ДСТУ Б В.2.5-21-2002

ДСТУ Б В.2.5-21-2002 Інженерне обладнання будинків і споруд. Труби зі структурованого поліетилену з тепловою ізоляцією зі спіненого поліетилену і захисною гофрованою поліетиленовою оболонкою для мереж холодного, гарячого водопостачання та водяного опалення. Технічні умови

ДСТУ Б В.2.5-21-2002 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ Инженерное оборудование зданий и сооружений. Внешние сети и сооружения ТРУБЫ ИЗ СТРУКТУРИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ВСПЕНЕННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА И ЗАЩИТНОЙ ГОФРИРОВАННОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ОБОЛОЧКОЙ ДЛЯ СЕТЕЙ ХОЛОДНОГО ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ Технические условия Государственный комитет строительства архитектуры и жилищной политики Украины Киев 2002 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием «ЦентрСЕПРОтепломережа» Отделом стратегии развития коммунальной теплоэнергетики ГОССТРОЯ Украины 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказами Госстроя Украины от 23 февраля 2001 г. №40 от 07 мая 2002г. №79 3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Содержание 1 Область применения 5 2 Нормативные ссылки 6 3 Определения и обозначения 8 4 Основные параметры и размеры 11 5 Технические требования 19 6 Требования безопасности и охраны окружающей среды 21 7 Правила приемки 23 8 Методы испытаний 25 9 Транспортирование и хранение 28 10 Гарантии изготовителя 29 Приложение А Коэффициент запаса прочности С 30 Приложение Б Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида 30 Приложение В Основные размеры и вес бухт труб РЕ-Х insul РЕ 31 Введение Стандарт разработан с целью упорядочения поставки потребителю и использования труб из структурированного полиэтилена с тепловой изоляцией из вспененного полиэтилена и защитной гофрированной полиэтиленовой оболочкой для наружных сетей холодного горячего водоснабжения и водяного отопления. При разработке разделов «Основные параметры и размеры» «Технические требования» и «Методы испытаний» настоящего стандарта использовались материалы документа CEN / ТС107 / WG10 N 125 D «District heating - Preinsulated flexible pipe systems: requirements and test». ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ Инженерное оборудование зданий и сооружений. Внешние сети и сооружения Трубы из структурированного полиэтилена с тепловой изоляцией из вспененного полиэтилена и защитной гофрированной полиэтиленовой оболочкой для сетей холодного горячего водоснабжения и водяного отопления Технические условия Інженерне обладнання будинків і споруд. Зовнішні мережі та споруди Труби зі структурованого поліетилену з тепловою ізоляцією зі спіненого поліетилену і захисною гофрованою поліетиленовою оболонкою для мереж холодного гарячого водопостачання та водяного опалення Технічні умови Engineering equipment of buildings and constructions. External networks and constructions Pipes assembly of crosslinked polyethylene service pipes frothed polyethylene thermal insulation and outer corrugated casing from polyethylene for networks of cold ardent water facilities and water heating Specifications Дата введения 2002-07-01 1 Область применения Настоящий стандарт используют на добровольных началах если другое не установлено действующим законодательством. Настоящий стандарт распространяется на трубы кольцевого сечения из структурированного полиэтилена с номинальным наружным диаметром не более 110 мм далее по тексту - проводящие трубы с тепловой изоляцией из двух и более слоев вспененного полиэтилена далее по тексту – изоляция и защитной гофрированной полиэтиленовой оболочкой кольцевого сечения далее по тексту - оболочка для сетей холодного горячего водоснабжения и водяного отопления далее по тексту - трубы PE-X insul РЕ . Трубы РЕ-Х insul РЕ по настоящему стандарту применяются при строительстве и ремонте наружных сетей холодного горячего водоснабжения и водяного отопления транспортирующих воду с температурой не более 100 °С и максимальным рабочим давлением не более 1 0 МПа в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения кроме трубопроводов объединённой и раздельной сетей противопожарного водоснабжения . Применение этого стандарта или его отдельных положений становится обязательным: для всех субъектов хозяйствования если это предусмотрено в технических регламентах или других нормативно правовых актах; для участников соглашения относительно разработки изготовление или поставки продукции если в нём есть ссылка на этот стандарт; для производителя или поставщика продукции если он составил декларацию о соответствии продукции этому стандарту или применил обозначение этого стандарта в ее маркировке; для производителя или поставщика если его продукция сертифицирована на соответствие требованиям этого стандарта. Стандарт пригоден для целей сертификации. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы: ДСТУ Б А.3. 1-6-96 Материалы и изделия строительные. Порядок разработки и постановки на производство ДСТУ Б В.2.5-17-2001 Трубы из структурированного полиэтилена для сетей холодного горячего водоснабжения и отопления. Технические условия ДСТУ Б В.2.7-73-98 Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов. Технические условия ДСТУ Б В.2.7-105-2000 ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме ДСТУ 3021-95 Испытания и контроль качества продукции. Термины и определения ГОСТ 12.1.003-83* ССБТ. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.007-76* ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.014-84 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам ГОСТ 12.3.002-75* ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.030-83* ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация ГОСТ 12.4.021-75* ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 12.4.028-76* ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия ГОСТ 12.4.029-76* ССБТ. Фартуки специальные. Технические условия ГОСТ 12.4.072-79* ССБТ. Сапоги специальные резиновые формовые защищающие от воды нефтяных масел и механических воздействий. Технические условия ГОСТ 12.4.121-83* ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями ГОСТ 166-89* Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 4333-87 Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле ГОСТ 4651-82 Пластмассы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 6507-90* Микрометры. Технические условия ГОСТ 7502-89* Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 11262-80* Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11358-89* Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0 01 и 0 1 мм. Технические условия ГОСТ 12423-66* Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов проб ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15139-69* Пластмассы. Методы определения плотности объемной массы ГОСТ 15150-69* Машины приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории условия эксплуатации хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 19433-88* Грузы опасные. Классификация и маркировка ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия ГОСТ 21650-76* Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования ГОСТ 22235-76* Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении ГОСТ 25336-80 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы основные параметры и размеры ГОСТ 27574-87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия ГОСТ 27575-87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и и механических воздействий. Технические условия СНиП II-4-79 Естественное и искусственное освещение СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий СНиП 2.04.05-91 Отопление вентиляция и кондиционирование ДСН 3.3.6.037-99 Державні санітарні норми виробничого шуму ультразвуку та інфразвуку ДCH 3.3.6.042-99 Державні санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень ДСанПiН 2.2.7.029-99 Гігієнічні вимоги щодо поводження з промисловими відходами та визначення їх класу небезпеки для здоров'я населення СанПиН 4946-89 Санитарные правила по охране атмосферного воздуха населенных мест МУ №1986-79 Методические указания по определению вредных веществ в воздухе МУ № 1993-79 Методические указания по хроматографическому определению водорода метана окиси углерода этана изопентана бензола толуола стирола этилбензола в воздухе рабочей зоны МУ №2563-82 Методические указания по измерению концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны МУ №4436-87 Измерение концентраций аэрозоля преимущественно фибриозного действия ПУЭ Правила устройства электроустановок 1987 – Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей 1995 ДНАП 0.00-1. 21-98 Правила безпечної експлуатації електроустановок споживачів 3 Определения и обозначения 3. 1 В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения. 3.1.1 Проводящая труба – труба кольцевого сечения из структурированного полиэтилена соответствующая требованиям ДСТУ Б В.2.5-17. 3.1.2 Номинальный наружный диаметр проводящей трубы dn – численное обозначение размера наружного диаметра проводящей трубы в мм определяемого по ДСТУ Б В.2.5-17. 3.1.3 Номинальная толщина стенки проводящей трубы еn – толщина стенки проводящей трубы в мм определяемая по ДСТУ Б В.2.5-17. 3.1.4 Оболочка – гофрированная труба кольцевого сечения из полиэтилена получаемая экструзией расплава полиэтилена на цилиндрическую оправку с последующим созданием гофров по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке и обладающая параметрами оговоренными в данном стандарте. 3.1.5 Гофры – П-образные кольцевые углубления на поверхности оболочки с шириной по вершине гофров А в мм с номинальным НАРУЖНЫМ диаметром вершин гофров Dn в мм номинальным наружным диаметром впадин гофров Dn1 < Dn в мм и постоянным шагом Т в мм вдоль продольной оси гофров. 3.1.6 Номинальный наружный диаметр вершин гофров Dn – численное обозначение размера по наружному диаметру вершин гофров в мм равного по величине минимальному значению частного от деления значения наружного периметра вершин гофров измеренного в миллиметрах в любом поперечном сечении вершин гофров на значение ?=3 142 и округленное в большую сторону до 0 1 мм. 3.1.7 Номинальный наружный диаметр впадин гофров Dn1 – численное обозначение размера по наружному диаметру впадин гофров в мм равного по величине минимальному значению частного от деления значения наружного периметра впадин гофров измеренного в миллиметрах в любом поперечном сечении впадин гофров на значение ?=3 142 и округленное в большую сторону до 0 1 мм. 3.1.8 Номинальная толщина стенки оболочки Еn – минимальная толщина стенки в любой точке оболочки в мм. 3.1.9 Изоляция – тепловая изоляция содержащая центральный слой изоляции и наружный слой изоляции из вспененного полиэтилена заполняющая пространство между проводящей трубой или проводящими трубами и оболочкой. 3.1.10 Вспененный полиэтилен - эластичный пористый материал с закрытой структурой пор получаемый вспениванием расплава полиэтилена с последующим формованием в виде листов или профилей в соответствии с технологическим регламентом утвержденном в установленном порядке. Примечание. Способы вспенивания полиэтилена и формования листов и профилей не регламентируются данным стандартом. 3.1.11 Центральный слой изоляции – кольцевой или фигурный профиль из вспененного полиэтилена наружным диаметром Dvi в мм и толщиной еvi в мм непосредственно контактирующий своей внутренней поверхностью диаметром dvi в мм с проводящей трубой или проводящими трубами и обладающий параметрами оговоренными в данном стандарте. Примечание. При размещении в центральном слое изоляции нескольких проводящих труб различного диаметра диаметры внутренних поверхностей центрального слоя изоляции контактирующие с проводящими трубами обозначаются dvi d vi1 dvi2 dvi3. 3.1.12 Наружный слой изоляции – цельный или составной в радиальном направлении трубчатый слой изоляции из листового вспененного полиэтилена толщиной енi в мм и наружным диаметром DHi в мм располагающийся между внутренней поверхностью оболочки и наружной поверхностью центрального слоя изоляции и обладающий параметрами оговоренными в данном стандарте. 3.1.12 Антидиффузионный барьерный слой – тонкая пленка полимерного материала препятствующая проникновению кислорода размещенная на проводящих трубах и соответствующая требованиям ДСТУ Б В.2.5-17. 3.1.13 Труба РЕ–Х insul РЕ – изделие типа «труба в трубе» состоящее из сборочного узла из одной двух или четырех проводящих труб вставленных механическим путем в центральный слой изоляции который обернут или вставлен в наружный слой изоляции на который экструзионным способом нанесена оболочка. Примечание 1. Проводящая труба центральный слой изоляции и наружный слой изоляции трубы РЕ-Х insul РЕ не связаны механическим или другим способом между собой и могут перемещаться относительно друг друга в осевом и радиальном направлениях внутри оболочки под воздействием осевых усилий возникающих при эксплуатации трубопроводов в сетях горячего водоснабжения и водяного отопления. Примечание 2. Радиальные перемещения изгибы проводящей трубы происходят в области упругих деформаций внутреннего и наружного слоев изоляции. Примечание 3. Номинальная рабочая температура tD максимальная рабочая температура tmax температура предельного состояния tmal и максимальное рабочее давление МОР для труб РЕ-Х insul РЕ соответствуют значениям для проводящих труб приведенным в ДСТУ Б В.2.5-17. Примечание 4. Название труб «РЕ-Х insul РЕ» является производным от английских аббревиатур европейской системы стандартизации: «РЕ-Х» - структурированный полиэтилен; «insul» - от английского «Insulation» - изоляция; «РЕ» - полиэтилен. 3.1.15 Труба РЕ-Х insul PE-O – труба РЕ по 3.1.14 с антидиффузионным барьерным слоем на проводящей трубе предназначенная для использования в наружных сетях отопления с температурой предельного состояния tmal ? 100 °С и максимальным рабочим давлением МОР ? 0 6 МПа. 3.1.16 Труба РЕ-Х insul PE-B – труба по 3.1.14 для горячего водоснабжения без антидиффузионного барьерного слоя на проводящей трубе предназначенная для использования в наружных сетях горячего водоснабжения с температурой предельного состояния tmal ? 95 °C и максимальным рабочим давлением МОР ? 1 0 МПа. 3.1.17 Труба РЕ-Х insul PE-O-2 – труба по 3.1.15 с двумя проводящими трубами с одинаковыми dn и еn в одной изоляции и оболочке. 3. 1.18 Труба РЕ-Х insul PE-B-2 – труба по 3.1.16 с двумя проводящими трубами с одинаковыми dn и еn или различными dn еn и dn1 еn1 в одной изоляции и одной оболочке. 3.1.19 dn1 – обозначение меньшего номинального наружного диаметра проводящей трубы в трубе РЕ-Х insul PE-B-2 в мм. З.1.20 еn1 – обозначение номинальной толщины стенки проводящей трубы соответствующей меньшему номинальному наружному диаметру проводящей трубы в трубе РЕ-Х insul РЕ В - 2 в мм. 3.1.21 Труба РЕ-Х insul РЕ -ОВ -4 – труба по 3.1.14 с четырьмя проводящими трубами: - две проводящие трубы для горячего водоснабжения с температурой предельного состояния tmal ? 95°С и максимальным рабочим давлением МОР ? 1 0 МПа имеющие равные или различные значения dBn eBn и dBn1 eBn1. - две проводящие трубы для отопления с температурой предельного состояния tmal ? 100°С и максимальным рабочим давлением МОР ? 0 6 МПа с равными d°n е°n. 3.1.22 Стандартное размерное отношение SDR – отношение номинального наружного диаметра проводящей трубы к номинальной толщине стенки проводящей трубы которое вычисляют по формуле SDR=dn/en 3.1 3.1.23 SDR1 – обозначение стандартного размерного отношения для проводящей трубы с номинальным наружным диаметром проводящей трубы dn1. 3.1.24 Осевое смещение в вертикальном направлении hv – расстояние между условной вертикальной осью оболочки и условной вертикальной осью проводящей трубы с номинальным наружным диаметром проводящей трубы dn в поперечном сечении трубы РЕ-Х insul РЕ в мм. 3.1.25 hvB – обозначение осевого смещения в вертикальном направлении для проводящей трубы с dBn в трубе РЕ-Х insul РЕ-ОВ-4 в мм. 3.1.26 hvB1 – обозначение осевого смещения в вертикальном направлении для проводящей трубы с dBn1 в трубе РЕ-Х insul РЕ-ОВ-4 в мм. 3.1.27 hvo – обозначение осевого смещения в вертикальном направлении для проводящей трубы с d°n в трубе РЕ-Х insul РЕ-ОВ-4 в мм. 3.1.28 Осевое смещение в горизонтальном направлении hL – расстояние между условной горизонтальной осью оболочки и условной горизонтальной осью проводящей трубы с номинальным наружным диаметром проводящей трубы dn в поперечном сечении трубы РЕ-Х insul РЕ в мм. 3.1.29 hLB – обозначение осевого смещения в горизонтальном направлении для проводящей трубы с dBn в трубе РЕ-Х insul РЕ-ОВ-4 в мм. 3.1.30 hLB1 – обозначение осевого смещения в горизонтальном направлении для проводящей трубы с dBn1 в трубе РЕ-Х insul РЕ-ОВ-4 в мм. 3.1.31 hLO – обозначение осевого смещения в горизонтальном направлении для проводящей трубы с d°n в трубе РЕ-Х insul РЕ-ОВ-4 в мм. 3.1.32 О – обозначение трубы РЕ-Х insul РЕ и проводящей трубы для отопления с антидиффузионным барьерным слоем на проводящих трубах . 3.1.33 В – обозначение трубы РЕ-Х insul РЕ и проводящей трубы для водоснабжения без антидиффузионного барьерного слоя на проводящих трубах . 3.1.34 ОВ – обозначение трубы РЕ-Х insul РЕ для водоснабжения и отопления. 4 Основные параметры и размеры 4.1 Номинальные наружные диаметры проводящих труб номинальные толщины стенок проводящих труб стандартные размерные отношения SDR проводящих труб наружные диаметры центрального слоя изоляции наружные диаметры наружного слоя изоляции номинальные наружные диаметры вершин гофров оболочек рисунок 1 и расчетные линейные плотности труб РЕ-Х insul PE-O должны соответствовать приведенным в таблице 1. Рисунок 1 - Общий вид и поперечное сечение трубы РЕ-Х insul PE-O и трубы РЕ-Х insul PE-B Таблица 1 dn мм еn мм Dn мм Dvi мм DHi мм SDR Линейная плотность кг/м 25 2 3 128* 37* 114 0 11 1 1 32 2 9 128* 44* 114 0 1 2 40 3 7 160 52* 145 0 2 0 50 4 6 160 62* 145 0 2 2 63 5 8 160 75* 145 0 2 5 75 6 9 200 87* 174 8 3 8 90 8 2 200 102* 174 8 4 4 110 10 0 200 122* 174 8 5 1 * Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года. 4.2 Номинальные наружные диаметры проводящих труб номинальные толщины стенок проводящих труб стандартные размерные отношения SDR проводящих труб наружные диаметры центрального слоя изоляции наружные диаметры наружного слоя изоляции номинальные наружные диаметры вершин гофров оболочек см. рисунок 1 и расчетные линейные плотности труб РЕ-Х insul PE-B должны соответствовать приведенным в таблице 2. Таблица 2 dn мм еn мм Dn мм Dvi мм DHi мм SDR Линейная плотность кг/м 28* 4 0 128* 37* 114 7 4 1 5 32 4 4 128* 44* 114 1 3 40 5 5 160 52* 145 2 2 50 6 9 160 62* 145 2 5 63 8 7 160 75* 145 2 6 * Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года. 4.3 Номинальные наружные диаметры проводящих труб номинальные толщины стенок проводящих труб стандартные размерные отношения SDR проводящих труб наружные диаметры центрального слоя изоляции наружные диаметры наружного слоя изоляции номинальные наружные диаметры вершин гофров оболочек осевые смещения рисунок 2 и расчетные линейные плотности труб РЕ-Х insul PE-O-2 должны соответствовать приведенным в таблице 3. Таблица 3 dn мм еn мм Dn мм Dvi мм D H мм hLO ±1 5 мм SDR Линейная плотность кг/м 25 2 3 160 60 145 0 17 5* 11 1 9 32 2 9 160 74 145 0 21 0* 2 1 40 3 7 160 90 145 0 25 0* 2 4 50 4 6 200 110 174 8 30 0* 3 7 * Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года. Рисунок 2 - Общий вид и поперечное сечение трубы РЕ-Х insul PE-O-2 4.4 Номинальные наружные диаметры проводящих труб номинальные толщины стенок проводящих труб стандартные размерные отношения SDR проводящих труб наружные диаметры центрального слоя изоляции наружные диаметры наружного слоя изоляции номинальные наружные диаметры вершин гофров оболочек осевые смещения рисунок 3 и линейные плотности труб РЕ-Х insul PE-B-2 должны соответствовать приведенным в таблице 4. Рисунок 3 - Общий вид и поперечное сечение трубы РЕ-Х insul PE-B-2 4.5 Номинальные наружные диаметры проводящих труб номинальные толщины стенок проводящих труб стандартные размерные отношения SDR проводящих труб наружные диаметры центрального слоя изоляции наружные диаметры наружного слоя изоляции номинальные наружные диаметры вершин гофров оболочки осевые смещения рисунок 4 и линейные плотности труб РЕ-Х insul РЕ-ОВ-4 должны соответствовать приведенным в таблице 5. Таблица 4 dn мм еn мм dn1 мм еn1 мм Dn мм Dvi мм D Hi ММ hLV ±1 5 мм h1LV ±1 5 мм SDR SDR1 Линейная плотность кг/м 28* 4 0 18* 2 5 128 60 114 0 16 0* 21 0* 7 4 7 4 1 3 32 4 4 18* 2 5 160 74 145 0 21 0* 28 0* 2 0 32 4 4 28* 4 0 160 74 145 0 21 0* 23 0* 2 2 40 5 5 28* 4 0 160 90 145 0 25 0* 31 0* 2 4 40 5 5 32 4 4 160 90 145 0 25 0* 29 0* 2 5 50 6 9 32 4 4 160 110 145 0 30 0* 39 0* 2 8 50 6 9 40 5 5 200 110 174 8 30 0* 35 0* 3 1 50 6 9 50 6 9 200 110 174 8 30 0* 30 0* 3 5 * Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года. Рисунок 4 - Общий вид и поперечное сечение трубы РЕ-Х insul PE-OB-4 Таблица 5 don мм 25 32 32 40 32 32 40 еon мм 2 3 2 3 2 3 3 7 3 7 3 7 3 7 dBn мм 28 28 32 40 28 32 40 еBn мм 4 0 4 0 4 0 5 5 4 0 4 4 5 5 dBn1 мм 18 18 18 28 28 32 40 еBn1 мм 2 5 2 5 2 5 4 0 4 0 4 4 5 5 Dn мм 160 160 160 200 160 160 200 Dvi мм 90* 90* 90* 110* 90* 90* 110* DHi мм 145 0 145 0 145 0 174 8 145 0 145 0 174 8 hVO=hLO ± 1 5 мм 22 7* 20 3* 20 3* 24 5* 20 3* 20 3* 24 5* hVB=h1LB ± 1 5 мм 21 7* 21 7* 20 3* 24 5* 21 7* 20 3* 24 5* hVB=h1LB ± 1 5 мм 25 2* 25 2* 25 2* 28 7* 21 7* 20 3* 24 5* SDRО 10 8 13 9 13 9 10 8 8 6 8 6 10 8 SDRB 7 0 7 0 8 0 7 3 7 0 7 3 7 3 SDRB1 7 2 7 2 7 2 7 0 7 0 7 3 7 3 Линейная плотность кг/м 2 3 2 5 2 6 3 7 2 5 2 7 3 8 * Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года. 4.6 Номинальные наружные диаметры вершин гофров номинальные наружные диаметры впадин гофров номинальные толщины стенок оболочек ширина по вершине гофров оболочки шаг гофров оболочки вдоль продольной оси рисунок 5 и их предельные отклонения должны соответствовать приведенным в таблице 6. Рисунок 5 - Общий вид и поперечное сечение оболочки Таблица 6 В миллиметрах Dn Предельные отклонения Dn Dn1 En Предельные отклонения En Т А 128* +1 2 0 115 3 1 3 +0 3 0 11 5 6 5 160 +1 5 0 146 8 1 8 +0 4 0 19 0 8 0 200 +1 8 0 177 0 2 2 +0 4 0 23 8 12 * Приведенные значения является факультативными на срок до 1 января 2005 года. Неуказанные в таблице 6 предельные отклонения размеров должны иметь допуск не более 1 % от данных размеров. 4.7 Наружный диаметр и толщина наружного слоя изоляции труб РЕ-Х insul РЕ-О и РЕ-Х insul РЕ-В должны соответствовать приведенным в таблице 7. Таблица 7 В миллиметрах Размеры Труба РЕ-Х insul РЕ-О Труба РЕ-Х insul PE-B dn 25 32 40 50 63 75 90 110 28 32 40 50 63 Dn 128 128 160 160 160 200 200 200 128 128 160 160 160 DHi ±3 0 114 0 114 0 145 0 145 0 145 0 174 8 174 8 174 8 114 0 114 0 145 0 145 0 145 0 еHi ±1 5 30 0* 30 0* 40 0* 35 0* 30 0* 40 0* 30 0* 20 0* 30 0* 30 0* 40 0* 35 0* 30 0* * Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года. 4.8 Наружный диаметр и толщина наружного слоя изоляции труб РЕ-Х insul РЕ-О-2 и РЕ-Х insul PE-B-2 должны соответствовать приведенным в таблице 8. Таблица 8 В миллиметрах Размеры Труба РЕ-Х insul РЕ -О -2 Труба РЕ-Х insul PE -B -2 dn 25 32 40 50 28 32 40 50 dn1 - - - - 18 18 28 32 Dn 160 160 160 200 128* 160 160 160 D Hi ±3 0 145 0* 145 0* 145 0* 174 8* 114 0* 145 0* 145 0* 145 0* ені ±1 5 40 0* 35 0* 30 0* 30 0* 30 0* 35 0* 30 0* 20 0* * Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года 4.9. Наружный диаметр и толщина наружного слоя изоляции труб РЕ-Х insul РЕ-ОВ -4 должны соответствовать приведенным в таблице 9. Таблица 9 В миллиметрах Труба РЕ-Х insul PE -ОВ - 4 dоn 25 32 32 32 32 40 40 dBn 28 28 28 32 32 40 40 dВn1 18 18 28 18 32 28 40 Dn 160 160 160 160 160 200 200 DHi ±3 0 145 0* 145 0* 145 0* 145 0* 145 0* 174 8* 174.8* еHi ±1 5 27 0* 27 0* 27 0* 27 0* 27 0* 30 0* 30 0* * Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года. 4.10 Наружный диаметр и толщина центрального слоя изоляции труб РЕ-Х insul РЕ-О и РЕ-Х insul PE-B должны соответствовать приведенным в таблице 10. Таблица 10 В миллиметрах Размеры Труба РЕ-Х insul РЕ-О Труба РЕ-Х insul PE-B dn 25 32 40 50 63 75 90 110 28 32 40 50 63 Dn 128 128 160 160 160 200 200 200 128 128 160 160 160 Dvi ±3 0 37* 44* 52* 62* 75* 87* 102* 122* 40* 44* 52* 62* 75* еvi ±1 5 12* 12* 12* 12* 12* 12* 12* 12* 12* 12* 12* 12* 12* * Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года. 4.11 Наружный диаметр центрального слоя изоляции диаметры внутренних поверхностей контактирующих с проводящими трубами и осевые смещения внутренних поверхностей центрального слоя изоляции труб РЕ-Х insul PE-O-2 и труб РЕ-Х insul PE-B-2 рисунок 6 должны соответствовать приведенным в таблице 11. Рисунок 6 - Поперечные сечения центрального слоя изоляции труб РЕ-Х insul PE-O-2 и труб РЕ-Х insul PE-B-2 Таблица 11 В миллиметрах Размеры Труба РЕ-Х insul PE-O-2 Труба РЕ-Х insul PE-B-2 dn 25 32 40 50 28 32 40 50 dn1 - - - - 18 18 28 32 Dn 160 160 160 200 128 160 160 160 DVi±3 0 60* 74* 90* 110* 60* 74* 90* 110* dVi±3 0 25* 32* 40* 50* 28* 32* 40* 50* d1Vi±3 0 - - - - 18* 18* 28* 32* hVO±1 5 17 5* 21 0* 25 0* 30 0* - - - - hVB±1 5 - - - - 16* 21* 25* 30* hVB1±1 5 - - - - 21* 28* 31* 39* * Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года. 4.12 Наружный диаметр центрального слоя изоляции диаметры внутренних поверхностей контактирующих с проводными трубами и осевые смещения внутренних поверхностей центрального слоя изоляции труб РЕ-Х insul PE-OB-4 рисунок 7 должны соответствовать приведенным в таблице 12. Таблица 12 В миллиметрах Труба РЕ-Х insul PE-OB-4 dоn 25 32 32 32 32 40 40 dBn 28 28 28 32 32 40 40 dBn1 18 18 28 18 32 28 40 Dn 160* 160* 160* 160* 160* 200* 200* DVi ±3 0 90* 90* 90* 90* 90* 110* 110* dVOi ±3 0 25* 32* 32* 32* 32* 40* 40* dVBi ±3 0 28* 28* 28* 32* 32* 40* 40* d1VBi ±3 0 18* 18* 28* 18* 32* 28* 40* hVO=hLO±1 5 22 7* 20 3* 20 3* 20 3* 20 3* 24 5* 24 5* hVB=hLB ±1 5 21 7* 21 7* 21 7* 20 3* 20 3* 24 5* 24 5* hVB1=hLB1±1 5 25 2* 25 2* 21 7* 25 2* 20 3* 21 7* 24 5* * Приведенные значения являются факультативными до 1 января 2005 года. Рисунок 7 - Поперечное сечение центрального слоя изоляции трубы РЕ-Х insul PE-OB -4 4.13 Коэффициент запаса прочности С труб РЕ-Х insul РЕ приведен в приложении А. Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида приведен в приложении Б. 4.14 Трубы РЕ-Х insul РЕ должны изготавливаться в бухтах и на катушках длиной 100 м 150 м и 200 м с предельным отклонением номинальной длины не более 2 %. Основные размеры и вес бухт труб РЕ-Х insul РЕ приведены в приложении В. 4.15 Длина неизолированных концов труб РЕ-Х insul РЕ должна быть 45 ±15 мм. 4.16 Пример условного обозначения труб РЕ-Х insul РЕ. 4.16.1 Труба РЕ-Х insul PE-O с проводящей трубой со стандартным размерным отношением SDR 11 номинальным наружным диаметром проводящей трубы dn=25 мм номинальной толщиной стенки проводящей трубы еn=2 3 мм и оболочкой с номинальным наружным диаметром вершин гофров Dn =128 мм: РЕ-Х insul PE-O-SDR 11 - 25 х 2 3 – 128 ДСТУ Б В.2.5-21-2002. 4.16.2 РЕ-Х insul РЕ - В с проводящей трубой со стандартным размерным отношением SDR 7 4 номинальным наружным диаметром проводящей трубы dn = 28 мм номинальной толщиной стенки проводящей трубы еn = 4 0 мм и оболочкой с номинальным наружным диаметром вершин гофров Dn=128 мм: РЕ-Х insul РЕ-В SDR 7 4- 28 х 4 0 – 128 ДСТУ Б В.2.5-21-2002. 4.16.3 РЕ-Х insul PE-O-2 с двумя проводящими трубами со стандартным размерным отношением SDR 11 номинальным наружным диаметром проводящей трубы dn= 25 мм номинальной толщиной стенки проводящей трубы еn= 2 3 мм и оболочкой с номинальным наружным диаметром вершин гофров Dn =160 мм: РЕ-Х insul PE-O-2 х SDR 11- 25 х 2 3 – 160 ДСТУ Б В.2.5-21-2002. 4.16.4 РЕ-Х insul PE-B-2 с двумя проводящими трубами со стандартным размерным отношениями SDR 7 4 номинальными наружными диаметрами проводящих труб dn=28 мм и dn1=18 мм номинальными толщинами стенок проводящих труб еn = 4 0 мм и еn1=2 5 мм и оболочкой с номинальным наружным диаметром вершин гофров Dn =160 мм: РЕ-Х insul PE-В-2 х SDR 7 4 160 ДСТУ Б В.2.5-21-2002. 4.16.5 РЕ-Х insul PE-OB-4 с четырьмя проводящими трубами: двумя проводящими трубами со стандартным размерным отношением SDR 11 номинальным наружным диаметром проводящих труб dn = 25 мм номинальной толщиной стенок проводящих труб еn=2 3 мм и двумя проводящими трубами со стандартным размерным отношением SDR 7 4 номинальными наружными диаметрами проводящих труб dn=28 мм и dn1=18 мм номинальными толщинами стенок проводящих труб еn=4 0 мм и еn1=2 5 мм и оболочкой с номинальным наружным диаметром вершин гофров Dп=200 мм: РЕ-Х insul PE-O-4 х 200 ДСТУ Б В.2.5-21-2002. 5 Технические требования 5.1 Трубы РЕ-Х insul РЕ должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации утвержденной в установленном порядке. 5.2 Характеристики. 5.2.1 Проводящие трубы должны соответствовать требованиям ДСТУ Б В.2.5-17. Номинальный наружный диаметр проводящих труб и номинальная толщина стенки проводящих труб должны соответствовать значениям указанным в разделе 4. 5.2.2 Оболочка труб РЕ-Х insul РЕ не должна иметь вмятин гофрированной поверхности проколов трещин раковин и посторонних включений. Допускаются незначительные полосы от формующего инструмента на наружной поверхности при условии что номинальная толщина стенок оболочек с предельным отклонением должна быть не менее указанной в разделе 4. Цвет оболочек – черный внешний вид и цвет проводящих труб по ДСТУ Б В.2.5-17 цвет наружного и центрального слоев изоляции – серый допускается использование наружного и центрального слоев изоляции других цветов Внешний вид поверхности труб РЕ-Х insul РЕ и торцов должен соответствовать контрольному образцу Приложение Б . 5.2.3 Изоляция должна содержать наружный слой изоляции и центральный слой изоляции изготовленные из листового вспененного полиэтилена или профильного вспененного полиэтилена. 5.2.4 Центральный слой и наружный слой изоляции должны соответствовать характеристикам приведенным в таблице 13. 5.2.5 Оболочка должна соответствовать характеристикам приведенным в таблице 14 по герметичности под воздействием постоянного внутреннего давления воздуха в водной среде. 5.3 Требования к сырью 5.3.1 Наружный спой изоляции труб РЕ-Х insul РЕ должен изготавливаться из одного или нескольких слоев листового вспененного полиэтилена по 4.7 4.8 и 4.9. 5.3.2 Центральный слой изоляции труб РЕ-Х insul РЕ-О и труб РЕ-Х insul PE-B должен изготавливаться из одного слоя листового вспененного полиэтилена по 4.10. Допускается изготовление центрального слоя изоляции из структурированного листового вспененного полиэтилена. Таблица 13 Наименование показателя Значение показателя Метод испытаний 1 . Плотность кг/м3 не более 35 По 8.5 настоящего стандарта 2. Прочность при разрыве Н/мм2 не менее 0 24 По 8.6 настоящего стандарта 3. Относительное удлинение при разрыве % не менее 100 По 8.6 настоящего стандарта 4. Стойкость к сжатию при деформации 50 % МПа не менее 0 070 По 8.7 настоящего стандарта 5. Водопоглощение % не более 1 По 8.8 настоящего стандарта 6. Коэффициент теплопроводности при 23°С Вт/м°С не более 0 04 По 8.9 настоящего стандарта Таблица 14 Температура испытаний °С Постоянное внутреннее давление МПа Время приложения постоянного внутреннего давления 23 ± 2 0 2 ± 0 05 1ч ±5 мин 5.3.3 Центральный слой изоляции труб РЕ-Х insul РЕ 0-2 труб РЕ-Х insul PE-B-2 и труб РЕ-Х insul PE-OB-4 должен изготавливаться из профильного вспененного полиэтилена с сечением по 4.11 и 4.12. Допускается изготовление центрального слоя изоляции из структурированного профильного вспененного полиэтилена. 5 3.4 Листовой вспененный полиэтилен и профильный вспененный полиэтилен должны изготавливаться в соответствии с технологическим регламентом утвержденным в установленном порядке. 5.3.5 Оболочка должна изготавливаться из полиэтилена марок ПЭ 80 и ПЭ 100. Свойства ПЭ 80 и ПЭ 100 должны соответствовать требованиям ДСТУ Б В.2.7-73. 5.4 Маркировка. 5.4.1 Маркировку следует наносить на поверхность вершин гофров оболочки трубы РЕ-Х insul РЕ способами не ухудшающими качество оболочки с интервалом не более 1 0 м. Маркировка должна включать товарный знак зарегистрированный в установленном порядке и или наименование предприятия-изготовителя условное обозначение трубы без слова "труба" номер партии дату изготовления число месяц две последние цифры года например 03.09.01 . В маркировку допускается включать другую информацию например номер технологической линии . Глубина клеймения должна быть не более 0 1 мм. Высота шрифта маркировки должна быть не менее 4 мм. 5.4.2 Бухты и катушки снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192. При транспортировании бухт и катушек с трубами РЕ-Х insul РЕ в открытых транспортных средствах смешанным железнодорожно-водным сообщением или водным транспортом ярлыки из картона не допускаются. При транспортировании труб РЕ-Х insul РЕ смешанным железнодорожно-водным транспортом крепят два ярлыка к двум крайним увязкам. Предприятие-изготовитель должно закрепить ярлык способом исключающим его потерю или повреждение при транспортировании и хранении труб РЕ-Х insul РЕ. 5.5 Упаковка. 5.5.1 Трубы РЕ-Х insul РЕ выпускают в бухтах и на катушках. Длина труб РЕ-Х insul РЕ в бухтах и на катушках должна иметь предельное отклонение ± 2 %. 5.5.2 На торцы проводящих труб и торцы изоляции в бухтах необходимо плотно насадить заглушки изготовленные из любого полимерного материала в т.ч. и вторичного сырья . Толщина стенки заглушки должна быть не менее 0 5 мм. Допускается производить насадку заглушек по номинальному наружному диаметру проводящих труб по внутреннему диаметру проводящих труб и по номинальному наружному диаметру вершин гофров оболочки. 5.5.3 При упаковке в бухты концы труб РЕ-Х insul РЕ должны быть жестко закреплены. 5.5.4 При упаковке бухт с трубами РЕ-Х insul РЕ следует использовать термоусадочные полимерные пленки и средства по ГОСТ 21650. 6 Требования безопасности и охраны окружающей среды 6.1 Трубы РЕ-Х insul РЕ относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Трубы РЕ-Х insul РЕ не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека. Они не токсичны взрывобезоласны. 6.2 Трубы РЕ-Х insul РЕ относятся к группе "горючие" по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения определенная по ГОСТ 4333 не менее 365°С. 6.3 Безопасность технологического процесса производства труб РЕ-Х insul РЕ должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.030. 6.4 Помещения для изготовления труб РЕ-Х insul РЕ должны быть обеспечены общеобменной проточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003 ГОСТ 12.2.061. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %. Водопровод и канализация должны отвечать требованиям СНиП 2.04.01 освещение по СНиП II-4. 6.5 Производственные процессы необходимо выполнять с соблюдением санитарно-гигиенических требований ГОСТ 12.1.003 ГОСТ 12.1.005 ДСН 3.3.6.037 ДСН 3.3.6.042 и других норм и правил которые определяют параметры производственной среды. 6.6 Перемещение транспортирование погрузку готовой продукции проводят согласно требованиям ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.009. 6.7 Уровень шума на рабочих местах должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003 и ДСН 3.3.6.037. 6.8 Уровни вибрации должны отвечать ГОСТ 12.1.012. 6.9 Инструктаж по охране труда работающих проводят согласно типовым отраслевым материалам по охране и безопасности труда утвержденным в установленном порядке. 6.10 Для охраны окружающей среды от загрязнений должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу согласно ГОСТ 17.2.3.02 и СанПиН № 4946. 6.11 Сточные воды должны отвечать требованиям СНиП 2.04.01. 6.12 Техническая эксплуатация электроустановок должна осуществляться согласно ГОСТ 12.1.018 ГОСТ 12.1.019 ПУЭ "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и ДНАОП 0.00-1.21. 6.13 При изготовлении труб РЕ-Х insul РЕ возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции катализаторов процесса сшивки содержащих органические кислоты карбонильные соединения в том числе формальдегид и ацетальдегид окись углерода ксилол стирол толуол. 6.14 При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления. Формальдегид – раздражающий газ оказывает общетоксичное воздействие на центральную нервную систему. Пары ацетальдегида – вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей удушье резкий кашель бронхиты воспаление легких. Окись углерода – вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови поражает центральную и периферическую нервную систему. Ксилол – раздражающий газ оказывает действие на центральную нервную систему вызывает удушье и головокружение. Стирол – раздражающий газ обладающий также общетоксичным действием оказывает сильное действие на центральную нервную систему раздражает кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей. Толуол – вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей удушье резкий кашель бронхиты воспаление легких. 6.15 Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 15. Таблица 15 Наименование вещества Предельно допустимая концентрация мг/м3 Класс опасности Формальдегид 0 5 2 Ацетальдегид 5 0 3 Окись углерода 20 0 4 Аэрозоль полиэтилена и сополимеров этилена 10 0 3 Пыль 2 4 6.16 Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами: формальдегида – фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия МУ № 1986 ; ацетальдегида – фотоколориметрическим методом с парадиметиламино-бензальдегидом в щелочной среде МУ № 2563 ; уксусной кислоты – фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа МУ № 2563 ; окиси углерода – методом газоадсорбционной хроматографии с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5А МУ № 1993 и ГОСТ 12.1.014 ; аэрозоля полиэтилена сополимеров этилена и пыли – гравиметрическим методом по массе полимера уловленного из измеренного объема воздуха с периодичностью не реже одного раза в квартал МУ № 4436 ГОСТ 12.1.005 . 6.17 В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено относительная влажность в рабочих помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками. 6.18 Работающие при изготовлении труб РЕ-Х insul РЕ должны быть обеспечены спецодеждой респираторами защитными очками в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011 ГОСТ 12.4.028 ГОСТ 12.4.029 ГОСТ 12.4.072 ГОСТ 20010 ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575. 6.19 Тушение горящих труб РЕ-Х insul РЕ проводят огнетушащими составами средствами двуокисью углерода пеной огнетушащими порошками распыленной водой со смачивателями. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В или кислородно-изолирующих противогазах по ГОСТ 12.4.121 и защитных костюмах по действующим нормативным документам. 6.20 Трубы РЕ-Х insul РЕ стойки к деструкции в атмосферных условиях. Твердые отходы труб РЕ-Х insul РЕ обезвреживают в соответствии с ДСанПін 2.22.7.029. 7 Правила приемки 7.1 Tрубы РЕ-Х insul РЕ принимают партиями в установленном на предприятии-изготовителе порядке. Партией считают количество труб РЕ-Х insul РЕ одного типоразмера изготовленных при непрерывной работе на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии должен быть не более 5000 м. Документ о качестве должен содержать: - наименование и или товарный знак предприятия-изготовителя; - номер партии и дату изготовления число месяц две последние цифры года ; - условное обозначение трубы РЕ-Х insul РЕ; - размер партии в метрах; - данные о сертификате соответствия проводящих труб требованиям ДСТУ Б В.2.5-17; - результаты испытаний и подтверждение о соответствии качества труб РЕ-Х insul РЕ требованиям настоящего стандарта. В случае использования изоляции закупаемой у сторонней организации документ о качестве должен содержать данные о сертификате соответствия ее требованиям настоящего стандарта. 7.2 Для контроля качества труб РЕ-Х insul РЕ по показателям маркировки внешнего вида поверхности размеров плотности изоляции прочности при разрыве изоляции относительного удлинения при разрыве изоляции стойкости к сжатию изоляции водопоглощения изоляции коэффициента теплопроводности изоляции и герметичности оболочки отбирают не менее пяти проб в виде отрезков труб РЕ-Х insul PЕ. Отбор проб проводят равномерно в течение производства методом случайной выборки. Длина одной пробы для испытаний –- не менее 1000 мм. Для контроля качества упаковки труб РЕ-Х insul РЕ отбирают методом случайной выборки не менее трех проб в виде бухт или катушек с трубами РЕ-Х insul РЕ из каждой партии. 7.3 В зависимости от назначения испытаний труб РЕ-Х insul РЕ они разделяются на приемо-сдаточные периодические и квалификационные определение по ДСТУ 3021 . Частота контроля показателей и соответствующие номера пунктов настоящего стандарта регламентирующих значения этих показателей указаны в таблице 16. Таблица 16 Наименование показателя Требования к показателю номер пункта настоящего стандарта Частота контроля для каждой технологической линии 1 . Маркировка по 5.4 На каждой партии труб но не реже одного раза в 8 часов 2. Упаковка по 5.5 То же 3. Внешний вид поверхности по 5.2.2 - "- 4. Размеры по 4.1 – 4.5 - "- 5. Длина не изолированных концов по 4.15 - "- 6. Размеры оболочки по 4.6 На каждой 15-й партии труб каждого типоразмера но не реже одного раза в один месяц 7. Размеры изоляции по 4.7 -4.1 2 То же 8. Плотность изоляции по 5.2.4 по 1 таблица 13 - " - 9. Прочность при разрыве изоляции по 5.2.4 по 2 таблица 13 - " - 10. Относительное удлинение при разрыве изоляции по 5.2.4 по 3 таблица 13 - " - 11. Стойкость к сжатию изоляции по 5.2.4 по 4 таблица 13 - " - 12. Водопоглощение изоляции по 5.2.4 по 5 таблица 13 - " - 13. Коэффициент теплопроводности изоляции по 5.2.4 по 6 таблица 13 - " - 14. Герметичность оболочки по 5.2.5 таблица 14 На каждой 40-й партии каждого типоразмера но не реже одного раза в три месяца 7.3.1 Приемо-сдаточные испытания необходимо проводить на каждой партии труб РЕ-Х insul РЕ по показателям 1-5 приведенным в таблице 16. 7.3.2 Периодические испытания труб РЕ-Х insul РЕ необходимо проводить в объемах и сроках установленных показателями 6-14 таблицы 16. 7.3.3 Квалификационные испытания необходимо проводить в объёмах согласно таблице 16. 7.4 При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному показателю приведенному в пунктах 1-5 таблицы 16 по нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительного результата повторного контроля партию бракуют. 7.5 При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному показателю приведенному в пунктах 6 -14 таблицы 16 по нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке труб РЕ-Х insul РЕ. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля труб РЕ-Х insul РЕ дальнейшее участие этой технологической линии в формировании партии прекращают. Уточняют технологический процесс после чего партии труб РЕ-Х insul РЕ с данной технологической линии контролируют до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее чем в трех последующих партиях. 7.6 Для проведения испытания с целью сертификации выбирают не менее чем по одному типоразмеру труб РЕ-Х insul РЕ. 8 Методы испытаний 8.1 Из каждой пробы отобранной по 7.2 изготавливают образцы для испытаний в cоответствии с требованиями настоящего раздела. 8.2 Испытания проводятся не ранее чем через 24 часа после изготовления труб РЕ-Х insul РЕ. 8.3 Внешний вид поверхности труб РЕ-Х insul РЕ определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением образцов труб с контрольным образцом. 8.4 Определение размеров труб РЕ-Х insul РЕ выполняется при температуре 23 ± 2 °С после их выдержки в течение не менее 2 часов при указанной температуре. 8.4.1 Применяемый измерительный инструмент: - рулетка по ГОСТ 7502; - металлическая рулетка по ГОСТ 427; - штангенциркуль по ГОСТ 166; - стенкомеры С-10-А С-25 по ГОСТ 11358 с удлиненной пятой. Допускается применение специального измерительного инструмента обеспечивающего установленную точность измерения и аттестованного в установленном порядке. 8.4.2 Измерение среднего наружного диаметра вершин гофров оболочки проводят в двух сечениях каждого образца на расстоянии не менее 200 мм от торцов. Для оболочек диаметром 200 мм и менее за средний наружный диаметр вершин гофров принимают среднее арифметическое измерение диаметра вершин гофров в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерение проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0 1 мм. 8.4.3 Измерение среднего наружного диаметра впадин гофров оболочки проводят в двух сечениях каждого образца по наружному диаметру впадин гофров оболочки на расстоянии не менее 5 мм от торцов по 8.4.2. 8.4.4 Толщину стенки оболочки замеряют микрометром типа МТ ГОСТ 6507 или стенкомером С-10-А С-25 с погрешностью не более 0 01 мм в четырех равномерно распределенных по окружности точкам по обоим торцам на расстоянии от них не менее 5 мм. 8.4.5 Длину труб в бухтах необходимо определять делением массы бухты взвешенной с погрешностью не более 0 5 % на значение расчетной линейной плотности трубы из таблиц 1 2 3 4 и 5. 8.5 Плотность изоляции определяется на 3 образцах длиной 100 ±1 мм шириной 100 ±1 мм и высотой h в мм равной толщине листового вспененного полиэтилена измеренного с погрешностью не более 1 мм. Образцы вырезаются из наружного слоя изоляции из одной пробы продукции отобранной по 7.2. Определение плотности проводят по ГОСТ 15139 при температуре 23 ±2 оС. Перед испытанием образцы кондиционируют в течение не менее 2 часов в соответствии с ГОСТ 12423. Образцы взвешиваются на аналитических весах по ГОСТ 24104 с точностью до 1 мг. Плотность изоляции ? в кг/м3 определяется по формуле 8.1 где Р - масса образца в кг; V - объём образца в м3. За результат испытания принимают нижнюю границу доверительного интервала по статистической обработке данных трех испытаний. 8.6 Определение прочности при разрыве изоляции и относительного удлинения при разрыве изоляции проводят с использованием аппаратурного оформления по ГОСТ 11262. 8.6.1 Из одной пробы продукции отобранной по 7.2 изготавливают по 10 образцов ориентированных в продольном направлении. 8.6.2 Из центрального слоя изоляции труб РЕ-Х insul РЕ-О и труб РЕ-Х insul PE-B вырезаются пять образцов длиной 150 ± 5 мм шириной 20 ± 1 мм и толщиной равной толщине листового вспененного полиэтилена измеренного с погрешностью не более 1 мм. Из центрального слоя изоляции труб РЕ-Х insul PE-O-2 труб РЕ-Х insul PE-B-2 и труб РЕ-Х insul PE-OB-4 вырезаются пять образцов длиной 150 ± 5 мм шириной 20 ± 1 мм и толщиной 12 ± 1 мм. 8.6.3 Из наружного слоя изоляции труб РЕ-Х insul РЕ вырезаются пять образцов длиной 150 ± 5 мм шириной 20 ± 1 мм и толщиной равной толщине листового вспененного полиэтилена измеренного с погрешностью не более 1 мм. 8.6.4 Испытания проводят при температуре 23 ± 2 °С и скорости раздвижения зажимов испытательной машины 50 мм/мин. Перед испытанием образцы кондиционируют в течение не менее 2 часов в соответствии с ГОСТ 12423. При испытаниях измеряют максимальную нагрузку при которой разрушился образец и удлинение образца в момент разрушения. Значение прочности при разрыве ?рм выраженное в МПа вычисляют по формуле 8.2 где Fрм - максимальная нагрузка при испытаниях на растяжение в Н; А0 - начальное поперечное сечение образца в мм2. Значение относительного удлинения при разрыве ?р в процентах вычисляют по формуле 8.3 где ?Lop - изменение расчетной длины образца в момент разрыва в мм; L0 - начальная длина образца в мм. За результат испытания принимают нижнюю границу доверительного интервала по статистической обработке данных пяти испытаний. 8.7 Определение прочности при сжатии изоляции проводят с использованием аппаратурного оформления по ГОСТ 4651. Из одной пробы продукции отобранной по 7.2 изготавливают по 5 образцов. Образцы длиной 50 ± 5 мм шириной 50 ± 5 мм и высотой h0 в мм равной толщине наружного слоя изоляции по 4.7 4.8 4.9 измеренного с погрешностью не более 1 мм вырезаются из наружного слоя изоляции. Испытания проводят при температуре 23 ± 2 °С. Перед испытанием образцы кондиционируют в течение не менее 2 часов в соответствии с ГОСТ 12423. Скорость сжатия образца V в мм/мин вычисляют по формуле V = 0 03 h0 / t 8.4 где ho – высота образца в мм; t - постоянная равная 1 мин. При испытаниях измеряют нагрузку сжатия F в Н при установленной условной деформации ? равной 50 %. Установленная условная деформация определяется по формуле ? = ho-h1 100/hо 8.5 где h1- высота образца при измерении силы сжатия в мм. Прочность при сжатии ?сд в Н/мм2 вычисляют по формуле 8.6 где A0 – начальное поперечное сечение образца в мм2. За результат испытания принимают нижнюю границу доверительного интервала по статистической обработке данных пяти испытаний. 8.8 Определение водопоглощения изоляции. 8.8.1 Из одной пробы продукции отобранной по 7.2 изготавливают по пять образцов. Образцы длиной 100 ± 5 мм шириной 100 ± 5 мм и высотой h0 в мм равной толщине наружного слоя изоляции по 4.7 4.8 4.9 измеренного с погрешностью не более 1 мм вырезаются из наружного слоя изоляции. Испытания проводят при температуре 23 ± 2 °С. Перед испытанием образцы кондиционируют в течение не менее 2 часов в соответствии с ГОСТ 12423. 8.8.2 Образцы по 8.7.1 взвешиваются на аналитических весах по ГОСТ 24104 с точностью до 1 мг и погружают в плоский сосуд по ГОСТ 25336 с водой на 24ч ±5 мин . Затем образцы вынимают из сосуда с водой. Избегая деформации образцов капли воды с поверхности образцов удаляют с помощью мягкой ткани или фильтровальной бумаги и взвешивают повторно в течении не более 5 минут после извлечения из воды. 8.8.3 Водопоглощение изоляции в % определяется по формуле 8.7 где W - водопоглощение в %; Р0 – масса образца перед испытанием в г; Р1 – масса образца после испытания в г; V – объём образца перед испытанием в мм3; ? – плотность воды в г/мм3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти испытаний. 8.9 Коэффициент теплопроводности изоляции определяют по ДСТУ Б В.2.7-105. Из одной пробы продукции отобранной по 7.2 изготавливают по 3 образца длиной 200 ± 5 мм шириной 200 ± 5 мм и высотой ho в мм равной толщине наружного слоя изоляции по 4.7 4.8 4.9 измеренного с погрешностью не более 1 мм. Образцы вырезаются из наружного слоя изоляции. Испытания проводят при температуре 23 ± 2 °С. Перед испытанием образцы кондиционируют в течение не менее 2 часов в соответствии с ГОСТ 12423. За результат испытания принимают нижнюю границу доверительного интервала по статистической обработке данных трех испытаний. 8.10 Определение герметичности оболочки при постоянном внутреннем давлении проводят с использованием аппаратурного оформления по ГОСТ 24157 при температурах указанных в таблице 14 на не менее чем на 3-х образцах. Из одной пробы продукции отобранной по 7.2 изготавливают по одному образцу. Образец находится в водной среде. Постоянное внутреннее давление в образце в соответствии с таблицей 14 создается при помощи сжатого воздуха. Длину образцов устанавливают с таким расчетом чтобы длина L в мм между заглушками испытательного стенда в зависимости от среднего наружного диаметра вершин гофров оболочки Dem соответствовала формуле L = 3Dem + 250 8.8 Давление в образце должно поддерживаться с погрешностью не более 2 %. Утечки воздуха возникающие на расстоянии ? 0 1L от заглушки в расчет не принимают. Образец заменяют другим и испытывают вновь. Результаты испытаний считаются положительными если до истечения контрольного времени испытания не обнаружена визуально утечка по длине всех испытываемых образцов. 9 Транспортирование и хранение 9.1 Трубы РЕ-Х insul РЕ в бухтах и на катушках не относят к категории опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 и транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующих на данном виде транспорта. Допускается транспортирование труб РЕ-Х insul РЕ в условиях по 8 ОЖ 3 раздел 10 ГОСТ 15150. При железнодорожных перевозках трубы РЕ-Х insul РЕ в бухтах транспортируют в открытом подвижном составе по ГОСТ 22235 а также на специализированных платформах. При транспортировании труб РЕ-Х insul РЕ в крытых вагонах масса бухты должна составлять не более 1 25 т. Трубы РЕ-Х insul РЕ на катушках необходимо транспортировать с горизонтальным расположением оси катушек. Трубы РЕ-Х insul РЕ в бухтах можно транспортировать с вертикальным или горизонтальном расположением оси бухт. Под трубы РЕ-Х insul РЕ в бухтах необходимо подложить любой полимерный материал толщиной не менее 1 мм. При транспортировке труб РЕ-Х insul РЕ в бухтах с вертикальным расположением оси бухт высота штабеля должна быть не более 2м. 9.2 Трубы РЕ-Х insul РЕ хранят по ГОСТ 15150 раздел 10 в условиях 5 ОЖ 4 . Допускается хранение труб РЕ-Х insul РЕ в условиях 8 ОЖ 3 сроком не более 3 мес. с момента изготовления. Трубы РЕ-Х insul РЕ на катушках необходимо хранить с горизонтальным расположением оси катушек. Трубы РЕ-Х insul РЕ в бухтах допускается хранить с вертикальным или горизонтальном расположением оси бухт. Трубы РЕ-Х insul РЕ в бухтах необходимо устанавливать на деревянные стеллажи. При хранении труб РЕ-Х insul РЕ в бухтах с вертикальным расположением оси бухт высота штабеля должна быть не более 2 м. 10 Гарантии изготовителя 10.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие труб РЕ-Х insul РЕ требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 10.2 Гарантийный срок хранения – два года с даты изготовления. Приложение А обязательное Коэффициент запаса прочности С А.1 Коэффициент запаса прочности С труб РЕ-Х insul РЕ принимается равным коэффициенту запаса прочности проводящих труб и приводится в таблице А.1 по ДСТУ Б В.2.-17. Значения номинальной рабочей температуры tD максимальной рабочей температуры tmax и температуры предельного состояния tmal для труб РЕ-Х insul РЕ соответствуют значениям tD tmax и tmal для проводящих труб и приведены в ДСТУ Б В.2.5-17. Таблица А.1 Проводящие трубы Температура t°C tD °C tmax °С tmal °С 20 °С Коэффициент запаса прочности С 1 5 1 5 1 5 1 25 Приложение Б обязательное Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида Б.1 Контрольный образец образец-эталон - это отрезок трубы РЕ-Х insul РЕ длиной 500±10 мм с нанесенной на его поверхность маркировкой утвержденный как представитель для сравнения с ним изготовленных труб по внешнему виду по 5.1 и другим признакам которые определяют органолептическими методами. Б.2 В качестве контрольного утверждают образец из установочной партии труб РЕ-X insul РЕ при их постановке на серийное производство в соответствии с требованиями ДСТУ Б А. 3.1-6. Б.3 Каждый контрольный образец снабжают запломбированным ярлыком который прикрепиляют к образцу и техническим описанием. В ярлыке указывают условное обозначение трубы РЕ-Х insul РЕ наименование предприятия - изготовителя и информацию об утверждении контрольного образца а также графу утверждения предприятием-изготовителем. Графа утверждения скрепляется круглой печатью с датами подписания. В техническом описании содержится информация о контрольном образце предприятии -изготовителе внешнем виде поверхности трубы РЕ-Х insul РЕ а также допустимые дефекты и повреждения. Б.4 Контрольные образцы оформляются для каждого типа труб РЕ-Х insul РЕ каждого диаметра: проводящих труб и каждого цвета исходного сырья. Срок действия контрольного образца не устанавливается. Б.5 Для обеспечения входного контроля труб РЕ-Х insul РЕ у потребителя могут использоваться рабочие контрольные образцы являющиеся копиями основного контрольного образца или его части. Правильность копии подтверждает предприятие -изготовитель. Б.6 При изменении показателей или их значений приводимых в 5.1.1 и таблицах 13 и 14 раздела 5 контрольные образцы подлежат переутверждению. Б.7 Контрольные образцы хранятся на предприятии-изготовителе. Приложение В справочное Основные размеры и вес бухт труб РЕ-Х insul РЕ В.1 Основные размеры и вес бухт труб РЕ-Х insul РЕ приведены в таблице В.1. Таблица В.1 Трубы РЕ-Х insul РЕ Длина трубы в бухте м Нару-жный диаметр бухты мм Внутр-енний диаметр бухты мм Ширина бухты мм Вес бухты кг 1. РЕ-Х insul РЕ-О SDR 11-25x2 3–128 200 1900 900 1300 220 2. РЕ-Х insul PE-O SDR 11-32x2 9–128 200 1900 900 1300 240 3. РЕ-Х insul PE-O SDR 11-40x3 7–160 200 2400 1200 1500 380 4. РЕ-Х insul PE-O SDR 11-50x4 6–160 200 2400 1200 1500 420 5. РЕ-Х insul PE-O SDR 11-63x5 8–160 200 2400 1200 1500 500 6. РЕ-Х insul PE-O SDR 11-75x6 9–200 100 2450 1200 1400 370 7. РЕ-Х insul PE-O SDR 11-90x8 2–200 100 2450 1200 1400 420 8. РЕ-Х insul PE-O SDR 11-1100x10 0–200 100 2450 1200 1400 520 9. РЕ-Х insul PE-B SDR 7 4-28x4 0–128 200 1900 900 1300 240 10. РЕ-Х insul PE-B SDR 7 4-32x4 4–128 200 1900 900 1300 260 11. РЕ-Х insul PE-B SDR 7 4-40х5 5–160 200 2400 1200 1500 420 12. РЕ-Х insul PE-B SDR 7 4-50x6 9–160 200 2400 1200 1500 480 13. РЕ-Х insul PE-B SDR 7 4-63x8 7–160 200 2400 1200 1500 580 14. РЕ-Х insul РЕ-О-2 х SDR 11-25 х 2 3–160 200 2400 1200 1500 380 15. РЕ-Х insul РЕ-О-2 х SDR 11-32 х 2 9–160 200 2400 1200 1500 420 16. РЕ-Х insul РЕ-О-2 х SDR 11-40 х 3 7–160 200 2400 1200 1500 460 17. РЕ-Х insul РЕ-О-2 х SDR 11-50 х 4 6–200 100 2450 1200 1400 350 18. РЕ-Х insul РЕ-В-2 X SDR 7 4 128 200 1900 900 1300 260 19. РЕ-Х insul РЕ-В-2 х SDR 7 4 160 200 2400 1200 1500 400 20. РЕ-Х insul РЕ-В-2 х SDR 7 4 160 200 2400 1200 1500 440 21. РЕ-Х insul РЕ-В-2 х SDR 7 4 160 200 2400 1200 1500 480 22. РЕ-Х insul РЕ-В-2 х SDR 7 4 160 200 2400 1200 1500 500 23. РЕ-Х insul РЕ-В-2 х SDR 7 4 160 200 2400 1200 1500 560 24. РЕ-Х insul РЕ-В-2 х SDR 7 4 200 100 2450 1200 1400 310 25. РЕ-Х insul РЕ-В-2 х SDR 7 4 200 100 2450 1200 1400 350 Продолжение таблицы В.1 Трубы РЕ-Х insul РЕ Длина трубы в бухте м Нару-жный диаметр бухты мм Внутр-енний диаметр бухты мм Ширина бухты мм Вес бухты кг 26. РЕ-Х insul PE-OB-4 x 160 200 2400 1200 1500 420 27. РЕ-Х insul РЕ-ОВ-4 x 160 200 2400 1200 1500 460 28. PE-X insul PE-OB-4 x 160 200 2400 1200 1500 500 29. PE-X insul PE-OB-4 x 160 200 2400 1200 1500 480 30. PE-X insul PE-OB-4 x 160 200 2400 1200 1500 520 31. PE-X insul PE-OB-4 x 200 100 2450 1200 1400 370 32. PE-X insul PE-OВ-4 x 200 100 2450 1200 1400 390 Ключевые слова: водяное отопление горячее водоснабжение защитная гофрированная оболочка изоляция из вспененного полиэтилена испытания свойства труба РЕ-Х insul РЕ труба из структурированного полиэтилена. Введено: «ИМЦ» г. Киев ул. М. Кривоноса 2а; т/ф. 249-34-04 ДСТУ Б В.2.5-21-2002 С. 3 10