Нормативы по безопасности забойных машин и комплексов

  МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО НАДЗОРУ ЗА БЕЗОПАСНЫМ ВЕДЕНИЕМ РАБОТ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ГОРНОМУ НАДЗОРУ УТВЕРЖДЕНО Госгортехнадзором СССР 26 февраля 1980 г. УТВЕРЖДЕНО Министерством угольной промышленности СССР 11 июня 1980 г. СОГЛАСОВАНО: С Центральным комитетом профсоюза рабочих угольной промышленности 26 февраля 1980 г.   Нормативы по безопасности забойных машин и комплексов «Нормативы по безопасности забойных машин и комплексов» разработаны: Государственным Макеевским ордена Октябрьской Революции научно исследовательским институтом по безопасности работ в горной промышленности МакНИИ Восточным научно-исследовательским институтом по безопасности работ в горной промышленности ВостНИИ . В разработке «Нормативов по безопасности забойных машин и комплексов» принимали участие: Ф М Аккерман В И Баскаков А.И .Бобров В- М. Бондаренко Б М. Брусиловский Н. П .Бурлаков А. С.Виноградов И. И. Войтенко П В. Горохов Г. С. Гродель Ю. Н. Губский. Н. И Жиляев П. С. Залесский А. Ф Клишкань В. П. Колосюк В П. Коптиков. А П. Коренев А Ф. Косенко Н. Г Кочерга Г. А. Кощеев Б. М- Кривохижа. А. Н Кульбачный А. А. Лихачев Б. С. Лягин Э. Н. Медведев Л. А. Муфель А. И. Овсянников Н. Г. Петченко В К. Подвойский Ю. И. Поляков Ю. X. Серговский В И. Скорик В. А. Смолин. Ю.П. Тасиц Ф. К. Хвостов. Б. А Шевченко С. И. Яценко. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Область распространения и порядок применения 1 1 1 Настоящие «Нормативы» распространяются на вновь создаваемые модернизируемые забойные машины и комплексы применяемые при подземной добыче угля 1 1 2 Требования настоящих «Нормативов» являются обязательными для всех проектно-конструкторских институтов машиностроительных заводов и других организаций занимающихся проектированием и изготовлением забойных машин и комплексов а также комплектующего их оборудования узлов и устройств в том числе и электрической части. 1.1.3. Забойные машины комплексы и комплектующее их оборудование должны удовлетворять по вопросам техники безопасности и гигиены труда помимо настоящих «Нормативов»: Правилам безопасности в угольных и сланцевых шахтах ПБ ; соответствующим ГОСТ; Санитарным правилам по устройству и содержанию предприятий угольной промышленности; Гигиеническим требованиям к горным машинам и механизмам для угольных шахт; Правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ПИВРЭ ; Правилам технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт ПТЭ . 1 1.4. При создании забойных машин и комплексов следует руководствоваться тем что конструкция их должна обеспечивать: 1.14.1. Безопасность и удобство работ по управлению и обслуживанию при эксплуатации в таких горно-геологических условиях и при таких технологических схемах для которых машина предназначена; 1.1.4.2. Механизацию и автоматизацию производственных процессов в очистных и подготовительных забоях; 1.1.4.3. Максимально возможное исключение ручного труда при эксплуатации и обслуживании машин а также при производстве монтажных и демонтажных работ; 1 1.4.4. Нормируемые санитарно-гигиенические условия для лиц работающих в забоях. 1.1.5. Требования «Нормативов» распространяются на забойные машины и комплексы составление технических заданий на разработку или модернизацию которых начинается после утверждения настоящих «Нормативов» При этом объем требований предъявляемых к модернизируемым машинам должен быть избирательным и устанавливаться в техническом задании. 1 1.6. Отдельные требования «Нормативов» для выполнения которых промышленность еще не выпускает необходимых устройств аппаратов и материалов должны осуществляться по мере созда- ния и освоения промышленного выпуска этих средств 1.2. Принятые понятия и определения 1.2.1 Термины «должно» «необходимо» «следует» означают что выполнение изложенных требований обязательно. 1.2.2. Термин «как правило» в сочетании с терминами по п 1.2.1 означает что данное решение является лучшим и поэтому должно применяться в большинстве случаев- 1.2.3. Термин «рекомендуется» означает что данное решение является одним из лучших но не обязательным 1.24. Термин «допускается» означает что данное решение является удовлетворительным а в ряде случаев вынужденным. 1.25. Забойные машины машины предназначенные для механизации работ в очистных и подготовительным забоям. К забойным машинам относятся очистные проходческие и нарезные комбайны врубовые и погрузочные машины бурильные установки и буровые станки струговые установки механизированные крепи забойные конвейеры предохранительные лебедки машины для монтажных работ и другое оборудование предназначенное для комплектования забойных комплексов. К забойным комплексам относятся очистные и проходческие комплексы и агрегаты. 2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2-1. Конструкция и монтаж 2.1-1. Узлы и детали забойных машин обеспечивающие безопасность их эксплуатации и особенно комплектующее их электрооборудование должны иметь специальное исполнение учитывающее специфические условия эксплуатации в забое. 2.1.2. Применение алюминиевых сплавов для изготовления наружных деталей горного оборудования предназначенного для эксплуатации в шахтах опасных по газу или пыли разрешается только при условии защиты этих деталей с помощью ограждения их от ударов щитками изготовленными из неопасных в отношении фрикционного искрения металлов стали или прочного покрытия наружных поверхностей безопасными материалами пластмассами металлами и т. п. . При этом должны использоваться алюминиевые сплавы с пониженными свойствами к искрообразованию например АЛ-2 АЛ-9 и другие первичные алюминиевые сплавы содержащие не более 0 5% магния. 2.1.3. Конструкция узлов и деталей горных машин массой более 25 кг должна обеспечивать возможность применения средств механизации при их доставке монтаже и демонтаже. 2.1.4. Болтовые и винтовые соединения устройств обеспечения безопасности не должны допускать самоотвинчивания. 2.1.5. Технические средства предотвращающие возникновение производственной опасности должны продолжать функционировать как при полном так и при частичном снятии энергии с машины. 2.1.6 При наличии в конструкции машины узлов выделяющих при работе тепло должны предусматриваться средства исключающие нагрев наружных поверхностей корпусов сверх допустимой температуры. Предельно допустимая температура наружных частей машин в нормальном режиме работы составляет 150°С. Уровень нагрева узлов и частей машины соприкасающихся с горючими смазочными и рабочими жидкостями должен быть ниже температуры самовоспламенения применяемых жидкостей. Детали и участки корпуса машины подвергающиеся повышенному нагреву должны иметь ограждения щитки решетки экраны и т. д. исключающие возможность случайного прикосновения к ним обслуживающего персонала. Нагрев пультов и органов управления а также других частей с которыми человек вынужден соприкасаться во время работы машины не должен превышать 40°С 2.1-7. Корпуса машин предназначенных для эксплуатации в шахтах опасных по газу или пыли внутри которых размещены механические узлы не содержащие электрических частей но при работе которых возможно возникновение опасности воспламенения окружающей метано-воздушной среды фрикционное искрение электростатические разряды нагрев свыше 200°С или до температуры воспламенения применяемых рабочих и смазочных жидкостей должны выполняться во взрывонепроницаемом исполнении с видом взрывозащиты ІВ в соответствии с требованиями ПИВРЭ. 2.1.8. Все машины размещаемые при работе непосредственно в забое кроме ручных и колонковых электросверл а также других ручных машин должны комплектоваться светильниками местного освещения. Допускается не предусматривать установку светильников на машинах с пневмоприводом а также на машинах предназначенных для отработки пластов крутого падения по простиранию. Светильники следует устанавливать таким образом чтобы обеспечивалось освещение прилегающих к машине участков забоя и движущихся органов машины. Если забойная машина является частью комплекса в котором предусмотрена осветительная установка то наличие на машине светильников местного освещения не обязательно. Конструкция и место установки светильников должны исключать их слепящее действие на обслуживающий персонал 2.1.9. Корпуса и отдельные части машин и оборудования должны иметь отличительную цветовую окраску. Панели пультов управления на которых расположены органы управления должны быть окрашены в цвета отличающиеся от окраски корпуса машины. Органы управления рукоятки кнопки рычаги тумблеры переключатели и др. должны окрашиваться в цвет контрастный по отношению к цвету панелей. Органы управления разного назначения рекомендуется окрашивать в различные цвета. Рукоятки аварийных выключателей а также кнопки предназначенные для остановки машин и снятия напряжения должны быть окрашены в красный цвет. 2 1.10. В конструкции забойных машин с резцовыми исполнительными органами с целью обеспечения минимального пылеобразования рекомендуется предусматривать возможность изменения режима их работы путем регулирования соответствующих параметров или путем применения сменных деталей узлов . 2.1.11. Конструкция забойной машины должна исключать значительное разбрасывание горной массы и дополнительное измельчение ее при погрузке на транспортные средства. 2 1.12. Забойные машины должны комплектоваться специальным инструментом и приспособлениями для ремонта и технического обслуживания при эксплуатации. 2.2. Защитные ограждения 2.2.1. Движущиеся части машин и механизмов создающие возможность возникновения производственной опасности должны быть надежно ограждены. 2.2.2. Движущиеся части машин которые полностью закрыть не представляется возможным тяговые цепи конвейеров рабочие органы элементы систем подачи и др. должны по возможности иметь частичные ограждения со стороны подхода к ним обслуживающего персонала. 2.2.3. Вблизи движущихся частей машин к которым необходим доступ для обслуживания должны быть предусмотрены блокировочные устройства кнопка «стоп» и т. п. с помощью которых можно не допускать включение машины. 22.4. На машинах при работе которых возможно разбрасывание отбитой горной массы рабочими органами должны быть щитки защищающие людей находящихся вблизи машины. 2.3. Тяговые и предохранительные органы 2 3 1 Расчетные запасы прочности цепных тяговых органов машин комбайнов стругов конвейеростругов скребковых конвейеров должны соответствовать ОСТ 1244.020 76 «Машины угольные Тяговые органы с круглозвенными цепями. Методика расчета». 2 3.2. Статическая прочность соединительных звеньев круглозвенной цепи в сборе с крепежными элементами должна быть не менее 0 9 прочности цепи. 2 3.3. Тяговые канаты для перемещения забойного оборудования должны иметь запас прочности не менее 3-кратного по отношению к номинальному тяговому усилию на их рабочих барабанах. Предохранительные канаты забойных машин должны иметь запас прочности не менее 6-кратного по отношению к массе выемочной машины с учетом угла падения пласта. 2.3.4 На машинах должны предусматриваться специальные прицепные устройства для крепления тяговых и предохранительных цепей и канатов рассчитанные с принятыми для последних запасами прочности 2.3.5 Проходческие комбайны погрузочные и другие самоходные машины должны иметь тормозные устройства- Проходческие комбайны погрузочные и другие самоходные машины имеющие гусеничный ход применяемые в выработках с углом наклона более 10о а также погрузочные и другие самоходные машины и крепеукладчики на рельсовом ходу применяемые в выработках с углом наклона более 5° должны иметь предохранительные устройства служащие для удержания от сползания или скатывания. Допускается применение устройств распора. 2.4. Электрическая часть 2.4.1. При разработке схем электроснабжения и управления забойными машинами и комплексами необходимо руководствоваться следующими положениями: 2.4.1.1. Все машины должны присоединяться к сети при помощи аппаратов станций управления магнитных пускателей с дистанционным управлением; 2.4.1 2. Электроснабжение машин объединенных в один технологический комплекс как правило должно осуществляться от комплектной станции управления магнитной станции . Допускается питание от группы магнитных пускателей собранных в один общий распределительный пункт; 2.4.1.3. Станции управления комплексом или пускатели предназначенные для подачи напряжения на забойные машины в газовых шахтах должны как правило располагаться в выработке со свежей струей воздуха; 2.4.1.4. При необходимости расположения в забое или в выработке с исходящей струей воздуха аппаратов непосредственно питающих машины последние должны питаться от других аппаратов устанавливаемых на свежей струе воздуха и управляемы дистанционно с пульта машины; 2.4.1.6- Если электроснабжение комплекса забойных машин осуществляется от отдельной передвижной подстанции установленной в тупиковой выработке или в выработке с исходящей струей воздуха включение и отключение этой подстанции должно осуществляться ячейкой расположенной в выработке со свежей струей воздуха и управляемой дистанционно с места установки передвижной подстанции; 2.4.1. 6. Схемы электроснабжения отдельных выемочных и проходческих машин а также комплексов должны предусматривать возможность включения аппаратов газовой защиты в соответствии с требованиями «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах». 2.4.2. В схемах электроснабжения машин с одним электродвигателем а также многодвигательных машин у которых все электродвигатели работают на один или несколько кинематически связанных между собой рабочих органов и требуют одновременного включения аппарат предназначенный для включения двигателей служит одновременно для подачи напряжения и на него распространяются требования пунктов 2.4.1.1 2.4.12 24:1:3 2.4.3. На машинах с многодвигательным приводом где требуется раздельное включение и отключение электродвигателей должны устанавливаться магнитные контакторы или ручные выключатели для управления каждым электродвигателем отдельно. Все коммутационные аппараты в этом случае должны быть объединены в станцию управления располагаемую на машине. Присоединение машины к сети и в этом случае должно осуществляться в соответствии с п. 2.4.1.1. 2.4.4. В цепях питания забойных машин и комплексов кроме аппаратуры предназначенной для включения напряжения и управления электродвигателями должны быть аварийные выключатели отключение которых должно осуществляться с пульта управления машиной дистанционно или вручную в случае установки выключателя непосредственно на машине. На машинах имеющих станции управления наличие аварийного выключателя не обязательно при условии выполнения п- 2.4.1.1. 2.4.5. Выемочные машины с дистанционным аварийным отключением должны как правило иметь ручные разъединители сблокированные с коммутационными аппаратами подающими напряжение на эти машины. Требования этого пункта не распространяются на струговые установки и очистные комбайны отвечающие требованиям п. 3.2.5 со штепсельным разъемом установленным в удобном для монтажа и демонтажа месте а также на ручные машины. 2.4.6. Аварийные выключатели могут применяться для отключения как отдельной машины электродвигателя так и всех машин входящих в состав комплекса- 2.4.7. На ручной аварийный выключатель установленный на машине в случае необходимости могут быть возложены функции оперативного управления электродвигателем включение отключение реверсирование и т. и. при этом по своей коммутационной способности выключатель должен удовлетворять одновременно требованиям как аварийного отключения так и оперативного управления. Ручной аварийный выключатель в отдельных случаях может использоваться для осуществления различных блокировок штепсельных разъемов крышек электрооборудования и т. п. . 2.4-8. Аварийный выключатель с ручным управлением должен отключаться от одного движения рукоятки. 2.4.9- Аварийные выключатели по своей коммутационной способности должны обеспечивать отключение электродвигателей в режиме заторможенного ротора. 2.4.10- Аварийный выключатель предназначенный для отключения группы одновременно работающих электродвигателей с раздельным оперативным управлением должен быть рассчитан на отключение тока равного сумме тока наиболее мощного электродвигателя при заторможенном роторе и номинальных рабочих токов всех остальных электродвигателей группы. Если все электродвигатели группы работают на один жесткий вал цепь то аварийный выключатель должен рассчитываться на отключение суммарного тока всех одновременно заторможенных электродвигателей. 2-4.11. Для ручных аварийных выключателей не рассчитанных для оперативного управления в конструкции и схеме управления машины должны предусматриваться устройства блокировки обеспечивающие при отключении выключателя опережающее отключение магнитного пускателя предназначенного для включения машины . 2-4.12. Аварийные выключатели предназначенные для дистанционного отключения машин и комплексов должны иметь принудительный пружинный привод. 2.4.13. Аварийные выключатели предназначенные для дистанционного отключения забойных машин и комплексов должны иметь дистанционное управление на отключение. Для осуществления дистанционного отключения как правило должен применяться нулевой расцепитель. 2.4.14. Силовые кабели как правило должны присоединяться к забойным машинам при помощи штепсельных разъемов. В отдельных случаях для машин потребляемый ток которых более 300 А допускается ввод кабеля без штепсельного разъема. При этом на машине должен предусматриваться ручной разъединитель установленный в обособленной камере и электрически сблокированный с коммутационным аппаратом предназначенным для включения машины. Для машин не имеющих специальных электроблоков допускается бесштепсельное присоединение кабелей. 2.4.15. Электроснабжение машин должно как правило осуществляться по одному кабелю и одним напряжением. В отдельных случаях для машин большой энерговооруженности допускается осуществление электроснабжения по нескольким силовым кабелям. При этом системы блокировки и аварийного отключения должны предусматривать возможность быстрого и полного отключения машины от сети при воздействии на один орган управления а также при действии устройств блокировки. 2.4.16- Электрооборудование на машинах должно размещаться таким образом чтобы исключалась возможность повреждения его движущимися частями режущими и тяговыми органами канатами цепями и т. п. . При этом должно обеспечиваться удобное и безопасное обслуживание электрооборудования машин осмотр наладка текущий ремонт непосредственно в забое. 2.4.17. Размещение электрооборудования на машинах и конструкция его оболочек должны быть такими чтобы внутрь оболочек не затекала вода. Сопрягаемые части оболочек электрооборудования должны иметь пылеводонепроницаемые прокладки. 2.4.18. Вводные силовые штепсельные устройства машин и их электроблоков как правило должны быть встраиваемой или фланцевой конструкции. При этом штепсельные вводы должны иметь съемно-установочные устройства для облегчения постановки и снятия штепсельной розетки а также для предотвращения выдергивания и выталкивания розетки давлением взрыва внутри оболочки в процессе разъединения штепсельного разъема до момента окончательного разъединения всех контактов. Если на машине предусматривается присоединение кабеля с помощью линейного штепсельного разъема то штепсельная вилка последнего должна закрепляться непосредственно на машине. Это требование не распространяется на штепсельные разъемы ручных машин колонковых электросверл и разъемы с искробезопасными цепями. 2.4.19. Конструкцию и размещение отдельных узлов машин и электрооборудования рекомендуется выполнять так чтобы все электрические соединения производились при помощи монтажных проводов проложенных внутри взрывобезопасных оболочек. Допускается соединение отдельных электрических узлов и аппаратов машины при помощи гибких кабелей проложенных на этой машине. 2.4.20. Гибкие кабели при помощи которых производится соединение отдельных узлов электрооборудования должны прокладываться по машине в тех местах где обеспечивается наименьшая вероятность повреждения их крепью породой кусками отбитой и транспортируемой горной массы и т. п. Кабели должны иметь жесткую механическую защиту прокладываться в трубах закрываться щитками швеллерами уголками и т. п. . Для кабелей соединяющих отдельные подвижные части машины или расположенных на переходах от одной части машины к другой когда кабель не соприкасается с корпусом машины должна предусматриваться гибкая механическая защита- Во всех случаях кабели на машине должны быть надежно закреплены воздействие растягивающих усилий на них должно быть исключено. 2.4.21. Элементы механической защиты кабелей в том числе и гибкой защиты должны иметь надежный электрический контакт с заземленными корпусами машин или оболочками их электрооборудования. Это требование не распространяется на траковые кабелеукладчики и подобные им устройства. 2.4.22. Заземляющие жилы всех кабелей прокладываемых непосредственно на машинах с обоих концов должны присоединяться к специальным заземляющим зажимам внутри камер вводных устройств. 2.4.23. Для внутреннего монтажа отдельных узлов электрооборудования забойных машин должны применяться гибкие провода изоляция которых соответствует специфическим условиям применения их внутри оболочек электрооборудования забойных машин. Провода должны быть стойкими к воздействию шахтных кислотных и щелочных вод а также масел при наличии их в местах прокладки проводов. 2.4.24. Каналы и отверстия в стенках корпусов электрооборудования и машин через которые проходят монтажные провода не должны иметь острых кромок выступов и заусенцев способных повредить изоляцию проводов. Поверхности этих каналов и отверстий должны покрываться электротехническим лаком или эмалью 2.4.25. Отдельные монтажные провода или провода собранные в жгуты должны крепиться к стенкам оболочек электрооборудования при помощи хомутов с мягкими прокладками. 2.4.26. Все электрические аппараты и устройства контакторы реле приборы предназначенные для установки на передвижных забойных машинах должны быть в виброустойчивом исполнении или иметь виброгасящие устройства. При установке пусковой аппаратуры на передвижных машинах должно выбираться такое расположение ее при котором исключается возможность самовключения при толчках и при перемещении машины- 2 4.27. В электрооборудовании забойных машин монтаж силовых цепей цепей управления и автоматизации рекомендуется производить Проводами имеющими различную расцветку оболочек. Оба конца монтажного провода а также зажимы к которым они присоединяются должны иметь маркировку соответствующую монтажной схеме. К внутренней стороне крышек обслуживаемых отделений электрооборудования должны крепиться таблички с электрической схемой устройства размещенного внутри этого отделения. 2.4.28. В забойных машинах приведенные длины кабелей от вводного штепсельного разъема до наиболее удаленных токоприемников расположенных на этих машинах должны подсчитываться в соответствии с «Инструкцией по выбору и проверке установок реле максимального тока и плавких вставок предохранителей в шахтных электрических сетях» и указываться на электрических схемах машин и в инструкции по эксплуатации для учета при выборе установок максимальной токовой защиты. 2.4.29 В аппаратуре управления защиты и автоматизации забойных машин рекомендуется предусматривать устройства сигнализирующие о причинах автоматических защитных отключений электроэнергии или остановки машин. 2.4.30. В схемах электроснабжения управления и автоматизации забойных машин и комплексов рекомендуется предусматривать устройства и приспособления обеспечивающие возможность быстрого и безопасного отыскания повреждений. 2.4.31. В электрических схемах забойных машин и комплексов должны обеспечиваться следующие виды защит: 2.4.31.1. Нулевая защита; 2.4.31.2. Максимальная токовая защита всех ответвлений силовых цепей цепей освещения и всех других вспомогательных цепей кроме цепей с искробезопасными параметрами ; 2.431.3. Защита от перегрузки или температурная защита электродвигателей; 2.4.31.4. Защита от утечек тока; 2.4.3.5. Автоматический контроль сопротивления изоляции силовых кабелей и электрооборудования машин во всех трех фазах при отключенном напряжении; 2.4.3.16. Автоматический контроль заземления корпусов передвижных машин; 2.431.7. Самоконтроль внешних цепей схем дистанционного управления блокировок и защиты а также цепей автоматической предупредительной сигнализации; 2.4.31.8 Автоматическое отключение электродвигателей при опрокидывании и несостоявшемся пуске для электродвигателей работающих в режиме возможного опрокидывания . 2.4.32. В электрооборудовании забойных машин должны предусматриваться блокировочные устройства следующих видов: 2.4.32.1. Механическая блокировка крышек взрывонепроницаемых оболочек отделений машин с вводным штепсельным разъемом если в них размещается коммутационная и другая аппаратура требующая систематических осмотров. Эта блокировка должна обеспечивать снятие напряжения со всех элементов находящихся внутри оболочки отделения до начала ее открывания. На машинах с вводом питающих кабелей непосредственно во вводное устройство без штепсельного разъема вместо механической блокировки крышек обслуживаемых отделений электрооборудования должна предусматриваться их электрическая блокировка с пускателем контактором станции управления подающим напряжение на машину; 2.4.32.2. Электрическая блокировка всех штепсельных разъемов расположенных на машине а также линейных разъемов на кабеле питающем машину с контактором пускателя или магнитной станции. Указанная блокировка не должна допускать разрыва силовых контактов штепсельных устройств под напряжением; 2.4.32.3. Электрическая блокировка ручных аварийных выключателей или блокировочных разъединителей установленных на машине с аппаратом предназначенным для подачи напряжения на машину если выключатель разъединитель не рассчитан на нормальную коммутацию рабочих токов электродвигателя. Такая блокировка должна обеспечивать невозможность включения и отключения выключателя разъединителя под напряжением. Если выключатели предназначены для включения и отключения отдельных электродвигателей машины с многодвигательным приводом этот вид блокировки может не предусматриваться; 2 4.32.4. Кроме указанных блокировочных устройств может предусматриваться механическая блокировка главного выключателя аварийного или оперативного с вводным штепсельным разъемом не допускающая разъединения штепсельного разъема при включенном выключателе. Эта блокировка является дублирующей и должна обязательно применяться только на тех машинах где нет съемно-установочных приспособлений на вводных штепсельных разъемах. 2.4.33. Крышки камер взрывонепроницаемых вводных устройств электродвигателей и другого неискрящего в нормальном режиме электрооборудования размещенного на забойных машинах могут не иметь блокировки с вводным штепсельным разъемом. На таких крышках должна быть рельефная надпись: «Открывать отключив от сети». 2.4.34. Блокировка крышек электрооборудования с вводным штепсельным разъемом должна осуществляться прямой механической связью при помощи деталей закрепленных надежно на машине. Изменение конструкции серийных штепсельных разъемов добавление или изъятие деталей при этом не допускается. Для крышек расположенных на машине на значительном расстоянии от вводного штепсельного разъема допускаются блокировочные устройства в которых блокировка осуществляется при помощи крепежных болтов со специальными головками и ключа к ним сблокированного с вводным штепсельным разъемом. Такой способ блокировки допускается также для крышек электрооборудования с отдельными оболочками при размещении его на машинах и в том случае если на этом электрооборудовании не предусматриваются вводные штепсельные разъемы. 2.4.35. Механические блокировочные устройства электрооборудования забойных машин должны быть просты по конструкции прочны и защищены от повреждения при транспортировке и эксплуатации. Они должны быть выполнены так чтобы обеспечивался визуальный контроль их действия. Детали этих устройств должны выполняться из стойких к коррозии материалов или иметь антикоррозийные покрытия 2.4.36. При присоединении кабеля к машине при помощи линейного штепсельного разъема последний должен иметь электрическую блокировку с пускателем контактором магнитной станции подающим напряжение на машину. При этом рекомендуется устанавливать на машину в отдельном взрывонепроницаемом отделении блокировочный разъединитель сблокированный с крышками взрывобезопасных оболочек в которых размещается коммутационная аппаратура. Блокировка крышек электрооборудования машин присоединяемых к сети при помощи линейного штепсельного разъема может также осуществляться при помощи блокировочного выключателя разрывающего цепи дистанционного управления пускателем подающим напряжение на машину. 2.4.37. Для систем электроснабжения забойных машин которые имеют большое число аппаратов управления автоматизации контроля и т. д. допускается применение электрической блокировки крышек этих аппаратов с одним выключателем отключающим напряжение со всего комплекса машин. 2 4.38. Электрические блокировки должны осуществляться только по искробезопасным цепям обеспечивающим защитное отключение при их повреждении. 2.5. Гидросистемы 2.5.1. Гидравлические рукава смонтированные непосредственно на машинах должны быть как правило защищены от повреждений. 2 5.2. Конструкция элементов гидросистем должна обеспечивать доступность узлов функциональных элементов и соединений для выполнения ремонтных работ и технического обслуживания в условиях эксплуатации. 2.5.3. Конструкция гидросистем горных машин и механизмов в режиме нормальной работы должна исключать выделение в воздух аэрозоля масел. 2 5.4. В конструкции узлов гидросистем должны быть предусмотрены выводы для подсоединения манометров или других средств контроля давления рабочей жидкости. 2.5.5. Распределители предназначенные для ручного управления гидросистемами машин должны располагаться в местах исключающих случайное и непроизвольное их включение людьми движущимися частями механизмов и падающими предметами. Распределители должны быть снабжены фиксаторами исключающими возможность их самопроизвольного включения. Позиции распределителей должны иметь четкие поясняющие надписи понятные буквенные обозначения или символы. 2 5.6. В гидросистемах механизированных крепей гидропередвижчиков гидромуфт конвейеров а также забойных машин имеющих внешнюю гидроразводку по выработке должны применяться негорючие рабочие жидкости. Применение негорючих рабочих жидкостей в гидросистемах других забойных машин осуществляется по мере освоения их выпуска в сроки установленные Минуглепромом СССР и Госгортехнадзором СССР и согласованные с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности. 2.6. Пневматический привод 2.6.1. Выхлопные патрубки машин с пневмоприводом должны иметь такое расположение чтобы отработанный воздух не направлялся на людей работающих вблизи машины и не поднимал пыль в забое. 2.6.2. Допустимое количество отработанного масла использованного для смазки пневмодвигателей в воздушной среде не должно превышать значений принятых ГОСТ 12.1.005 76. 2.6.3. В пневмоприводе машин у которых бесконтрольное превышение числа оборотов может привести к аварийной ситуации должны предусматриваться регуляторы поддерживающие постоянное число оборотов. 2.6.4. Подвод и разводку сжатого воздуха по машине необходимо осуществлять с выполнением следующих требований: 26.4.1. Подсоединение шланга должно производиться с помощью быстроразъемного соединения; 2.6.4.2- Соединение отрезков пневмошланга должно производиться с помощью соединителей заводского изготовления; 2.6.4.3. В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений воздухопроводов должны применяться материалы устойчивые к воздействию тепла влаги и масла паронит асбест и др. . Запрещается применение горючих и тлеющих материалов для прокладок; 2.6.4.4. На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов заглушенных штуцеров способствующих скоплению и самовоспламенению масляных отложений. В местах где возможные скопление воды и масла должны быть доступные для обслуживания приспособления автоматической или ручной продувки; 2.6.4.5. В сети рабочего давления должен устанавливайся манометр. 2.6.5. Пусковые задвижки и вентили должны быть пронумерованы и иметь стрелки указывающие направление вращения маховиков с обозначением «Открыто» и «Закрыто». Дистанционно управляемые клапаны должны иметь стрелки указывающие направление движения сжатого воздуха. 2.7. Система управления 2.7.1. Система управления машиной или комплексом машин должна обеспечивать безопасное управление с одного или нескольких мест обусловленных конструкцией машины комплекса и принятой технологической схемой ведения выемки или проходку как в нормальном режиме эксплуатации так и при выполнении вспомогательных работ опробовании и наладке. 2.7.2. Система управления должна обеспечивать: 2.7.2.1. Включение машины подачу напряжения путем крат кратковременного воздействия на орган управления; 2.7.2.2. Подачу предупредительного сигнала перед началом работы машины; 2.7.2.3 Оперативную остановку машин и механизмов и отключение питания; 2.7.2.4. Аварийное отключение машины комплекса ; 2.7.2.5. Осуществление всех необходимых блокировок связанных с технологией работы а также предусмотренных для обеспечения безопасности эксплуатации машины комплекса . 2.7.3. Системой управления должна исключаться возможность пуска машины или подачи энергии на машину одновременно с двух или более пультов управления. 2.7.4. При необходимости управления машиной с разных мест выпускается наличие нескольких пультов при ртом должно быть предусмотрено устройство для перевода управлении с одного пульта на другие. Независимо от положения переключающего устройства все органы предусмотренные в схеме для остановки машины отключения энергии или для блокирования схемы от пуска должны выполнять свои функции. 2.7.5. Система управления машинами забойного комплекса должна быть выполнена таким образом чтобы все средства контроля и защиты от возникновения производственных опасностей связанных с включением машин или подачей напряжения включались в работу до пуска машин и до подачи напряжения в места где может возникнуть производственная опасность. 2.7.6. При наличии в системе управления нескольких аварийных выключателей с дистанционным отключением их отключение должно производиться одновременно от одного органа управления. 2.7.7. Забойные машины имеющие несколько рабочих органов совместная работа которых технологически не допускается или не предусматривается должны иметь блокировочные устройства запрещающие одновременное включение этих рабочих органов. 2.7.8. При дистанционном или автоматическом управлении машиной в том числе при управлении по радио с любого расстояния должно предусматриваться также управление с пульта размещенного на машине для управления в режимах наладки опробования и ремонта. 2.8. Размещение и конструкция устройств управления 2.8.1. Органы оперативного управления и аварийного отключения должны быть сосредоточены в одном месте и расположены так чтобы был обеспечен свободный и безопасный доступ к ним как во время работы машины так и при вспомогательных операциях выполнение которых предусмотрено конструкцией машины. Органы управления используемые только мри подготовке машины к работе или при наладке могут размещаться в других безопасных и удобных местах на машине. 2.8.2 Место размещения органов управления должно определяться с учетом возможности обеспечения удобного и безопасного расположения человека относительно машины и крепи а также исключения воздействия потока запыленного воздуха нагрева корпуса машины воды от оросительной установки и других вредных факторов. 2.8.3. Для управления выемочными машинами особенно на тонких пластах и пластах крутого падения а также для управления проходческими комбайнами рекомендуется применение вынесенных пультов обеспечивающих управление по контрольному кабелю или радиоканалу и расположенных на таком расстоянии от машины с которого лицо управляющее машиной в состоянии контролировать ее работу. 2.8.4. При дистанционном и автоматическом управлении машиной когда пульт управления находится на таком расстоянии при котором машинист оператор не может осуществлять непосредственный контроль за работой машины должны предусматриваться устройства обеспечивающие автоматическую остановку машины или отключение электроэнергии при появлении опасных условий. 2.8.5. Цепи канаты направляющие ролики барабаны и другие подвижные части машин как правило не должны размещаться вблизи органов управления или должны закрываться жесткими предохранительными щитками. 2.8.6. Детали пульта управления а также корпуса машины вблизи органов управления не должны иметь острых углов граней и кромок. 2.8.7. Рукоятки и кнопки управления должны быть удобными и иметь защиту от случайного воздействия приводящего к включению машин и электрических аппаратов. Органы предназначенные для аварийного отключения машин и отключения конвейера с кнопочных постов размещенных вдоль очистного забоя должны иметь устройства для принудительной фиксации их в отключенном положении. 2.8.8. Рукоятки кнопки и другие органы управления должны снабжаться табличками с указанием их назначения и положения например: «комбайн» «конвейер» «вперед» «назад» «ход» «стоп» «включено» «отключено» и т. п. Рекомендуется производить покрытие рукояток и кнопок цветными пластмассами с расцветкой в соответствии с п. 2.1.9. 2.8.9. Конструкция органов управления машиной требуемые усилия и оптимальные размеры пультов и органов управления должны приниматься в соответствии с «Гигиеническими требованиями к горным машинам и механизмам для угольных шахт». 2.8.10. Рукоятки выключателей и переключателей аварийные выключатели блокировочные разъединители реверсоры переключатели для перевода управления с одного пульта на другой и др. должны иметь самофиксацию в каждом положении. 2 8.11. Трущиеся поверхности толкателей тяг валиков осей и других деталей органов управления должны изготавливаться из материалов обладающих антифрикционными и антикоррозийными свойствами или иметь соответствующие покрытия. 2.8 12. При необходимости в конструкции машин для обеспечения удобства управления должна предусматриваться возможность перестановки пульта управления с одного места на другое или установка нескольких пультов. При наличии на машине нескольких пультов должны соблюдаться требования п. 2.7.4. 2.8.13 Пульты управления проходческих комбайнов а также центральные пульты забойных комплексов с большим числом органов управления при стационарном их расположении на машине или в выработке должны быть освещены. Для погрузочных машин это требование является рекомендательным. 2.9. Электрические схемы управления 2 .9.1. Схемы дистанционного управления аппаратами предназначенными для подачи напряжения на машину и для включения электродвигателей машины должны обеспечивать пулевую защиту самоконтроль внешних участков цепей управления и защиту от самовключения при повышении напряжения в питающей сети. 2.9.2. Схема управления передвижными машинами должна обеспечивать автоматический контроль заземления корпуса машины путем использования заземляющей жилы в цепи управления. Для повышения надежности и помехоустойчивости рекомендуется применять схемы управления изолированные от корпуса машины и заземляющей жилы кабеля. При этом контроль заземления корпуса машины должен осуществляться обособленной электрической схемой а величина контролируемого сопротивления не должна превышать 50 Ом. 2.9.3. При выполнении функций контроля заземления корпуса машины схемой управления величина контролируемого сопротивления внешнего участка цепи управления должна быть не более 100 Ом. 2.9.4. Все элементы схемы управления кнопки выключатели реле и т. п. обеспечивающие аварийное или оперативное снятие напряжения остановку машин и механизмов прекращение движения машин и рабочих органов машин защиту от опасных режимов работы и т. д. должны работать на размыкание цепи управления. 2.9.5. Внешние цепи схем управления аппаратами предназначенными для подачи напряжения на машину в шахтах опасных по газу или пыли должны иметь искробезопасные параметры. 2.9.6. На машинах с установленными на них станциями управления когда цепи управления но выходят за пределы оболочек станций управления или когда пульт управления имеет отдельную взрывонепроницаемую оболочку закреплен неподвижно на машине и присоединен к станции управления при помощи кабеля цепи управления могут быть неискробезопасными с напряжением не выше 36 В. При этом крышки пульта управления должны быть механически сблокированы с вводным штепсельным разъемом машины а соединительные кабели проложены в трубах. При управлении контакторами станции управления с вынесенного пульта а также при отсутствии механической блокировки крышек отдельно установленного на машине пульта управления с вводным штепсельным разъемом цепи управления должны иметь искробезопасные параметры. 2.9.7. Схемы дистанционного управления забойными машинами должны иметь следующие электрические параметры: 2.9.7.1. Выходное напряжение источника питания не более 36 В; 2.97.2. Исполнительный элемент схемы должен устойчиво срабатывать на включение при общем сопротивлении внешнего участка цепи управления не менее 20 Ом и напряжении 0 85 Uн на зажимах источника питания; 2.9.7.3. Схема управления не должна допускать самовключения машины при повышении напряжения в сета до 1 5 Uн Возможность самовключения машины при этом определяется при сопротивлении внешнего участка цепи управления не превышающем 1 Ом; 29.7.4. Схема управления должна сохранять работоспособность при снижении сопротивления утечки между проводами цепи управления до 1000 Ом. 2.9.8. В схемах управления в которых применяются электромагнитные реле должны обеспечиваться следующие коэффициенты характеризующие надежность осуществления функций управления и защиты: 2.9.8.1. Коэффициент запаса на срабатывание реле равный отношению фактического рабочего тока в обмотках реле при его срабатывании к минимальному току срабатывания должен быть не менее 1 6 при сопротивлении внешнего участка цепи не более 1 Ом; 2.9.8.2. Коэффициент запаса на удержание реле равный отношению фактического тока в обмотках реле при удержании его якоря к максимальному току при котором происходит отпускание якоря должен быть не менее 1 4; 2.9.8.3. Коэффициент запаса по защите от самовключения двухпроводной схемы управления с резистором шунтирующим кнопку «Пуск» равный отношению тока срабатывания реле к  фактическому току в обмотке реле при включенном в цепь управления шунтирующем резисторе и при напряжении в сети равном 1 1 Uн должен быть не менее 2. 2.10. Предупредительная сигнализация и связь 2 10.1. Передвижные забойные машины а также машины имеющие открытые подвижные части должны снабжаться устройствами звуковой сигнализации для подачи предупредительного сигнала перед их пуском. 2.10 2. Предупредительный сигнал должен быть звуковым и иметь следующие параметры: уровень громкости не менее 95 дБ на расстоянии 1 м по оси излучателя звука; длительность подачи сигнала 6 15 с; частота сигнала 1000 2000 Гц- Сигнал может быть непрерывным или модулированным по чистоте или амплитуде. 2.10.3. Система управления как правило должна обеспечивать автоматическую подачу предупредительного сигнала при воздействии На органы включения пуска машины или ее отдельных частей и узлов. Допускается для отдельных машин и механизмов иметь возможность повторного их включения без подачи предупредительного сигнала если промежуток времени между двумя следующими друг за другом пусками не превышает 5 с. 2.10.4. В отдельных случаях для машин выполняющих технологические операции путем многократных перемещений допускается наличие раздельных органов для подачи сигнала и для включения машины. При этом должна предусматриваться блокировка обеспечивающая возможность пуска машины только после подачи предупредительного сигнала необходимой длительности и не позже чем через 10 с после окончания сигнала. 2.10.5. Для машин автоматически выполняющих циклические движения струги скрепероструги и т. п. сигнал должен подаваться автоматически перед первым включением любого из приводов струга или конвейера . 2.10.6. Для машин имеющих гидравлический многооперационный способ управления а также машин с электрическим управлением у которых невозможно установить постоянную блокировочную зависимость между работой отдельных частей допускается иметь независимые несблокированные команды на подачу предупредительного сигнала и включение машины но с сохранением установленной длительности. 2.10.7. В системе предупредительной сигнализации должен предусматриваться автоматический контроль подачи предупредительного сигнала. Допускается осуществлять контроль сигнала по электрическим параметрам току или напряжению цепи сигнализации в самой удаленной ее точке. Выполнение контроля подачи предупредительного сигнала не обязательно при местном управлении в тех случаях когда сигнализаторы звука находятся на машине излучаемый сигнал воспринимается машинистом и в режимах подачи сигнала предусмотренных п.п. 2.10.4 2.10.6. 2.108. Система предупредительной сигнализации не должна допускать использования ее в качестве кодовой для подачи оперативных сигналов. 2.11 Средства борьбы с пылью 2.11.1. Забойные машины исключая забойные конвейеры и предохранительные лебедки должны комплектоваться надежными и эффективными средствами пылеподавления. 2.11.2. Все элементы системы пылеподавления смонтированные непосредственно на забойной машине должны быть размещены в ее габаритах и надежно защищены от механических повреждений. К узлам системы пылеподавления требующим обслуживания должен быть обеспечен свободный доступ. 2.11.3. Для обеспечения требуемых параметров пылеподавления должна предусматриваться оросительная насосная установка. При этом должна быть предусмотрена очистка воды от случайных механических взвесей крупнее 0 5 мм с помощью фильтров. В отдельных случаях подача воды к устройствам для пылеподавления может производиться непосредственно от пожарно-оросительного трубопровода если при этом будут обеспечены требуемые параметры. Конструкция насосных установок и фильтров должна позволять перемещать их по выработке при подвигании забоя. В комплексах для очистных работ имеющих энергопоезд оросительная насосная установка и фильтр должны располагаться в составе энергопоезда. 2.11.4 Для устройства забойного водопровода должны использоваться напорные рукава. Допускается применение металлических труб для забойного водопровода в неподвижной его части. 2.11.5. Системы пылеподавления струговых установок очистных и проходческих комбайнов бурильных установок и буровых станков а также погрузочных машин должны иметь средства блокировки исключающие возможность включения машины на рабочий ход или включения исполнительного органа при бездействующих средствах пылеподавления и при нарушении режима их работы. 2.11.6. На очистных и проходческих комбайнах должно обеспечиваться автоматическое или ручное с пульта управления комбайном включение подачи жидкости в забойный водопровод для орошения. 2.11 7 На забойных машинах имеющих электродвигатели с водяным охлаждением вода после охлаждения двигателя должна использоваться для пылеподавления. 2.11.8 Средства пылеподавления должны быть рассчитаны для работы на воде питьевого качества или шахтной очищенной и обеззараженной воде с содержанием механических взвесей не более 30 мг/л и активной реакцией рН от 6 до 9 5. 2.11 9 Оросительное устройство забойной машины должно обеспечивать орошение всех мест разрушения погрузки и выгрузки горной массы. 2.11.10. В оросительных устройствах независимо от выполнения требования п. 2-11.3. должны быть предусмотрены фильтры имеющие приспособления для удобной очистки и промывки и обеспечивающие задержание механических взвесей крупнее 0 5 мм. Система разводки воды между фильтром и оросителями при необходимости должна иметь спускные отверстия для удаления частиц накапливающихся во внутренних полостях элементов разводки. 2.11.11. Оросители рабочие элементы фильтров вентилей кранов и другие ответственные детали оросительного устройства должны изготавливаться из прочных и стойких к коррозии материалов нержавеющей стали цветных металлов а детали соедительной арматуры должны иметь антикоррозийные покрытия. 2.11.12. В пылеулавливающих установках для очистки воздуха должны использоваться пылеуловители мокрого действия с коэффициентом очистки не менее 90% по пыли с размерами частиц менее 10 мкм. Допускается применение сухих пылеуловителей если их эффективность не ниже указанной. В этом случае должна быть предусмотрена предварительная ступень очистки воздуха от грубой пыли. 2.11.13. В пылеулавливающих установках должны быть предусмотрены средства для настройки установки на работу в различных горнотехнических условиях. 211.14. Колесо и корпус вентилятора пылеулавливающей установки должны изготавливаться из материалов не опасных в отношении фрикционного искрения например из стали латуни бронзы цинкового сплава или из неэлектризующихся пластмасс. 2.11.15. Для защиты от накопления статического электричества все металлические детали пылеулавливающих установок должны быть электрически соединены с заземляющим устройством забойной машины 2.11.16. Для пылеотсасывающих воздухопроводов должны применяться металлические трубы или трубы изготовленные из прочных негорючих и неэлектризующихся материалов. Удельное поверхностное электрическое сопротивление таких материалов должно быть не более 3-108 Ом. 2 11 17. Временно для воздухопроводов допускается применение материалов с удельным поверхностным электрическим сопротивлением более 3-108 Ом при условии выполнения одного из дующих требований: 2.11.17.1. Воздухопровод пылеулавливающих установок должен иметь покрытие обеспечивающее снижение удельного поверхностного электрического сопротивления до 3-108 Ом; 2.11.17.2. Воздухопровод пылеулавливающих установок по всей длине должен быть армирован металлической спиралью Шаг спирали должен быть не более 100 мм. Отдельные звенья спирали должны соединяться между собой и присоединяться к забойной машине. 2-11.18 Выхлопные патрубки пылеулавливающей установки рекомендуется снабжать гасителями скорости воздушной струи. Пылеуловители должны иметь устройства для направления выделенных из воздуха шлама и воды на погружаемую горную массу или в дренажную канавку. 2.11.19. Очистные машины и комплексы должны поставляться шахтам в комплекте с забойным водопроводом в сборе с напорными рукавами. 2.11.20. При применении электродвигателей с воздушным охлаждением выхлоп воздуха из двигателя должен направлять таким образом чтобы активная струя воздуха не попадала на поверхность отбитого угля или почву пласта. Скорость воздуха на расстоянии 0 5 м от выхлопных окон электродвигателя не должна превышать 1 м/с. 2.11.21. Исполнительные органы горных машин следует оснащать средствами предотвращающими воспламенение мета фрикционными искрами. 3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 3 1. Комплексы для очистных работ 3.1.1. Конструкция машин и оборудования комплекса должна обеспечивать во время его работы возможность безопасного передвижения людей вдоль забоя под перекрытиями секций механизированной крепи а также свободный и вход в лаву и выход из нее. 3.1.2. Конструкция соединений между взаимодействующими машинами комплекса выемочная машина крепь выемочная машина конвейер крепь конвейер и элементами систем оборудования выемочная машина магистраль электро- или пневмо-  и водоснабжения крепь гидросистема должна обеспечивать надежную и безопасную работу комплекса. 3.13 В комплексах для тонких пластов рекомендуется применение машин с дистанционным управлением. 3.1.4 Погрузочные устройства выемочных машин и конвейера должны обеспечивать механизацию погрузки добытого угля на забойный конвейер и исключать необходимость ручной зачистки почвы у забоя. 3.1.5. Перекрытие сечения призабойного пространства очистной выработки корпусом выемочной машины и элементами механизированной крепи а также конструкции ограждения призабойного пространства от выработанного должны быть как правило такими чтобы количество воздуха перетекающего в выработанное пространство в районе нахождения выемочной машины при отсутствии зависания пород кровли за крепью не превышало 10% от общего количества воздуха поступающего в очистную выработку. 3 1.6. В состав комплексов для очистных работ должна входить механизированная крепь сопряжения 3.1.7.Комплексы должны оснащаться аппаратурой сигнализации связи и осветительными установками. 3.1.8. Конструкция выемочных машин забойного конвейера и механизированной крепи на концевых участках лав должна обеспечивать как правило безнишевую выемку угля 3 1 9. Часть забойного водопровода не перемещающаяся за машиной вдоль забоя должна прокладываться по конвейеру или по крепи в специально предусмотренных местах исключающих его повреждение. Укладка или подборка подвижной части забойного водопровода должна быть механизирована Со стороны поступления воды забойный водопровод должен иметь манометр с пределом измерения 0 50 кгс/см2 и желательно индикатор расхода. 3.1.10. Система управления насосными станциями механизированной крепи очистного комплекса должна обеспечивать управление ими с пульта размещенного на станциях и отключение с кнопочных постов расположенных по длине лавы. 3.1.11 Система управления насосной станцией должна обеспечивать автоматическую остановку насосов при недопустимых утечках из гидросистемы рабочей жидкости а также при недостаточном количестве жидкости в баке станции. 3.1.12. Конструкция машин и механизмов комплекса должна предусматривать возможность разборки их на транспортабельные части для спуска в шахту и транспортировки по горным выработкам наличие специальных монтажно-демонтажных устройств и приспособлений если существующие выпускаемые промышленностью средства не могут обеспечить выполнение этих работ легкий доступ для осмотра возможность замены вышедших из строя узлов и деталей в условиях применения .оборудования.  3.2. Углевыемочные машины 3.2.1. Усилия создаваемые тяговыми органами углевыемочных машин должны автоматически ограничиваться до такой величины при которой обеспечиваются необходимые запасы прочности цепей или канатов. 3.2.2. Погрузочные устройства углевыемочных машин должны обеспечивать максимальную механизацию погрузки угля на конвейер. Перемонтаж этих устройств должен быть также механизирован. 3.2.3. Все очистные комбайны должны иметь возможность работать с предохранительной лебедкой или должны быть оборудованы специальными средствами удержания от сползания. На комбайнах должны быть устройства для крепления предохранительных канатов. 3.2.4. Все очистные узкозахватные комбайны должны иметь специальные устройства для укладки и перемещения кабелей и шлангов или обеспечивать возможность применения существующих средств. 3.2.5. Углевыемочные машины у которых требуется систематическая замена режущего инструмента в забое должны иметь устройства обеспечивающие проворачивание рабочих органов цепей барабанов шнеков и др. без подачи напряжения пневмоэнергии на машину или обеспечивать проворачивание исполнительных органов вручную. При этом крепление как правило безболтовое режущего инструмента должно обеспечивать безопасную быструю и легкую его замену. 3.2.6. В углевыемочных машинах кроме струговых установок необходимо предусматривать вблизи режущих органов кнопки с самофиксацией исключающие возможность включения комбайна и конвейера лавы при осмотре режущих органов замене режущего инструмента а также при осмотре других подвижных частей. Если пульт управления комбайном находится вблизи режущего органа роль такой кнопки могут выполнять кнопки «стоп» с фиксацией расположенные на общем пульте управления комбайном и конвейером 3.2.7. Конструкция углевыемочных машин должна быть как правило приспособлена для перевода на дистанционное управление в первую очередь на пластах малой мощности и крутых пластах. Углевыемочные машины предназначенные для работы на пластах опасных по внезапным выбросам угля и газа должны управляться дистанционно с безопасного расстояния. 3 2.8. На пультах управления углевыемочных машин при применении конвейерных доставочных средств должны предусматриваться устройства кнопки для остановки забойного конвейера причем должна обеспечиваться фиксация их в отключенном положении. 3.2 9. В электрических схемах углевыемочных машин должны  предусматриваться устройства для автоматического отключения электродвигателей при их опрокидывании или несостоявшемся пуске. 3.2.10. Для обеспечения снижения концентрации метана в зоне выемки угля рекомендуется иметь одиночные исполнительные органы располагаемые по концам корпуса очистного комбайна- 3.2.11. С целью предупреждения образования скоплений метана у комбайнов предназначенных для выемки пологих и наклонных пластов отношение высоты свободного сечения между корпусом комбайна и кровлей выработки к вынимаемой мощности пласта должно быть не менее 0 4 если отсутствует пылеотсос. При невозможности обеспечения этого условия и при отсутствии пылеотсоса комбайны должны оснащаться средствами местного увеличения скорости воздуха в пространстве между корпусом и забоем. Для комбайнов с отнесенными от корпуса исполнительными органами высота корпуса не регламентируется если независимо от направления выемки угля между корпусом и забоем для прохода вентиляционной струи обеспечивается расстояние не менее 0 5 м. Комбайны предназначенные для выемки крутых пластов должны оснащаться средствами местного увеличения скорости движения воздушной струи по комбайновой дороге. Для этой цели рекомендуются водовоздушные эжекторы с движением водовоздушной смеси вдоль угольного забоя сонаправленны с основным воздушным потоком в выработке. Производительность эжектора должна быть такой чтобы на расстоянии не менее 4 м от места его установки скорость струи выходящей из эжектора была не менее 3 м/с. 3.2 12. На очистных комбайнах предназначенных для работы в шахтах опасных по газу у торцевой части корпуса омываемой исходящей от исполнительных органов вентиляционной струей должна предусматриваться возможность установки комбайнового метан-реле обеспечивающего автоматическое снятие напряжения с комбайна при появлении недопустимой концентрации метана. *Пункт 3.2.11 вводится с 01.01.1983 г. в части оснащения комбайнов средствами местного увеличения скорости воздушной струи . . 3.2.13. На комбайне должны предусматриваться устройства для отключения подачи воды на неработающие исполнительные органы. 3.2.14. Комбайны для пологих и наклонных пластов. 3.2.14.1. Конструкция комбайна должна предусматривать возможность самозарубки или маневров для обеспечения безнишевой выемки. 3.2.14.2. Конструкция режущих органов комбайнов при применении на пластах средней мощности и мощных склонных к образованию отжима угля при необходимости должна обеспечивать наклонную или уступообразную форму забоя. 3.2.14.3. Для снижения концентрации метана ширина захвата исполнительных органов узкозахватных комбайнов не должна превышать 1 м. Конструкция исполнительных органов комбайнов должна быть такой чтобы при производительности предусмотренной технической характеристикой комбайна выход класса угля 0 б мм был по возможности минимальным. 3.2.14.4. Подающая часть механизм подачи комбайна должна обеспечивать: как правило бесценную систему подачи с устройствами для удержания комбайна как при оперативных остановках так и для предотвращения возможных аварийных его перемещений. При этом отношение величины тормозного усилия одного удерживающего устройства к максимальной- составляющей веса комбайна должно быть не менее 2-х а максимально допустимый путь торможения должен составлять не более 0 4 м по мере накопления опыта параметры могут быть уточнены ; автоматическое регулирование скорости подачи в зависимости от мощности потребляемой электродвигателем электродвигателями комбайна; плавное натяжение тяговой цепи при цепной подаче ; надежную фиксацию нулевой скорости подачи; надежное ограничение тягового усилия; реверсирование подачи; возможность автоматического управления предохранительной лебедкой в зависимости от направления подачи. Рекомендуется оснащение подающей части устройствами отключения электродвигателей комбайна и конвейера при обрыве тяговой цепи. 3.2.14.5. Системы подачи комбайнов с цепным тяговым органом должны быть как правило оснащены: компенсаторами с целью исключения работы с ослабленной холостой ветвью и поддержания при этом натяжения цепи на минимально допустимом уровне средствами контроля натяжения тяговой цепи при ее начальной регулировке . 3.2.14.6. Комбайны с цепной системой подачи должны быть оснащены специальными устройствами например ручными стояночными тормозами позволяющими закрепить комбайн на конвейерном ставе без использования случайных средств. 3.2.14.7. Опорная система комбайнов должна обеспечивать их устойчивость при различных схемах очистной выемки во всей области применения машины. Комбайны должны оснащаться устройствами препятствующими их сходу с конвейера например обратными захватами . 3.2.14.8. Комбайны рекомендуется оснащать предохранительными устройствами предназначенными для предотвращения заклинивания крупных предметов между комбайном и конвейером. 3.2.14.9. Система управления комбайном конвейером и предохранительной лебедкой должна обеспечивать: управление комбайном с вынесенного пульта или с пульта расположенного непосредственно на машине; управление конвейером с пульта комбайна и с места расположения пунктов разгрузки перегрузки ; оперативное отключение конвейера и возможность запрещения его включения с кнопочных постов расположенных по длине лавы; автоматическое управление предохранительной лебедкой в зависимости от направления подачи комбайна а также местное в режиме наладки. Допускается вместо автоматического производить управление лебедкой с пульта комбайна; - дистанционное аварийное отключение машин и механизмов с кнопочных постов размещенных по длине лавы с пульта комбайна и с центрального пульта комплекса; возможность запрещения блокирования включения комбайна конвейера вынесенного механизма подачи из зоны расположения режущих органов комбайна; автоматическую подачу предупредительного сигнала перед включением в работу комбайна конвейера предохранительной лебедки. 3.2.14.10. Для комбайнов с тяговыми канатами должны применяться специально изготовленные упорные стойки с прицепными устройствами. 3 2.14.11. Конструкция комбайна в состав которого входит погрузочное устройство с отдельным приводом должна предусматривать раздельное включение режущей части комбайна и указанного устройства. 3.2.14.12. На комбайнах для пластов мощностью менее 1 3 м рекомендуется предусматривать средства пылеподавления пеной комплектация которыми должна производиться по специальным заявкам шахт. На комбайнах для пластов мощностью 1 5 м и более при работе которых средства орошения не обеспечивают снижение удельного пылевыделения в соответствии с требованиями п. 3.2.14.22 в дополнение к орошению рекомендуется предусматривать средства отсасывания и улавливания пыли.  3.2.14.13. Места отбойки и перемещения угля исполнительными  органами комбайна с целью снижения пылевыделения и повышения эффективности обеспыливающих мероприятий рекомендует ограждать от воздействия активной вентиляционной струи элементами конструкции комбайна. При наличии на комбайне погрузочных щитков рекомендуется предусматривать подачу орошающей жидкости в зону между щитком и рабочим органом. 3.2.14.14. В оросительном устройстве система разводки воды по корпусу комбайна должна быть скрытой или надежно защищенной от механических повреждений- Со стороны поступления воды в трубопровод оросительного устройства должна быть предусмотрена возможность установки манометра. В места разрушения угля вода должна подаваться через исполнительный орган комбайна непосредственно на резцы. Расстояние от оросителя до режущей кромки резца рекомендуется принимать не более 1 2 радиального вылета последнего относительно корпуса исполнительного органа. Допускается исключая шнековые исполнительные органы орошать зону разрушения угля и оросителей расположенных па расстоянии не более 0 8 м от резцов находящихся в контакте с массивом угля.  В места погрузки угля вода должна подаваться из оросителей расположенных на расстоянии не более 0 5 м от места пылевыделения. В зоне погрузки рекомендуется расходовать не более 25% воды от общего ее количества требуемого для орошения. Оросители установленные на исполнительных органах комбайна должны быть защищены от активного воздействия горной массы. 3.2.14.16. Конструкция оросительного устройства комбайна должна предусматривать возможность изменения числа устанавливаемых оросителей для обеспечения оптимальных параметров орошения при различных условиях работы машины. 3.2.14.16. Давление воды у оросителей должно быть не менее 12 кгс/см2. При этом должен обеспечиваться расход воды 30 40 л на тонну угля при максимальной производительности комбайна. Для тонких и крутых пластов этот расход может составлять 15 20 л/т.   Путем изменения числа и типа установленных оросителей должна обеспечиваться возможность орошения с расходом воды: 10 15 л/т для пластов мощностью менее 1 3 м; 15 30 л/т для более мощных пластов при работе комбайна с производительностью равной 50% максимальной. 3.2.14.17 Забойный водопровод должен иметь ответвления для подачи воды на пылеподавление в нишах и на погрузочном пункте. 3:2.14 18. При применении пены для подавления пыли пена кратностью 100 200 единиц должна подаваться в места разрушения угля и погрузки его на конвейер. Исполнительными органами комбайна должно обеспечиваться перемещение пены во все места пылеобразования. Расход пенообразующей жидкости водного раствора пенообразователя рабочей концентрации не должен превышать 20 л на тонну угля. Давление жидкости у устройства для генерации пены пеностволов должно соответствовать технической характеристике последних. Введение пенообразователя в оросительный водопровод должно осуществляться автоматически с помощью специальных устройств допускающих регулирование количества вводимого пенообразователя. 3.2-14.19. При применении пылеулавливающих установок отсос запыленного»воздуха рекомендуется производить у забоя за исполнительными органами по направлению движения вентиляционной струи- Отверстия всасывающих патрубков должны располагаться вне зоны отбитого угля но на расстоянии не более одного метра от основных источников пыли. При этом пространство между источниками пылевыделения и всасывающими отверстиями рекомендуется ограждать от воздействия вентиляционной струи элементами конструкции комбайна или пылеулавливающей установки. На комбайнах предназначенных для работы по челноковой схеме отсос запыленного воздуха должен обеспечиваться при обоих направлениях движения комбайна. На комбайнах предназначенных для работы на пластах мощностью более 2 м рекомендуется также предусматривать отсос запыленного воздуха от мест погрузки угля на конвейер. 3.2.14-20. Производительность пылеулавливающей установки должна составлять: на комбайнах ПУ16 и ПУ20 150 300 м3/мин; на комбайнах ПУ25 и ПУ35 300 450 м3/мин. 3.2.14.21. Скорость воздушной струи выходящей из пылеулавливающей установки на расстоянии 2 м от выхлопного патрубка не должна превышать б м/с. Выходящий из установки воздух должен направляться по направлению движения вентиляционной струи в забое или в сторону выработанного пространства минуя места нахождения людей таким образом чтобы исключалось сдувание пыли с поверхности отбитого угля и почвы пласта- 3.2.14.22. Удельное пылевыделение при работе комбайна с предусмотренными на нем средствами борьбы с пылью на пластах IV группы пыльности при скорости движения воздуха в лаве 2 м/с не должно превышать 12 г на тонну добываемого угля. 3.2.15. Комбайны и щитовые агрегаты для крутых пластов- 3.2.15.1. На подающей части предохранительной лебедке и комбайне с пневмоприводом должны иметься запорные краны для предотвращения внезапного пуска. 3.2.15.2. Конструкция средств для направления рабочего и предохранительного канатов должна обеспечивать расположение их вдоль забоя а также механизированную передвижку этих средств вслед за подвиганием забоя. 3.2.15.3. Комбайны должны быть оснащены вынесенными пультами управления. На вынесенном пульте при управлении из лавы должны быть предусмотрены органы управления всеми машинами и механизмами комбайн кабелешлангоподборщик предохранительная лебедка система подачи а также органы управления подъемом и опусканием рабочих органов комбайна. При управлении машинами и механизмами со штрека на вынесенном пульте управления расположенном у комбайна должны быть органы аварийного отключения всех машин и механизмов и встроенное переговорное устройство. 3.2.15.4. Система управления комбайном подающей частью предохранительной лебедкой и кабелешлангоподборщиком с электро- или пневмоприводом должна обеспечивать: автоматическую подачу предупредительного сигнала перед включением в работу комбайна системы подачи комбайна предохранительной лебедки и кабелещлангоподборщика; управление рабочими органами комбайна; управление по реверсивной схеме системой подачи предохранительной лебедкой и кабелешлангоподборщиком с пульта предусмотренного в соответствии с п- 3.2.16.3; блокировку исключающую включение подачи комбайна до включения в работу его режущих органов; автоматическое управление кабелешлангоподборщиком в зависимости от направления подачи; местное управление системой подачи предохранительной лебедкой и кабелешлангоподборщиком с пультов размещенных  вблизи указанных машин и механизмов при выполнении ремонтных работ ; аварийное отключение машин и механизмов комплекса с пультов предусмотренных в соответствии с п. 3.2.15.3 а также с пультов по лаве при наличии механизированной крепи ; автоматическое включение подачи воды для орошения при работе комбайна по добыче угля и блокировку запрещающую его работу при неисправности или несоответствии параметров системы орошения; управление скоростью подачи комбайнами; автоматическую синхронизацию скоростей перемещения комбайна каната предохранительной лебедки и кабелешлангоподборщика. 3.2.15.5. Для машин управляемых с помощью средств пневмоавточатики должны предусматриваться средства очистки воздуха используемого в системе управления. 3.2.15.6. Система управления щитовыми агрегатами с электро-и пневмоприводом должна обеспечивать: автоматическую подачу предупредительного сигнала перед пуском конвейероструга; пуск и остановку деталей конвейероструга и насосной станции с пульта местного или дистанционного управления; дистанционное или местное управление скоростью подачи конвейероструга; дистанционное или местное управление положением конвейероструга относительно боковых пород; управлений процессом передвижки секций крепи с общего пульта или с пультов расположенных на секциях соседних с передвигаемыми: отключение конвейероструга с электроприводом с кнопочных постов расположенных через каждые 10 м по длине забоя а для конвейероструга с пневмоприводом с постов расположенных у его концевых головок. 3.2.15.7 Конструкция крепи щитового агрегата должна предусматривать возможность монтажа средств автоматизации связи сигнализации и освещения. 3.2.15.8 Система орошения на комбайне и щитовом агрегате должна обеспечивать удельный расход воды 20 л/т в расчете на максимальную производительность машины а давление воды у оросителей не менее 12 кгс/см2 на комбайне и не менее 4 кгс/см2 на щитовом агрегате. 3.2.15.9 На комбайне в дополнение к требованию п. 2.11.9 должна предусматриваться подача диспергированной воды 10 20% от общего расхода на поток отбитого угля ниже машины. На комбайнах в необходимых случаях должны предусматриваться средства для поддержания давления воды в оросительном устройстве на одном уровне. 3.2 15.10. На щитовых агрегатах орошение должно предусматриваться: в месте выгрузки угля в углеспускную печь в зоне сопряжения забоя с вентиляционной печью и рассредоточено по длине забоя. Расстояние между оросителями устанавливаемыми вдоль забоя рекомендуется принимать не более 10 м. 3.2.15.11. На комбайнах для пластов мощностью до 0 9 м а также на щитовых агрегатах независимо от мощности пласта рекомендуется предусматривать средства пылеподавления пеной комплектация которыми должна производиться по специальным заявкам шахт- 3.2.15.12. Средства пылеподавления пеной должны обеспечивать подачу пены кратностью 100 200 единиц при работе комбайнов на забой в верхней части лавы а при работе щитовых агрегатов на разрушаемый уголь в зоне сопряжения забоя с вентиляционной печью и в средней части забоя. Расход пенообразующей жидкости водного раствора пенообразователя рабочей концентрации должен составлять 15 л/т. Введение пенообразователя в оросительный водопровод должно осуществляться автоматически с помощью устройств обеспечивающих возможность регулирования количества вводимого пенообразователя. Указанные устройства должны входить в состав оросительного оборудования размещаемого на штреке. 3.2.15.13. Все очистные комплексы и агрегаты для крутых пластов очистные комбайны с индивидуальной крепью по заявкам шахт должны комплектоваться пылеулавливающими установками для очистки от пыли вентиляционной струи исходящей из забоя. 3.2.15.14. Пылеулавливающую установку рекомендуется выполнять из отдельных секций включающих в себя побудитель тяги и пылеулавливающий агрегат соединенных в батарею. Производительность каждой секции должна быть не менее 150 м3/мин. Число секций пылеулавливающей установки определяется заводом-изготовителем по заявкам шахт исходя из количества воздуха необходимого для проветривания лавы производительность пылеулавливающей установки для лав с восходящим проветриванием должна быть не менее 0 8 а при нисходящем не менее 1 5 величины указанного количества воздуха 3.2.15.15. Пылеулавливающая установка независимо от числа пылеулавливающих секций должна обеспечивать отсос исходящего из лавы воздуха сосредоточенно из зоны прохождения основного его количества с максимальной концентрацией пыли. С этой целью всасывающий патрубок установки при магазинном способе выемки в лавах с нисходящим проветриванием должен располагаться в ближайшей к погрузочным люкам вентиляционной печи. При безмагазинной выемке а также при восходящем проветривании лав всасывающий патрубок должен быть максимально смещен к забою при направлении исходящей струи в сторону угольного массива или к бутовой полосе при направлении исходящей струи в сторону выработанного пространства . 3.2.15.16. Всасывающий патрубок должен иметь устройства для закрепления его в печи или при отсутствии печей в лаве на расстоянии 4 15 диаметров всасывающего отверстия от кромки лавы и для защиты всасывающих воздуховодов от засорения штыбом и крупной пылью. 3.2.15.17. Пылеулавливающая установка должна иметь на выходе устройства для выделения из очищаемого воздуха шлама и воды и для отвода их в нерабочую зону выработки или в специальную емкость . 3.2.15.18. Пылеулавливающая установка должна обеспечивать выброс очищенного воздуха за зоной сопряжения лавы со штреком: при отсутствии подсвежения исходящей струи в сторону тупиковой части штрека; при наличии подсвежения в сторону движения исходящей струи. 3.2.15.19. Конструкция пылеулавливающей установки должна обеспечивать возможность размещения ее в примыкающей к лаве выработке сечением 6 5 м2 и необходимое перемещение вслед за подвиганием очистного забоя. При этом размещение и работа установки не должны -препятствовать нормальному выполнению основных технологических операций и передвижению людей в выработке и ухудшать санитарно-гигиенические условия на рабочих местах. 3.2.16. Струговые установки 3.2.16.1. Конструкция струговых установок должна обеспечивать закрытое расположение тяговых цепей струга при их размещении с завальной стороны конвейера и удобный доступ к ним при обслуживании. 3.2.16.2. На приводных головках стругов должны быть устройства обеспечивающие их надежное закрепление в очистном забое или и прилегающих к лаве выработках. 3.2.16.3. Скреперострутовые таранные установки для крутого и наклонного падения должны иметь тормозные устройства. 3.2.16.4. Струговые скрепероструговые и конвейероструговые установки должны иметь устройства для безопасного соединения  и натяжения тяговых цепей стругов и конвейеров при монтаже и в процессе эксплуатации. 32.16.5 В струговых установках пульты управления должны располагаться со стороны выработанного пространства. При этом должен быть обеспечен визуальный контроль за приближением рабочего органа при расположении пульта управления в лаве к пунктам перегрузки угля с забойного конвейера 32.16.6 На центральном пульте управления должны быть органы управления стругом конвейером насосными станциями аварийного отключения и изменения режимов работы установки рабочий и наладочный . На пульте помощника машиниста должны быть органы для отключения струговой установки и конвейера. На выносном пульте должны быть органы управления стругом конвейером и аварийного отключения 32.16.7. Конструкция струговой установки должна обеспечивать возможность монтажа средств громкоговорящей связи по лаве и на приводных головках.  32.16.8. Струговые установки кроме скреперостругов должны иметь освещение по всей длине лавы. 32.16.9. Рекомендуется чтобы рабочий орган струговой установки обеспечивал отделение угля по всей мощности пласта без оставления верхней пачки. 32.16.10. С завальной стороны конвейера струговой установки рекомендуется предусматривать ограждения для ограничения распространения пыли в рабочее пространство забоя. На пологих пластах между секциями ограждения должны быть зазоры для наблюдения за положением струга; вблизи пункта перегрузки угля с забойного конвейера ограждения не устанавливаются. 32.16.11. Средства пылеподавления струговой установки как правило должны обеспечивать орошение поверхности забоя на участке длиной 8 15 м в зоне нахождения струга а на крутых пластах и в зоне падения отбитого угля. По мере продвижения рабочего органа струга орошение должно включаться и выключаться автоматически. Оросители должны располагаться на конвейере с завальной стороны или на крепи; крепление оросителя должно допускать регулирование направления струи воды по мощности пласта и отклонение в сторону движения воздуха на 30 45° на пологих пластах или в сторону падения отбитого угля на крутых пластах . Расстояние между оросителями должно быть 1.5 3 м. 3.2.16.12. Давление воды у оросителей должно быть не менее 12 кгс/см2 а расход воды 20 л/т при максимальной производительности струговой установки 32.16.13. Система управления струговой установкой должна обеспечивать: управление приводами струга и конвейера с центрального и выносного пультов; автоматическую подачу предупредительного сигнала во всех режимах работы в соответствии с п 2 10 5 автоматическое отключение приводов струга при подходе рабочего органа в крайние положения; систему контроля местонахождения струга в очистном забое; возможность реверсирования привода струга на заданном участке лавы; - электрическую блокировку предотвращающую возможность одновременного включения струга или конвейера с двух или не скольких мест блокировку предотвращающую включение струга и конвейера при ремонте и замене режущих элементов а также при введенном стопорном механизме; раздельное управление приводами струга и конвейера с центрального пульта в режиме ремонта автоматическое управление средствами орошения а также блокировку исключающую возможность работы струговой установки при отсутствии орошения; оперативное отключение конвейера и возможность запрещения его включения с кнопочных постов расположенных по длине лавы; отключение привода струга с пульта помощника машиниста; дистанционное аварийное отключение электроэнергии со всех токоприемников струговой установки осуществляемое с центрального и выносного пультов управления а также с кнопочных постов расположенных по длине лавы 3.3. Механизированные крепи 3.3.1. Конструкция механизированных крепей должна обеспечивать во время работы машин очистного комплекса возможность безопасного передвижения людей вдоль забоя под перекрытиями По всей длине лавы должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0 7 м и высотой не менее 0 4 в сложенном состоянии секций крепи. 3.3.2. Элементы секций крепи рукава гидроблоки и пр. должны располагаться так чтобы не уменьшать размеров свободного прохода по п. 33.1 В конструкции секций крепи не должно быть выступающих острых кромок создающих опасность травмирования при обслуживании и особенно при экстренном перемещении по лаве. 3.3.3. Крепи предназначенные для применения на пластах мощностью 2 2 м и более при использовании очистных машин не обеспечивающих форму забоя исключающую проявление отжима угля должны иметь средства защиты людей от обрушения угля из груди забоя. 3.3.4. Блок управления секцией должен обеспечивать прекращение подачи рабочей жидкости к стойкам и гидродомкратам при отпускании рукоятки управления. 3.3.5. Гидравлическая система крепи должна обеспечивать: 3.3.5.1. Независимую несущую способность каждой гидростойки или пары стоек обеспечивающую при потере герметичности одной из них сохранение несущей способности остальных стоек; 3.3.5.2. Возможность отключения отдельных участков системы от гидромагистрали на время ремонта и замены гидроузлов; 3 3.5 3. Возможность контроля давления в поршневых полостях гидростоек крепи с помощью индикаторов показывающих фактическое давление начального распора и рабочего сопротивления 3.3 6. Крепи для пластов с углами падения более 35° отрабатываемых по простиранию должны оснащаться устройствами защищающими людей от падающих предметов. 3.3.7. Коэффициент затяжки кровли механизированных крепей агрегатного типа должен быть не менее 0 9. Для комплектных крепей он должен быть не менее 0 7. Конструкция крепи должна обеспечивать защиту проходов для людей от попадания в них породы из выработанного пространства и непосредственной кровли. 3.3.8. Конструкция крепи должна обеспечивать возможность  закрепления кровли непосредственно за комбайном. 3 3.9. Козырьки секций механизированной крепи должны при необходимости иметь устройства; позволяющие зафиксировать их в требуемом положении при встрече с пустотами и вывалами в кровле- 3.3 10. Конструкция крепи должна обеспечивать продольную и поперечную боковую устойчивость секций во время работы и передвижки а также их направленное перемещение. В комплектной крепи должна обеспечиваться возможность корректировки положения комплектов в плоскости пласта. 3.3.11 Управление передвигаемой секцией комплектом должно производиться с пульта расположенного на соседней секции комплекте крепи. При этом должна быть предусмотрена возможность установки пульта управления на секции/ которая расположена как выше так и ниже передвигаемой в зависимости от конкретных условий мощность пласта угол падения схема проветривания и др. в целях снижения влияния опасных факторов  обрушения кровли нарушения устойчивости секций движения запыленного воздуха и др. Допускается возможность управления с передвигаемой секции при выполнении ремонтных работ. 3.3.12. На крепях для пластов мощностью до 1 2 м рекомендуется дистанционное групповое управление секциями крепи. 3.3.13. Конструкция механизированных крепей должна предусматривать монтаж средств автоматизации освещения связи и сигнализации без уменьшения размеров свободного прохода для  людей.  3.3.14. В целях снижения пылеобразования конструкцией механизированной крепи для пологих пластов должны предусматриваться: 3.3.14.1. Передвижка секций крепи без потери контакта с кровлей пласта кроме комплектных крепей ; 3.3.14.2. Меры по предотвращению просыпания измельченной породы в рабочее пространство забоя; 3.3.14.3. Орошение в зоне обрушения пород кровли рекомендуемое на пластах мощностью более 1 2 м. С этой целью в зону обрушения должна подаваться вода из форсунок- Включение орошения должно производиться автоматически и продолжаться в течение времени разгрузки и передвижки соответствующей секции крепи. Параметры орошения уточняются по мере накопления опыта. 3.3.15. Механизированную крепь для крутых пластов рекомендуется оснащать оросительным устройством обеспечивающим подачу воды в выработанное пространство за секциями крепи а также в зону падения угля в нижней части лавы. Расход воды подаваемой в выработанное пространство должен составлять не менее 15 л/мин при давлении воды у оросителей 12 кгс/см2. Включение орошения должно производиться автоматически и продолжаться в течение времени разгрузки и передвижки соответствующей секции крепи. 3.3.16. Для подвода воды к оросительным устройствам секций механизированной крепи необходимо предусматривать забойный водопровод. Такой водопровод на крепях для крутых пластов должен иметь отводы с быстроразъемными соединениями через каждые 20 30 м для обеспечения возможности подключения оросительного устройства комбайна или устройств для обмывки крепи. 3.3.17. Для снижения интенсивности поперечного распространения и поступления пыли на рабочие места в лаве рекомендуется принимать «коридорное» расположение стоек механизированной крепи придавать основным элементам крепи обтекаемую форму предусматривать размещение элементов коммуникации и системы управления крепью соединительные рукава гидроблоки и др. в аэродинамической тени за основными элементами секций крепи. 3.3.18. В механизированных крепях с выпуском угля из межслоевой толщи должно быть предусмотрено орошение разгрузочного окна место выпуска угля и места его падения . Факелы оросителей в разгрузочном окне направляются под углом 45° к падающему потоку угля. Параметры пылеподавления при выпуске межслоевой толщи: расход воды на одну секцию не менее 60 л/мин; давление воды у оросителей не менее 15 кгс/см2. Для управления орошением должно быть предусмотрено устройство включающее его только при выпуске угля. 3.3.19. Конструкция секций механизированной крепи должна обеспечивать удобную транспортировку их по горным выработкам допускается разборка на транспортабельные части безопасный монтаж демонтаж и ремонт их в лаве с возможностью применения специальных средств механизации этих работ. Конструкция и габариты отдельных узлов должны обеспечивать возможность их замены в процессе эксплуатации в лаве. 3.3.20. Крепи сопряжения. 3.3.20.1. Крепь сопряжения должна обеспечивать надежное крепление места сопряжения лавы со штреком ограждение закрепленного пространства от обрушающейся породы и крепление приводных и натяжных головок конвейера лавы а также по возможности извлечение элементов штрекового крепления как правило механизированное. 3.3.20.2. Пульт управления крепью сопряжения должен быть вынесен за пределы крепи или располагаться в ее распертой части таким образом чтобы обеспечивалась безопасность оператора при передвижке крепи защита от просыпающихся кусков породы движущихся частей крепи и т. д. . 3.3.20.3. Штрековая часть крепи сопряжения должна обеспечивать поддержание штрека на участке протяженностью от линии обрушения пород совпадающей с линией обрушения в лаве до сечения удаленного вперед от плоскости забоя лавы не менее чем на 9 м. 3.3.20.4. Крепь сопряжения должна иметь средства для обеспечения ее устойчивого и направленного перемещения по штреку. 3.3.20.5. Крепь сопряжения должна обеспечивать постоянное поддержание кровли штрека при передвижении отдельных ее частей. Для предотвращения одновременной разгрузки всей крепи должна предусматриваться надежная гидравлическая или механическая блокировка. 3.3.20.6 Необходимо предусматривать как правило неодновременную передвижку стола с концевыми головками конвейера и штрековой части крепи сопряжения. 3.3.20.7. Конструкция крепи сопряжения должна обеспечивать: наличие свободного не загроможденного оборудованием прохода для людей и выхода из лавы через крепь на конвейерный или вентиляционный штреки; размер прохода по штреку при установленной  крепи сопряжения должен иметь высоту и ширину не менее  соответственно 1 5 и 0 7 м; наличие свободного и безопасного доступа ко всем узлам крепи; все выступающие углы должны быть закруглены; разборку на транспортабельные части для спуска в шахту и доставки по выработкам и последующую сборку в месте сопряжения 3.3.20.8. Крепь сопряжения верхнего штрека с лавой на крутых и крутонаклонных пластах должна удерживать верхний борт штрека над очистным забоем. 3.3.20.9 Крепь сопряжения при необходимости должна обеспечивать возможность сохранения штрека после прохода лавы. 3.3.20.10. Конструкция механизированных крепей сопряжения должна позволять осуществление на участке изолированного отвода метана из выработанного пространства по газоотводящим трубопроводам и применение схем проветривания с подсвежением вентиляционной струи исходящей из очистной выработки. 3.4. Забойные скребковые конвейеры 3.4.1. В забойных скребковых конвейерах должно обеспечиваться крепление его приводных и натяжных головок от сдвига и опрокидывания с помощью распорных устройств заводского изготовления. Конструкцией приводных и натяжных головок должно обеспечиваться также их крепление при установке в крепях сопряжения. 3.4.2. Распорное устройство должно: 3.4.2.1. Быть выполнено таким образом чтобы по крайней мере одна из частей стоек удерживала головку от неконтролируемого перемещения во время передвижки. 3.4.2 2. Предусматривать защиту пульта управления от обрушающейся породы и расположение его со стороны выработанного пространства; 3.4.2.3. Обеспечивать установку гидростоек таким образом чтобы предотвращалась возможность их выворачивания. 34.3. Конструкция конвейера должна предусматривать защиту приводов от перегрузки гидромуфтами или другими защитными устройствами . 3.4.4. Конструкция скребковых конвейеров с цепями расположенными в направляющих става кроме конвейера для тонких пластов должна обеспечивать возможность установки привода со свободным пространством высотой не менее 200 мм под разгрузочной частью позволяющей скребкам несущей ветви цепи освобождаться от угля при переходе на нижнюю ветвь 3.4.5. Конструкция соединительных замков должна обеспечивать надежное соединение рештаков допускающее изгиб конвейера в плоскости пласта и в перпендикулярном к ней направлении и обладать достаточной прочностью для восприятия усилий возникающих при передвижке конвейера и при подтягивании секций механизированной крепи. Требование пункта не распространяется на специальные конвейеры в которых конструктивно предусмотрено отсутствие изгиба рештачного става в горизонтальной плоскости. 3.4.6. Движущиеся части привода и концевой головки конвейера кроме тяговых звездочек и обводных барабанов концевой головки должны ограждаться кожухами обеспечивающими в условиях эксплуатации свободное их снятие и установку. 3.4.7. Статическая прочность соединительных звеньев скребковой цепи в сборе с крепежными элементами должна быть не менее 0 9 прочности цепи. 3.4.8. Конструкция конвейера должна предусматривать устройства обеспечивающие безопасное натяжение и соединение скребковой цепи при монтаже и в процессе эксплуатации- 3.4.9. В конвейерах с открытым нижним днищем должна предусматриваться возможность применения специальных средств для подъема рештаков конвейерного става при выполнении ремонтных работ. 3.4.10. Гидромуфты должны: 3.410.1. Закрываться защитными кожухами равнопрочными с корпусами механизмов и предотвращающими выбрасывание горячей жидкости в окружающую среду; съемные крышки защитных кожухов должны позволять возможность установки пломб; 3.4.10.12. Изготавливаться из материалов не опасных в отношении искр трения и соударения а также накопления статического электричества; 3.4 10.3 Снабжаться калиброванными плавкими пробками температурными реле или другими средствами защиты. 3.4.11. Передвижные скребковые конвейеры применяемые непосредственно в очистном забое должны комплектоваться по специальным заказам навесным оборудованием для укладки силовых сигнальных и телефонных кабелей траковой цепи кабелеукладчика шлангов для орошения иметь места для установки светильников и средств автоматизации. 3.4.12*. В конструкции конвейеров со скоростью движения скребковой цепи более 1 м/с для безопасного транспортирования вспомогательных материалов привод конвейера должен обеспечивать возможность получения специальной маневровой скорости не более 0 7 м/с . З.4.1З. Конструкцией конвейера должно допускаться кратковременное движение рабочего органа в обратном направлении на холостом ходу. 3.4.14. Конструкция конвейера должна обеспечивать плавное перемещение выемочной машины. 3.4.15. На концевых головках передвижных конвейеров кроме струговых должна быть предусмотрена возможность для крепления тяговой цепи выемочных машин и обводных роликов для канатов предохранительных лебедок. 3.4.16. В пунктах перегрузки угля должна быть предусмотрена возможность установки средств пылеподавления. 3.4.17. Конструкция конвейеров должна предусматривать разборку конвейеров на транспортабельные части допускающие доставку их в шахту монтаж и демонтаж в лаве. 3.4.18. Схема управления забойным скребковым конвейером при необходимости должна обеспечивать раздельное включение верхней и нижней приводных головок. 3.4.19.- Должно быть предусмотрено отключение конвейера с помощью устройств размещенных по длине лавы расстояние между которыми не должно превышать 10 м 3.4.20. Система управления забойными скребковыми конвейерами должна обеспечивать подачу автоматического предупредительного сигнала по всей длине лавы перед их пуском. 3.4.21. Вблизи приводных и натяжных головок забойных конвейеров должна устанавливаться кнопка с фиксацией при помощи которой можно произвести остановку конвейеров а в случае необходимости и не допустить их пуск. Для присоединения этой кнопки на всех электродвигателях применяемых для комплектации забойных конвейеров должны быть дополнительные кабельные вводы. В качестве блокировочной кнопки может использоваться кнопка «стоп конвейера» абонентской станции при ее расположении в непосредственной близости от приводной и натяжной головок конвейера. 3.5. Предохранительные и удерживающие устройства 3.5.1. Конструкция предохранительной лебедки должна обеспечивать автоматическую синхронизацию скорости предохранитель кого каната со скоростью перемещения выемочной машины как вверх так и вниз по лаве причем канат должен постоянно иметь необходимое натяжение. *Пункт вводится с 01-01.83 г. 35.2. Узлы крепления предохранительного каната к барабану лебедки должны иметь запасы прочности соответствующие 0 85 разрывного усилия каната. 3.5.3- Предохранительная лебедка и обводной блок должны иметь специальные устройства для надежного закрепления в выработках. 3.5.4. Лебедка должна обеспечивать наматывание предохранительного каната на барабан с упорядоченной укладкой витков При полностью намотанном канате реборды барабана должны возвышаться над верхним слоем каната не менее чем на 40 мм 3.6.5. Конструкция лебедки должна предотвращать самопроизвольное сматывание каната с барабана. 3.5.6. Тормозные устройства предохранительной лебедки должны срабатывать автоматически после выключения лебедки в случае прекращения подачи энергии и при повреждениях в системе привода- 3.5.7. Схема управления комбайном и предохранительной лебедкой должна обеспечивать автоматический основной и ручной вспомогательный режимы работы а также блокировку предотвращающую включение лебедки с пульта управления комбайном при ее осмотре наладке и ремонте. 3.5.8. Удерживающие устройства размещенные на комбайнах не должны препятствовать нормальной работе комбайнов на пластах с углом падения 9° и выше во всем диапазоне скоростей подачи и при любом направлении движения комбайнов. Удержание комбайна должно обеспечиваться при снятии напряжения при порыве тяговой цепи и при потере кинематической связи между подающей частью и тяговым органом. 3.5.9. Удерживающие устройства должны срабатывать автоматически независимо от действий обслуживающего персонала. 3.5.10. Путь перемещения комбайна при срабатывании удерживающих устройств не должен превышать 0 4 м. 3.5.11. Конструкция удерживающего устройства должна позволять производить проверку его работы без превышения нормируемого п. 3-5.10 пути перемещения комбайна. 3.6. Кабелеукладчики и кабелеподборщики 3.6.1. Конструкция кабелеукладчиков и кабелеподборщиков должна обеспечивать упорядоченное перемещение кабелей или пневмошлангов и шлангов орошения при движении комбайна. 3.6.2. Узел крепления к комбайну элементов несущих кабель и шланг должен обеспечить надежный ввод кабеля в электроблок  или в штепсельный разъем а также разгрузку кабеля от растягивающих и изгибающих услий. 3.6.3 Конструкция кабелеукладчика с траковой цепью должна обеспечивать достаточно прямолинейное расположение кабелей и шлангов внутри тракового полотна а также невозможность произвольного скатывания петли траковой цепи при движении комбайна сверху вниз. 3.6.4 Конструкция кабелеподборщика барабанного типа должна обеспечивать надежное закрепление его на штреке а также наличие не менее 3-х остаточных витков кабеля на барабане при его сматывании. 3.7. Комплексы для проходки выработок 3.7.1. Конструкция проходческих комплексов должна предусматривать механизацию основных производственных операций. 3.7.2. У мест погрузки горной массы с комплекса на конвейер или в вагонетку должна располагаться кнопка «стоп» с фиксацией. 3.7.3. При применении забуривания в почву для обеспечения устойчивости комплекса во время его работы и удержания от сползания в наклонных выработках с углом наклона 6° и более должна быть предусмотрена блокировка забуривателей таким образом чтобы в почве находился хотя бы один бур обеспечивающий устойчивое положение комплекса. 3.7.4. В состав проходческого комплекса применяемого в выработках с углом наклона менее 25° должны входить средства механизации возведения крепи. 3.7.5. Конструкция проходческих комплексов предназначенных для проведения восстающих выработок с углом наклона более 25° должна предусматривать: 3.7.5.1. Средства защиты людей от падения в выработку; 3.7.5.2. Замкнутый углеспуск для транспортировки горной массы от забоя до углеспускного отделения с устройствами для гашения скорости и расштыбовки; 37.5.3. Устройства защищающие людей от обрушения в при забойной зоне. 3.7.6 В пылеотсасывающих установках проходческих машин работающих по углю или в смешанном забое у которых забор запыленного воздуха производится непосредственно из зоны работы исполнительного органа запрещается размещение электродвигателя вентилятора в трубах каналах с перемещающимся пылегазовым потоком. 3.7.7. Проходческие комплексы должны быть оснащены светильниками для освещения мест установки постоянного крепления. 3.8. Проходческие комбайны 3.8.1. Проходческие комбайны рекомендуется оборудовать сидениями для машиниста. Сидения должны иметь тепло- и виброзащитные покрытия. 3.8.2. Проходческие комбайны рекомендуется оснащать кабелеукладчиками. Для проходческих комбайнов с системой дистанционного управления это требование является обязательным. 3.8.3. Конструкция проходческого комбайна должна обеспечивать: 3.8.3.1. Устойчивость машины при ее работе; 3.8.3.2. Безопасность работ при замене режущего инструмента исполнительных органов. 3.8.4. Кнопки «стоп» с фиксацией предназначенные для блокирования пуска в ход комбайна при осмотре его и при выполнении различных вспомогательных операций вблизи комбайнов должны находиться по обеим сторонам машины. Проходческие комбайны избирательного действия должны быть также оборудованы кнопкой «стоп» с фиксацией расположенной у места с которого обеспечивается возможность наблюдения за положением исполнительного органа. Проходческие комбайны с роторным исполнительным органом должны быть оборудованы выносной кнопкой «стоп» с фиксацией 3 8.5.Проходческие комбайны предназначенные для проведения  выработок с углом наклона более 25° должны быть оснащены ограждениями предохраняющими рабочих от падающих кусков угля и породы при замене режущего инструмента а также специальными трапами и поручнями. 3.8.6. Проходческие комбайны должны быть оборудованы устройствами обеспечивающими подачу предупредительного звукового сигнала перед началом работы комбайна в соответствии с требованиями раздела 2.10. 3 8.7. Конструкция оросительного устройства проходческого комбайна должна предусматривать орошение всех мест разрушения горного массива с подачей жидкости на режущий инструмент создание водяной завесы внешнее орошение а также орошение мест перегрузки и погрузки горной массы. Допускается применение других проверенных и допущенных способов борьбы с пылью и фрикционным искрением эффективность которых не ниже существующих. 3.8.8. Для обеспечения подачи жидкости на режущий инструмент на комбайнах избирательного действия форсунки должны устанавливаться непосредственно на фрезе а для комбайнов роторного типа форсунки могут устанавливаться на ограждающем щите. 3.8 9. Внешнее орошение должно осуществляться с помощью плоскоструйных форсунок с углом раствора факела 75° или водовоздушных эжекторов. При этом максимальное расстояние места их установки от резцовой коронки должно составлять при орошении из форсунок не более 0 5 м а при использовании водовоздушных эжекторов не более 2 м. 3.8.10. Давление орошающей жидкости у оросителей должно быть не менее 15 кгс/см2 а общий расход ее в зависимости от вида внешнего орошения должен составлять при орошении из форсунок не менее 30 л/т а при использовании водовоздушных эжекторов не менее 25 л/т. 3.8.11 Для комбайнов роторного типа рекомендуется применение пены для пылеподавления. При этом пена должна подаваться в места разрушения горного массива. Введение пенообразователя в оросительную систему должно осуществляться автоматически с помощью специальных дозаторов позволяющих регулировать количество вводимого пенообразователя в необходимых пределах. Расход раствора должен быть не менее 20 л/т а давление у пеностволов: раствора не менее 4 кгс/см2 и воздуха 0 5 1 0 кгс/см2. 3.8.12. Орошение пунктов погрузки перегрузки должно осуществляться с помощью зонтичных форсунок с углом раствора факела 40°. Давление орошающей жидкости должно быть не менее 6 кгс/см2 а расход ее до 10 л/т погружаемой горной массы. 3.8.13. Конструкция пылеотсасывающих установок должна обеспечивать: 3.8.13.1. Кратность отсоса отношение количества отсасываемого воздуха к количеству нагретого к забою не менее 1 1; 3.8.13.2. Удельный расход воды подаваемой на колесо вентилятора не менее 0 15 л/м3 очищаемого воздуха а давление не менее 6 кгс/см2. 3.8.13.3. Защиту всасывающего диффузора сеткой с размером ячейки не более 10 мм. 3.8.14. Для комбайнов со стреловидным исполнительным органом отношение наибольшего сечения комбайна к сечению проводимой выработки в свету не должно превышать 0 5. При несоблюдении этого требования в конструкции комбайна или технологической схеме отработки должны предусматриваться средства обеспечивающие подачу необходимого количества воздуха к забою. 38.15. На комбайнах со стреловидным исполнительным органом должны предусматриваться средства местного увеличения скорости воздуха в зоне разрушения горной массы. Для этой цели рекомендуется применять водовоздушные эжекторы располагаемые таким образом чтобы струя воздуха из эжекторов омывала рабочий орган комбайна. Суммарная производительность эжекторов должна быть не менее 25 м3/мин. 3.8.16. Производительность погрузочного устройства комбайна должна быть не менее производительности комбайна по отбойке горной массы. 3.9. Погрузочные машины 3.9.1. В конструкции погрузочной машины должны предусматриваться средства удерживающие рабочие органы и разгрузочные стрелы в фиксированном положении во время транспортирования. 3.9.2. У погрузочных машин движущихся со скоростью большей чем 0 9 м/с рукоятка управления перемещением должна автоматически возвращаться в нулевое положение. 3.9.3. Погрузочные машины должны оснащаться ступеньками или сидениями для машиниста. Сидения и ступеньки должны иметь виброзащиту а сидения кроме того должны быть покрыты термоизолирующим материалом. 3.9.4. Конструкция погрузочной машины должна обеспечивать ее устойчивое положение на холостом ходу и в рабочих режимах. Коэффициент устойчивости при максимальной статической нагрузке с навесным оборудованием погрузочной машины с учетом угла наклона выработки должен быть не менее 1 2. 3.9.5. Погрузочные машины на которых предусматривается установка бурильных машин или вспомогательного инструмента снимаемых после окончания процесса бурения и выполнения вспомогательных операций должны иметь штепсельные устройства для их питания. При этом на погрузочной машине должно быть предусмотрено устройство для переключения напряжения с питания электродвигателей погрузочной машины на питание бурильных машин. При снятых штепсельных вилках штепсельные розетки должны закрываться крышками. Управление бурильными машинами и вспомогательным инструментом присоединяемым к погрузочной машине должно осуществляться при помощи пусковых аппаратов контакторов размещенных в станции управления погрузочной машины. 3.9.6. Кнопки «стоп» с фиксацией предназначенные для снятия напряжения с питающего кабеля погрузочной машины должны находиться по обеим сторонам ее. 3.97. Погрузочные машины должны быть оборудованы устройствами обеспечивающими подачу предупредительного звукового сигнала перед началом работы машины. 3.9.8. В конструкции погрузочной машины должны предусматриваться устройства предотвращающие попадание кабеля пневмошланга под ходовую часть машины. Рекомендуется оснащать  машины устройствами для наматывания кабеля пневмошланга 3.9.9. Погрузочные машины с боковым расположением пультов управления как правило должны иметь пульты с обеих сторон. Допускается перемонтаж пульта с одной стороны на другую. 3.9.10. Для борьбы с пылью при работе погрузочных машин должно применяться орошение. Конструкция оросительного устройства должна обеспечивать орошение отбитой горной массы впереди машины и в местах разгрузки перегрузки . Оросители должны устанавливаться на таком расстоянии от очагов пылеобразования чтобы орошение производилось активной струей воды. 3.9.11. Для орошения зоны погрузки должны применяться оросители большой производительности создающие грубое распыление воды рекомендуются для машин с ковшевым рабочим органом конусные форсунки для машин с рабочим органом типа парных нагребающих лап плоскоструйные форсунки ; для подавления пыли в зоне разгрузки перегрузки оросители создающие тонкое распыление воды и обеспечивающие эффективное осаждение взвешенной пыли. 3.9.12. Давление орошающей жидкости у оросителей должно быть не менее 6 кгс/см2 а общий расход ее не менее 35 л/т погружаемой горной массы. При этом около 70% от общего расхода должно использоваться на орошение зоны погрузки и навала горной массы на расстоянии 1 2-м впереди машины. 3.10. Нарезные машины 3.10.1. В нарезных машинах у которых требуется систематическая замена режущего инструмента в забое необходимо предусматривать устройства обеспечивающие проворачивание рабочих органов без подачи питания на привод исполнительного органа. 3.10.2. В нарезных машинах необходимо предусматривать вблизи рабочих органов кнопки «стоп» с фиксацией обеспечивающие невозможность подачи питания в силовой кабель машины при осмотре рабочих органов замене режущего инструмента а также при осмотре других подвижных частей. 3.10.3. Нарезные машины предназначенные для работы в выработках малого сечения рекомендуется оснащать выносными пультами управления. 3.10.4. Схемой электроснабжения нарезной машины должны предусматриваться: электрическая блокировка не допускающая работу машины при отсутствии орошения; блокировка обеспечивающая возможность повторного включения машины перегружателя или конвейера без подачи предупредительного сигнала если промежуток времени между двумя следующими друг за другом включениями не превышает 5 с; блокировка от случайного включения привода исполнительного органа машины и перегружателя при ремонтных работах 3.10.5. Средства борьбы с пылью при работе нарезных машин должны удовлетворять требованиям п.п. 3.2 14.13 3.2.14.14 32 14.15 3.11. Оборудование для бурения шпуров и скважин 3.11.1. Конструкция буровых станков должна обеспечивать безопасность работ при замене или наращивании бурового инструмента. 3.11.2. Буровые станки служащие для вертикального бурения в кровле должны иметь защиту ограждающую человека от вытекающей из скважины воды. 3.11.3. Рычаг для приведения в действие ручных машин вращательного или ударного действия должен надежно возвращаться в положение выключающее привод после прекращения нажатия на него. 3.11.4. Бурильные установки и буровые станки как правило должны иметь штепсельное присоединение питающего кабеля. Допускается для ручных и колонковых электросверл и легких переносных буровых станков глухое присоединение кабеля. Отрезок кабеля длиной не менее 5 м присоединенный к этому оборудованию должен соединяться с питающим кабелем при помощи линейного штепсельного разъема или выключателя со штепсельным выводом. 3.11.5. Бурильные установки и буровые станки имеющие открытые подвижные части должны быть оборудованы устройствами звуковой сигнализации для подачи предупредительного сигнала перед включением подвижных рабочих органов и началом движения машин. Требования этого пункта не распространяются на ручные колонковые электросверла другие ручные машины а также установки у которых каждая бурильная машина обслуживается одним человеком при местном управлении. 3.11.6 Бурильные установки и буровые станки за исключением ручных электросверл и машин изготовленных на их базе не имеющие станции управления должны иметь ручные аварийные выключатели. 3.11.7. Бурильные установки на колесно-рельсовом ходу должны иметь устройства для раскрепления перед бурением. 3.11.8. Буровые станки имеющие буровой инструмент с массой более 25 кг должны иметь механическое устройство для облегчения его замены и наращивания. 3.11.9. Тормозные устройства гусеничных бурильных установок а также поддерживающих лебедок для установок на колесно-рельсовом ходу должны иметь два независимых привода. 3.11.10. Буровые станки должны комплектоваться средствами крепления обеспечивающими надежную фиксацию станка на весь период его работы. 3-11.11. Конструкция колонковых электросверл должна обеспечивать направление бурового инструмента в процессе забуривания при помощи специальных устройств без удержания бура руками или буродержателем. 3.11.12. Рукоятки и тыльная сторона корпуса кожуха вентилятора ручных электросверл а также рукоятки кожух шпинделя и другие выступающие части колонковых электросверл за которые появляется необходимость держаться человеку в процессе бурения должны иметь защитное изоляционное покрытие. 3.11.13. Штепсельное устройство разъем для соединения питающих кабелей ручных и колонковых электросверл должно иметь электрическую блокировку с аппаратом включающим электросверло. Соединение частей штепсельного разъема должно обеспечивать необходимое замедление разъема контактов с целью обеспечения электрической блокировки. Линейные штепсельные разъемы предназначенные для соединения кабелей ручных и колонковых электросверл должны обеспечивать в аварийных случаях разрыв электрической силовой цепи при номинальном токе с сохранением взрывобезопасности до полного ее размыкания. 3.11.14. Для борьбы с пылью при бурении шпуров скважин должны применяться промывка или орошение устья скважины. В выработках где имеется пневмоэнергия для пылеподавления при бурении может применяться водовоздушная смесь. В отдельных случаях когда применение указанных способов не может быть осуществлено размокающие породы отрицательные температуры и т. д необходимо предусматривать устройства для сухого пылеулавливания. 3.11.15. Бурильные установки и буровые станки за исключением ручных и колонковых сверл а также машин выполненных на их базе рекомендуется оснащать устройствами контролирующими расход и давление промывочной жидкости. 3.11.16. Давление воды подаваемой для промывки должно обеспечивать требуемый расход ее. Давление воды в перфораторах должно быть на 0 5 кгс/см2 меньше давления сжатого воздуха. 3.11.17. Для обеспечения нормализованного пылемодавления при бурении необходимо обеспечить подачу воды в количествах потребных для полного смачивания буровой мелочи и удаления ее из шпура скважины . 3.11.18. Для бурения с промывкой орошением забоя должны применяться буровые штанги с каналом диаметром не менее 6 мм при расходе воды 3 л/мин и не менее 9 мм при больших расходах Резцы или коронки должны иметь отверстия общим сечением не менее 25 мм2 при расходе воды до 15 л/мин а при больших ходах сечением не менее 60 мм2. 3.11.19. На буровых станках должен быть предусмотрен отвод шлама от устья скважины. Отведенный шлам не должен препятствовать подходу к станку а также замене и наращиванию бурового инструмента. 3.11.20. Пылеулавливание у буровых комплексов может осуществляться переносными или полустационарными пылеулавливающими установками производительность которых при бурении шпуров и скважин должна быть не менее соответственно 0 75 и 15 0 м3/мин. 3.11.21. Для очистки отсасываемого воздуха от пыли следует применять пылеуловители- При применении пылеуловителей с фильтрами из тканей площадь фильтра определяется из расчета удельной воздушной нагрузки не более 1 5 м3/мин. м2. 3.11.22. Аэродинамическое сопротивление пылеулавливающей системы должно быть не более 200 мм рт. ст. 3.11.23. Конструкция буровых станков должна быть такой чтобы между корпусом станка и устьем скважины обеспечивался свободный проход воздуха при отсутствии герметизации устья скважины. 3.11.24. Буровые станки предназначенные для бурения скважин по газоносным угольным пластам должны комплектоваться средствами местного увеличения скорости воздушной струи для разжижения выделяющегося из устья скважин метана при их бурении если Vб *d < 6 и устройствами для отвода метана если V6 * d > 6 где Vб скорость бурения м/смену;  d диаметр скважины м. 3.11.25. Устройство для отвода метана должно обеспечивать изолированный отвод метана выделившегося в скважине в процессе  бурения по гибкому трубопроводу длиной 10 15 м с помощью  средств тяги в качестве которых рекомендуется применять водовоздушные эжекторы. 3.11.26. Средства местного увеличения скорости воздуха у устья скважины должны располагаться таким образом чтобы воздушная  струя омывала устье скважины. Расстояние от средства местного увеличения скорости воздуха до устья скважины не должно превышать 2 м производительность его должна быть не менее 10 м3/мин. 3.12. Перегружатели 3 12.1 Конструкция перегружателей должна исключать возможность просыпания транспортируемой горной массы на почву выработки а также не ограничивать маневренность комбайна.  3.12.2. Перегружатель должен быть надежно прикреплен к проходческому комбайну . Соединяющие их кабели должны иметь механическую защиту 3.12.3 Пылеподавление в местах перегрузки погрузки должно осуществляться зонтичными форсунками с углом раствора факела 40° Давление орошающей жидкости должно быть не менее 6 кгс/см2 а расход до 10 л/т погружаемой массы в зависимости от степени предварительного увлажнения последней. 3.13. Дробилки и закладочные машины 3 13.1. Шахтные роторные дробилки предназначенные для дробления горных пород непосредственно в шахтах опасных по газу или пыли с целью предотвращения опасности воспламенения метана фрикционными искрами должны оборудоваться оросительной системой Расход воды для орошения должен быть не менее 0 5 м3/час на тонну часовой производительности дробилки определенной по крепким породам коэффициент крепости 8 12 по шкале проф. М М. Протодьяконова при давлении не менее 5 кгс/см2. 3.13.2. Электрическая или пневматическая схема комплекса в состав которой входит дробилка должна быть сблокирована с оросительной- системой дробилки так чтобы при нарушении режима орошения например снижении давления или расхода воды автоматически прекращалась подача энергии к погрузочной машине и дробилке 3 13.3. Закладочные машины должны оборудоваться оросительной системой предотвращающей опасность фрикционного искрения и обеспечивающей эффективное пылеподавление. Для предотвращения опасности фрикционного искрения порода перед выходом из закладочного трубопровода должна смачиваться водой. Расход воды на пылеподавление и смачивание породы перед выходом ее из трубопровода должен быть не менее 60 л/т при давлении не менее 4 кгс/см2. 3.131.4 Закладочная машина должна оборудоваться звуковой сигнализацией а также двусторонней разговорной связью между обслуживающим персоналом находящимся у места возведения закладочного массива в лаве и машинистом. 3.13.5. Система управления закладочной машиной должна обеспечивать: 3.13.51. Автоматическое выполнение операций рабочего цикла машины; 3.13.5.2. Местное управление отдельными операциями цикла машины при ремонтных наладочных и прочих работах; 3.13.5.3. Зависимое включение и выключение закладочной машины и питателя для машин с электроприводом ; 3.13.5.4. Отключение машины с места возведения закладочного массива. 3.14. Машины и оборудование для монтажных работ 3.14.1. Скорость передвижения машин для монтажных работ монтажных станков монтажных кранов и т. д. управляемых с почвы выработки а также машин перемещающихся при работе по рельсовому пути не должна превышать 50 м/мин. 3.14.2. Машины и оборудование для монтажных работ должны быть устойчивыми при эксплуатации. Коэффициент грузовой устойчивости должен быть не менее 1 16. 3.14.3. Если для обеспечения грузовой устойчивости машины применен способ ее распора в горной выработке то средства крепления машины должны входить в ее комплект. 3.14.4. Машины для монтажных работ предназначенные для работы с рельсового пути должны оборудоваться рельсовыми захватами фиксирующими машину. При определении грузовой и о--ственной устойчивости машины действие захватов не учитывается 3.14.5. У машин и оборудования для монтажных работ требующих точности и осторожности при установке монтируемых деталей должны быть предусмотрены возможности получения скоростей подъема и перемещения груза не превышающих 0 5 м/мин. 3.14.6. Машины для монтажных работ с изменяющимся вылетом стрелы должны быть рассчитаны на сохранение устойчивости при изменениях величины вылета стрелы с грузом а также при ее разворотах в горизонтальной и вертикальной плоскостях. 3 14.7. У машин имеющих телескопические выдвижные стрелы должна быть предусмотрена фиксация выдвинутой в рабочее положение части стрелы. 3.14.8 Тяговые колеса машин для монтажных работ с ручным приводом должны быть закреплены на валу и иметь направляющие для предотвращения создания работающих на них цепей. Канатные и цепные тали и полиспасты а также блоки должны быть устроены так чтобы самопроизвольное спадание каната цепи а также заклинивание их между блоком или звездочкой и обоймой было невозможным. 3.14.9. Лебедки устанавливаемые на машинах для монтажных работ и предназначенные для доставки оборудования и передвижения монтажной машины должны иметь: 3.14.9.1. Устройства канатоукладчики для равномерной укладки каната; 3.14.9.2. Ограждения на вращающихся и подвижных частях;  3.14.9.3 Рабочие и предохранительные тормоза; 3.14.9.4. Прицепные устройства на рабочих канатах выполненные в виде петли с подканатником и запанцированные тремя рабочими и одним контрольным жимками. 3.14.10. Для освещения мест погрузки и монтажа оборудования машины для монтажных работ должны оборудоваться светильниками. 3.14.11. Сменные грузозахватные приспособления с некрюковой подвеской груза кроме основных органов крепления груза должны иметь страхующие приспособления для надежного крепления поднимаемого груза. 3.14.12. Монтажные машины должны быть снабжены средствами звуковой предупредительной сигнализации. Подача сигнала должна осуществляться независимо от включения машины. 3.14.13. Пульт управления машиной для монтажных работ должен быть выполнен и установлен таким образом чтобы управление было удобным и не затрудняло наблюдение за грузозахватным органом и грузом. 3.14.14. Рабочие полости гидроцилиндров должны быть снабжены гидрозамками во избежание самопроизвольного опускания груза при порыве маслопровода. 3.14.15. На линии напора для каждого насоса должны быть установлены предохранительные клапаны отрегулированные на давление превышающее рабочее не более чем на 10%. 3.14.16. Грузовые кованые и штампованные крюки должны изготавливаться в соответствии с требованиями действующих стандартов. 3 14.17. Крюки при нагрузках свыше 3 тс должны изготавливаться вращающимися на шариковых закрытых опорах. 3.14.18. Крепление кованого и штампованного крюка а также вилки пластинчатого крюка в траверсе должно исключать самопроизвольное свинчивание гайки для чего она должна быть укреплена стопорной планкой. Стопорение гайки посредством штифтов шплинтов и стопорение болта не допускается. 3.14.19. На грузовых кованых штампованных и пластинчатых крюках должны быть нанесены обозначения в соответствии с требованиями действующих стандартов. 3.14.20. Грузовые крюки должны быть снабжены предохранительным замком предотвращающим самопроизвольное выпадание съемного грузозахватного приспособления- 3.14.21. Тяговые органы машин и оборудования для монтажа канат» цепи должны иметь запас прочности не менее трехкратного по отношению к номинальному тяговому усилию на их рабочих барабанах и соответствовать требованиям предъявляем к органам подъемных механизмов. 3.14.22. Сменные грузозахватные органы должны снабжаться паспортом или прочно прикрепленной металлической биркой с указанием номера грузоподъемности и даты испытания. 3.14.23. Стальные канаты предназначенные для применения в машинах для монтажных работ должны отвечать требованиям действующих ГОСТ или ТУ. 3.14.24. Крепление и расположение канатов на машинах должны исключать возможность спадания их с барабанов или блоков и перетирания вследствие соприкосновения с элементами конструкций. 3.14.25. Петля на конце каната должна выполняться с применением коуша путем заплетки свободного конца каната постановки зажимов или другими проверенными и согласованными с органами Госгортехнадзора способами. 3.14.26. Крепление каната к барабану должно производиться надежным способом допускающим возможность замены каната. В случае применение прижимных планок количество их должно быть не менее двух. Длина свободного конца каната от последнего зажима на барабане должна быть не менее двух диаметров каната. 3.14.27. Допускаемый диаметр блока огибаемого стальным канатом определяется по формуле: D> d*e где D диаметр блока измеряемый по средней линии навитого  каната мм; d диаметр каната мм;  e- коэффициент зависящий от типа грузоподъемной машины и режима ее работы рекомендуется принимать его равным 15-25. 3.14.28. Канатоемкость барабана должна быть такой чтобы при низшем возможном положении грузозахватного органа на барабане оставались навитыми не менее 1 5 витков каната или цепи не считая витков находящихся под зажимным устройством. 3.14.29. Цепи применяемые на машинах  для монтажных работ для изготовления стропов должны соответствовать требованиям действующих ГОСТ и иметь свидетельства заводов-изготовителей об их испытании. 3 14.30. При работе зубья звездочки должны находиться в зацеплении не менее чем с двумя звеньями цепи.  3 14.31 Механизмы подъема груза и изменения вылета стрелы машин с машинным приводом должны быть снабжены тормозами нормально замкнутого типа автоматически размыкающимися при включении привода. 3.14.32 У подъемного механизма с пневмо- или гидроцилиндром должно быть предусмотрено устройство исключающее возможность опускания груза или стрелы при падении давления в пневмо- или гидросистеме. 3 14.33. Машины с машинным приводом передвигающиеся с грузом по рельсовому пути должны быть снабжены тормозами независимо от скорости передвижения машины при этом тормозное устройство должно воздействовать на приводные колесные пары передвигающие машину. 3.14.34. Механизмы поворота машин с машинным приводом должны быть снабжены тормозами причем червячная передача не может служить заменой тормоза. 3.14.35 Коэффициент запаса торможения механизма изменения вылета стрелы и механизма подъема груза должен быть не менее двух. При этом статический момент на тормозном валу - должен определяться при таком положении стрелы при котором величина момента имеет максимальное значение. СОДЕРЖАНИЕ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. 1 Область распространения и порядок применения  1.2. Принятые понятия и определения 2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1 Конструкция и монтаж 2.2 Защитные ограждения 2 3. Тяговые и предохранительные органы 2.4 Электрическая часть 2 5 Гидросистемы 2.6. Пневматический привод 2.7. Система управления ........................................................... 2.8 Размещение и конструкция устройств управления 2 9 Электрические схемы управления 2 10 Предупредительная сигнализация и связь 2.11. Средства борьбы с пылью 3 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 3.1 Комплексы для очистных работ 3 2. Углевыемочные машины 3 3 Механизированные крепи ............................................... 3.4 Забойные скребковые конвейеры 3 5. Предохранительные и удерживающие устройства 3.6. Кабелеукладчики и кабелеподборщики 3.7. Комплексы для проходки выработок 3.8. Проходческие комбайны 3 9 Погрузочные машины .................................................................. 3 10. Нарезные машины .................................................................. 3.11. Оборудование для бурения шпуров и скважин ............ 3 12. Перегружатели ....................................................................... 3 13 Дробилки и закладочные машины .................................... 3 14 Машины и оборудование для монтажных работ 1 2