ГОСТ 9754-76

ГОСТ 9754-76 Эмали МЛ-12. Технические условия. Межгосударственный стандарт

ГОСТ 9754-76 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Эмали МЛ-12 Технические условия ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности РАЗРАБОТЧИКИ А.И. Непомнящий канд. хим. наук; К.Т. Сулимова И.М. Федотова Г.С. Иоффе 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 04.02.76 № 312 Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации метрологии и сертификации протокол № 12 от 21.11.97 Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2698 За принятие проголосовали: Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации Азербайджанская Республика Азгосстандарт Республика Армения Армгосстандарт Республика Беларусь Госстандарт Беларуси Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан Киргизская Республика Киргизстандарт Республика Молдова Молдовастандарт Российская Федерация Госстандарт России Республика Таджикистан Таджикгосстандарт Туркменистан Главная государственная инспекция Туркменистана Республика Узбекистан Узгосстандарт Украина Госстандарт Украины 3. ВЗАМЕН ГОСТ 9754-61 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 9.401-91 Вводная часть ГОСТ 9980.2-86 3.1 ГОСТ 9.403-80 1.4; 3.8; 3.9 ГОСТ 9980.3-86 4.1 ГОСТ 9.407-84 Вводная часть ГОСТ 9980.4-86 4.1 ГОСТ 12.1.004-91 6.3 ГОСТ 9980.5-86 4.1 ГОСТ 12.3.005-75 6.3 ГОСТ 10054-82 3.2; 3.11 ГОСТ 12.4.011-89 6.5 ГОСТ 10214-78 1.3 ГОСТ 17.2.3.02-78 6.6 ГОСТ 13345-85 3.2 ГОСТ 896-69 1.4 ГОСТ 14192-96 4.2 ГОСТ 1928-79 1.3 ГОСТ 15140-78 1.4 ГОСТ 4765-73 1.4 ГОСТ 16523-89 3.2 ГОСТ 5233-89 1.4 ГОСТ 17537-72 1.4; 3.3а ГОСТ 6589-74 1.4 ГОСТ 18187-72 1.3; 3.2 ГОСТ 6613-86 3.2 ГОСТ 18188-72 1.3 ГОСТ 6709-72 3.6; 3.9 ГОСТ 19007-73 1.4; 3.4 ГОСТ 6806-73 1.4 ГОСТ 19433-88 4.2 ГОСТ 8420-74 1.4 ГОСТ 20799-88 3.8 ГОСТ 8784-75 1.4 ГОСТ 21903-76 1.4; 3.6 ГОСТ 8832-76 3.2 ГОСТ 24595-81 3.2 ГОСТ 9980.1-86 2.1 ГОСТ 25129-82 3.2 5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации метрологии и сертификации ИУС 11-95 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ декабрь 1998 г. с Изменениями № 1 2 3 4 5 утвержденными в июне 1980 г. мае 1981 г. июле 1986 г. декабре 1990 г. апреле 1998 г. ИУС 8-80 7-81 11-86 3-91 7-98 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЭМАЛИ МЛ-12 Технические условия Enamels МЛ-12. Specifications ГОСТ 9754-76 Дата введения 01.01.77 Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-12 представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламино-формальдегидных смол и органических растворителях. Эмали МЛ-12 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных или загрунтованных и зашпатлеванных металлических поверхностей изделий эксплуатируемых как в атмосферных условиях так и внутри помещений. Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытий в условиях умеренного тропического и холодного климата - по ГОСТ 9.401. Система покрытия состоящая из двух слоев эмали МЛ-12 нанесенных на фосфатированную и загрунтованную грунтовкой типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 поверхность сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата в течение 5 лет до баллов не более А31 АДЗ для эмали МЛ-12 черной - до баллов не более А31 АД2. В тропическом климате указанная система покрытия сохраняет защитные и декоративные свойства в течение 1 года до баллов не более А31 АДЗ. Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 60 до плюс 60 °С. Оценка защитных и декоративных свойств - по ГОСТ 9.407 после обработки покрытия полировочными пастами ПМА-2 290 ВАЗ-2 . Эмали наносят на поверхность методами распыления. Требования настоящего стандарта являются обязательными. Измененная редакция Изм. № 4 5 . 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Эмали МЛ-12 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту утвержденным в установленном порядке. 1.2. Эмали МЛ-12 должны изготовляться цветов указанных в табл. 1а. Таблица 1а Цвет эмали Код ОКП Слоновая кость 23 1262 0112 10 Кремовая 23 1262 0114 08 Темно-кремовая 23 1262 0189 00 Песочная 23 1262 0116 06 Золотисто-желтая 23 1262 0149 08 Светло-бежевая 23 1262 01 9601 Темно-бежевая 23 1262 0195 02 Коричневая 23 1262 0109 05 Оранжевая 121 23 1262 0118 04 Оранжевая 105 23 1262 0105 09 Красная 23 1262 0163 10 Красная 42 23 1262 0106 08 Темно-красная 23 1262 0164 09 Синяя 23 1262 0107 07 Голубовато-серая 23 1262 0155 10 Светло-голубая 23 1262 0171 10 Серо-голубая 23 1262 011001 Светло-серая 23 1262 0159 06 Светлая серо-голубая 23 1262 0174 07 Светлая зелено-голубая 23 1262 0128 02 Зелено-голубая 442 23 1262 0125 05 Зелено-голубая 498 23 1262 0152 02 Светло-бирюзовая 23 1262 0197 00 Бирюзовая 23 1262 0131 07 Морская волна 23 1262 0127 03 Сине-зеленая 23 1262 0175 06 Ярко-зеленая 23 1262 0167 06 Бледно-зеленая 23 1262 0129 01 Фисташковая 23 1262 0143 03 Защитная 23 1262 0111 00 Белая 23 1262 0101 02 Белая ночь 23 1262 0154 00 Светло-дымчатая 23 1262 0198 10 Серая 23 1262 0103 00 Черная 23 1262 0102 01 Изменившиеся с введением Изменения № 4 по сравнению с Изменением № 3 обозначения цветов даны в приложении 1. Измененная редакция Изм. № 2 4 . 1.3. Перед Применением эмали разбавляют до рабочей вязкости 24 - 32 с по вискозиметру типа ВЗ-246 или ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм сольвентом по ГОСТ 10214 ГОСТ 1928 или растворителем 650. Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В РЭ-2В по ГОСТ 18187 до вязкости 18 - 22 с по вискозиметру ВЗ-4 при 20 0 ± 0 5 °С. Эмали МЛ-12 поставляемые для розничной торговли разбавляются растворителем 647 по ГОСТ 18188 или растворителем 650. Измененная редакция Изм. № 2 3 4 . 1.4. Эмали МЛ-12 различных цветов должны соответствовать требованиям и нормам указанным в табл. 1. Таблица 1 Наименование показателя Норма Метод испытания 1. Цвет пленки эмали: Должен находиться в пределах допускаемых отклонений установленных образцами эталонами цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета: По п. 3.3 Слоновая кость 251 252 Кремовой 215 217 Темно-кремовой 226 233 Песочной 609 610 Золотисто-желтой 287 288 Светло-бежевой 661 662 Темно-бежевой 683 687 Коричневой 663 664 Оранжевой 121 121 128 Оранжевой 105 105 контрольный образец цвета Красной 46 контрольный образец цвета красной 42 42 44 темно-красной 53 54 синей 485 486 голубовато-серой 564 565 светло-голубой 404 407 серо-голубой 491 492 светло-серой 505 513 светлой серо-голубой 495 496 светлой зелено-голубой 443 444 зелено-голубой 442 442 445 зелено-голубой 498 498 499 светло-бирюзовой 379 380 бирюзовой 320 326 морская волна 330 387 сине-зеленой 375 376 ярко-зеленой 324 329 бледно-зеленой 340 368 фисташковой 381 382 защитной 732 733 белой В пределах допуска утвержденного образца цвета белая ночь 859 858 светло- дымчатой 510 511 серой 840 841 черной В пределах допуска утвержденного образца цвета 2. Внешний вид После высыхания пленка эмали должна быть однородной без морщин расслаивания оспин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень По п. 3.3 3. Блеск пленки эмали 96: По ГОСТ 896 защитной 35-45 остальных цветов не менее 58 4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 или ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20 0 ± 0 5 оС с 70-100 По ГОСТ 8420 5. Массовая доля нелетучих веществ % в эмалях: По ГОСТ 17537 и п. 3.3а настоящего стандарта черной 47±3 золотисто-желтой слоновая кость 57±3 защитной 55±3 остальных цветов 53±3 6. Степень перетира эмали мкм не более: По ГОСТ 6589 защитной 15 остальных цветов 10 7. Время высыхания эмали до степени 3 при 130 - 135 °С мин не более 35 По ГОСТ 19007 и п. 3.4 настоящего стандарта 8. Укрывистость высушенной пленки г/м2 не более эмалей: По ГОСТ 8784 разд. 1 слоновая кость 100 кремовой 60 темно-кремовой 60 песочной 50 золотисто-желтой 80 светло-бежевой 50 темно-бежевой 50 коричневой 40 оранжевой 121 100 оранжевой 105 80 красной 90 красной 42 90 темно-красной 75 синей 40 голубовато-серой 45 светло-голубой 50 серо-голубой 40 светло-серой 50 светлой серо-голубой 60 светлой зелено-голубой 50 зелено-голубой 442 40 зелено-голубой 498 50 светло-бирюзовой 60 бирюзовой 50 морская волна 45 сине-зеленой 40 ярко-зеленой 50 бледно-зеленой 55 фисташковой 50 защитной 45 белой 80 белая ночь 60 светло-дымчатой 50 серой 50 черной 35 9. Эластичность пленки при изгибе мм не более 3 По ГОСТ 6806 10. Прочность пленки при ударе по прибору У-1 см не менее 45 По ГОСТ 4765 11. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ маятник А относительные единицы не менее 0 21 По ГОСТ 5233 12. Адгезия покрытия баллы не более 1 По ГОСТ 15140 разд. 2 13. Условная светостойкость пленки ч не менее 4 По ГОСТ 21903 метод 1 и п. 3.6 настоящего стандарта 14. Исключен Изм. № 2 . 15. Стойкость пленки при температуре 20 ± 2 °С ч не менее к статическому воздействию: По ГОСТ 9.403 разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта индустриального масла 48 бензина 8 16. Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при 20 ± 2 °С ч не менее 48 По ГОСТ 9.403 разд. 2 и п. 3.9 настоящего стандарта 17. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали с вязкостью 18 - 22 с по вискозиметру ВЗ-4 Ом•м 5•104 - 1•106 По п. 3.10 18. Способность покрытия шлифоваться и полироваться Покрытие должно допускать шлифование и полирование По п. 3.11 19 20. Исключены Изм. № 1 . Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении до 120 с если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта. Измененная редакция Изм. № 2 3 4 5 . 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1. 2.2. Норму по показателю 13 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 50-ой партии. 2.1 2.2. Измененная редакция Изм. № 4 . 2.3. Нормы по показателям 15 - 18 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя. Введен дополнительно Изм. № 4 . 2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд. Введен дополнительно Изм. № 5 . 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2. Измененная редакция Изм. № 4 . 3.2. Подготовка образцов к испытанию Подготовку пластинок для нанесения эмали производят по ГОСТ 8832 разд. 3. Цвет и внешний вид покрытия определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70?150 мм при толщине 0 25 - 0 32 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс ГОСТ 16523 размером 70?150 мм и толщиной 0 8 - 0 9 мм. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20?150 мм при толщине 0 25 - 0 32 мм. Укрывистость твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90?120 мм толщиной от 1 2 до 1 8 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс ГОСТ 16523 размером 70?150 мм и толщиной 0 8 - 0 9 мм. Вязкость массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали. Для определения удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 18 - 22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 или ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм разбавителем РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187. При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют сольвентом до вязкости 24 - 32 с по вискозиметру типа ВЗ-246 или ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм фильтруют через сетку № 02Н-01Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем. При определении укрывистости эмаль разбавляют до вязкости 20 - 22 с. При определении твердости блеска эластичности пленки при изгибе и времени высыхания эмаль наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя с промежуточной сушкой при 20 ± 2 °С в течение 5-7 мин и окончательной сушкой при 130 - 135 °С в течение 35 мин. Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 30 - 35 мкм. Толщину пленки измеряют микрометром или прибором для определения толщины с погрешностью измерения ±3 мкм. При определении цвета внешнего вида адгезии прочности пленки при ударе условной светостойкости бензостойкости маслостойкости водостойкости и способности покрытия шлифоваться и полироваться на подготовленные пластинки предварительно наносят в один слой грунтовку В-МЛ-0143 ГОСТ 24595 В-КФ-093 В-КЧ-0207 или ЭП-0228 и сушат в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Допускается применение грунтовок ГФ-021 ГОСТ 25129 ГФ-0163 или ГФ-017. При определении условной светостойкости стойкости к статическому воздействию бензина индустриального масла и воды обратную сторону и края пластинок защищают коррозионно-стойким материалом естественной сушки. Допускается наносить на обе стороны пластинки грунтовку. После охлаждения загрунтованной пластинки поверхность грунтовки шлифуют всухую шлифовальной шкуркой величиной зерна 5 или 4 ГОСТ 10054 и протирают мягким материалом типа фланели. Толщина слоя грунтовки после шлифования должна быть в пределах 10 - 15 мкм. Затем на зашлифованную грунтовку наносят два слоя испытуемой эмали. Сушку эмали производят по режиму: первый слой - при 20 ± 2 °С в течение 5 - 7 мин; второй слой - при 130 - 135 °С в течение 35 мин. При сушке допускается вертикальное или под углом 45° положение пластин с лакокрасочным материалом нанесенным с двух сторон. Толщина комплексного покрытия должна быть 40 - 50 мкм. При определении цвета эмали наносят в два слоя или более до полного укрытия подложки. При определении условной светостойкости стойкости к статическому воздействию воды бензина и индустриального масла образцы выдерживают перед испытанием при температуре 20 ± 2 °С в течение 24 ч а перед остальными - в течение 3 ч. Измененная редакция Изм. № 1 2 3 4 5 . 3.3. Определение цвета и внешнего вида пленки Цвет и внешний вид пленки эмалей определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете. 3.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 разд. 1. Масса навески - 2 0 ± 0 2 г. Испытание проводят при температуре 140 ± 2 °С в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой. При проведении испытания в сушильном шкафу взвешивание проводят через 3 ч. При проведении испытания под инфракрасной лампой первое взвешивание проводят через 5 мин последующие - через 3 мин до достижения постоянной массы. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ испытания проводят в сушильном шкафу. 3.3 3.3а. Измененная редакция Изм. № 4 . 3.4. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007. Бумажный диск с поверхности покрытия допускается удалять любым способом. 3.5. Исключен Изм. № 3 . 3.6. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903 метод 1 при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 по НТД. Допускается применение ламп марок ДРТ-375 или ПРК-2. Образцы помещают на расстояние 240 ± 5 мм от лампы. Установившийся режим лампы должен быть: напряжение В - 120 ± 6 сила тока А - 3 75 ± 0 25 . Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и амперметра. Пластинки с высушенным покрытием подготовленным по п. 3.2 помещают в ванночку с дистиллированной водой ГОСТ 6709 предварительно измерив блеск покрытия. Облучение пленки проводят в течение времени указанного в показателе 13 табл. 1. После облучения пластинки вынимают из воды высушивают в течение 1 ч при 60 ± 2 °С охлаждают при 20 ± 2 °С протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки и определение блеска. Блеск не должен уменьшаться допускается незначительное изменение оттенка цвета. Измененная редакция Изм. № 2 3 . 3.7. Исключен Изм. № 2 . 3.8. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию бензина индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403 разд. 2 при этом применяют бензин нефрас С2-80/120 индустриальное масло по ГОСТ 20799 и выдерживают в них пластинки с покрытием в течение времени указанного в показателе 15 табл. 1. Пластинки с покрытием после испытания выдерживают на воздухе при 20 ± 2 °С в течение 24 ч протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие должно быть без изменений. Измененная редакция Изм. № 2 3 4 5 . 3.9. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403 разд. 2 при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и выдерживают в ней пластинки с покрытием в течение времени указанного в показателе 16 табл. 1. Пластинки с покрытием после испытания выдерживают на воздухе при 20 ± 2 °С в течение 24 ч протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие должно быть без изменений. Измененная редакция Изм. № 2 3 . 3.10. Определение удельного объемного электрического сопротивления Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при 20 ± 2 °С. Измененная редакция Изм. № 2 . 3.11. Определение способности покрытия шлифоваться и полироваться Подготовленную по п. 3.2 поверхность покрытия шлифуют шлифовальной водостойкой шкуркой величиной зерна 4 ГОСТ 10054 . Шлифование производят с применением воды. Полирование поверхности покрытия производят полирующим составом по незашлифованной поверхности. Измененная редакция Изм. № 3 . 3.12. Исключен Изм. № 1 . 4. УПАКОВКА МАРКИРОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Упаковка маркировка транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.3 - 9980.5. Измененная редакция Изм. № 2 4 . 4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Беречь от нагрева» «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 знак опасности по ГОСТ 19433 класс 3 классификационный шифр группы опасных грузов 3313 и серийный номер ООН 1263. Измененная редакция Изм. № 3 4 5 . 4.3. Назначение способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с эмалями для розничной торговли указаны в приложении 2. При маркировке эмалей для розничной торговли на этикетке при изменении названия цвета эмали должно быть указано бывшее название цвета эмали в соответствии с приложением 1. Введен дополнительно Изм. № 3 . 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования. 5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 12 мес со дня изготовления. 5.1 5.2. Измененная редакция Изм. № 3 . 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6.1. Эмали МП-12 являются токсичными и пожароопасными материалами что обусловлено свойствами растворителей соединений хрома и свинца входящих в их состав и применяемых для их разбавления. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека. Измененная редакция Изм. № 4 . 6.2. Все работы связанные с изготовлением и применением эмалей должны проводиться в цехах снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами. 6.3. При производстве испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004. Измененная редакция Изм. № 4 5 . 6.4. Характеристики пожароопасности и токсичности растворителей и соединений свинца и хрома приведены в табл. 2. Таблица 2 Наименование компонента Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений мг/м3 Температура оС Концентрационные пределы воспламенения % по объему Класс опасности вспышки самовоспламенения Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности уайт-спирит 300 33 270 1 4-6 0 4 Бутилацетат 200 29 370 2 2-14 7 4 Спирт бутиловый 10 34 345 1 7-12 0 3 Этилцеллозольв 10 40-46 228 1 8-15 7 4 Циклогексанон 10 40 495 1 3-9 0 3 Сольвент 50 22-36 464-535 1 02 3 Ксилол 50 Не ниже Выше 450 1 0-6 0 3 Соединения свинца 0 01 23 - - 1 Соединения хрома 0 01 - - - 1 Измененная редакция Изм. № 3 4 5 . 6.5. Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования местная и общая вентиляция обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. Для защиты рук следует применять пасты типа «биологические перчатки». Измененная редакция Изм. № 3 . 6.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов ПДВ в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02. Введен дополнительно Изм. № 3 . 6.7. Производство эмалей должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво- пожароопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. 6.8. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с порядком накопления транспортирования обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов. 6.7 6.8. Введены дополнительно Изм. № 5 . ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей МЛ-12 по ГОСТ 9754-76 с Изменением № 4 и по ГОСТ 9754-76 с Изменением № 3 Цвет эмали по ГОСТ 9754-76 с Изменением № 4 Цвет эмали по ГОСТ 9754-76 с Изменением № 3 Оранжевая 121 Оранжевая Оранжевая 105 Желто-оранжевая ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Измененная редакция Изм. № 4 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное Назначение способ применения меры предосторожности при обращении с эмалью МЛ-12 предназначенной для розничной торговли Эмали МЛ-12 предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованной или загрунтованной и зашпатлеванной металлической поверхности изделий эксплуатируемых как в атмосферных условиях так и внутри помещения. Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют растворителями 647 650 в количестве до 25 % от массы эмали. Эмаль наносится краскораспылителем в два слоя или по старому покрытию в один слой. При нанесении эмали по старому покрытию последнее должно быть прошлифовано и промыто бензином. При подкраске небольших участков эмаль можно наносить кистью. Покрытие сушат 30 мин при температуре 130 - 135 °С. Для сушки применяются ручные медицинские рефлекторы. Промежуточная выдержка между слоями 5 - 7 мин при температуре 20 ± 2 °С. Расход эмали на однослойное покрытие 70 - 100 г/м2 в зависимости от сложности окрашиваемой поверхности и толщины покрытия. Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Эмаль следует беречь от огня. ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Введено дополнительно Изм. № 3 .