ОСТ 36-100.3.09-86

ОСТ 36-100.3.09-86 ССБТ. Монтаж технологических трубопроводов. Требования безопасности

ОТРАСЛБВОЙ СТАНДАРТ ССБТ. Монтаж технологических трубопроводов. Требования безопасности ОКСТУ 0012 ОСТ 36-100.3.09-86 Дата введення 01.07.87. Настоящий стандарт распространяется на проивводство работ по монтажу и испытания: металлических пластмассовнх и стеклянннх технологических трубопроводов по СНиП 3.05.05-84 далее по тексту - трубопроводы и устанавливает требования безопасности при строительстве трубопроводов на новых и реконструируемых производствах. Стандарт не устанавливает требований безопасности при монтаже и испытаниях трубопроводов пара и горячей воды. І. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.І. При монтаже и испытании трубопроводов необходимо руководотвоваться требованиями настоящего стандарта СНиП ІІІ-4-80 "Правилами пожарной безопасности строительно-монтажных работ" утвержденными ГУПО МВД СССР требованиями "Санитарных правил при сварке наплавке и резке металлов". утвержденных Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподьем-ных кранов" Утвержденными Госгортехнадзором Государственннми й отраслевыми стандартами ССБТ правилами и нормами утвержденными органами государственного надзора и требованиями безопасности изложенными в проекте производства работ ППР проекте организации строительства ПОС и проекте производства сварочных работ ППСР . 1.2. При проектировании и выполнении работ должны быть учтены следующие опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74: опасные уровни напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека; повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенная влажвость воздуха; падение с высоты; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибраний; повышенный уравень ультразвука; повышенный уровень ионнзирующих излучений в рабочей зоне; надостаточная оснащенность рабочей зоны. Дополнительно должны быть учтены следующие опасные факторы: неисправность грузоподьемных средств; повышенная пожарная опаоность: открытый огонь искры дым; повышенная взрывоопасность. 1.3. Источниками носителями опасности являюся: движущиеся машини и механизмы; электрооборудованне; огневые работы; ионизирующие излучения; вредные вещества. 1.4. Масса монтируемых сборочных единиц и арматуры трубопроводов должна соответствовать грузовысотным характеристикам используемых механизмов с учетом схемы монтажа. 1.5. Работы вблизи действующих линий электропередач необходимо выполнять в соответствии c требованиями ГОСТ І2.1.013-78. 1.6. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных ПДК по ГОСТ 12.1.005-76. Перечень опасных и вредных производственных факторов и их токсилогическая характеристика приведены в справочном приложении. 1.7. На рабочих местах должна быть аптечка с набором медикаментов и средств для оказания доврачебной помощи пострадавщим. 1.8. Сварочные и другие работы связанные c применением открытого пламени допускается производить c письменного разрешения на производство огневых работ по приложению 3 "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства" утвержденных ГУПО МВД СССР. 1.9. При выполнении монтажных работ на действующих предприятиях должны выполняться требования ПБВХП-74 и ПУГ-69. 1.10. Оборудование и приспособления применяемые при монтаже трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.049-80 быть оснащены оградительными устройствами и предохранительними приспособлениями по ГОСТ 12.2.062-81. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Построение содержание и изложение в ППР и ППСР требований безопасности к технологическим процессам - по ОСТ 36-100.0.02-84. 2.2. Требования безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ - по ГОСТ 12.3.009-76 ГОСТ 12.3.020-80 и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденным Госгортехнадзором СССР. Требования безопасности при подъеме перемещении установке и закреплении в проектное положение труб арматуры деталей трубопроводов и сборочных узлов - по ОСТ 36-28-78. 2.3. Трубы арматуру сборочные единицы необходимо стропить так чтобы при подъеме они были уравновешены и при присоединении их к аппаратам или другим сборочным единицам и трубам не требовалось производить перестроповку. 2.4. Трубы и сборочные единицы длиной более 6 м необходимо стропить в двух местах при этом угол наклона стропа к горизонтали должен быть не менее 45°. 2.5. При подъеме труб и сборочных единиц трубопроводов необходимо использовать оттяжки прикрепляемые к одному из концов труб или сборочных единиц. 2.6. При подъеме труб диаметром свыше 150 мм длиной не более 6 м допускается пользоваться стропами с двумя жесткими захватами вставляемыми в концы труб. 2.7. Сборочные единицы трубопроводов не обладающие достаточной жесткостью или устойчивостью должны быть усилены или раскреплены распорками связями и т.д. 2.8. При подаче труб и сборочных единиц трубопроводов с помощью кранов внутрь этажерки и в открытые вертикальные проемы сигнальщик должен быть виден крановщику. Оттяжки должны применяться о двух противоположных сторон. 2.9. При выполнении монтажных работ на высоте детали трубопроводов сварочные материалы растворители и т.п. должны подаваться вверх и опускаться вниз в таре. Требования безопасности при эксплуатации производственной тары - по ГОСТ 12.3.010-82. 2.10. На монтажных лесах подмостях вышках и люльках не разрешается выполнять гибку труб подгибку отводов и другие подгоночные работы. 2.11. Сборочные единицы трубопроводов следует расстроповывать после того как они будут закреплены на опорах и подвесках или соединены участками трубопроводов фланцевыми соединениями или электросваркой. 2.12. Хождение по стеклянным и пластмассовым трубопроводам а также скатывание труб в траншеи с помощью ломов рычагов и т.д. не допускаются. Для спуска в траншеи сваренных плетей следует пользоваться инвентарными полотенцами с указанной на них грузоподъемностью . 2.13. Пребываете людей в траншее во время опусканая в нее участков трубопроводов не допускается. 2.14. Спуск рабочих в траншею по распоркам креплений не разрешается. Для этой целя должен быть установлены стремянки с перилами а там где это не позволяет ширина траншеи - приставные лестницы. 2.15. Очистку траншеи от обвалившегося грунта и подчистку дна до проектной отметки следует выполнять до опускания в нее участка трубопровода. Если грунт обвалился во время монтажа трубопровода удалять его необходимо после подвода под приподнятый над траншеей участок трубопровода опорных конструкций. 2.16. Монтаж трубопроводов на эстакадах разрешается начинать после получения от строительной организации акта о готовности эстакады в соответствии о проектом и техническими условиями. Перед началом работ элементы эстакады должны быть осмотрены руководителем работ. 2.17. В местах производства работ с трубами из пластмасс а также рядом с местами их складирования на расстоянии менее 5 м запрещается производить огневые электро- и газосварочные работы и хранить легковоспламеняющиеся вещества. Во избежание воспламенения необходимо предусмотреть меры пожарной безопасности включая оснащение мест складирования труб средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты. Запрещается производить работы с клеями и растворителями на расстоянии ближе чем 10 м от источника открытого огня. 2.18. При механической и термической обработках труб из фторопласта необходимо соблюдать температурные режимы. Резка труб на установках с использованием абразивных кругов не допускается. 2.19. Курить в помещениях где производятся работы с клеями и растворителями не допускается. 2.20. Работы по приготовлению клеев необходимо производить в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Сосуды с клеями и растворителями должны быть закрыты. 2.21. Количество клея и растворителей находящихся на рабочем месте не должно превышать сменной потребности. 2.22. Требования безопасности при выполнении электросварочных работ - по ГОСТ 12.3.003-86 работ по термической обработке - по ГОСТ 12.3.004-75 по газопламенной и плазменной обработке - по ГОСТ 12.3.036-84. 2.23. Требования безопасности при грунтовке и окраске любыми видами лакокрасочных материалов - по ГОСТ 12.3.005-75 выполнении антикоррозионных работ - по ГОСТ 12.3.016-79 работ по тепловой изоляции – по ГОСТ 12.3.038-85. 2.24. При обезжиривании поверхностей металлических труб растворителями не допускается использовать этилированный бензин бензол тетраэтиловинил четыреххлористый углерод и пожароопасные моющие средства. Эти же материалы не допускается использовать в качестве растворителей лаков и красок. 2.25. Нанесение лакокрасочных материалов с использованием передвижных окрасочных постов следует производить в соответствии с инструкциями по эксплуатации на конкретное оборудование. Перед началом работы шланги красконагнетательные баки и воздушную магистраль следует проверять на герметичность под давлением которое должно быть в 1 5 раза больше рабочего. 2.26. При монтаже гуммированных труб или труб с другими возгораемыми антикоррозионными покрытиями применение сварочных или других огневых работ не допускается. 2.27. При монтаже технологических трубопроводов не допускается: оставлять после окончания рабочего дня и в обеденный перерыв на рабочих местах электро- и газосварочное газорезательное механическое и термическое оборудование во включенном состоянии; хранить на рабочем месте горючие вещества; оставлять не закрепленными на высоте смонтированные участки трубопроводов и сборочные единицы; снимать установленные ограждения и предупредительные плакаты и знаки. 2.28. Требования безопасности при проведении радиоизотопной дефектоскопии должны соответствовать ГОСТ 12.3.022-80 ОСП-72/80 НРБ-76 ПВТРВ-73 и "Санитарным правилам при проведении рентгеновской дефектоскопии" утвержденным Главным государственным санитарным врачом СССР. 2.29. Гидравлические испытания 2.29.1. Требования безопасности при производстве гидравлических испытаний - по СНиП III-4-80 правилам и инструкциям утвержденным органами государственного надзора. 2.29.2. При испытаниях трубопроводов соединенных с замкнутыми емкостями или аппаратами необходима установка устройств для предотвращения образования вакуума при сливе жидкости. 2.29.3. В процессе испытаний оставлять трубопровод без надзора не допускается. Персонал занятый гидравлическими испытаниями должен находиться в местах определяемых ППР. Места нахождения персонала должны быть ограждены экраном на случай возможного выбивания заглушек и выброса жидкости через разъемные и неразъемные соединения. 2.29.4 Осмотр трубопроводов следует производить после снижения испытательного давлення до рабочего. Осмотр должен производиться специально выделенными для этой цели и проинструктированными лицами. 2.29.5. Простукивание трубопроводов во время испытания не разрешается. 2.29.6. Устранять обнаруженные дефекты подтягивать болты соединений трубопроводов находящихся под давлением не допускается. 2.30. Пневматические испытания. 2.30.1. Испытание трубопроводов на прочность запрещается в действующих цехах производственных предприятий на эстакадах в каналах и лотках где уложены трубопроводы находящиеся в работе. 2.30.2. При испытании должна огораживаться опасная зона. Размер зоны в зависимости от материала и диаметра трубопровода а также от испытательного давления устанавливается ППР или технологической картой. Находиться в опасной зоне в период нагнетания воздуха в систему и при ее выдерживании запрещается. 2.30.3. За пределами опасной зоны должны быть выставлены дежурные которым следует находиться в надежных укрытиях. При отсутствии укрытий они должны быть созданы специально. Запрещается находиться при испытаниях напротив фланцевых соединений и заглушек. Количество дежурных должно быть таким чтобы обеспечивалась надежная охрана зоны от попадания в ее пределы ладей не занятых испытанием. 2.30.4. Границы опасной зоны должны быть обозначены флажками предупредительными знаками а в ночное время - электрическими фонарями. 2.30.5. При испытании трубопроводов в ночное время вся зона испытания должна быть освещена. 2.30.6. Трубопроводы должны быть оборудованы предохранительными клапанами обеспечивающими сброс излишнего давления и отрегулированными так чтобы было невозможно создавать давление больше заданного. 2.30.7. При испытании компрессор ресивер и измерительные приборы должны располагаться вне опасной зоны на расстоянии не менее 10 м от испытываемой системы. 2.30.8. Давление в трубопроводе следует поднимать постепенно с промежуточным осмотром при достижении: 0 6 испытательного давления - для трубопровода с рабочим давлением до 0 2 МПа; 0 3 и 0 6 испытательного давления - для трубопроводов с рабочим давлением выше 0 2 МПа. Осмотр трубопровода необходимо производить при установившемся давлении. Простукивание трубопроводов находящихся под давлением не допускается. 2.X.9. Устранять дефекты затягивать фланцевые и подтягивать резьбовые соединения следует после снижения давления в трубопроводе до атмосферного. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПЛОЩАДКАМ И ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Вопросы организации монтажной площадки должны быть включены в ПНР. Монтажная зона должна быть ограждена по ГОСТ 23407-78. Ограждения монтажной зоны должны иметь сигнальную окраску. В монтажной зоне должны быть размещены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и плакаты по технике безопасности. 3.2. До начала работ монтажная площадка должна быть обеспечена санитары о-бытовыми помещениями: гардеробными умывальными душевыми уборными помещениями для сушки обезвреживания и обеспыливания спецодежды помещениями для личной гигиены женщин помещениями для регламентированного отдыха установками местного обогрева и укрытиями от солнечной радиации и атмосферных осадков пунктами питания здравпунктами оборудованными в соответствии со СНиП II-92-76. 3.3. Погрузочно-разгрузочная площадка должна быть оборудована слегами мостиками сходнями и т.п. обеспечивающими безопасность производства работ. 3.4. Монтажная площадка оклады трубозаготовительных цехов для хранения материалов труб и сборочных единиц рабочие площадки и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85. Освещение должно быть равномерным без слепящего действия осветительных устройств на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается. 3.5. Рабочие места расположенные выше уровня земли пола перекрытия и т.п. на 1 3 м и более и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте следует ограждать. Конструкция ограждения должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78 ГОСТ 12.4.059-78 и состоять из стоек и поручня расположенного на высоте не менее 1 1 м от рабочего настила одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 0 15 м. Бортовые доски следует устанавливать на настил а элементы перил - крепить к стойкам внутренней стороны. Поручни деревянных перил должны быть оструганы а кромки поручней металлических перил - закреплены к стойкам с внутренней стороны и зачищены от заусенцев. 3.6. Способы крепления защитных ограждений должны исключать возможность их самопроизвольного раскрепления. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ 4.1. Трубы и трубные элементы вспомогательные материалы должны иметь сертификаты предприятия-изготовителя удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий на конкретные виды материалов. 4.2. Требования к исходным материалам - по ГОСТ 12.3.003-86. 4.3. Требования к трубопроводной арматуре - по ГОСТ 12.2.063-81. 4.4. Требования к сварочным материалам и материалам для термообработки должны соответствовать указанным в нормативно-технической документации утвержденной в установленном порядке на конкретные виды материалов. 4.5. Требования к материалам для антикоррозионных работ – по ГОСТ 12.3.016-79 к материалам для окрасочных работ - по ГОСТ 12.3.005-75. 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. При размещении оборудования следует обеспечить удобство его обслуживания. 5.2. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ I2.2.06I-8I и соответствовать эргономическим характеристикам по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78. 5.3. Электрифицированные инструменты работающие при напряжении свыше 42 В должны быть заземлены занулены в соответствии с требованиями ОН 102-76 ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81. Изоляция электрических проводов должна быть исправной и регулярно проверяться. Клеммные коробки на оборудовании должны быть закрыты. 5.4. При монтаже и эксплуатации электропроводки и электрических сетей а также при работе с ручными электрическими машинами и приборами должны выполняться требования ПУЭ-76 ПТЭ и ПТБ и ГОСТ 12.2.013-75. 5.5. Подключение установок к электросети необходимо осуществлять через защитно-отключающее устройство. 5.6. Рабочее напряжение ручных электрифицировэнных машин в соответствии о требованиями ПТЭ и ПТБ должно быть не выше: 12 В - при работе внутри трубопровода; 42 В - в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений; 220 В - в помещениях без повышенной опасности. Напряжение ручных светильников не должно превышать 42 В. 5.7. При ведении работ вне помещений во всех случаях а в помещениях - в условиях повышенной опасности поражения работающих электрическим током необходимо применять ручные электрические машины II и III классов по ГОСТ 12.2.007.0-75. При работе с электрическими машинами II класса и особо опасных условиях поражения работающих электрическим током следует использовать электрические машины класса III по ГОСТ 12.2.007.0-75 с применением индивидуальных средств защиты резиновых технических перчаток по ГОСТ 20010-74 диэлектрической обуви из полимерных материалов по ГОСТ 13385-78 и диэлектрических резиновых ковров по ГОСТ 4997-75 . 5.8. При сварке и склеивании пластмассовых трубопроводов в закрытых помещениях рабочие места следует оборудовать местными отсосами с выбросом удаляемого воздуха наружу. На участке изготовления узлов и соединительных деталей трубопроводов должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. 5.9. Использовать горелки всех типов с открытым пламенем для разогрева пластмассовых труб перед гибкой и формованием не допускается. 5.10. При разогреве в глицерине перед формованием пластмассовых соединительных деталей необходимо следить за тем чтобы на поверхности труб не содержалось влаги. 5.11. Температура рабочих поверхностей электронагревательных инструментов с использованием фторопластовой пленки или фторопластовой эмульсии для сварки пластмассовых трубопроводов при нагреве не должна превышать 250°С. Электронагревательные инструменты должны изготовляться на напряжение 42 110 и 220 В. Штепсельные соединения розетки вилки на напряжение 42 В по исполнению и окраске должны отличаться от штепсельных соединений на 110 или 220 В. 5.12. Нагревательные инструменты для сварки пластмассовых труб и электропечи должны быть укомплектованы устройствами регулирования и контроля температуры. 5.13. Требования безопасности при обработке труб резанием - по ГОСТ 12.3.025-80 при работе с абразивным инструментом – по ГОСТ 12.3.028-82 со стальными дисками - по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 980-82 с ленточными пилами - по ГОСТ 6532-77. 5.14. Требования безопасности при работе с электросварочными устройствами и устройствами для плазменной обработки - по ГОСТ 12.2.007.8-75 при работе с оборудованием и аппаратурой для газопламенной обработки - по ГОСТ 12.2.008-75. 5.15. Требования безопасности при работе со вспомогательным инструментом должны соответствовать указанным в технических условиях паспортах и инструкциях по эксплуатации на конкретные типы инструмента. 5.16. Требования безопасности при работе с компрессорным оборудованием - по ГОСТ 12.2.016-81. 5.17. Общие требования безопасности к ультразвуку – по ГОСТ 12.1.001-83 допустимые уровни шума - по ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.2.030-83. 5.18. Светильники общего освещения присоединенные к источнику питания электросети напряжением 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 2 5 м от уровня пола земли. При высоте подвеса менее 2 5 м светильники должны подсоединяться к сети напряжением не выше 42 В. При работах в особо опасных условиях в том числе внутри аппаратов и трубопроводов должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12 В. 5.19. Освещение рабочих мест для монтажа трубопроводов должно соответствовать ІV разряду зрительной работы по СНиП II-4-79. Источник света должен располагаться так чтобы не ослеплять работающих. Освещенность рабочего места сварщика должна соответствовать III разряду зрительной работы по СНиП II-4-79. Освещение рабочего места дефектоскописта должно соответствовать II разряду зрительной работы по СНиП II-4-79. 5.20. Общие требования безопасности при эксплуатации средств малой механизации монтажных приспособлений и инструмента - по ОСТ 36-100.2.03-84. 5.21. Производить сварочные работы внутри трубопроводов допускается при диаметре трубы 900 мм и более при этом сварщик должен быть изолирован от стенок трубы диэлектрическими резиновыми коврами по ГОСТ 4997-75 сварочные кабели должны быть изолированы или заключены в резиновые шланги. Для обеспечения безопасности при смене электродов должен применяться ограничитель холостого хода или электросварочное оборудование должно дополнительно иметь электрическую блокировку для автоматического включения сварочной цепи при контакте электрода со свариваемым изделием и автоматическое выключение сварочной цепи при холостом ходе либо понижающее напряжение в сварочной цепи до 12 В. 5.22. Страховку работающего внутри трубопровода трубы плети должны выполнять двое рабочих находящихся вне трубопровода у ближайшего к работающему торца трубы с помощью стропов прикрепленных к предохранительному поясу работающего. Страхующие должны иметь свободный обзор рабочего места. 5.23. Работы по выполнению плазменно-дуговой резки должны выполняться в соответствии с "Гигиеническими требованиями к технологическим процессам и оборудованию на основе использования низкотемпературной плазмы" утвержденными Министерством здравоохранения РСФСР. 5.24. Вблизи зони сварочных работ в помещениях и закрытых объемах должно располагаться устройство для местной вытяжной вентиляции местный отсос . При невозможности устройства местной вытяжной вентиляции должна быть обеспечена подача чистого воздуха непосредственно под защитную маску сварщика. 5.25. Верстак стол для резки стеклянных труб и зарядки их натяжными кольцами должен быть прочным и устойчивым. 5.26. Для обрезков труб у верстака должен находиться ящик. 5.27. Под ногами слесаря-монтажника по монтажу стеклянных трубопроводов должен быть деревянный решетчатый настил. Расстояние между планками настила не должно быть более 30 мм высота настила должна составлять не менее 60 мм. 5.28. При электрической резке стеклянных труб на концы нихромовой проволоки следует надевать держатель. При отсутствии держателя концы нихромовой проволоки должны быть обернуты асбестом. Электрическую резку труб следует производить через понижающий трансформатор напряжением не выше 42 В. Корпус трансформатора и один из выводов обмотки низкого напряжения должны быть заземлены. 5.29. Острые кромки торцов стеклянных труб и фасонных деталей необходимо скруглить обработкой карборундовым кругом. 5.30. Рабочие места и подходы к ним должны быть очищены от мусора и отходов не загромождены матевиалами деталями сборочными единицами арматурой трубопроводов освобождены от воды различного рода загрязнений а в зимнее время - очищены от снега льда посыпаны песком шлаком или золой. Рабочие места должны быть защищены от сквозняков. 5.31. При одновременной работе на различных высотах размещение рабочих мест по одной вертикали не допускается. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗАГОТОВОК ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 6.1. В ППР или технологической записке должны быть предусмотрены места и способы хранения горючих взрывоопасных ядовитых и радиоактивных веществ отвечающие требованиям безопасности. 6.2. При погрузке и разгрузке труб деталей арматуры сборочных единиц и узлов трубопроводов должны соблюдаться требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР и ГОСТ 12.3.009-76. 6.3. При строповке труб все ветви стропа должны быть натянуты равномерно. Между стропом и трубой следует прокладывать деревянные подкладки чтобы трос не скользил по трубе при нарушении ее горизонтального положения во время подъема. Не допускается стропить сборочные единицы трубопроводов за бурты фланцы и ответвления в непосредственной близости от сварных швов. Строповка арматуры должна производиться за корпус. Не допускается стропить за штурвал шпиндели рычаги и другие выступающие части. Стропить и поднимать блоки из полимерных труб следует в жестком закреплении траверсами и кронштейнами исключающими деформацию узлов. 6.4. Трубы следует укладывать на подкладки и прокладки с концевыми упорами исключающими самопроизвольное перемещение труб при строповке отстроповке хранении укладке последних ярусов снятии одной из труб яруса и т.д. Нижний ряд должен быть уложен на подкладки укреплен инвентарными металлическими башмаками прочно закрепленными на подкладках. В каждый штабель следует укладывать трубы одного диаметра. 6.5. При складировании труб и сборочных единиц в ряды между ними должны быть проложены деревянные бруски под крайние трубы подложены деревянные клинья; прислонять трубы к стенам зданий и сооружений не допускается. 6.6. Сборочные единицы допускается складировать не более чем в 3 яруса в штабели высотой не превышающей 1 7 м. В ППР должны быть предусмотрены мероприятия обеспечивающие устойчивость как каждой сборочной единицы отдельно так и штабеля в целом при хранении строповке расстроповке укладке последующего яруса разборке штабеля и т.п. 6.7. Клеящие вещества и растворители должны храниться в закрытых складских помещениях в вытяжных шкафах при температуре не выше 20°С. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 7.1. К работам по изготовлению и монтажу трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование производственное обучение и обучение правилам техники безопасности пожарной безопасности производственной санитарии и оказанию доврачебной помощи пострадавшим прошедшие инструктаж и сдавшие экзамены квалификационной комиссии и комиссии по охране труда и имеющие удостоверение на право производства данного вида работ. 7.2. Периодический медицинский осмотр работающих должен производиться в сроки установленные Министерством здравоохранения СССР. 7.3. Электросварщики и обслуживающий персонал электроустановок должны дополнительно пройти обучение и инструктаж по правилам электробезопасности сдать экзамен на квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и знать правила оказания доврачебной помощи при поражении электрическим током. Женщины к производству сварочных работ внутри трубопровода не допускаются. 7.4. Организация порядок виды производственного обучения и инструктаж работающих - по ГОСТ 12.0.004-79. Повторный инструктаж необходимо производить не реже одного раза в три месяца. 7.5. Требования к персоналу допускаемому к погрузочно-разгрузочным работам - по ГОСТ 12.3.009-76; к обслуживающему персоналу по управлению транспортними средствами - по ГОСТ 12.3.020-80; к персоналу допускаемому к выполнению электросварочных работ - по ГОСТ 12.3.003-86. 7.6. Рабочие совмещающие ряд профессий должны быть обучены безопасным методам труда и иметь удостоверения на право производства каждого вида работ при работе на высоте - иметь разрешение медицинской комиссии. 8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ ВЫПОЛНЯЕМЫХ В УСЛОВИЯХ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 8.1. При работе в действующих цехах или на территории действующих предприятий кроме общих мер по охране труда и технике безопасности должны выполняться требования свойственные технологическим особенностям этих цехов и предприятий определенные отраслевыми нормативами регламентирующими порядок допуска монтажных организаций к производству работ в условиях действующих цехов и объектов предприятий. 8.2. При производстве работ в действующих цехах предприятий монтирующая организация обязана совместно с администрацией действующего предприятия цеха разработать конкретные мероприятия полностью обеспечивающие безопасность и безвредность труда как монтажников так и рабочих действующего цеха; для этого должны быть составлены мероприятия обязательные для монтажной организации и персонала данного цеха. 8.3. Перед началом работ в действующем цехе работающим необходимо пройти дополнительный инструктаж по охране труда на рабочем месте у представителей заказчика. Работающие должны беспрекословно соблюдать внутренний распорядок работы установленный на данном предприятии. 8.4. Перед началом работы заказчик и генеральный подрядчик с участием субподрядных организаций должны оформить акт-допуск для производства строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия согласно приложению 3 СНиП III-4-80. Для выполнения работ в цехах и производствах с вредными и опасными условиями труда дополнительно необходимо получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности согласно приложению 4 СНиП III-4-80. 8.5. До начала работ необходимо издать совместные приказы руководства предприятия и монтажной организации о назначении инженерно-технических работников с указанием должности и фамилии ответственных за организацию и соблюдение всех мер обеспечивающих безопасность выполнения монтажных или ремонтных работ о назначении конкретных лиц ответственных за проведение регулярного инструктажа работников монтажной организации о назначении ответственных по объекту в целом и по отдельным участкам а также об организационных мероприятиях сроках и порядке проведения работ на объекте. 8.6. Места подключения сварочных аппаратов монтажных механизмов электрифицированного инструмента и их защитное заземление зануление должав быть указаны в ППСР и согласованы с администрацией действующих цехов в которых производятся монтажные работы. 8.7. В помещениях со взрывоопасными зонами следует применять осветительную арматуру во взрывозащищенном исполнении. 8.8. Во взрывоопасных помещениях необходимо использовать инструмент и приспособления не вызывающие новообразования при ударах и падениях. 8.9. При производстве монтажных работ необходимо: выполнять огневые ремонтные и другие работы при условии получения соответствующего разрешения и оформления его в установленном порядке; хранить на рабочем месте смазочное масло и другие горючие материалы в размере не превышающем суточную потребность; все обтирочные материалы собирать в железный ящик и после окончания рабочей смены удалять из помещения во избежание самовоспламенения; всех работающих обеспечить соответствующей спецодеждой спецобувъю и индивидуальными средствами защиты. 8.10. При производстве работ во взрывоопасных цехах и в цехах с вредными условиями труда следует соблюдать требования цеховой инструкции по технике безопасности пожарной безопасности и промышленной санитарии. 8.11. Не допускается при реконструкции и ремонте подключать трубопроводы к действующим газопроводам а также производить врезки в резервуары емкости и аппараты в которых ранее находились взрывоопасные горючие и ядовитые вещества и выполнять сварочные работы. Указанные работы должны выполняться заказчиком в соответствии с требованиями главы 9 ПУГ-69. 8.12. Работы в помещениях и сооружениях связанных со снижением содержания кислорода или выделением в рабочей зоне вредных и опасных паров газов или пыли должны производиться в соответствии с действующей на данном предприятии инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ. 8.13. Монтажники должны немедленно прекратить работу в действующем цехе в случае сигнала аварии в помещении где производятся работы или при внезапном прорыве паров газов или легковоспламеняющихся жидкостей а также по требованию администрации цеха работников службы техники безопасности и органов надзора. Вновь приступать к работе разрешается после полного обезвреживания воздушной среды и контроля ее с проведением анализа на содержание кислорода вредных взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ. 8.14. При прокладке трубопроводов через внутренние автодороги и железнодорожные ветки в ШІР следует предусмотреть сигнализацию и время производства монтажных работ которое необходимо согласовать со службами эксплуатирующими их. 8.15. При демонтаже бывших в эксплуатации трубопроводов приступать к работе разрешается при наличии акта подтверждающего отсутствие в них остатка технологических продуктов и разрешающего производство работ. 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАШИТЫ РАБОТАЛИ 9.1. Рабочие инженерно-технические работники и служащие должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью средствами коллективной и индивидуальной защиты в соответствии с "Нормами бесплатной выдачи специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий Минмонтажспецстроя СССР". 9.2. Требования к применению средств индивидуальной защиты сварщиков - по ГОСТ 12.3.003-86 работающих с ручными электрическими машинами - по ГОСТ 12.2.013-75 с ручными пневматическими машинами - по ГОСТ 12.2.010-75 с абразивным или эльборным инструментом - по ГОСТ 12.3.028-82. Абразивный круг вместе с крепежными фланцами должен быть закрыт стальным кожухом. 9.3. Требования по обеспечению пожарной безопасности – по ГОСТ 12.1.004-85. Требования к пожарной технике для защиты объектов ее размещению и обслуживанию - по ГОСТ 12.4.009-83. 9.4. При монтаже трубопроводов на высоте монтажники должны быть снабжена предохранительными поясами по ГОСТ 12.4.089-80. При работе на высоте следует также использовать предохранительные канаты по ГОСТ 12.4.107-82. 9.5. Электросварщики и резчики плазменно-дуговой резки должны быть снабжены защитными щитками типа НН или РН по ГОСТ 12.4.023-84 со стеклянными светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79. Требования к щиткам – по ГОСТ 12.4.035-78. 9.6. Работающих с клеями растворителями и трубами из фторопласта необходимо обеспечить средствами защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.041-78 ГОСТ 12.4.042-78 и индивидуальной защиты рук - по ГОСТ 12.4.010.75. 9.7. Требования безопасности при проведении радиационной дефектоскопии - по ГОСТ 12.3.022-80. 9.8. Для снижения уровня шума по п.5.17 на рабочих местах следует: уменьшить рабочее напряжение дуги; ограничить суммарную продолжительность шума от оператора в течение смены; применять выносной пульт управления при машинной резке; применять противошумные наушники типа ВЦНИИОТ протившумную каску ВЦНИИОТ-2 противошумные заглушки вкладыши "Антифоны" или противошумные вкладыши из материала ???-Ш "Беруши". 9.9 Выполнение дробеструйных лакокрасочных работ и работ по гуммированию и склеиванию следует производить в помещениях с включенной приточно-вытяжной вентиляцией. 9.10. Для защиты органов дыхания при дробеструйной обработке следует использовать шлем МИОТ или респиратор ШБ-І "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76. 10. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны контролировать органы санитарного надзора путем систематических анализов. Требования к методам контроля состояния воздуха рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-76. 10.2. Контроль за устройствами защитного заземления или зануления - по ГОСТ 12.I.030-81. 10.3. Контроль за соблюдением требований безопасности электросварочных работ - по ГОСТ 12.3.003-86. 10.4. Контроль за соблюдением требований безопасности термической обработки - по ГОСТ 12.3.004-75. 10.5. Контроль электробезопасности должен производиться в соответствии о требованиями ПТЭ и ПТБ. 10.6. Контроль за технологическим оборудованием создающим шум - по ГОСТ 23941-79 и ГОСТ 12.1.003-83. 10.7. Леса подмости и другие приспособления для работы на высоте должны подвергаться техническому освидетельствованию в сроки установленные нормативно-технической документацией и инструкциями предприятий-изготовителей. 10.8. Контроль и осмотр средств коллективной и индивидуальной защиты должны производиться ответственным лицом из числа инженерно-технических работников назначенным администрацией монтажной организации в сроки и в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные средства защиты. 10.9. Радиационный контроль - по НРБ-76. Приложение Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ И ВРЖНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ Наименование опасных и вредных производственных факторов Источники опасности вредных производственных факторов Значение предельно допустимой концентрации мг/м3 Класс опас- ности по ГОСТ 12.1. 005-76 Токсилогическая характеристика Нормативно-техническая документация устанавливающая опасные и вредные факторы 1 2 3 4 5 6 1. Поливинилхлорид аэрозоль Трубозаготовительные работы; сварка нагретым инструментом и нагретым газом; склеивание 6 0 3 Возможны явления сосудистого невроза вегетососудистая дистония ГОСТ 12.3.030-83 2. Полиэтилен низкого давления аэрозоль Трубозаготовительные работы; сварка нагретым инструментом встык и враструб; сварка нагретым газом 10 0 4 При термическом разложении может привести к раздражению дыхательных путей " 3. Формальдегид Материалы пластмассовых трубопроводов 0 5 2 Обладает резким запахом возможны раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей слезотечение резь в глазах першение в горле одышка удушье " 4. Ацетальдегид То же 5 0 3 Раздражает слизистые оболочки возможны учащение пульса ночное потение " 5. Полипропилен аэрозоль Трубозаготовительные работы; сварка нагретым инструментом и нагретым газом 10 0 3 Вдыхание пыли вызывает легкий лейкоцитоз и развитие слабо выраженного абсцесса в легких ГОСТ 12.3.030-83 6. Фторопласт-4 аэрозоль Материалы пластмассовых трубопроводов 10.0 3 Вызывает озноб першение в горле стеснение в груди головную боль слабость боль в руках и ногах иногда - головокружение тошноту рвоту и боль в животе " 7. Керосин в пересчете на С Газовая сварка и резка металлов и сплавов материалов металлических труб 300 0 4 Возможны дерматиты потеря аппетита расстройство пищеварения легкий кашель бессонница боль в области сердца ГОСТ 12. 1.005-76 8. Бензин в пересчете на С То же 100 0 4 При очень высоких концентрациях паров возможны отравления функциональные нервные расстройства " 9. Окись углерода Газовая сварка и резка металлов и сплавов материалов металлических труб 20 0 4 Ощущение тяжести и сдавливания головы боль во лбу и висках головокружение шум в ушах покраснение и жжение кожи лица дрожь чувство слабости жажда учащение пульса; тошнота рвота " 10. Двуокись углерода То же 200 0 4 Головная боль чувство тепла в груди потливость шум в ушах учащение сердцебиения головокружение 11. Пыль окислов железа с содержанием не менее 10% SiO2 1 5-3 0 % Mn и до 10% других окислов металлов аэрозоль Газовая сварка металлов и сплавов материалов металлических труб 6 4 Проявляется общетоксическим действием нарушением функции печени снижением желудочной секреции моноцитов миокардиострофией; часты воспаления верхних дыхательных путей " 12. Карборунд карбид кремния Резка труб армированными кругами 6 0 3 Выявляется при длительном вдыхании хронический бронхит ГОСТ 12. 1.005-76 13. Алюминия окись в виде аэрозоля конденсации Плазменно-дуговая резка металлов и сплавов 2 0 4 Возможны похудение и утомляемость организма одышка кашель сухие и влажные хрипы в легких " 14. Вольфрам. Карбид вольфрама Плазменно-дуговая резка металлов и сплавов 6 0 3 Раздражающе действует на кожу возможно накопление в кишечнике костном скелете реже - в селезенке. Отмечаются легкая лихорадка слабость " 15. Молибден растворимый в виде пыли То же 2 0 3 Возможно образование молибденоза похожего на подагру. Повышает образование мочевой кислоты " 16. Молибден нерастворимые соединения Плазменно-дуговая резка металлов и сплавов 4 0 3 Кашель сухость во рту в носу першение в горле хронический насморк; возможно неблагоприятное воздействие на желудочно-кишечный тракт " 17. Мрамор кальцит СаСО3 Известняк Минералы входящие в состав компонентов электродных покрытий 2 0 3 Возможны катары верхних дыхательных путей бронхиты " 18. Кварцит кварцевый песок . Двуокись кремния аэрозоль То же 1 0 3 Возможны пневмосклероз редко - силикоз поражения верхних дыхательный путей бронхит " 19. Феррохром металлический аэрозоль . Сплав хрома до 65$ с железом " 2 0 3 То же " 20. Вольфрама силицид аэрозоль Дуговая сварка металлов 6 0 4 Возможны пневмосклероз силикоз поражения верхню дыхательных путей бронхит " 21. Хлористый винил Склеивание труб из ПВХ; компонент клея ГИПК-І27 0 1 2 Возможны головная боль головокружение ; наблюдается аритмия ГОСТ 12. 1.005-76 22. Ацетон Растворитель для подготовки поверхностей под сварку труб из ПВХ для защиты металлических труб от коррозии пары и газы; 200 0 4 Общее действие - наркотическое. Раздражающе действует на слизистне оболочки глаз дыхательных путей кожу центральную нервную систему; накапливаясь в организме может вызвать хроническое отравление " 23. Диметиламин Растворитель 1 0 2 Вызывает жжение и покраснение кожи " 24. Дихлорэтан Растворитель 10 0 2 Возможны слабая головная боль легкое раздражение слизистых оболочек; отмечаются легкое жжение на коне лица и ее покраснение " 25. Толуол " 50 0 3 Действует как наркотик; возможны хроническая интоксикация головная боль тошнота рвота; пары раздражающе действуют на слизистые оболочки; при попадании на кожу может вызвать дерматит и экзему " 26. Уайт-спирит в пересчете на С " 300 0 4 Действует как наркотик вызывает сухость кожи; возможны дерматит и экзема " 27. Этилацетат Растворитель 200 0 4 Действует как наркотик; раздражает слизистые оболочки глаз дыхательных путей и кожу " 28. Кислота уксусная Подготовка поверхности при защите труб от коррозии 5.0 3 Раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей ГОСТ 12. 1.005-76 29. Кроя свинцовый Компоненты красителей 0 01 1 Возможно поражение желудочно-кишечного тракта и центральной нервной системи; воздействует на сосуды кровь. Обладает способностью накапливаться в организме и вызывать хроническое профессиональное отравление " 30. Ксилол Растворитель лаков и красок 50 0 3 Действует как наркотик. Пары оказывают действие на центральную нервную систему и слизистые обо- лочки. При попадании на кожу может вызывать дерматит и экзему. В организм попадает ингаляционным путем " 31. Метилэтилкетон То же 200 0 4 Действует на центральную нервную систему; раздражает слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей " 32. Скипидар в пересчете на С 300 0 4 Раздражает глаза дыхательные пути и кожу; при систематическом воздействии возможно воспалительное заболевание кожи " 33. Спирт изобутиловый изобутанол Растворитель лаков и красок 10 0 3 Действует как наркотик; раздражает дыхательные пути и кожу " 34. Спирт изопропиленовый изопропанол То же 10 0 3 Токсичен. Обладает наркотическим действием раздражает слизистую оболочку и кожу " 35. Аэросил модифицированный бутиловым спиртом бутосил - аэрозоль Наполнитель красок и лаков 1 0 3 Вызывает раздражение органов дыхания; возможно развитие фиброзного процесса в легких " 36. Триэтиламин Отвердитель лакокрасочных материалов 10 0 3 Раздражает слизистые оболочки глаз верхних дыхательных путей и кожу; вызывает химический ожог " ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. УТВЕРЖДЕН Минмонтажспецстроем СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Гипрохиммонтаж: Л.?.Погорельский руководитель темы ; И.З.Родин Гипронефтеспецмонтаж: Б.Н.Коган; Т.К.Петухова ВНИПКИлегпродмонтаж: В.И.Кооцев СОГЛАСОВАНО: Центральный комитет профессионального Союза рабочих строительных и промышленности строительных материалов Государственный Комитет СССР по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору ГОСГОРТЕХНАДЗОР СССР Министерство здравоохранения РСФСР Министерство внутренних дел СССР Главное управление пожарной охраны 2. ЗАРЕГИСТРИРОВАН за № 8391682 от 14.01.87 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на которые дана ссылка номер пункта подпункта перечисления приложения Обозначение НТД на которые дана ссылка Номер пункта подпункта перечисления приложения СНиП III-4-80 2.29.1; 8.4 ГОСТ 12.1.001-83 5.17 СНиП 3.05.05-84 Вводная часть ГОСТ 12.1.003-83 5.17; 10.6 СНиП II-92-76 3.2 ГОСТ 12.1.004-85 9.3 СНиП II-4-79 5.19 ГОСТ 12.1.005-76 1.6; 10. 1; CH-102-76 5.3 приложение ГОСТ 980-82 5.13 ГОСТ 12.1.013-78 1.5; 5.4 ГОСТ 4047-82 5. 13 ГОСТ 12.1.01 9-79 5.3 ГОСТ 4997-75 5.7; 5.21 ГОСТ 12.1.030-8І 5.3; 10.2 ГОСТ 6532-77 5.13 ГОСТ 12.1.046-85 3.4 ГОСТ 13385-78 5.7 ГОСТ 12.2.003-74 1.10 ГОСТ 20010-74 5.7 ГОСТ 12.2.007.0-75 5.7 ГОСТ 23407-78 3.1; 3.5 ГОСТ 12.2.007.8-75 5.14 ГОСТ 23941-79 10.6 ГОСТ 12.2.008-75 5.14 ГОСТ 12.0.003-74 1.2 ГОСТ 12.2.010-75 9.2 ГОСТ 12.0.004-79 7.4 ГОСТ 12.2.013-75 9.2 Обозначение НТД на которые дана ссылка Номер пункта подпункта перечисления приложения ГОСТ ?2·.2.0?6-8? 5.16 ГОСТ 12.3.030-83 Приложение ГОСТ 12.2.030-83 5.17 ГОСТ 12.3.036-84 2.22 ГОСТ 12.2.032-78 5.2 ГОСТ 12.3.038-85 2.23 ГОСТ 12.2.033-78 5.2 ГОСТ 12.4.009-83 9.2 ГОСТ 12.2.049-80 1.10 ГОСТ 12. 4.010-75 9.6 ГОСТ ?2.2.06?-8? 5.2 ГОСТ 12.4.023-84 9.5 ГОСТ 12. 2. 062-81 1.10 ГОСТ 12.4.026-76 3.1 ГОСТ ?2.2.063-8? 4.3 ГОСТ 12.4.028-76 9.10 ГОСТ 12.3.003-86 2.22; 4.2; 7.5; 9.2; 10 3 ГОСТ 12.4.035-78 9.5 ГОСТ 12.3.004-75 2.22; 10.4 ГОСТ ?2.4.04?-78 9.6 ГОСТ 12.3.005-75 2.23; 4.5 ГОСТ 12.4.042-78 9.6 ГОСТ 12.3.009-76 2.2; 6.2; 7.5 ГОСТ 12.4.059-78 3.5 ГОСТ ?2.3.0??-82 2.9 ГОСТ 12.4.080-79 9.5 ГОСТ ?2.3.0?6-79 2.23; 5.5 ГОСТ 12.4.089-80 9.4 ГОСТ 12.3.020-80 2.2; 7.5 ГОСТ ?2.4.?07-82 9.4 ГОСТ 12.3.022-80 2.28; 9.7 ОСТ 36-28-78 2.2 ГОСТ 12.3.025-80 5.13 ОСТ 36-100.0.02-84 2.1 ГОСТ 12.3.028-82 5.13; 9.2 ОСТ 36-100.2.03-84 5.20 ОГЛАВЛЕНИЕ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. Требования к технологическим процессам 3. Требования к производственным площадкам и помещениям 4. Требования к исходный материалам 5. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 6. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов заготовок полуфабрикатов готовых изделий и отходов производства 7. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе 8. Требования безопасности при производстве работ выполняемых в условиях действующего производства 9. Требования к применению средств защиты работающих 10. Методы контроля выполнения требований безопасности Приложение. Перечень опасных и вредных производственных факторов .... ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ОСТ 36-100.3.09-86 Изм. Номера листов страниц Номер документа Под- пись Дата Срок введе- ния из-менения измененных замененных новых аннулированных