ГОСТ 977-88

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Отливки стальные Общие технические условия ГОСТ 977-88 СТ СЭВ 4559-84 СТ СЭВ 4561-84 СТ СЭВ 4563-84 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ Общие технические условия Steel castings. General specifications ГОСТ 977-88 Срок действия с 01.01.90 до 01.01.2000 Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных легированных со специальными свойствами литейных сталей. 1. МАРКИ 1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали: конструкционные нелегированные: 15Л 20Л 25Л 30Л 35Л 40Л 45Л 50Л; конструкционные легированные: 20ГЛ 35ГЛ 20ГСЛ 30ГСЛ 20Г1ФЛ 20ФЛ 30ХГСФЛ 45ФЛ 32Х06Л 40ХЛ 20ХМЛ 20ХМФЛ 20ГНМФЛ 35ХМЛ 30ХНМЛ 35ХГСЛ 35НГМЛ 20ДХЛ 08ГДНФЛ 13ХНДФТЛ 12ДН2ФЛ 12ДХН1МФЛ 23ХГС2МФЛ 12Х7Г3СЛ 25Х2ГНМФЛ 27Х5ГСМЛ 30Х3С3ГМЛ 03Н12Х5М3ТЛ 03Н12Х5М3ТЮЛ; конструкционные легированные применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ: 15ГЛ 30ГЛ 45ГЛ 70ГЛ 55СЛ 40Г1 5ФЛ 15ФЛ 30ХЛ 25ХГЛ 35ХГЛ 50ХГЛ 60ХГЛ 70Х2ГЛ 35ХГФЛ 40ХФЛ 30ХМЛ 40ХМЛ 40ХНЛ 40ХН2Л 30ХГ1 5МФРЛ 75ХНМФЛ 40ГТЛ 20ГНМЮЛ; легированные со специальными свойствами: а мартенситного класса 20Х13Л 08Х14НДЛ 09Х16Н4БЛ 09Х17Н3СЛ 10Х12НДЛ - коррозионно-стойкие; 20Х5МЛ 20Х8ВЛ 40Х9С2Л - жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ - жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л Р6М5Л 90Х4М4Ф2В6Л Р6М4Ф2Л - быстрорежущие; б мартенситно-ферритного класса 15Х13Л - коррозионностойкая; в ферритного класса 15Х25ТЛ - коррозионностойкая; г аустенитно-мартенситного класса 08Х15Н4ДМЛ 08Х14Н7МЛ 14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие; д аустенитно-ферритного класса 12Х25Н5ТМФЛ 16Х18Н12С4ТЮЛ 10Х18Н3Г3Д2Л - коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ 40Х24Н12СЛ 20Х20Н14С2Л - жаростойкие; е аустенитного класса 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 10Х18Н11БЛ 07Х17Н16ТЛ 12Х18Н12М3ТЛ - коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ 15Х23Н18Л 20Х25Н19С2Л 18Х25Н19СЛ 45Х17Г13Н3ЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н24С2Л 31Х19Н9МВБТЛ 12Х18Н12БЛ 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ 15Х18Н22В6М2РЛ 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные; 110Г13Л 110Г13Х2БРЛ 110Г13ФТЛ 130Г14ХМФАЛ 120Г10ФЛ - износостойкие; легированные со специальными свойствами применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ: а мартенситно-ферритного класса 15Х14НЛ 08Х12Н4ГСМЛ - коррозионностойкие; б аустенитно-ферритного класса 12Х21Н5Г2СЛ 12Х21Н5Г2СТЛ 12Х21Н5Г2СМ2Л 12Х19Н7Г2САЛ 12Х21Н5Г2САЛ 07Х18Н10Г2С2М2Л 15Х18Н10Г2С2М2Л 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ - коррозионностойкие. Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении 1 легированных со специальными свойствами - в приложении 2. 1.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта. Примечание. Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации КД и или нормативно-технической документации НТД . 1.3. Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен соответствовать указанному в табл. 1 легированной со специальными свойствами - в табл. 2. Таблица 1 Марка стали Массовая доля элемента % Код ОКП Обозначение по ГОСТ 977 Обозначение по СТ СЭВ Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Хром Никель Молибден Ванадий Медь Титан Бор Алюминий не более Стали конструкционные нелегированные 411200 15Л 52731 51731 0 12-0 20 0 45-0 90 0 20-0 52 По табл. 4 По табл. 4 - - - - - - - - 20Л - 0 17-0 25 0 45-0 90 0 20-0 52 То же То же - - - - - - - - 25Л 52821 51821 0 22-0 30 0 45-0 90 0 20-0 52 » » - - - - - - - - 30Л - 0 27-0 35 0 45-0 90 0 20-0 52 » » - - - - - - - - 35Л 52831 51831 0 32-0 40 0 45-0 90 0 20-0 52 » » - - - - - - - 40Л 52861 51861 0 37-0 45 0 45-0 90 0 20-0 52 » » - - - - - - - - 45Л 52862 51862 0 42-0 50 0 45-0 90 0 20-0 52 » » - - - - - - - - 50Л - 0 47-0 55 0 45-0 90 0 20-0 52 » » - - - - - - - - Стали конструкционные легированные 411220 20ГЛ 52763 0 15-0 25 1 20-1 60 0 20-0 40 0 040 0 040 - - - - - - - - 35ГЛ 52833 0 30-0 40 1 20-1 60 0 20-0 40 0 040 0 040 - - - - - - - - 20ГСЛ - 0 16-0 22 1 00-1 30 0 60-0 80 0 030 0 030 - - - - - - - - 30ГСЛ 52834 0 25-0 35 1 10-1 40 0 60-0 80 0 040 0 040 - - - - - - - - 20Г1ФЛ 55244 0 16-0 25 0 9-1 40 0 20-0 50 0 050 0 050 - - - 0 06-0 12 - Не более 0 05 - - 20ФЛ 55242 0 14-0 25 0 70-1 20 0 20-0 52 0 050 0 050 - - - 0 06-0 12 - - - - 30ХГСФЛ 55142 0 25-0 35 1 00-1 50 0 40-0 60 0 050 0 050 0 30-0 50 - - 0 06-0 12 - - - - 45ФЛ 55243 0 42-0 50 0 40-0 90 0 20-0 52 По табл. 4 По табл. 4 - - - 0 05-0 10 - Не более 0 03 - - 32Х06Л - 0 25-0 35 0 40-0 90 0 20-0 40 0 050 0 050 0 50-0 80 - - - - - - - 411220 40ХЛ 55111 0 35-0 45 0 40-0 90 0 20-0 40 0 040 0 040 0 80-1 10 - - - - - - - 20ХМЛ - 0 15-0 25 0 40-0 90 0 20-0 42 0 040 0 040 0 40-0 70 - 0 40-0 60 - - - - - 20ХМФЛ - 0 18-0 25 0 60-0 90 0 20-0 40 0 025 0 025 0 90-1 20 - 0 50-0 70 0 20-0 30 - - - - 20ГНМФЛ - 0 14-0 22 0 70-1 20 0 20-0 40 0 030 0 030 Не более 0 30 0 70-1 00 0 15-0 25 0 06-0 12 - - - - 35ХМЛ 55432 0 30-0 40 0 40-0 90 0 20-0 40 0 040 0 040 0 80-1 10 - 0 20-0 30 - - - - - 30ХНМЛ 55711 0 25-0 35 0 40-0 90 0 20-0 40 0 040 0 040 1 30-1 60 1 30-1 60 0 20-0 30 - - - - - 35ХГСЛ 55812 0 30-0 40 1 00-1 30 0 60-080 0 040 0 040 0 60-0 90 - - - - - - - 35НГМЛ - 0 32-0 42 0 80-1 20 0 20-0 40 0 040 0 040 - 0 80-1 20 0 15-0 25 - - - - - 20ДХЛ - 0 15-0 25 0 50-0 80 0 20-0 40 0 040 0 040 0 80-1 10 - - - 1 40-1 60 - - - 08ГДНФЛ 55781 Не более 0 10 0 60-1 00 0 15-0 40 0 035 0 035 - 1 15-1 55 - По расчету 0 10 0 80-1 20 - - - 13ХНДФТЛ 55782 Не более 0 16 0 40-0 90 0 20-0 40 0 030 0 030 0 15-0 40 1 20-1 60 - 0 06-0 12 0 65-0 90 0 04-0 10 - - 12ДН2ФЛ 55783 0 08-0 16 0 40-0 90 0 20-0 40 0 035 0 035 - 1 80-2 20 - 0 08-0 15 1 20-1 50 - - - 12ДХН1МФЛ 55761 0 10-0 18 0 30-0 55 0 20-0 40 0 030 0 030 1 20-1 70 1 40-1 80 0 20-0 30 0 08-0 15 0 40-0 65 - - - 23ХГС2МФЛ 55451 0 18-0 24 0 50-0 80 1 80-2 00 0 025 0 025 0 60-0 90 - 0 25-0 30 0 10-0 15 - - - - 12Х7Г3СЛ - 0 10-0 15 3 00-3 50 0 80-1 20 0 020 0 020 7 00-7 50 - - - - - - - 25Х2ГНМФЛ - 0 22-0 30 0 70-1 10 0 30-0 70 0 025 0 025 1 40-2 00 0 30-0 90 0 20-0 50 0 04-0 21 - - - - 27Х5ГСМЛ - 0 24-0 28 0 90-1 20 0 90-1 20 0 020 0 020 5 00-5 50 - 0 55-0 60 - - - - - 30Х3С3ГМЛ - 0 29-0 33 0 70-1 20 2 80-3 20 0 020 0 020 2 80-3 20 - 0 50-0 60 - - - - - 03Н12Х5М3ТЛ - 0 01-0 04 Не более 0 20 Не более 0 20 0 015 0 015 4 50-5 00 12 00 -12 50 2 50-3 00 - - 0 70-0 90 - - 03Н12Х5М3ТЮЛ - 0 01-0 04 Не более 0 20 Не более 0 20 0 015 0 015 4 50-5 00 12 00-12 50 2 50-3 00 - - 0 70-0 90 - 0 25-0 45 Стали конструкционные легированные применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ 411220 15ГЛ 52711 0 12-0 18 0 70-1 00 0 30-0 60 0 040 0 040 - - - - - - - - 30ГЛ 52832 0 25-0 32 1 40-1 70 0 20-0 50 0 040 0 040 - - - - - - - - 45ГЛ 52864 0 40-0 50 0 80-1 20 0 20-0 50 0 040 0 040 - - - - - - - - 70ГЛ 51931 0 65-0 80 1 10-1 60 0 20-0 50 0 045 0 045 - - - - - - - - 55СЛ 51891 0 52-0 60 0 50-0 80 0 50-0 70 0 045 0 045 - - - - - - - - 40Г1 5ФЛ 55241 0 35-0 45 1 60-1 90 0 20-0 50 0 040 0 040 - - - 0 10-0 20 - - - - 15ХЛ 55115 0 12-0 18 0 40-0 60 0 20-0 50 0 040 0 040 0 50-0 80 - - - - - - - 30ХЛ 55116 0 25-0 35 0 50-0 90 0 20-0 50 0 040 0 040 0 50-0 80 - - - - - - - 25ХГЛ 55117 0 20-0 30 0 85-1 15 0 20-0 50 0 040 0 040 0 90-1 30 - - - - - - - 35ХГЛ 55118 0 30-0 45 0 60-0 90 0 50-0 75 0 040 0 040 0 50-0 80 - - - - - - - 50ХГЛ 55114 0 45-0 60 0 50-0 90 0 20-0 50 0 040 0 040 0 60-0 90 - - - - - - - 60ХГЛ 55112 0 50-0 65 0 90-1 30 0 20-0 50 0 050 0 050 0 90-1 30 - - - - - - - 70Х2ГЛ 55113 0 60-0 75 0 80-1 20 0 20-0 50 0 050 0 050 1 80-2 20 - - - - - - - 35ХГФЛ 55141 0 28-0 38 1 00-1 40 0 20-0 50 0 040 0 040 0 20-0 60 - - 0 10-0 25 - - - - 40ХФЛ 55181 0 35-0 45 0 50-0 80 0 20-0 50 0 040 0 040 1 00-1 40 - - 0 15-0 30 - - - - 30ХМЛ 55433 0 25-0 35 0 50-0 80 0 20-0 50 0 040 0 040 0 80-1 20 - 0 30-0 30 - - - - - 40ХМЛ 55434 0 38-0 45 0 50-0 80 0 20 -0 50 0 040 0 040 0 80-1 20 - 0 20-0 30 - - - - - 40ХНЛ 55811 0 35-0 45 0 40-0 90 0 20-0 50 0 040 0 040 0 50-0 80 1 00-1 50 - - - - - - 40ХН2Л 55813 0 35-0 45 0 60-0 90 0 20-0 50 0 045 0 045 0 40-0 70 1 60-2 00 - - - - - - 30ХГ1 5МФРЛ 55471 0 25-0 32 1 40-1 80 0 40-0 60 0 030 0 025 0 50-1 00 - 0 40-0 60 0 20-0 40 - - 0 006-0 010 - 75ХНМФЛ 55762 0 70-0 85 0 60-0 90 0 20-0 50 0 050 0 050 1 30-1 70 0 50-0 80 0 40-0 60 0 10-0 25 - - - - 40ГТЛ 55771 0 34-0 42 1 20-1 60 0 20-0 50 0 045 0 045 - - - - - 0 02-0 10 - - 20ГНМЮЛ 55772 0 16-0 23 1 10-1 60 0 20-0 50 0 035 0 035 - 0 30-0 50 0 15-0 30 - - - - Не менее 0 01 Поправка ИУС 3-2002 Примечания: 1. Наличие элементов не являющихся легирующими их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и или НТД. 2. По требованию потребителя содержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях может быть установлено не более 0 030 %. 3. При выплавке легированной стали в печах с кислой футеровкой допустимая массовая доля серы и фосфора может быть увеличена на 0 010 % каждого при условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта. 4. Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титана до 0 15% с целью повышения ее механических свойств. 5. Для сталей марок 15Л 25Л 35Л 40Л 45Л дано обозначение по СТ СЭВ 4559-84 для остальных сталей - по СТ СЭВ 4561-84. Таблица 2 Класс стали Код ОКП Марка стали Массовая доля Обозначение по ГОСТ 977 Обозначение по СТ СЭВ 4563-84 Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Ванадий Вольфрам Титан Ниобий Бор Азот Алюминий Медь Цезий Сера Фосфор не более Стали легированные Мартенситный 411240 20Х13Л 58113 0 16-0 25 0 20-0 80 0 30-0 80 12 0-14 0 - - - - - - - - - - - 0 025 0 030 08Х14НДЛ - Не более 0 08 He более 0 40 0 50-0 80 13 0-14 5 1 20-1 60 - - - - - - - - 0 80-1 20 - 0 025 0 025 09Х16Н4БЛ - 0 05-0 13 0 20-0 60 0 30-0 60 15 0-17 0 3 50-4 50 - - - - 0 05-0 20 - - - - - 0 025 0 030 09Х17Н3СЛ - 0 05-0 12 0 80-1 50 0 30-0 80 15 0-18 0 2 80-3 80 - - - - - - - - - - 0 030 0 035 20Х5МЛ - 0 15-0 25 0 35-0 70 0 40-0 60 4 0-6 5 - 0 40-0 65 - - - - - - - - - 0 040 0 040 20Х8ВЛ - 0 15-0 25 0 30-0 60 0 30-0 50 7 5-9 0 - - - 1 25-1 75 - - - - - - - 0 035 0 040 40Х9С2Л - 0 35-0 50 2 00-3 00 0 30-0 70 8 0-10 0 - - - - - - - - - - - 0 030 0 035 20Х12ВНМФЛ - 0 17-0 23 0 20-0 60 0 50-0 90 10 5-12 5 0 50-0 90 0 50-0 70 0 15-0 30 0 70-1 10 - - - - - - - 0 025 0 030 10Х12НДЛ - Не более 0 10 0 17-0 40 0 20-0 60 12 0-13 0 1 00-1 50 - - - - - - - - 0 80-1 10 - 0 025 0 025 Мартенситно-ферритный 411240 15Х13Л 58112 Не более 0 15 0 20-0 80 0 30-0 80 12 0-14 0 - - - - - - - - - - - 0 025 0 030 Ферритный 411240 15Х25ТЛ - 0 10-0 20 0 50-1 20 0 50-1 80 23 0-27 0 - - - - - - - - - - - 0 025 0 035 Аустенитно-мартенситный 411240 08Х15Н4ДМЛ - Не более 0 08 Не более 0 40 1 00-1 50 14 0-16 0 3 50-3 90 0 30-0 45 - - - - - - - 1 00-1 40 - 0 025 0 025 08Х14Н7МЛ - Не более 0 08 0 20-0 75 0 30-0 90 13 0-15 0 6 00-8 50 0 50-1 00 - - - - - - - - - 0 030 0 030 14Х18Н4Г4Л - Не более 0 14 0 20-1 00 4 00-5 00 16 0-20 0 4 00-5 00 - - - - - - - - - - 0 030 0 035 Аустенитно-ферритный 411240 12Х25Н5ТМФЛ - Не более 0 12 0 20-1 00 0 30-0 80 23 5-26 0 5 00-6 50 0 06-0 12 0 07-0 15 - 0 08-0 20 - - 0 08-0 20 - - - 0 030 0 030 16Х18Н12С4ТЮЛ - 0 13-0 19 3 80-4 50 0 50-1 00 17 0-19 0 11 00-13 00 - - - 0 40-0 70 - - - 0 13-0 35 - - 0 030 0 030 35Х23Н7СЛ - Не более 0 35 0 50-1 20 0 50-0 85 21 0-25 0 6 00-8 00 - - - - - - - - - - 0 035 0 035 40Х24Н12СЛ - Не более 0 40 0 50-1 50 0 30-0 80 22 0-26 0 11 00-13 00 - - - - - - - - - - 0 030 0 035 20Х20Н14С2Л - Не более 0 20 2 00-3 00 Не более 1 50 19 0-22 0 12 00-15 00 - - - - - - - - - - 0 025 0 035 10Х18Н3Г3Д2Л - Не более 0 10 He более 0 60 2 30-3 00 13 0-19 0 3 00-3 50 - - - - - - - - 1 80-2 20 - 0 030 0 030 Аустенитный 411240 10Х18Н9Л 58762 Не более 0 14 0 20-1 00 1 00-2 00 17 0-20 0 8 00-11 00 - - - - - - - - - - 0 030 0 035 58511 12Х18Н9ТЛ 58561 Не более 0 12 0 20-1 00 1 00-2 00 17 0-20 0 8 00-11 00 - - - От 5?С до 0 70 - - - - - - 0 030 0 035 10Х18Н11БЛ - Не более 0 10 0 20-1 00 1 00-2 00 17 0-20 0 8 00-12 00 - - - - 0 45-0 90 - - - - - 0 030 0 035 07Х17Н16ТЛ - 0 04-0 10 0 20-0 60 1 00-2 00 16 0-18 0 15 00-17 00 - - - 0 005-0 150 - - - - - - 0 020 0 035 12Х18Н12М3ТЛ Не более 0 12 0 20-1 00 1 00-2 00 16 0-19 0 11 00-13 00 3 00-4 00 - - От 5?С до 0 70 - - - - - - 0 030 0 035 55Х18Г14С2ТЛ - 0 45-0 65 1 50-2 50 12 00-16 00 16 0-19 0 - - - - 0 10-0 30 - - - - - - 0 030 0 040 15Х23Н18Л - 0 10-0 20 0 20-1 00 1 00-2 00 22 0-25 0 17 00-20 00 - - - - - - - - - - 0 030 0 030 20Х25Н19С2Л - Не более 0 20 2 00-3 00 0 50-1 50 23 0-27 0 18 00-20 0 - - - - - - - - - - 0 030 0 035 18Х26Н19СЛ - Не более 0 18 0 80-2 00 0 70-1 50 22 0-26 0 17 00-21 00 - - - - - - - - - - 0 030 0 035 45Х17Г13Н3ЮЛ - 0 40-0 50 0 80-1 50 12 00-15 00 16 0-18 0 2 50-3 50 - - - - - - - 0 60-1 00 - - 0 030 0 035 Аустенитный 411240 35Х18Н24С2Л - 0 30-0 40 2 00-3 00 He более 1 50 17 0-20 00 23 00-25 00 - - - - - - - - - - 0 030 0 035 31Х19Н9МВБТЛ - 0 26-0 35 Не более 0 80 0 80-1 50 18 0-20 0 8 00-10 00 1 00-1 50 - 1 00-1 50 0 20-0 50 0 20-0 50 - - - - - 0 020 0 035 12Х18Н12БЛ - He более 0 12 Не более 0 55 0 50-1 00 17 0-19 0 11 0-13 00 - - - - 0 70-1 10 - - - - - 0 025 0 020 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ - Не более 0 08 0 20-0 50 0 30-0 60 15 0-18 0 32 00-35 00 - - 4 50-5 50 2 60-3 20 - Не более 0 05 - 1 70-2 10 - Не более 0 01 0 010 0 010 15Х18Н22В6М2РЛ - 0 10-0 20 0 20-0 60 0 30-0 60 16 0-18 0 20 00-24 00 2 00-3 00 - 5 00-7 00 - - Не более 0 01 - - - - 0 030 0 035 20Х21Н46В8РЛ - 0 10-0 25 0 20-0 80 0 30-0 80 19 0-22 0 43 00-48 00 - - 7 00-9 00 - - Не более 0 06 - - - - 0 035 0 040 411250 110Г13Л - 0 90-1 50 0 30-1 00 11 50-15 00 Не более 1 0 He более 1 00 - - - - - - - - - - 0 050 0 120 110Г13Х2БРЛ - 0 90-1 50 0 30-1 00 11 50-14 50 1 0-2 0 Не более 0 50 - - - - 0 08-0 12 0 001-0 006 - - - - 0 050 0 120 110Г13ФТЛ - 0 90-1 30 0 40-0 90 11 50-14 50 - - - 0 10-0 30 - 0 01-0 05 - - - - - - 0 050 0 120 130Г14ХМФАЛ - 1 20-1 40 Не более 0 60 12 50-15 00 1 0-1 5 Не более 1 00 0 20-0 30 0 08-0 12 - - - - 0 025-0 050 - - - 0 050 0 070 120Г10ФЛ - 0 90-1 40 0 20-0 90 8 50-12 00 Не более 1 0 Не более 1 00 - 0 03-0 12 - He более 0 15 He более 0 01 - Не более 0 03 - Не более 0 7 - 0 050 0 120 Мартенситный 411260 85Х4М5Ф2В6Л Р6М5Л - 0 82-0 90 Не более 0 50 Не более 0 50 3 8-4 4 Не более 0 40 4 80-5 30 1 70-2 10 5 50-6 50 - - - - - - - 0 025 0 030 90Х4М4Ф2В6Л Р6М4Ф2Л - 0 85-0 95 0 20-0 40 0 40-0 70 3 0-4 0 - 3 00-4 00 2 00-2 60 5 00-7 00 - - - - - - - 0 040 0 040 Стали легированные со специальными свойствами применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ Мартенситно-ферритный 411240 15Х14НЛ 58411 Не более 0 15 Не более 0 60 0 40-0 90 12 0-15 0 0 70-1 20 - - - - - - - - - - 0 035 0 035 Мартенситно-ферритный 411240 08Х12Н4ГСМЛ 58711 Не более 0 08 Не более 1 00 He более 1 50 11 5-13 5 3 50-5 00 Не более 1 00 - - - - - - - - - 0 035 0 035 Аустенитно-ферритный 411240 12Х21Н5Г2СЛ 58451 Не более 0 12 Не более 1 50 Не более 2 00 20 0-22 0 4 50-6 00 - - - - - - - - - - 0 035 0 045 12Х21Н5Г2СТЛ 58461 Не более 0 12 Не более 1 50 Не более 2 00 20 0-22 0 4 50-6 00 - - - От 4?С до 0 70 - - - - - - 0 035 0 045 12Х21Н5Г2СМ2Л 58761 Не более 0 12 Не более 1 50 Не более 2 00 20 0-22 0 4 50-6 00 1 80-2 20 - - - - - - - - - 0 035 0 045 12Х19Н7Г2САЛ 58462 Не более 0 12 Не более 1 50 Не более 2 00 18 0-20 0 6 00-8 00 - - - - - - 0 10-0 20 - - - 0 040 0 040 12Х21Н5Г2САЛ 58463 Не более 0 12 Не более 1 50 Не более 2 00 20 0-22 0 4 00-6 00 - - - - - - 0 10-0 20 - - - 0 040 0 040 07Х18Н10Г2С2М2Л 58763 Не более 0 07 Не более 2 00 Не более 2 00 17 0-19 0 9 00-12 00 2 00-2 50 - - - - - - - - - 0 040 0 040 15Х18Н10Г2С2М2Л 58764 Не более 0 15 Не более 2 00 Не более 2 00 17 0-19 0 9 00-12 00 2 00-2 50 - - - - - - - - - 0 040 0 040 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ 58765 Не более 0 15 Не более 2 00 Не более 2 00 17 0-19 0 9 00-12 00 2 00-2 50 - - От 5? С-0 03 до 0 80 - - - - - - 0 040 0 040 Примечания: 1. Наличие элементов не являющихся легирующими их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и или НТД. 2. В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0 1 % при условии работы деталей при температуре не более 425 °С. 3. В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0 07 %. 4. В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0 030 %. 5. В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0 040 %. 6. В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от 8?С до 1 20 %. 7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ 15Х18Н22В6М2РЛ 20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается в КД и НТД. Примеры условного обозначения сталей: 25Л ГОСТ 977-88 23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88 20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88 Примеры условного обозначения сталей для отливок предназначенных для изделий подлежащих приемке представителем заказчика: 25Л К20 ГОСТ 977-88 23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88 В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную при отсутствии нижнего предела массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А - азот Б - ниобий В - вольфрам Г - марганец Д - медь М - молибден Н - никель Р - бор С - кремний Т - титан Ф - ванадий Х - хром Ю - алюминий Л - литейная. Цифры стоящие после букв указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах. Индексы «К» и «КТ» являются условными обозначениями категории прочности следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К» присваивается материалу в отожженном нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ» - после закалки и отпуска. 1.4. Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава приведенных в табл. 1 не должны превышать значений указанных в табл. 3. Таблица 3 Химический элемент Массовая доля элемента % Допускаемое отклонение % для нижнего предела содержания для верхнего предела содержания Углерод До 0 25 -0 02 +0 01 Св. 0 25 до 0 50 -0 03 +0 02 Св. 0 50 -0 04 +0 03 Кремний До 0 50 -0 05 +0 01 Св. 0 50 до 0 90 -0 08 +0 15 Св. 0 90 до 1 30 -0 15 +0 20 Св. 1 30 -0 15 +0 25 Марганец До 0 50 -0 07 +0 10 Св. 0 50 до 0 90 -0 10 +0 18 Св. 0 90 -0 12 +0 25 Хром До 1 00 -0 07 +0 10 Св. 1 00 до 2 00 -0 10 +0 15 Св. 2 00 -0 15 +0 20 Никель До 1 00 -0 10 +0 15 Св. 1 00 до 2 00 -0 15 +0 20 Св. 2 00 -0 20 +0 25 Молибден До 0 20 -0 03 +0 03 Св. 0 20 -0 05 +0 05 Ванадий До 0 20 -0 03 +0 03 Св. 0 20 -0 05 +0 05 Медь Для всех содержаний элемента -0 10 +0 10 Титан Для всех содержаний элемента -0 02 +0 02 Алюминий Для всех содержаний элемента -0 01 +0 01 Массовая доля серы и фосфора в конструкционных нелегированных сталях до 01.01.92 должна соответствовать требованиям указанным в табл. 4 с 01.01.92 - указанным в табл. 4 а. Таблица 4 Группа отливок Массовая доля примесей % не более в стали основной кислой конверторной основной кислой конверторной Сера Фосфор 1 0 050 0 060 0 060 0 050 0 060 0 080 2 0 045 0 060 0 050 0 040 0 060 0 070 3 0 045 0 050 - 0 040 0 050 - Примечание. По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15Л 25Л 35Л 40Л 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0 040 %. Таблица 4а Группа отливок Массовая доля примесей % не более в стали основной кислой основной мартеновской основной кислой основной мартеновской Сера Фосфор 1 0 040 0 060 0 050 0 040 0 060 0 050 2 0 035 0 060 0 045 0 035 0 060 0 040 3 0 030 0 050 0 045 0 030 0 050 0 040 Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава приведенных в табл. 2 не должны превышать значений указанных в табл. 5. Таблица 5 Химический элемент Массовая доля элемента % Допускаемое отклонение % для нижнего предела содержания для верхнего предела содержания Углерод До 0 12 - +0 01 Св. 0 12 -0 02 +0 02 Марганец До 0 90 -0 10 +0 10 Св. 0 90 до 8 00 -0 12 +0 20 Св. 8 00 -0 50 +0 50 Кремний До 0 90 -0 10 +0 10 Св. 0 90 -0 10 +0 20 Хром До 5 00 -0 20 +0 20 Св. 5 00 до 20 00 -0 50 +0 50 Св. 20 00 -1 00 +1 00 Никель До 1 00 -0 10 +0 10 Св. 1 00 до 2 00 -0 15 +0 10 Св. 2 00 до 3 00 -0 20 +0 20 Св. 3 00 до 6 00 -0 25 +0 20 Св. 6 00 -0 50 +0 50 Молибден Для всех содержаний элемента -0 02 +0 02 Титан До 0 50 -0 03 +0 03 Св. 0 50 до 1 0 -0 05 +0 05 Св. 1 0 -0 10 +0 10 Ванадий Для всех содержаний элемента -0 02 +0 03 Вольфрам Для всех содержаний элемента 0 05 +0 05 Ниобий Для всех содержаний элемента -0 02 +0 02 Медь Для всех содержаний элемента -0 1 +0 1 Примечания: 1. Для стали марки 85Х4М5Ф2В6Л Р6М5Л допускаются отклонения по массовой доле ванадия ±0 1 %. 2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л Р6М4Ф2Л допускаются отклонения по массовой доле ванадия - минус 0 2; плюс 0 1 %. 2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 2.1. В зависимости от назначения и требований предъявляемых к деталям отливки разделяются на три группы в соответствии с табл. 6. Таблица 6 Группа отливок Назначение Характеристика отливок Перечень контролируемых показателей качества 1 Отливки общего назначения Отливки для деталей конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями Внешний вид размеры химический состав 2 Отливки ответственного назначения Отливки для деталей рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках Внешний вид размеры химический состав механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение 3 Отливки особо ответственного назначения Отливки для деталей рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках Внешний вид размеры химический состав механические свойства: предел текучести или временное сопротивление относительное удлинение и ударная вязкость Примечания: 1. При необходимости введения дополнительных показателей не предусмотренных табл. 6 для данной группы отливок их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и или НТД. По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость излом металла механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм механические свойства при пониженных и повышенных температурах герметичность микроструктура плотность коррозионная стойкость жаростойкость стойкость против межкристаллитной коррозии и другие. Для отливок 3-й группы предназначенных для изделий подлежащих приемке представителем заказчика работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам при наличии указания в КД и или НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и или НТД на конкретную продукцию. 2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и или НТД. 3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и или НТД. 4. Нормы возможность снижения уровня механических свойств на образцах вырезанных из отливок указывают в КД. 5. Для отливок 2-й и 3-й группы предназначенных для изделий подлежащих приемке представителем заказчика заменять контролируемый показатель «Предел текучести» показателем «Временное сопротивление» допускается только по требованию представителя заказчика. Обозначение отливки в технических требованиях чертежа: Для отливок 1-й группы: Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88 Для отливок 2-й группы: Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88 Для отливок 3-й группы: Отливка 3-й группы ГОСТ 977-88 2.2. Группа отливок марка стали дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и или НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки. 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3.1. Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта КД и или НТД утвержденными в установленном порядке. 3.2. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3 легированной стали со специальными свойствами - в приложении 4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1 - 3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования. Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами - не более двух. Примечание. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается. 3.3. Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам приведенным в табл. 7 легированной стали со специальными свойствами - в табл. 8. 3.4. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам утвержденным в установленном порядке. Допуски размеров и массы отливок а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645 формовочные уклоны - ГОСТ 3212 или указаны в КД. 3.5. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены. Места отрезки питателей и прибылей заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и или НТД наличие пригара на отливках. Таблица 7 Марка стали Категория прочности Предел текучести sТ МПа Временное сопротивление sв МПа Относительное удлинение d % Относительное сужение y % Ударная вязкость KCU кДж/м2 Категория прочности Предел текучести sТ МПа Временное сопротивление sв МПа Относительное удлинение s % Относительное сужение y % Ударная вязкость KCU кДж/м2 Не менее Не менее Нормализация или нормализация с отпуском Закалка и отпуск Стали конструкционные нелегированные 15Л К20 196 392 24 35 491 - - - - - - 20Л К20 216 412 22 35 491 - - - - - - 25Л К20 235 441 19 30 392 КТ30 294 491 22 33 343 30Л К25 255 471 17 30 343 КТ30 294 491 17 30 343 35Л К25 275 491 15 25 343 КТ35 343 540 16 20 294 40Л К30 294 520 14 25 294 КТ35 343 540 14 20 294 45Л К30 314 540 12 20 294 КТ40 392 589 10 20 245 50Л К30 334 569 11 20 245 КТ40 392 736 14 20 294 Стали конструкционные легированные 20ГЛ К25 275 540 18 25 491 КТ30 334 530 14 25 383 35ГЛ К30 294 540 12 20 294 КТ35 343 589 14 30 491 20ГСЛ К30 294 540 18 30 294 - - - - - - 30ГСЛ К35 343 589 14 25 294 КТ40 392 638 14 30 491 20Г1ФЛ К30 314 510 17 25 491 - - - - - - 20ФЛ К30 294 491 18 35 491 - - - - - - 30ХГСФЛ К40 392 589 15 25 343 КТ60 589 785 14 25 441 45ФЛ К40 392 589 12 20 294 КТ50 491 687 12 20 294 32Х06Л - - - - - - КТ45 441 638 10 20 491 40ХЛ - - - - - - КТ50 491 638 12 25 392 20ХМЛ К25 245 441 18 30 294 - - - - - - 20ХМФЛ К25 275 491 16 35 294 - - - - - - 20ГНМФЛ К50 491 589 15 33 491 КТ60 589 687 14 30 589 35ХМЛ К40 392 589 12 20 294 КТ55 540 687 12 25 392 30ХНМЛ К55 540 687 12 20 294 КТ65 638 785 10 20 392 35ХГСЛ К35 343 589 14 25 294 KT60 589 785 10 20 392 35НГМЛ - - - - - - КТ60 589 736 12 25 392 20ДХЛ К40 392 491 12 30 294 КТ55 540 638 12 30 392 08ГДНФЛ К35 343 441 18 30 491 - - - - - - 13ХНДФТЛ К40 392 491 18 30 491 - - - - - - 12ДН2ФЛ К55 540 638 12 20 294 КТ65 638 785 12 25 392 12ДХН1МФЛ К65 638 785 12 20 294 КТ75 735 981 10 20 294 23ХГС2МФЛ - - - - - - КТ110 1079 1275 6 24 392 12Х7Г3СЛ - - - - - - КТ110 1079 1324 9 40 589 25Х2ГНМФЛ1 - - - - - - КТ50 491 638 12 30 589 25Х2ГНМФЛ2 - - - - - - КТ110 1079 1275 5 25 392 27Х5ГСМЛ - - - - - - КТ120 1177 1472 5 20 392 30Х3С3ГМЛ - - - - - - КТ150 1472 1766 4 15 196 03Н12Х5М3ТЛ - - - - - - КТ130 1275 1324 8 45 491 03Н12Х5М3ТЮЛ - - - - - - КТ145 1422 1472 8 35 294 Стали конструкционные легированные применяемые в договорно-правовых 15ГЛ К20 235 413 22 35 373 - - - - - - 30ГЛ К30 334 579 20 25 206 КТ45 481 628 16 20 235 45ГЛ К30 334 579 14 25 285 КТ30 334 628 13 20 285 70ГЛ - - 785 4 - - - - - - - - 55СЛ К30 334 687 10 - - КТ40 392 736 12 - - 40Г1 5ФЛ - - - - - - КТ50 520 819 8 20 285 15ХЛ К20 196 383 30 30 373 - - - - - - 30ХЛ К25 285 530 15 30 265 КТ40 432 677 15 30 402 25ХГЛ - - - - - - КТ30 304 579 12 20 206 35ХГЛ К30 334 628 14 25 137 КТ35 383 726 10 20 167 50ХГЛ - - 687 5 - - - - 775 13 - - 60ХГЛ - - 785 4 - 285 КТ30 338 628 13 20 285 70Х2ГЛ - - 785 4 - - - - - - - - 35ХГФЛ К40 392 638 13 - 285 КТ50 491 687 15 - 383 40ХФЛ К55 579 770 10 18 245 КТ90 883 1177 4 8 196 30ХМЛ К25 285 530 18 25 304 КТ30 334 677 14 25 265 40ХМЛ К30 334 628 14 25 206 КТ45 481 677 11 20 206 40ХНЛ - - - - - - КТ45 481 672 12 25 383 40ХН2Л К35 373 638 15 25 285 КТ55 540 785 12 20 334 30ХГ1 5МФРЛ К65 638 981 4 5 49 КТ95 932 1275 2 4 147 75ХНМФЛ - - 981 3 - - - - - - - - 40ГТЛ К30 323 608 14 25 285 КТ40 422 726 10 20 334 20ГНМЮЛ К35 343 500 18 30 491 - - - - - - 1 2 Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки указанном в табл. 11. 3.6. Удаление питателей и прибылей проводится любым способом. Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно проводиться до окончательной термической обработки. Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано в КД и НТД. 3.7. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин спаев утяжин плен и т.д. превышающие по глубине припуск на механическую обработку. На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины не влияющие на работоспособность и прочность детали размеры и расположение которых указаны в КД на отливки. 3.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты кроме трещин вид размеры количество и расположение которых указаны в КД. 3.9. Допускается исправлять на отливках дефекты снижающие прочность и работоспособность отливок если это оговорено в КД. 3.10. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки если нет других указаний в КД и НТД. Допустимость исправления заваркой дефектов обнаруженных после окончательной термической или механической обработки а также необходимость и вид последующей термической обработки отливок указывают в КД и НТД. Таблица 8 Класс стали Марка стали Предел текучести sТ МПа Временное сопротивление sв МПа Относительное удлинение d % Относительное сужение y % Ударная вязкость KCU кДж/м2 Не менее Стали легированные со специальными свойствами Мартенситный 20Х5МЛ 392 589 16 30 392 20Х8ВЛ 392 589 16 30 392 20Х13Л 441 589 16 40 392 08Х14НДЛ 510 648 15 40 590 09Х16Н4БЛ1 785 932 10 - 392 09Х16Н4БЛ2 883 1128 8 - 245 09Х17Н3СЛ1 736 981 8 15 196 09Х17Н3СЛ2 736 932 8 20 245 09Х17Н3СЛ3 638 834 6 10 - 40Х9С2Л Не нормируются 10Х12НДЛ 441 638 14 30 294 20Х12ВНМФЛ 491 589 15 30 294 Мартенситно-ферритный 15Х13Л 392 540 16 45 491 Ферритный 15Х25ТЛ 275 441 - - - Аустенитно-мартенситный 08Х15Н4ДМЛ 589 736 17 45 981 08Х14Н7МЛ 687 981 10 25 294 14Х18Н4Г4Л 245 441 25 35 981 Аустенитно-ферритный 12Х25Н5ТМФЛ 392 540 12 40 294 35Х23Н7СЛ 245 540 12 - - 40Х24Н12СЛ 245 491 20 28 - 20Х20Н14С2Л 245 491 20 25 - 16Х18Н12С4ТЮЛ 245 491 15 30 275 10Х18Н3Г3Д2Л 491 687 12 25 294 Аустенитный 10Х18Н9Л 177 441 25 35 981 12Х18Н9ТЛ 196 441 25 32 590 10Х18Н11БЛ 196 441 25 35 590 07Х17Н16ТЛ 196 441 40 55 392 12Х18Н12М3ТЛ 216 441 25 30 590 55Х18Г14С2ТЛ - 638 6 - 147 15Х23Н18Л 294 540 25 30 981 20Х25Н19С2Л 245 491 25 28 - 18Х25Н19СЛ 245 491 25 28 - 45Х17Г13Н3ЮЛ - 491 10 18 981 15Х18Н22В6М2РЛ 196 491 5 - - 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ 687 785 3 3 - 20Х21Н46В8РЛ - 441 6 8 294 Аустенитный 35Х18Н24С2Л 294 549 20 25 - 31Х19Н9МВБТЛ 294 540 12 - 294 12Х18Н12БЛ 196 392 13 18 196 110Г13Х2БРЛ 491 - 22 30 1962 130Г14ХМФАЛ 441 883 50 40 2453 Мартенситный 85Х4М5Ф2В6Л Р6М5Л Не регламентируются 90Х4М4Ф2В6Л Р6М4Ф2Л Не регламентируются Стали легированные со специальными свойствами применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ Мартенситно-ферритный 15Х14НЛ1 289 481 15 50 294 15Х14НЛ2 383 579 15 50 441 08Х12Н4ГСМЛ 549 736 15 35 540 Аустенитно-ферритный 12Х21Н5Г2СЛ 343 549 22 20 590 12Х21Н5Г2СТЛ 343 549 12 10 196 12Х21Н5Г2СМ2Л 343 549 22 20 590 12Х19Н7Г2САЛ 240 481 20 30 590 12Х21Н5Г2САЛ 334 657 18 20 245 07Х18Н10Г2С2М2Л 177 432 30 35 441 15Х18Н10Г2С2М2Л 216 432 30 35 785 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ 196 432 20 - - 1 2 3 Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки указанном в табл. 12. Примечание. Механические свойства стали марок 110Г13Л 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. 3.11. Допустимость несплошностей в виде раковин пористости и т.д. а также их размеры количество и расположение указывают в КД и НТД. 3.12. Допускается правка исправление коробления отливок в холодном и горячем состоянии. Размеры правки необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливают в КД и НТД. 3.13. Необходимость проверки обезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указывают в КД и НТД. На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя. 3.14. Нормы дополнительных контролируемых показателей устанавливаются в КД и или НТД. 3.15. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки маркировки могут быть литыми набивными или нанесенными несмываемой краской. При невозможности маркирования и клеймения из-за конфигурации и размеров партия отливок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок в партии. При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить их необходимо в соответствии с указанием в КД и НТД. 4. ПРИЕМКА 4.1. Отливки принимают партиями. Партию составляют из отливок одной плавки. По согласованию изготовителя с потребителем партию допускается составлять из отливок стали одной марки одной или нескольких плавок сменной выплавки прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами. Партию отливок термически не обработанных на предприятии-изготовителе комплектуют из отливок одной плавки. Для отливок предназначенных для изделий подлежащих приемке представителем заказчика партия комплектуется из отливок прошедших термическую обработку. При поточно-массовом производстве по согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок изготовленных по одному чертежу выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку по одному режиму. При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускается указывать номер партии. При мелкосерийном производстве при установившемся технологическом процессе по согласованию изготовителя с потребителем допускается составление партии из отливок стали одной марки нескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчика допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок сменной выплавки. Допускается составлять партию из отливок 1-й и 2-й группы близких по конфигурации и размерам изготовленных по разным чертежам из стали одной плавки прошедших термическую обработку в одной садке. 4.2. Приемку отставших от партии отливок а также отливок исправленных заваркой с последующей термической обработкой проводят по результатам испытаний основной партии если режим термической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записью автоматических приборов или по результатам испытаний образцов других партий той же марки стали термически обработанных одновременно с отставшими отливками. 4.3. На партию отливок должен составляться документ о качестве содержащий: товарный знак предприятия-изготовителя; номер чертежа или отливки; условное обозначение отливки; количество и массу отливок; номер партии; номер плавки; марку стали; результаты химического анализа; вид термической обработки; результаты механических испытаний; результаты дополнительных испытаний; обозначение настоящего стандарта. 4.4. Для проверки соответствия химического состава стали отливок требованиям указанным в табл. 1 и 2 выборку проводят по ГОСТ 7565 разд. 2 . Допускается проверку соответствия химического состава стали отливок проводить на каждой плавке. Допускается проверять соответствие химического состава конструкционной нелегированной и легированной стали от одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе постоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т - для отливок 1-й группы вместимостью не более 500 кг - для отливок 2-й и 3-й групп. При поточно-массовом производстве объем контроля химического состава устанавливают по КД и или НТД. 4.5. Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные периодические и типовые испытания. Вид и объем испытаний указывают в КД и или НТД. Для проверки соответствия показателей механических свойств стали отливок требованиям настоящего стандарта для каждой партии отливают пробные бруски в количестве указанном в КД и или НТД на отливки. Допускается по указанию в КД и или НТД отливать пробные бруски от одной или нескольких плавок данной смены. По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить проверку показателей механических свойств стали на отливках отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и или НТД. Проверку соответствия показателей механических свойств стали отливок требуемой в настоящем стандарте категории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-й группы. Допускается проводить оценку показателей механических свойств нелегированных конструкционных сталей методами математической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и по согласованию с представителем заказчика принимающим продукцию. При поточно-массовом производстве контроль показателей механических свойств стали проводят периодически по КД и или НТД. 4.6. Механические свойства стали отливок проверяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании на ударный изгиб. 4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов взятых от пробных брусков или отливок той же партии и плавки или отливки и пробные бруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всех механических свойств. 4.8. Соответствие внешнего вида отливок чертежу и требованиям пп. 3.5 3.7 - 3.9 проверяют на каждой отливке партии. 4.9. Размеры отливок подлежащие контролю а также вид контроля и объем выборки устанавливают в КД и или НТД на отливки. 4.10. Объем периодичность и методы контроля металла отливок на соответствие требованиям п. 3.11 магнитная и капиллярная дефектоскопия просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами и др. устанавливают в КД и НТД. 4.11. Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и или НТД. 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 5.1. Контроль химического состава проводят по ГОСТ 12344 ГОСТ 12345 ГОСТ 12346 ГОСТ 12347 ГОСТ 12348 ГОСТ 12349 ГОСТ 12350 ГОСТ 12351 ГОСТ 12352 ГОСТ 12354 ГОСТ 12355 ГОСТ 12356 ГОСТ 12357 ГОСТ 12359 ГОСТ 12360 ГОСТ 12361 ГОСТ 20560 ГОСТ 22536.0 ... ГОСТ 22536.5 ГОСТ 22536.7 ... ГОСТ 22536.14 или другими методами обеспечивающими точность определения предусмотренную указанными стандартами. 5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают в соответствии с ГОСТ 7565. При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг допускается пробы для определения химического состава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой 200 г и более. При заливке одной отливки отбор проб от плавки проводят после заливки формы. Для определения химического состава допускается использовать металл взятый от пробного бруска для механических испытаний или от отливки. Пробы маркируют номером плавки. 5.3. Определение механических свойств металла отливок проводят на образцах взятых от пробных брусков или при отсутствии пробных брусков от отливок. Пробные бруски рекомендуется отливать в середине разливки каждой плавки. Примечание. По требованию представителя заказчика образцы изготавливают из отливок. 5.4. Рекомендуемые конфигурации размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1 - 6. Для отливок предназначенных для изделий подлежащих приемке представителем заказчика пробные бруски по черт. 2 4 5 не изготавливают. Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируют и на чертежах оно указано условно. Тип пробного бруска устанавливается предприятием-изготовителем. При изготовлении отливок требующих индивидуального контроля механических свойств допускается применять приливной пробный брусок размеры и место расположения которого устанавливают в КД и или НТД. Место расположения приливных брусков на отливках предназначенных для изделий подлежащих приемке представителем заказчика устанавливается предприятием-изготовителем. Отделение приливных брусков от отливок может проводиться после окончательной термической обработки. Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные бруски или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств должны проходить термическую обработку вместе с отливками данной партии. Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы сухие или сырые независимо от способа изготовления отливок. Черт. 1 Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности отливки. 5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I - IV № 4. Допускается проводить испытание на образцах типа II - IV №7. 5.6. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I. 5.7. Результаты испытаний образцов имеющих дефекты связанные с условиями их отливки раковины посторонние включения горячие трещины пористость и т.д. условиями механической обработки или условиями испытания в расчет не принимаются. Дефектные образцы заменяют новыми взятыми из брусков или отливок. Черт. 2 Черт. 3 Черт. 4 5.8. Определение твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012 определение твердости по Роквеллу - по ГОСТ 9013. 5.9. Контроль внешнего вида отливок проводят по КД и или НТД. 5.10. Определение глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1763. 5.11. Испытание на жаростойкость - по ГОСТ 6130. 5.12. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032. Примечание: Методы испытания сталей не включенных в ГОСТ 6032 устанавливают в КД и или НТД. Черт. 5 5.13. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651 при пониженных температурах - по ГОСТ 11150. 5.14. Испытание длительной прочности - по ГОСТ 10145. 5.15. Методы испытаний специальных свойств не оговоренные в настоящем стандарте должны быть указаны в КД и или НТД. 6. УПАКОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Правила упаковки транспортирования и хранения отливок устанавливают в КД и или НТД на отливку. Черт. 6 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Таблица 9 Марка стали Область применения 20ГЛ Диски звездочки зубчатые венцы барабаны и др. детали к которым предъявляются требования по прочности и вязкости работающие под действием статических и динамических нагрузок 35ГЛ Диски звездочки зубчатые венцы барабаны шкивы и др. тяжелонагруженные детали экскаваторов крышки подшипников цапфы 20ГСЛ Корпусные детали гидротурбин работающие при температуре до 450 °С 30ГСЛ Зубчатые колеса ролики обоймы зубчатые венцы рычаги фланцы шкивы сектора колонны ходовые колеса и другие детали 20Г1ФЛ Рамы балки корпуса и др. детали вагонов 20ФЛ Литые детали вагонов металлургического и горнодобывающего оборудования 30ХГСФЛ Литые детали экскаваторов 45ФЛ Износостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования 32Х06Л Кронштейны балансиры катки другие ответственные детали со стенкой толщиной до 50 мм и общей массой детали до 80 кг 40ХЛ Детали повышенной прочности а также работающие на износ 20ХМЛ Шестерни крестовины втулки зубчатые колеса цилиндры обоймы и другие корпусные детали работающие при температуре до 500 °С 20ХМФЛ Детали арматуры корпусные детали цилиндры работающие при температуре до 540 °С 20ГНМФЛ Сварные конструкции больших сечений бандажи цементных печей 35ХМЛ Шестерни крестовины втулки зубчатые колеса печные детали и другие ответственные детали к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости работающие под действием статических и динамических нагрузок 30ХНМЛ Ответственные нагруженные детали к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С 35ХГСЛ Зубчатые колеса звездочки оси валы муфты и др. ответственные детали от которых требуется повышенная износостойкость 35НГМЛ Ответственные нагруженные детали к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости работающие под действием статических и динамических нагрузок 20ДХЛ То же 08ГДНФЛ Сварные конструкции ответственные детали со стенкой толщиной до 700 мм к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности работающие при температурах не более 350 °С 13ХНДФТЛ Сварные конструкции ответственные нагруженные детали к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 500 °С 12ДН2ФЛ Сварные конструкции ответственные нагруженные детали к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С 12ДХН1МФЛ Сварные конструкции ответственные нагруженные детали к которым предъявляется требования высокой прочности и достаточной вязкости работающие под действием статических и динамических нагрузок 23ХГС2МФЛ Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм работающие в условиях циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа 12Х7Г3СЛ Ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм работающие в условиях статических и динамических нагрузок 25Х2ГНМФЛ Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм работающие в условиях статических и динамических нагрузок 27Х5ГСМЛ Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа 30Х3С3ГМЛ Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости 03Н12Х5М3ТЛ Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм 06Н12Х5М3ТЮЛ То же ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ Таблица 10 Класс стали Марка стали Основное свойство Область применения Легированные со специальными свойствами 20Х13Л Несколько менее коррозионностойкая в атмосферных условиях по сравнению со сталью марки 15Х13Л Детали подвергающиеся ударным нагрузкам турбинные лопатки клапаны гидравлических прессов арматура крекинг-установок сегменты сопел формы для стекла рамы садочных окон предметы домашнего обихода и др. а также изделия подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред атмосферные осадки влажный пар водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре 08Х14НДЛ Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. Коррозионная стойкость выше чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л Детали работающие в морской воде гребные винты и другие Мартенситный 09Х16Н4БЛ Коррозионностойкая. Высокопрочная при нормальной температуре устойчива против окисления в атмосферных условиях при температуре до 500 °С. Детали повышенной прочности для авиационной химический и других отраслей промышленности 09Х17Н3СЛ Коррозионностойкая сталь. Высокопрочная при нормальной температуре Детали повышенной прочности для авиационной химической и других отраслей промышленности работающие в средах средней агрессивности азотная и слабые органические кислоты растворы солей органических и неорганических кислот 20Х5МЛ Жаростойкая в горячих нефтяных средах содержащих сернистые соединения. Жаростойкость до 600°С Детали арматуры нефтеперерабатывающих установок печные двойники корпуса насосов др. детали работающие в нефтяных средах под давлением при температуре до 550 °С 20Х8ВЛ Жаростойкая в более агрессивных сернистых средах по сравнению со сталью марки 20Х5МЛ жаростойкость до 600 °С Те же детали работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575 °С 40Х9С2Л Жаростойкая при температуре до 800 °С жаропрочная при температуре до 700 °С Детали работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700 °С клапаны моторов колосники крепежные детали 10Х12НДЛ Кавитационностойкая. Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды. Сталь не склонна к отпускной хрупкости не флокеночувствительна Элементы сварных конструкций рабочих колес гидротурбин детали гидротурбин лопатки детали проточной части работающие в условиях кавитационного разрушения 20Х12ВНМФЛ Коррозионностойкая жаропрочная до 650 °С Литые детали турбин цилиндры сопла диафрагмы и арматура с рабочей температурой до 600 °С Мартенситно-ферритный 15Х13Л Коррозионностойкая в атмосферных условиях в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой Детали с повышенной пластичностью подвергающиеся ударным нагрузкам турбинные лопатки клапаны гидравлических прессов арматура крекинг-установок и другие а также изделия подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред атмосферные осадки влажный пар водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре Ферритный 15Х25ТЛ Коррозионностойкая жаростойкая при температуре до 1100°С обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии Детали не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок аппаратура для дымящейся азотной или фосфорной кислот многие детали химического машиностроения в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной печная арматура плиты и другие Аустенитно-мартенситный 08Х15Н4ДМЛ Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению с 08Х14НДЛ менее чувствительна к концентраторам напряжений Детали работающие в морской воде тяжелонагруженные гребные винты ледоколов и др. 08Х14Н7МЛ Коррозионностойкая Детали изделий работающих при комнатных и низких до минус 196°С температурах 14Х18Н4Г4Л Коррозионностойкая. Обладает большей чем сталь марки 10Х18Н9Л склонностью к межкристаллитной коррозии Арматура для химической промышленности коллекторы выхлопных систем детали печной арматуры и др. Аустенитно-ферритный 12Х25Н5ТМФЛ Коррозионностойкая жаростойкая при температуре до 600 °С Арматура химической промышленности детали авиационной и других отраслей промышленности а также детали работающие под высоким давлением до 300 атм 30 МПа 16Х18Н12С4ТЮЛ Коррозионностойкая Сварные изделия работающие в агрессивных средах в частности для концентрированной азотной кислоты при температуре 105 °С 35Х23Н7СЛ Коррозионностойкая в сернистых средах жаростойкая при температуре до 1000 °С Детали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали работающие при температуре до 1000°С. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ 40Х24Н12СЛ Коррозионностойкая жаростойкая при температуре до 1000 °С жаропрочная Детали работающие при высокой температуре и давлении лопатки компрессоров и сопловых аппаратов печные конвейеры шнеки крепежные детали и другие 20Х20Н14С2Л Сталь жаростойкая до 1000 - 1050 °С устойчива в науглероживающей среде Печные конвейеры шнеки для цементации и другие детали работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии 10Х18Н3Г3Д2Л Кавитационностойкая имеет повышенную стойкость от песчаной эрозии по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛ Литые лопатки и сварные детали рабочей части гидротурбин работающих при напорах не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм 10Х18Н19Л Коррозионностойкая жаростойкая до 750 °С. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0 07 % стойкая против межкристаллитной коррозии Арматура для химической промышленности коллекторы выхлопных систем детали печной арматуры плиты для травильных корзин и другие детали работающие при температуре до 400 °С Аустенитный 12Х18Н9ТЛ Коррозионностойкая жаростойкая до 750 °С жаропрочная при температуре до 600 °С. Обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии Арматура для химической промышленности коллекторы выхлопных систем детали печной арматуры ящики и крышки для травильных корзин и другие детали 10Х18Н11БЛ Коррозионностойкая жаропрочная при температуре до 800 °С. Нечувствительна к межкристаллитной коррозии Те же детали а также детали газовых турбин разного назначения детали турбокомпрессоров работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной азотной пищевой и мыловаренной промышленности 07Х17Н16ТЛ Коррозионностойкая. Обладает малой магнитной восприимчивостью высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии хорошей обрабатываемостью резанием Литые фасонные детали ответственного назначения к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием 12Х18Н12М3ТЛ Коррозионностойкая жаропрочная не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до 800°С Детали устойчивые при воздействии сернистой кипящей фосфорной муравьиной уксусной и других кислот а также детали длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800°С 55ХГ8Г14С2ТЛ Коррозионностойкая сталь жаростойкая до температуры 950 °С. В среде сернистой кислоты нестойкая Те же детали которые изготовляют из стали марки 40Х24Н12СЛ 15Х23Н18Л Жаропрочная до 900 °С. При температуре 600 - 800°С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы Детали установок для химической нефтяной и автомобильной промышленности газопроводы камеры сгорания сопловых аппаратов. Детали печной арматуры не требующие высокой механической прочности может применяться для нагревательных элементов сопротивления Аустенитный 20Х25Н19С2Л Коррозионностойкая жаростойкая при температуре до 1100°С Реторты для отжига части печей и ящики для цементации 18Х25Н19СЛ Коррозионностойкая кислотоупорная жаростойкая Детали паровых и газовых турбин котельных установок лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и другие детали работающие при высоких температурах 45Х17Г13Н3ЮЛ Коррозионностойкая стойкая против коррозии в сернистых средах. Жаростойкая при температуре до 900 °С жаропрочная Детали отпускных закалочных и цементационных печей подовые плиты короба тигли для соляных ванн и другие детали работающие при высоких температурах. Рекомендуется как заменитель стали марки 40Х24Н12СЛ 35Х18Н24С2Л Коррозионностойкая жаростойкая при температуре до 1100 - 1200°С жаропрочная Детали работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии печные конвейеры шнеки крепежные детали 31Х19Н9МВБТЛ Сталь жаропрочная Рабочие колеса турбины турбокомпрессоров турбинные и направляющие аппараты 12Х18Н12БЛ Коррозионностойкая жаропрочная до 650 °С Литые детали энергоустановок с длительным сроком работы при 600 - 650 °С и ограниченным при 700 °С 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Жаростойкая при температуре до 1000 °С Сопловые и рабочие лопатки газовых турбин цельнолитые роторы и другие детали работающие при температуре до 800 °С 15Х18Н22В6М2РЛ Жаростойкая при температуре до 1000 °С жаропрочная при температуре до 800 °С Детали двигателей авиационной промышленности рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие 20Х21Н46В8РЛ Жаростойкая при температуре до 1000 °С жаропрочная при температуре до 800 °С Детали двигателей авиационной промышленности рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие Аустенитный 110Г13Л Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок Корпуса вихревых и шаровых мельниц щеки дробилок трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины гусеничные траки звездочки зубья ковшей экскаваторов и другие детали работающие на ударный износ 110Г13ФТЛ Высокое сопротивление ударно-абразивному изнашиванию высокая хладостойкость Корпуса вихревых и шаровых мельниц щеки дробилок трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины гусеничные траки звездочки зубья ковшей экскаваторов и другие детали работающие на ударный износ; детали металлургического и горнообогатительного оборудования 130Г14ХМФАЛ Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Высокая стойкость против абразивного изнашивания высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значение ударной вязкости в упрочненном состоянии в процессе эксплуатации деталей Корпуса вихревых и шаровых мельниц щеки дробилок трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины гусеничные траки звездочки зубья ковшей экскаваторов и другие детали работающие на ударный износ 120Г10ФЛ Высокое сопротивление абразивному износу Звенья гусениц тракторов и другие детали работающие в условиях абразивного износа 110Г13Х2БРЛ Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок Для спецпродукции Мартенситный 85Х4М5Ф2В6Л Р6М5Л Высокая износоустойчивость теплостойкая Литые заготовки для инструмента получаемого последующим методом горячей пластической деформации ковка горячее выдавливание и для литого металлорежущего инструмента применяются для отливок 1-ой группы 90Х4М4Ф2В6Л Р6М4Ф2Л Высокая износоустойчивость теплостойкая То же Легированные со специальными свойствами применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ Мартенситно-ферритный 15Х14НЛ Коррозионностойкая в воде влажном паре разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах. Повышенная стойкость против кавитации. Применяется в договорно-правовых отношениях 08Х12Н4ГСМЛ Коррозионностойкая в воде влажном паре разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах То же Аустенитно-ферритный 12Х21Н5Г2СЛ Коррозионностойкая на воздухе в азотной кислоте очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах Применяется в договорно-правовых отношениях 12Х21Н5Г2СТЛ Коррозионностойкая на воздухе в азотной кислоте очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах более стойкая против межкристаллитной коррозии чем сталь 10Х18Н9Л Применяется в договорно-правовых отношениях Аустенитно-ферритный 12Х21Н5Г2СМ2Л Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот Применяется в договорно-правовых отношениях 12Х19Н7Г2САЛ Коррозионностойкая на воздухе в азотной кислоте очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах То же 12Х21Н5Г2САЛ Коррозионностойкая на воздухе в азотной кислоте очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах » 07Х18Н10Г2С 2М2Л Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот более стойкая против межкристаллитной коррозии чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л » 15Х18Н10Г2С2М2Л Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот » 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот более стойкая против межкристаллитной коррозии чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л » ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Таблица 11 Марка стали Режим термической обработки Нормализация и отпуск Закалка и отпуск Нормализация Отпуск Закалка Отпуск Температура °С 15Л 910-930 или - - - 910-930 670-690 - - 20Л 880-900 или - - - 880-900 630-650 - - 25Л 880-900 610-630 870-890 610-630 30Л 880-900 610-630 860-880 610-630 35Л 860-880 600-630 860-880 600-630 40Л 860-880 600-630 860-880 600-630 45Л 860-880 600-630 860-880 600-630 50Л 860-880 600-630 860-880 600-630 20ГЛ 880-900 600-650 870-890 620-650 35ГЛ 880-900 600-650 850-860 600-650 20ГСЛ 870-890 570-600 - - 30ГСЛ 870-890 570-600 920-950 570-650 20Г1ФЛ 930-970 600-650 - - 20ФЛ 920-960 600-650 - - 30ХГСФЛ 900-930 600-650 900-920 630-670 45ФЛ 880-920 600-650 880-920 600-650 32Х06Л - - 890-910 620-660 40ХЛ - - 850-870 600-650 20ХМЛ 880-890 600-650 - - 20ХМФЛ 970-1000 и 960-980 710-740 - - 20ГНМФЛ 910-930 600-650 910-930 640-660 35ХМЛ 860-880 600-650 860-870 600-650 30ХНМЛ 860-880 600-650 860-870 600-650 35ХГСЛ 870-890 570-600 870-880 630-670 35НГМЛ - - 860-880 600-650 20ДХЛ 880-890 560-600 880-890 560-600 08ГДНФЛ 920-950 или - - - 920-950 590-650 - - 13ХНДФТЛ 950-970 или - - - 900-920 530-560 - - 12ДН2ФЛ 910-930 530-560 или - - Предварительная обработка Окончательная обработка 940-850 - 890-910 560-600 12ДХН1МФЛ 940-960 или - - - 890-910 520-630 890-910 520-630 23ХГС2МФЛ Предварительная обработка Окончательная обработка 1000-1040 720-740 1000-1020 180-220 12Х7Г3СЛ Предварительная обработка Окончательная обработка 940-960 650-720 880-900 200-250 25Х2ГНМФЛ1 Предварительная обработка Окончательная обработка 900-950 650-700 880-920 630-700 25Х2ГНМФЛ2 Предварительная обработка Окончательная обработка 900-950 660-680 900-950 260-300 27Х5ГСМЛ Предварительная обработка Окончательная обработка 970-990 700-720 980-1000 200-220 30Х3С3ГМЛ Предварительная обработка Окончательная обработка 970-990 700-720 980-1000 200-220 Стали конструкционные легированные применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ 15ГЛ 900-920 550-650 - - 30ГЛ 860-890 550-650 840-860 570-610 45ГЛ 870-890 57 0-600 840-860 600-650 70ГЛ 790-820 580-650 - - 55СЛ 840-880 650-720 820-850 650-720 40Г1 5ФЛ - - 860-870 640-660 15ХЛ 900-930 550-650 - - 30ХЛ 900-920 550-650 890-910 620-660 25ХГЛ - - 860-890 500-680 35ХГЛ 850-880 550-6.50 840-860 500-680 50ХГЛ 820-850 620-650 830-850 620-650 60ХГЛ 850-890 630-680 - - 70Х2ГЛ 820-860 630-680 - - 35ХГФЛ 850-890 700-740 840-880 700-740 40ХФЛ 870-890 500-520 870-890 500-520 30ХМЛ 850-890 550-660 840-870 530-670 40ХМЛ 850-880 550-660 830-860 530-670 40ХНЛ 860-900 550-660 830-870 550-650 40ХН2Л 860-900 550-660 830-870 550-650 30ХГ1 5МФРЛ 910-960 - 870-890 220-280 40ГТЛ 870-920 620-660 680-880 620-660 75ХНМФЛ 840-870 630-670 - - 20ГНМЮЛ 880-920 6010-700 - - 1 2 Режимы термической обработки обеспечивающие получение уровня механических свойств указанного в табл. 7. Примечания: 1. Для стали марки 40ХФЛ допускается применять отпуск после нормализации. 2. Для стали марки 23ХГС2МФЛ приведенные режимы предварительной термической обработки могут заменяться закалкой с отпуском отжигом или отпуском. 3. Для стали марок 03Н12Х5М3ТЛ и 03Н12Х5М3ТЮЛ рекомендуется применять термическую обработку по режиму: гомогенизация при температуре 1180 - 1200 °С; закалка с 1000 °С; старение при температуре 500 °С. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ Таблица 12 Класс стали Марка стали Рекомендуемый режим термической обработки Мартенситный 20Х5МЛ Отжиг при 940 - 960 °С нормализация при 940 - 960 °С охлаждение на воздухе; отпуск при 680- 720 °C охлаждение на воздухе 20Х8ВЛ То же 20Х13Л Отжиг при 940 - 960 °С; закалка с 1040 - 1060 °С охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 740 - 760 °С охлаждение на воздухе 08Х14НДЛ Закалка с 1000 - 1200°С охлаждение на воздухе; отпуск при 660 - 700 °С охлаждение на воздухе 09Х16Н4БЛ1 Нормализация при 1040 - 1060°С охлаждение на воздухе; отпуск при 600 - 620 °С охлаждение на воздухе; закалка с 950 - 1050 °С охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 600 - 620 °С охлаждение на воздухе 09Х16Н4БЛ2 Нормализация при 1040 - 1060°С охлаждение на воздухе; отпуск при 600 - 620 °С охлаждение на воздухе; закалка с 950 - 1050 °С охлаждение в масле; отпуск при 290 - 310 °С охлаждение на воздухе 09Х17Н3СЛ1 Отжиг при 660 - 670 °С; закалка с 1040 - 1060°С охлаждение в масле; отпуск при 300 - 350 °С охлаждение на воздухе 09Х17Н3СЛ2 Закалка с 1040 - 1060°С охлаждение в масле; отпуск при 540 - 560 °С охлаждение на воздухе 09Х17Н3СЛ3 Отпуск при 670 - 690 °С охлаждение на воздухе 40Х9С2Л Без термической обработки 10Х12НДЛ Нормализация при 940 - 960 °С охлаждение на воздухе или закалка с 950 - 1050°С охлаждение со скоростью 30°С/ч; отпуск при 650 - 680 °С 20Х12ВНМФЛ Отжиг отпуск при 710 - 730 °С 10 - 15 ч охлаждение с печью до 200 °С; двойная нормализация: 1100 и 1050 °С охлаждение со скоростью не менее 300°С/ч обдувка воздухом; отпуск при 710 - 730 °С 10 - 15 ч охлаждение с печью до 200°С. Мелкие отливки толщина стенки до 5 мм могут подвергаться одной нормализации при температуре 1070 - 1090 °С Мартенситно-ферритный 15Х13Л Отжиг при 940 - 960°С; закалка с 1040 - 1060 °С охлаждение в воде масле или на воздухе; отпуск при 740 - 760 °С охлаждение на воздухе Ферритный 15Х25ТЛ Без термической обработки Аустенитно-мартенситный 08Х15Н4ДМЛ Закалка с 1030 - 1050 °С охлаждение на воздухе. Отпуск при 600 - 620 °С охлаждение на воздухе 08Х14Н7МЛ Закалка с 1090 - 1110°С нагрев в защитной среде охлаждение на воздухе; обработка холодом при минус 50 - 70 °С; отпуск при 250 - 350 °С охлаждение на воздухе 14Х18Н4Г4Л Закалка с 1020 - 1070 °С охлаждение в воде Аустенитно-ферритный 12Х25Н5ТМФЛ Закалка с 1140 - 1160 °С охлаждение с печью до 970 - 990 °С далее в масле 35Х23Н7СЛ Без термической обработки 40Х24Н12СЛ Закалка с 1040 - 1060 °С охлаждение в воде масле или на воздухе 20Х20Н14С2Л Нормализация при 1100 - 1150°С охлаждение на воздухе 16Х18Н12С4ТЮЛ Закалка с 1150 - 1200 °С охлаждение на воздухе 10Х18Н3Г3Д2Л Нормализация при 1070 - 1100 °С охлаждение на воздухе. Отпуск первый при 790 - 810 °C охлаждение до 20 °С. Отпуск второй при 590 - 610 °С 10Х18Н9Л Закалка с 1060 - 1100 °С охлаждение в воде масле или на воздухе 07Х17Н16ТЛ Закалка с 1050 - 1100 °С охлаждение в воде 12Х18Н9ТЛ Закалка с 1050 - 1100 °С охлаждение в воде масле или на воздухе Аустенитный 10Х18Н11БЛ Закалка с 1100 - 1150 °C охлаждение в воде 12Х18Н12М3ТЛ Закалка с 1100 - 1150 °C охлаждение в воде 55Х18Г14С2ТЛ Без термической обработки 15Х23Н18Л Закалка с 1060 - 1100°С охлаждение в воде 20Х25НГ9С2Л Закалка с 1090 - 1110 °С охлаждение в воде масле или на воздухе 18Х25Н19СЛ Закалка с 1090 - 1110 °С охлаждение в воде масле или на воздухе 45Х17Г13Н3ЮЛ Без термической обработки 15Х18Н22В6М2РЛ Старение при 790 - 810 °С 12 - 16 ч охлаждение на воздухе 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Закалка с 1140 - 1160 °С охлаждение на воздухе; старение при 740 - 760 °С 32 ч охлаждение на воздухе 20Х21Н46В8РЛ Старение при 890 - 910 °С 5 ч охлаждение на воздухе 35Х18Н24С2Л Закалка с 1140 - 1160 °С охлаждение в воде 31Х19Н9МВБТЛ Закалка с 1150 - 1180 °С охлаждение в воде; старение при 700 - 800 °С 12Х18Н12БЛ Закалка с 1170 - 1190 °С охлаждение на воздухе; двойное старение: 790 - 810 °С 10 ч и 740 - 760 °С 16 ч 110Г13Х2БРЛ Закалка с 1050 - 1100 °С охлаждение в воде 110Г13ФТЛ Закалка с 1050 - 1100 °C охлаждение в воде 130Г14ХМФАЛ Закалка с 1120 - 1150 °С охлаждение в воде 120Г10ФЛ Закалка с 1050 - 1100 °С охлаждение в воде 110Г13Л Закалка с 1050 - 1100 °С охлаждение в воде Мартенситный 85Х4М5Ф2В6Л Р6М5Л Отжиг при 860 - 880 °С выдержка охлаждение с печью до 740 - 760 °С выдержка охлаждение с печью до 500 °С охлаждение на воздухе 90Х4М4Ф2В6Л Р6М4Ф2Л Отжиг при 860 - 880 °C выдержка охлаждение с печью до 740 - 760 °С выдержка охлаждение с печью до 500 °С охлаждение на воздухе Стали легированные со специальными свойствами применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ Мартенситно-ферритный 15Х14НЛ1 Нормализация при 930 - 950 °С охлаждение на воздухе; отпуск при 680 - 740 °С охлаждение с печью или на воздухе 15Х14НЛ2 Гомогенизация при 1020 - 1100 °С охлаждение на воздухе; нормализация при 930 - 950 °С охлаждение на воздухе; отпуск при 680 - 740 °С охлаждение с печью или на воздухе 08ХГ2Н4ГСМЛ Нормализация при 950 - 1060 °С охлаждение на воздухе или ускоренное охлаждение на воздухе; отпуск при 570 - 620 °С охлаждение с печью или на воздухе Аустенитно-ферритный 12Х21Н5Г2СЛ Закалка с 1060 - 1100 °С охлаждение в воде или на воздухе 12Х21Н5Г2СТЛ Закалка с 1050 - 1100 °С охлаждение в воде или на воздухе 12X21H5Г2CM2Л Закалка с 1050 - 1100 °С охлаждение в воде или на воздухе 12Х19Н7Г2САЛ Закалка с 1050 - 1100 °С охлаждение в воде или на воздухе 12Х21Н5Г2САЛ Закалка с 1060 - 1100 °С охлаждение в воде или на воздухе 07Х18Н10Г2С2М2Л Закалка с 1050 - 1100 °С охлаждение в воде или на воздухе 15Х18Н10Г2С2М2Л Закалка с 1060 - 1100 °С охлаждение в воде или на воздухе 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ Закалка с 1050 - 1100°С охлаждение в воде или на воздухе 1 2 3 режимы термической обработки обеспечивающие получение уровня механических свойств указанного в табл. 8. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 № 4458 2. Срок проверки - 1995 г. 3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4559-84 СТ СЭВ 4561-84 и СТ СЭВ 4563-84 в части марок. 4. Взамен ГОСТ 977-75 ГОСТ 2176-77. 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 1497-84 5.5 ГОСТ 12357-84 5.1 ГОСТ 1763-68 5.10 ГОСТ 12359-81 5.1 ГОСТ 3212-80 3.4 ГОСТ 20560-81 5.1 ГОСТ 6032-84 5.12 ГОСТ 22536.0-87 5.1 ГОСТ 6130-71 5.11 ГОСТ 22536.1-88 5.1 ГОСТ 7565-81 4.4 5.2 ГОСТ 22536.2-87 5.1 ГОСТ 9012-59 5.8 ГОСТ 22536.3-88 5.1 ГОСТ 9013-59 5.8 ГОСТ 22536.4-88 5.1 ГОСТ 9454-78 5.6 ГОСТ 22536.5-87 5.1 ГОСТ 9651-84 5.13 ГОСТ 22536.7-88 5.1 ГОСТ 10145-81 5.14 ГОСТ 22536.8-87 5.1 ГОСТ 11150-88 5.13 ГОСТ 22536.9-88 5.1 ГОСТ 12344-88 5.1 ГОСТ 22536.10-88 5.1 ГОСТ 12345-88 5.1 ГОСТ 22536.11-87 5.1 ГОСТ 12346-78 5.1 ГОСТ 22536.12-88 5.1 ГОСТ 12347-77 5.1 ГОСТ 22536.14-88 5.1 ГОСТ 12348-78 5.1 ГОСТ 26645-85 3.4 ГОСТ 12349-83 5.1 СТ СЭВ 4559-84 вводная часть 1.3 ГОСТ 12350-78 5.1 ГОСТ 12351-81 5.1 СТ СЭВ 4561-84 вводная часть 1.3 ГОСТ 12352-81 5.1 ГОСТ 12354-81 5.1 СТ СЭВ 4563-84 вводная часть 1.3 ГОСТ 12355-78 5.1 ГОСТ 12356-81 5.1 СОДЕРЖАНИЕ 1. Марки 1 2. Основные параметры и размеры 8 3. Технические требования 9 4. Приемка 14 5. Методы испытаний 16 6. Упаковка транспортирование и хранение 18 Приложение 1 Область применения конструкционной легированной стали 19 Приложение 2 Область применения легированной стали со специальными свойствами 20 Приложение 3 Режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали 25 Приложение 4 Режимы термической обработки легированной стали со специальными свойствами 26