НПАОП 24.0-7.19-77

НПАОП 24.0-7.19-77 ССБТ. Оборудование криогенное. Общие требования безопасности к конструкции

РАЗРАБОТАН Балашихинским научно-производственным объединением криогенного машиностроения имени 40-летия Октября Генеральный директор д-р технич. наук Беляков В. П. Первый зам. генерального директора по научной работе кандидат технических наук Филин Н. В. Зам. директора по научной работе кандидат технических наук Густов В. Ф. Руководители темы: Русак ?. ?. Гудилин В. Т. Исполнители: Файнштейн В. И. Наркунский С. Е. СОГЛАСОВАН с ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения Секретарь ЦК профсоюза Кошкин А. П. УТВЕРЖДЕН ВПО «Союзкриогенмаш» Зам. начальника Федотов И. К. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом № 6 ВПО «Союзкриогенмаш» от 2 февраля 1978 года ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ОБОРУДОВАНИЕ КРИОГЕННОЕ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К КОНСТРУКЦИИ ОСТ 26-04-2153-77 Взамен НКО 328-64 Приказом МХиНМ ВПО "Союзкриогенмаш" от 2 февраля 1978 г.№6 срок действия установлен с 1 июля 1978 г. до 1 января 1983 г. До 01.01.93 2 88 До 30.6.2007 ІПС 2004 №8 с76 Настоящий стандарт разработан в дополнение к ГОСТ 12.2.003-74 в части изделий криогенного машиностроения действует совместно с ним и устанавливает общие требования безопасности к конструкции на вновь проектируемое криогенное оборудование. Требования стандарта обязательны для выполнения на всех стадиях проектирования начиная с технического задания. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Конструкция и расположение узлов и механизмов должны обеспечивать безопасность их монтажа эксплуатации и ремонта в объеме работ регламентированном технической документацией предприятия-изготовителя оборудования. 1.2. Материалы криогенного оборудования должны удовлетворять требованиям совместимости со средой и между собой по механическим физико-химическим коррозионным и другим свойствам. 1.3. Система дистанционного управления и системы автоматики должны исключать возможность возникновения аварийных ситуаций при исчезновении сигнала управления. 1.4. Температура поверхностей оборудования и ограждений расположенных в помещении в зоне действия персонала не должна быть ниже минус 20 и выше плюс 45 °С 1.5. Сброс в атмосферу криогенных газов в том числе и из предохранительных клапанов должен быть организован таким образом чтобы в зонах возможного пребывания персонала и проведения каких-либо работ содержание кислорода было не менее 19 и не более 23 %. 1.6. Конструкция оборудования должна исключать возможность образования в нем или вне его взрывоопасных смесей. 1.7. Электрооборудование должно соответствовать "Правилам устройства электроустановок" утвержденным Гос-гортехнадзором а также требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 - 12.2.007.14-75 . 1.8. Допустимые уровни звукового давления и уровни звука создаваемого оборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-76. 1.9. Вибрация создаваемая оборудованием не должна превышать гигиенических норм утвержденных Госстроем СССР СН-245-71 . 1.10. Конструкция кожуха криогенного оборудования должна удовлетворять следующим требованиям: - все рабочие площадки должны иметь ограждения; - для сообщения с площадками и крышей должны быть предусмотрены лестницы; - настил площадок лестниц и других подвесных площадок должен быть решетчатым или выполнен из просечно-вытяжных или рифленых листов. 1.11. Конструкция площадок и лестниц должна соответствовать ГОСТ 12.2.012-75. Конструкция площадок для обслуживания должна предусматривать ширину проходов от выступающих элементов или арматуры до ограждения не менее 0 9 м. Все переходы и площадки должны иметь ограждение высотой не менее 1 1 м. В нижней части на высоте от пола не менее 150 мм ограждение должно быть глухим. Высота ограждения лестниц не менее 0 9 м. Угол наклона лестниц не должен превышать 45° . Вертикальные стремянки должны иметь круговое ограждение. Высота проходов на площадках обслуживания не менее 2 м. 1.12. Подъемные механизмы и приспособления должны быть доступны для обслуживания и ремонта; в необходимых случаях должны предусматриваться специальные площадки. 1.13. Конструкция сосудов и аппаратов работающих под давлением должна соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" утвержденным Госгортехнадзором СССР. 1.14. При проектировании оборудования работающего с газообразным и жидким кислородом необходимо учитывать требования ОСТ 26-04-2159-78 РТМ 26-04-81-76 РТМ 26-О4-84-76. 1.15. При проектировании оборудования работающего с водородом необходимо учитывать требования "Правил безопасности при производстве хранении и работе с водородом ". 1.16. Защита криогенного оборудования от накопления статического электричества должна выполняться в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности" утвержденными Министерством химической промышленности СССР. 1.17. На кожухах аппаратов сосудов и трубопроводов с вакуумной изоляцией должны быть предусмотрены предохранительные мембраны рассчитанные на разрушение при избыточном давлении не превышающем расчетное давление кожуха. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИЙ И СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ 2.1. Блоки разделения воздуха. 2.1.1. Внутриблочное пространство должно сообщаться с атмосферой через сапун на установках с волокнистой изоляцией или через клапан сброса на установках изолированных перлитом. На установках перерабатывающих менее 10 тыс. м3/ч воздуха при изолировании перлитом допускается установка сапуна. Сапун должен исключать попадание в кожух влажного атмосферного воздуха. На патрубке сапуна должна быть установлена разрывная мембрана рассчитанная на разрушение при избыточном давлении не превышающем расчетное давление кожуха. 2.1.2. В блоках разделения изолированных перлитом должны быть предусмотрены меры исключающие возможность абразивного износа оборудования и трубопроводов при возникновении пропусков во фланцах и других разъемных соединениях. Арматура имеющая фланцевые соединения должна быть расположена в отсечках изолируемых волокнистыми негорючими материалами. 2.1.3. Органы переключения регенераторов и площадки для их обслуживания должны быть защищены от атмосферных осадков. 2.1.4. Конструкция регенераторов и обвязка клапанов холодного конца регенераторов должны обеспечивать полное удаление в трубопровод жидкости которая может образовываться при прохождении через регенератор воздуха. 2.1.5. Возможность заброса жидкости из сборника нижней колонны или других аппаратов в детандерные фильтры и детандеры при остановках или каких-либо нарушениях технологического режима должна быть исключена. 2.1.6. Выводы газообразного кислорода из колонн и конденсаторов должны быть выполнены таким образом чтобы предупреждать унос капель жидкого кислорода в клапанные коробки регенераторов и трубопроводы. 2.1.7. На участках трубопроводов газообразного кислорода где при работе может скапливаться жидкость вследствие капельного уноса должны быть предусмотрены продувочные линии. 2.1.8. Для испарения жидкого кислорода постоянно сливаемого из блока разделения с целью обеспечения про точности конденсаторов должны быть предусмотрены специальные испарители. Конструкция испарителя должна обеспечивать безопасное полное испарение в нем жидкого кислорода. 2.1.9. Для испарения жидкости сливаемой из отдельных аппаратов перед их отогревом должен предусматриваться специальный испаритель быстрого слива расположенный вне цеха. 2.1.10. Дренаж газообразных продуктов из испарителя быстрого слива должен удовлетворять требованиям п. 1.3. Дренажные коллекторы по которым жидкий кислород при сливе поступает в испаритель должны иметь устройства для их отогрева. 2.1.11. Аппараты воздухоразделительных установок должны быть оснащены устройством для отбора на анализ жидкого кислорода пробоотборниками анализными вентилями в соответствии с требованиями ОСТ 26-04-907-76. 2.1.12. Вентили для отбора проб на анализ должны располагаться в легкодоступных местах с надежной естественной или искусственной вентиляцией. 2.1.13. Система обеспечения взрывобезопасности которой оснащены воздухоразделительные установки должна обеспечивать безопасную работу агрегатов при содержаниях взрывоопасных примесей в перерабатываемом воздухе до величин оговоренных в технических условиях на установку. 2.1.14. Конструкция аппаратов и трубопроводов должна обеспечивать возможность полного удаления содержащейся в них жидкости. 2.1.15. Сливные трубопроводы и жидкостные трубопроводы к предохранительным клапанам должны иметь "петлю" предохраняющую жидкость находящуюся в трубопроводе от контакта с теплой арматурой. 2.1.16. Материал и конструкция внутриблочных кислородных трубопроводов скорость газообразного кислорода в них и применяемая арматура должны удовлетворять требованиям ОСТ 26-04-2159-78. 2.1.17. Конструкция аппаратов и трубопроводов подлежащих обезжириванию в процессе эксплуатации должна обеспечивать возможность полного удаления растворителя. 2.1.18. Все теплоизоляционные подкладки под аппараты и трубопроводы должны изготовляться из асбоцемента ГОСТ 4248-68 и ГОСТ 18124-72 или других материалов негорючих в среде кислорода. 2.1.19. Конструкция засыпного устройства регенераторов должна обеспечивать безопасность досыпки каменной насадки на работающем блоке разделения. 2.1.20. Источники питания воздухом и электроэнергией системы переключения регенераторов должны быть дублированы. 2.1.21. Система подогрева азота или воздуха используемых для отогревов аппаратов или для регенерации сорбента в адсорберах должна исключать возможность повышения температуры газа выше температуры допускаемой инструкцией по эксплуатации и не допускать попадания кислорода в электропечи. 2.2. Насосы криогенных жидкостей. 2.2.1. Материалы деталей цилиндровой группы насосов для сжиженных газов должны обладать при температурах рабочей жидкости ударной вязкостью ан не ниже 2 кгс/см2 ГОСТ 9455-60 . 2.2.2. Конструкция насосов должна исключать возможность попадания масла от механизма движения в цилиндровую группу. 2.2.3. На линии подачи жидкости к всасывающему клапану насоса должно устанавливаться устройство исключающее возможность попадания в цилиндровую группу механических частиц. 2.2.4. Бачки поплавкового клапана насосов должны иметь вентиль сброса давления и предохранительный клапан или предохранительную мембрану рассчитанные на давление срабатывания не более 0 14 МПа 1 4 кгс/см2. Проходное сечение предохранительного клапана предохранительной мембраны должно обеспечивать выброс пятикратного количества паров которые могут образоваться в бачке от естественного притока тепла при давлении превышающем рабочее на 25 %. 2.2.5. На нагнетательной линии насоса до испарителя или теплообменника должны быть установлены: манометр и предохранительный клапан мембрана отрегулированный на давление превышающее рабочее на 10-15 %. 2.2.6. Асбестографитовые сальники состоящие из чередующихся между собой колец чешуйчатого графита и прографиченного асбеста можно применять только при работе насосов на жидком кислороде. Для насосов работающих на жидком азоте или аргоне асбестографитовый сальник разрешается применять только на теплом не смываемом жидкостью конце при давлении не выше 0 6 МПа 6 кгс/см2 . 2.2.7. Блоки центробежных насосов должны быть оборудованы системой автоматической остановки при снижении давления управляющего воздуха. 2.3. Поршневые детандеры. 2.3.1. В конструкциях детандеров должно быть предусмотрено надежно работающее устройство защищающее детандер от увеличения числа оборотов превышающих допустимое значение разнос . 2.3.2. На выпускном трубопроводе детандера должна быть установлена предохранительная мембрана или предохранительное устройство предназначенные для защиты от повышения давления до опасных пределов. Для предохранения мембраны от разрушения в результате воздействия пульсирующего потока на выпускном трубопроводе до мембраны должны быть предусмотрены уравнители давления демпферы . Проходное сечение предохранительной мембраны или клапана должно обеспечивать при давлении на 25 % более рабочего выброс рабочего газа в количестве соответствующем пропускной способности полностью открытого вентиля установленного перед детандером но не более производительности компрессора. 2.3.3. Конструкция детандерного агрегата должна предусматривать систему контроля или автоматической остановки детандеров в случаях нарушения нормальной эксплуатации а именно: - при нагреве подшипников выше допустимой температуры - при повышении давления после детандера в результате повышения сопротивления детандерного фильтра или при закрытом запорном вентиле газа из детандера к потребителю; - при снижении давления в системе циркуляционной смазки механизма движения. 2.3.4. Конструкция детандеров должна исключать возможность попадания смазки из картера в цилиндр. 2.4. Турбодетандеры 2.4.1. Турбодетандеры с любым видом торможения кроме электрического должны иметь систему защиты предотвращающую увеличение числа оборотов выше допустимых пределов при отказе действия тормозящего устройства. Турбодетандеры с электроторможением должны иметь защиту обеспечивающую прекращение подачи газа в машину при исчезновении напряжения на клеммах электрогенератора. 2.4.2. На линии подвода газа в турбодетандер должно быть предусмотрено контрольное термометрическое устройство сигнализирующее о недопустимом понижении температуры газа. Сигнализирующее устройство может не устанавливаться если недопустимое" понижение температуры исключается конструкцией установки. 2.5. Арматура. 2.5.1. Конструкция арматуры должна исключать выход шпинделя из зацепления при полном открытии. 2.5.2. В узлах крепления клапанов к штоку шпинделю должны быть предусмотрены устройства исключающие самопроизвольное разъединение соединения. 2.5.3. Закрытие арматуры с ручным приводом должно происходить при вращении маховика воротка по часовой стрелке а открытие - против часовой стрелки. 2.5.4. Электроприводы арматуры должны иметь ручные дублеры и муфты ограничения крутящего момента или концевые выключатели а также устройства обеспечивающие дистанционный контроль за положением запорного органа с пульта управления. 2.5.5. Арматура с пневмоприводом должна иметь устройства обеспечивающие контроль с пульта управления за положением запорного органа. 2.5.6. Конструкция пневмоприводов арматуры должна соответствовать ГОСТ 12.3.001-77. 2.6. Установки очистки аргона от кислорода методом каталитического гидрирования. 2.6.1. При проектировании установок должно быть обеспечено выполнение требований безопасности при работе с горючими газами. 2.6.2. Установки должны иметь защиту прекращающую подачу водорода при аварийных ситуациях. 2.6.3. Реакторы каталитического гидрирования должны быть оснащены разрывными мембранами установленными в непосредственной близости от реакционного пространства. 2.6.4. В реакторе должно быть не менее 2-х термометров связанных с системой автоматической защиты. 2.7. Криогенные трубопроводы. 2.7.1. Участки криогенных трубопроводов ограниченные с двух сторон запорной арматурой должны иметь предохранительные устройства предохранительные клапаны разрывные мембраны для защиты от повышения давления при испарении продукта или от повышения его температуры и при необходимости продувочные вентили. Отвод к предохранительным устройствам должен производиться из верхней точки участка трубопровода. 2.7.2. При транспортировке криогенных продуктов с температурой ниже температуры конденсации воздуха по трубопроводам без вакуумной изоляции должны быть приняты меры для защиты металлоконструкций от попадания на них конденсата воздуха. Изоляция таких трубопроводов должна по возможности ограничивать доступ воздуха к стенке трубы. 2.7.3. При проектировании трубопроводов криогенных систем и установок должна быть предусмотрена компенсация температурных перемещений. 2.7.4. Установка и регулировка компенсаторов должна производиться с таким расчетом чтобы был обеспечен достаточный запас хода как при захолаживании так и при отогреве. 2.7.5. Прямые криогенные трубопроводы не имеющие фиксации кожуха относительно внутренней трубы не следует устанавливать на вертикальных участках или с уклоном более 15°. 2.8. Криогенные резервуары. 2.8.1. В случае установки криогенных емкостей в приямках и подвальных помещениях должны быть предусмотрены автоматический анализ воздуха в помещениях и сигнализация при достижении предельных концентраций криоагентов. 2.8.2. В эксплуатационной документации должен быть указан максимальный уровень заполнения криогенных резервуаров. 2.8.3. Сосуды для жидкого гелия должны иметь предо хранительные устройства рассчитанное на раскрытие при меньшем из давлений возникающих в сосуде при аварийных ситуациях: - при потере вакуума в теплоизоляционном пространстве; при переходе сверхпроводящего устройства имеющегося в сосуде в нормальное состояние; - при резком вскипании продукта по другим причинам. В случае если давление в сосуде при указанных ситуациях не превышает давления наддува сосуда при его эксплуатации предохранительное устройство должно отвечать правилам Госгортехнадзора. 2.8.4. Сосуды для жидкого гелия должны быть рассчитаны на прочность по наибольшему из давлений: - при охлаждении сосуда; - при наддуве сосуда; - при аварийной ситуации по давлению раскрытия предохранительного устройства; - при аварийной ситуации после раскрытия предохранительного устройства. В последнем случае давление в сосуде определяется сопротивлением дренажного тракта. В аварийных ситуациях за расчетное давление принимается 80 % аварийного давления в сосуде. 2.8.5. Сосуды для жидкого гелия объемом более 500л должны иметь два предохранительных устройства: одно - с организованным дренажом раскрывающееся при давлении 1 1-1 15 расчетного другое - открытого типа раскрывающееся при давлении не менее 1 2 расчетного. 2.8.6. Внутренние сосуды для гелия и азота и вакуумные кожухи должны быть рассчитаны на устойчивость при наружном давлении 1 кгс/см2 . 2.9. Криогенные системы для сверхпроводящих устройств. 2.9.1. Элементы криостатов для сверхпроводящих устройств должны быть рассчитаны с учетом дополнительных сил возникающих в рабочем режиме магнитные электрические и т.д. . Если дополнительные силы возникают только в охлажденном криостате при расчете могут учитываться увеличение прочности и модуля упругости элементов криостата в охлажденном состоянии. 2.9.2. Токовводы криостатов должны быть изолированы от корпуса. Изоляция рассчитывается на пробой при аварийном выводе тока из системы. Корпус криостата должен быть заземлен. Требования к электрическим элементам - согласно ПУЭ. Стационарные криостаты и гелиевые аппараты должны иметь защиту от статического электричества. 3. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИИ 3.1. Конструкция и метод установки предохранительных клапанов криогенных систем и установок должны исключать возможность обмерзания уплотнительных и других элементов клапанов и обеспечивать их нормальное закрытие и восстановление плотности при снижении давления в системе ниже давления срабатывания клапана. 3.2. Общая пропускная способность предохранительных клапанов должна обеспечивать сброс всего количества газа поступающего в аппарат и образующегося в аппарате без повышения в нем давления более величин оговоренных в правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. 3.3. В воздухоразделительных установках работающих по циклу низкого давления пропускная способность предохранительных клапанов устанавливаемых на верхней колонне а также на других колоннах работающих при давлении меньшем чем давление в нижней колонне должна быть равна или больше пропускной способности полностью открытой арматуры соединяющей колонны с аппаратами работающими при более высоком давлении и детандеров. В то же время пропускная способность предохранительных клапанов всех колонн кроме нижней должна быть не менее пропускной способности вентилей подачи в эти колонны греющего газа при максимально возможном давлении в коллекторе. 3.4. В воздухоразделительных установках работающих по циклам высокого и среднего давления пропускная способность предохранительных клапанов устанавливаемых на верхней и нижней колоннах должна обеспечивать сброс при давлении согласно п. 3.2. всего воздуха который может быть подан в блок разделения с учетом временного увеличения его расхода по сравнению с производительностью компрессора при снижении давления в коммуникациях и аппаратах расположенных до воздушного дроссельного вентиля и детандера и должна быть не менее пропускной способности полностью открытого дроссельного вентиля. 3.5. Пропускная способность предохранительных клапанов устанавливаемых на отсекаемых трубопроводах и аппаратах в которых может остаться жидкость при их отключении арматурой должна обеспечивать сброс пятикратного количества паров которые могут образоваться от естественного притока тепла. 3.6. Предохранительный клапан устанавливаемый на головке цилиндра поршневого детандера должен исключать возможность повышения давления в цилиндре более расчетного при закрытом положении впускного и выпускного клапанов. Предохранительный клапан должен обдуваться сухим газом для предупреждения обмерзания. 3.7. Конструкция предохранительных клапанов должна включать приспособление для принудительного открытия клапана во время работы в целях проверки его исправности продувкой. 3.8. Конструкция и размеры предохранительных мембран должны обеспечить разрыв последних при повышении давления в системе не более чем до 1 25 от допустимого давления. После разрыва мембраны должна быть исключена возможность дальнейшего повышения давления в системе. Все предохранительные мембраны пластины должны изготавливаться специализированным предприятием и иметь заводское клеймо с указанием давления разрывающего мембрану или специальный шифр. Допускается взамен клейма нанесение требуемых данных краской. 3.9. Система автоматики турбодетандерных агрегатов должна обеспечивать закрытие отсечного клапана в следующих случаях: - при повышении числа оборотов ротора более чем на 10 % от рабочего для турбодетандеров с любым видом торможения кроме электрического ; - при исчезновении нагрузки на тормозном генераторе; - при прекращении подачи питающего газа на газовые опоры; - при снижении давления масла ниже допустимого; при перегрузке тормозного генератора; - при повышении температуры подшипников выше допустимой; - при снижении температуры газа на входе в турбодетандер ниже минимально допустимой при которой возможна конденсация расширяемого газа. ПЕРЕЧЕНЬ ссылочных нормативно технических документов НТД Обозначение Наименование Лист страница ГОСТ 4248-68 Доски асбоцементные электротехнические дугостойкие 5 ГОСТ 9455-60 Металлы. Метод определения ударной вязкости при пониженных температурах 5 ГОСТ 18124-75 Листы асбоцементные плоские 5 ГОСТ 12.1.003-76 Шум. Общие требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.003-74 Оборудование производственное. Общие требования безопасности 1 ГОСТ 12.2.007.0-75 Изделия электротехнические. Общие требования безопасности 2 ГОСТ 12.2-007.1-75 Машины вращающиеся. Требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.007.2-75 Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.007.3-75 Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.007.4-75 Шкафы комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций. Требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.007.5-75 Конденсаторы силовые. Установки конденсаторные. Требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.007.6-75 Аппараты электрические коммутационные на напряжение до 1000 В. Требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.007.7-75 Устройства управления комплектные на напряжение до 1000 В. Требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.007.8-75 Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.007.9-75 Электропечи. Требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.007.10-75 Установки генераторы и нагреватели индукционные для электротермии. Установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.007.11-75 Преобразователи электроэнергии статические силовые. Требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.007.12-75 Источники тока химические. Требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.007.13-75 Изделия светотехнические. Требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.007.14-75 Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности 2 ГОСТ 12.2.012-75 Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования 2 ОСТ 26-04-907-76 Установки воздухоразделительные. Общие требования безопасности при эксплуатации 4 ОСТ 26-04-2159-78 ССБТ. Оборудование работающее в среде кислорода. Общие требования безопасности 4 5 СН-245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий Правила безопасности при производстве хранении и работе с водородом 2 3 РТМ 26-О4-81-76 Материалы неметаллические в контакте с жидким кислородом. Требования безопасности 3 РТМ 26-04-84-76 Металлы и сплавы в контакте с жидким кислородом. Требования безопасности 3 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ Изм. Номера листов страниц Всего листов страниц в докум. № докум. Входящий номер сопроводительного документа и дата Подпись Дата измененных замененных новых изъятых СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Требования к основным элементам конструкции и системе управления 2.1. Блоки разделения воздуха 2.2. Насосы криогенных жидкостей 2.3. Поршневые детандеры 2.4. Турбодетандеры 2.5. Арматура 2.6. Установка очистки аргона от кислорода методом каталитического гидрирования 2.7. Криогенные трубопроводы 2.8. Криогенные резервуары 2.9. Криогенные системы для сверхпроводящих устройств 3. Требования к средствам защиты входящих в конструкцию Перечень ссылочных НТД Лист регистрации изменений