НАОП 1.1.23-1.10-84

НАОП 1.1.23-1.10-84 Правилa техники безопасности на холодильных станциях предприятий Мингазпрома

МИНИСТЕРСТВО ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "СОЮЗОРГЭНЕРГОГАЗ" "СОГЛАСОВАНО" Начальник Управления по                                добыче газа к газового конденсата В.А.КОНОВАЛОВ                                                  08.07.1983  Начальник. Управления главного механика Н.Н.САМОХВАЛОВ 08.04.1983 Начальник Управления по переработке природного газа Начальник Управления охраны труда.военизированных чаетей и охраны предприятий                                                                                  П Р А В И Л A ТЕХНИКИ  БЕЗОПАСНОСТИ НА ХОЛОДИЛЬНЫХ СТАНЦИЯХ  ПРЕДПРИЯТИЙ МИНГАЗПРОМА Главный инженер П.О. "СОЮЗОРГЭНЕРГОГАЗ" А.Д.ТИХОНОВ 04.03.1983 Настояциа Правила разработаны группой Промышленного холода производственного объединения "Союзоргэнергогаз". При разработке Правил были учтены положения и замечания заинтересованных организаций и предприятий Министерства газовой промышленности; Правила содержат требования безопасности подлежащие выполнению при эксплуатации холодильных станций работающих до замкнутому циклу с использованием в качестве хладагента аммиака и пропана. Правила предназначены для рабочего и инженерно-технического персонала осуществляющего эксплуатации холодильных станций на предприятиях Мингазпрома; Редакционная комиссия: Куцын П. В. председатель Янович А.Е. Арифулин Р.Х. Макаров В.Н. Воинов Е.М. Тихонов А.Д. Суринович В.К. Коцюба В.И. Борщ А.Т. Кобцвв Б.Г. А.А. Нестеренка Б.А. СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения. . ... . .. ... ... ... 2. Порядок допуска к работе и инструктаж персонала. 3. Эксплуатация холодильных установок ....... 3.1. Компрессоры. ... . ... ... . . ... 3.2. Автоматическая занята компрессоров от опасных режимов работы. .......... 3.3. Аппараты и сосуда конденсаторы ресивера испарители промсосуды отделители жидкости маслоотделители . ........... 3.4. Требования предъявляемые ж арматуре контрольно-измерительным приборам ж предохранительным клапанам. . . . . .. ... ... . 4. Правила безопасности при эксплуатация трубопроводов. ..................... 5. Правила безопасности при работе ж эксплуатации оборудования на объектах повышенной взрыва и пожарной опасности.. ... .. . ... . .. . 6. Вентиляция производственных помещения. ..... ?. Правила безопасности при ремонте оборудования холодильной установки. ...... 8. Испытание аппаратов сосудов в системе трубопроводов .................... 9. Средства индивидуальной защиты ......... 10. Основные определения.. ... ... ... ... ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение I. Классификация объектов па взрыва и пожарной опасности. ....... Приложение 2. Наряд -допуск. ... . .. . .. . Приложение 3. Бланк производства подготовительных работ переключений ...... Приложение 4. Журнал производства работ ..... Приложение 5. Свойства аммиака. .......... Приложение 6. Свойства пропана. ......... Приложение 7. Оказание доврачебной помощи .... Приложение 8. Паспорт вентиляционной установки. . Приложение 9. Руководящие материалы ....... Раздел I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящие Правила определяют требования к устройству и безопасной эксплуатации холодильных установок работающих по замкнутому циклу с использованием пропана либо аммиака в качестве холодильного агента. 1.2. Требования Правил распространяются на холодильные установки Мингазпрома их эксплуатацию. 1.3. Настоящие Правила распространяются на должностных лиц которые занимаются научно-исследовательскими конструкторскими и проектными работами монтажом пуско-наладкой эксплуатацией и ремонтом холодильных станций предприятий Мингазпрома. 1.4. Требования настоящих Правил распространяются в полном объеме и на холодильные установки или их элементы заполненные пропаном либо аммиаком но находящиеся по каким-либо причинам з нерабочем состоянии в т.ч. резервное оборудование . 1.5. Оборудование холодильных установок в т.ч. иностранного изготовления должно отвечать отечественным нормативам холодильного машиностроения а его эксплуатация - настоящим Правилам . 1.6. Ответственность за выполнение требований настоящих Правил возлагается на администрацию предприятия и всех должностных лиц занимающихся эксплуатацией обслуживанием и ремонтом холодильных установок а также инженера по охране труда в рамках обязанностей и функций возложенных на них а соответствии с "ЕСУОТ в газовой промышленности". Контроль за выполнением настоящих Правил осуществляет техническая .j -инспекция труда ЦК профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности. Общественный контроль ведет инспектор по охране труда комитета профсоюза предприятия. 1.7. Должностные лица на предприятиях виновные з нарушении настоящих Правил несут личную ответственность независимо от того привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю с людьми. Они отвечают также за нарушения допущенные их подчиненными. 1.8. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений принуждающих нарушить настоящие Правила самовольное возобновление работ остановленных органами технического надзора технической инспекцией труда профсоюза или лдцом ответственным за надзор а также непринятие этими лицами мер по устранению наруюений которые допускаются в их присутствии подчиненными являются грубейшими нарушениями настоящих Правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в установленном законодательством порядке. 1.9. В холодильных установках допускается применять только аппараты сосуды   изготовленные в соответствии с действующей нормативно-технической документацией согласованной и утвержденная в установленном порядке. Регистрация и техническое освидетельствование аппаратов сосудов холодильных установок производится предприятиями-владельцами. 1.10. На каждом предприятии а соответствии с настоящими Правилами Правилами технической эксплуатации магистральных трубопроводов утвержденных МГП 31.12.81 г. . Правит тми устройства электроустановок 1977 г. Правилами техники безопасности при эксплуатация электроустановок другими действующими на предприятиях нормативными документами а также инструкциями заводов-изготовителей для всех видов оборудования должны бытъ разработаны я утверждены: - Инструкция по эксплуатации холодильной установки; - Инструкции со охране труда и технике безопасности по профессиям. 1.11. Разработку инструкций должен обеспечить начальник хододильной станции. Регламентные инструкции должны быть: - согласованы с инженером заместителем по охране труда и технике безопасности; - утверждены главным инженером заместителем и комитетам профсоюза предприятия; - доведены под расписку обслуживающему персоналу холодильной станции; - вывешены на видном месте. 1.12. На каждом предприятии приказом должно быть назначено лицо ответственное за исправное состояние правильную и безопасную эксплуатацию холодильных машин и установок и осуществляющее надзор за ними в процессе эксплуатации и их техническое освидетельствование. 1.13. Рабочие и служащие обязаны соблюдать инструкции устанавливающие Правила выполнения работ и поведения на производственных объектах а также соблюдать установленные требования эксплуатации машин и механизмов и правила пользования средствами индивидуальной защиты. 1.14. Дежурный персонал обязан в "Суточном журнале работы холодильной установки" фиксировать и анализировать режимные параметры показатели работы и состояния оборудования. Раздел 2 ПОРЯДОК ДОПУСКА К РАБОТЕ И ИНСТРУКТАЖ ПЕРСОНАЛА 2.1. К обслуживанию холодильных установок допускаются лица не молоке 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие свидетельство об окончании специального учебного -заведения или курсов: - по эксплуатации холодильных установок - для машинистов и операторов; - по автоматизации - для слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике. 2.2. Допуск вновь поступившего на холодильную станцию работника к самостоятельной работе разрешается только после прохождения им вводного инструктажа по охране труда инструктажа на рабочем месте ознакомления с инструкциями по технике безопасности в установленной объеме; целевого обучения .с учетом условий производства предусмотренного учебными программами по безопасности труда и производственной санитарии и после проверки знаний. 2.3. Проверка знаний рабочих и служащих осуществляется комиссией назначенной приказом по предприятию. В состав комиссии должны входить работники службы охраны труда механик электрик начальник холодильной станции. Проверку знаний проводят перед допуском к самостоятельной работе и в дальнейшем не реке одного раза в 12 месяцев. 2.4. Все рабочие независимо от квалификации и стажа работы должны не реже одного раза в шесть месяцев проходить повторный инструктаж по программе инструктажа на рабочем месте. 2.5. Вводный инструктаж и другие виды обучения по охране труда и проверку знаний весь персонал холодильной станции проходит в порядке и объеме предусмотренном ЕСУОТ в 14. 2.6. Персонал допущенный к обслуживанию холодильной установки должен знать: - ее устройство обслуживание принцип работы системы аммиачных пропановых и водяных трубопроводов а также порядок выполнения работ по пуску остановке и регулированию режима работы усталовки и ее элементов в соответствии с заводскими инструкциями по обслуживанию установленного оборудования ; - правила безопасности при эксплуатации электроустановок в объеме необходимом для выполнения своих должностных обязанностей и иметь квалификационную группу в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" Госэнергонадзор 1974 г.; - элементарные основы физики в области холодильного процесса; - характеристику и свойства аммиака пропана; - нормальный режим работы холодильное установки; - правила заправки установки аммиаком пропаном; - принцип работы холодильной установки. Обслуживающий персонал должен кроме того уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты и знать соответствующие правила техники безопасности правила оказания доврачебной помощи при отравлении удушении хладагентом и поражении электрическим током правила и приемы работы оборудования и систем порядок ведения суточного журнала работы холодильной станции в соответствии с утвержденными инструкциями по эксплуатации холодильных установок и Инструкциями Планами ликвидация аварий возможных на них разработанными в соответствии с настоящими Правилами. Раздел 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК  3.1. Компрессоры. 3.1.1. .Едя безопасной эксплуатации компрессоров должны строго соблюдаться настоящие "Правила..." и инструкции по эксплуатации холодильного оборудования. 3.1.2. всасывание паров холодильного агента компрессорами помимо отделителя жидкости или сосуда его заменяющего должно быть технологически исключено. 3.1.3. Пропуск хладагента по сальникам компрессоров должен немедленно устраняться. 3.1.4. Запрещается открывать цилиндры и крышки компрессоров при наличии в них холодильного агента. Холодильный агент должен быть полностью удален из компрессора. Оставшийся аммиак удаляют через резиновый шланг выведенный за пределы помещения.- в емкость с водой. Оставшийся пропан удаляют с помощью азота продувкой на факел. 3.1.5. Обслуживающему персоналу вскрывать компрессор без средств индивидуальной защиты противогаз резиновые перчатки запрещается. 3.1.6. При внутреннем осмотре цилиндров картера и прочих узлов компрессора для щ. ;ей освещения пользоваться открытым огнем и переносными лампами нз во взрывозащищенном исполнении напряжением более 12 В запрещается. 3.1.7. Перегрев паров холодильного агента всасываемых компрессором должен быть в следующих пределах: для аммиака 10 - 15°С; для пропана 25 - 35°С. 3.1.8. Температура нагнетания должна быть не более: для аммиака - 160°С; для пропана - 90°С Температура нагнетания может быть отличной от указанной веян заводской инструкцией предусмотрено иное значение. 3.1.9. После ремонта а также после вынужденной остановка компрессора пуск его в работу без письменного разрешения начальника заместителя холодильной станции запрещается. 3.1.10. Температура охлаждающей воды на выхода из рубашек компрессора не должна превышать значений рекомендуемых заводом-изготовителем. 3.1.11. Для смазки холодильных компрессоров должно применяться только специальное предназначенное дкя них масло. Применение масла не соответствующего указанному в инструкции завода-изготовителя запрещается. 3.1.12. Подтягивание болтов фланцевых соединений; полная или частичная замена сальниковых уплотнений компрессора и запорной арматуры во время его работы запрещается. 3.1.13. При остановке компрессора в зимнее время необходимо слить воду на его охлаждающей рубашки. 3.1.14. В помещении компрессорного цеха устанавливать емкости для хранения масла запрещается. 3.1.15. Компрессоры находящиеся а резерве должны быть отключены от всасывающего и нагнетательном коллекторов. 3.1.16. При обнаружении неисправностей в компрессоре и также при стуках в цилиндрах компрессора он должен быть немедленно остановлен. Повторный пуск без обнаружения и устранения причин неполадок запрещается. 3.2. Автоматическая защита компрессоров от опасных режимов работы. 3.2.1. Холодильные установки должны быть оснащена устройствами автоматической защита от опасных режимов работы. 3.2.2. Эксплуатация холодильной установив при неисправных приборах автоматики запрещается* Холодильную установку следует остановить если: - не работает защитное реле уровня на отделителе жидкости ; - не работам регуляторы уровня на испарителях промежуточных сосудах; - не работает реле предельно допустимого уровня на уровнедержателе и дренажных емкостях; - не работает сигнализация уровня аа линейном ресивере; - не работает реле протока воды поступающей на охлаждение компрессора 3.2.3. Компрессор дожжен автоматически отключаться при: - повышении давления конденсации ваше допустимых значений; - понижении давления нагнетания ниже нормы; - повышении температуры нагнетания выше нормы;  - падении давления масла ниже предельного; - загазованности помещения выше допустимой; - повышении температуры подлинников выше допустимой; - достижения уровня жидкого хладагента в отделителе жидкости 30 % его объема. 3.2.4. Холодильные установки должны быть оснащены сигнализаторами аварийной концентрации холодильного агента 0 21 и 1 3 % по объему для аммиака и пропана соответственно . Аммиачные установки оснащаются сигнализатором типа СКА-1 а пропановые - типа СВК-3M. Датчики контроля загазованности устанавливаются в компрессорном цехе. 3.2.5. Запродается использовать в качестве защитных многоточечные прибора с обегающими устройствами. 3.2.6. Пуск и работа компрессора при выключенных устройствах автоматической защиты запродается 3.3. Аппарат и сосуды конденсаторы ресиверы испарители промсосуды отделителя жидкости маслоотделители . 3.3.1. При отсасывания хладагента из аппаратов сосудов запрещается быстро занижать в них давление во избежание снижения механической прочности их стенок из-за резкого понижения температуры. 3.3.2. Запрещается производить счистит водяных труб конденсатора от накипи при наличии в нем холодильного агента. 3.3.3. Выпуск масла из аппаратов сосудов осуществлять только  в маслосборник.. 3.3.4. Запуск воздуха и других неконденсирующихся газов из системы осуществляется только с помощью воздухоотделителя. 3.3.5. Аппарат или сосуд конденсатор ресивер испаритель промсосуд отделитель жидкости маслоотделитель должен быть выключен из работы в случаях: - повышения давления в аппарате сосуде выше указанного заводом-изготовителем; - неисправности предохранительных клапанов; - обнаружения в основных элементах сосуда трещин выпучин значительного утоньшения стенок пропусков в сварных шрах и фланцевых соединениях разрыва прокладок; - возникновения пожара непосредственно угрожающего сосуду под давлением; - неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; - неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков; - неисправности указателя уровня жидкости; - неисправности отсутствия предусмотренных проектом контрольно-измерительных присоров и средств автоматизации. 3.4. Требования предъявляемые к арматуре контрольно-измерительным приборам и предохранительным клапанам. 3.4.1. В холодильных установках должны быть установлены обратные клапаны на нагнетательных трубопроводах каждого компрессора включая ступени промежуточного сжатия а также на каждой нагнетательной магистрали. 3.4.2. Для визуальных указателей уровня жидкости в кожухотрубных аппаратах сосудах ресиверах должны применяться плоские смотровые стекла. Такие указатели уровня должны иметь запорную арматуру для их отключения в случае поломки стекол. 3.4.3. Фланцевые соединения холодильных установок должны иметь уплотнительные поверхности "выступ-впадина" или "шип-паз". 3.4.4. Манометры и манозакууметры применяемые на холодильной установке должны быть класса точности не ниже 2 5 ГОСТ 8625-69 и устанавливаться так чтобы была исключена вибрация а циферблат расположен в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30° для отчетливого наблюдения показаний. 3.4.5. Манометры и мановакууметры установленные на высоте 3 - 5 м от уровня площадки обслуживания должны иметь диаметр не менее 200 мм. 3.4.6. Манометр должен выбираться с такой шкалой чтобы предел изменения рабочего давления находился во второй трети шкалы. 3.4.7. На циферблате манометра красной чертой должно быть обозначено максимально допустимое рабочее давление. !ля аммиачных систем разрешается применять только те манометры мановакууметры на которых имеется надпись "аммиак". 3.4.8. Все установленные манометры должны быть опломбированы или иметь клеймо проверь. Проверка манометров должна производиться ежегодно а также каждый раз после проведения ремонта в соответствии с указанием Комитета стандартов мер и измерительных приборов Совета !4инистров СССР Не реже одного раза в шесть месяцев должна производиться дополнительная проверка манометров контрольным с записью результатов этих проверок в журнале. 3.4.9. Манометр не допускается к применению в случаях когда: - отсутствует пломба или клеймо; - просрочен срок проверки; - стрелка манометра при его отключении не возвращается на нулевую отметку шкалы; - разбито стекло или имеются другие повреждения которые могут отразиться на правильности его показаний. 3.4.10. На нагнетательном и всасывающем трубопроводах каждого компрессора должны быть установлены гильзы для термометров на расстоянии 200 - 300 ми от запорной арматуры с кожухами для защиты термометров от механических повреждений. З.4.11. Кожухотрубные аппараты конденсаторы испарители промсосуды и др. сосуды ресиверы отделители жидкости и др. должны иметь по два пружинных предохранительных клапана в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением". Подключение предохранительных клапанов к аппаратам сосудам осуществляется посредством трехходового вентиля. Запрещается подсоединение нескольких аппаратов сосудов к одному общему предохранительному клапану при наличии запорной арматуры между ними. 3.4.12. Размер и конструкция предохранительных клапанов в компрессорах должны соответствовать требованиям технических условии заводов-изготовителей а на аппаратах  сосудах требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" Госгортехнаузор 1970г. 3.4.13. Предохранительные клапаны аппаратов сосудов на нагнетательной и всасывающей сторонах должны быть отрегулированы на начало открытия при избыточном давлении в системе равном расчетному давлении аппаратов. Если расчетное давление сосудов аппаратов на стороне нагнетания 2 МПа 20 кгс/см а на стороне всасывания 1 6 МПа 16 кгс/см 2 . предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на начало открытия соответственно 2 МПа и 1 6 МЛа. При работе с ранее выпускаемыми сосудами и аппаратами имеющими более низкое рабочее давле!ие предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на начало открытия: - на стороне нагнетания - 1 8 МПа 18 кгс/см2 ; - на стороне всасывания - 1 2 МПа 12 ктс/см2 . Полное открытие предохранительного клапана должно производиться при избыточном давлении не выше чем 1 1 расчетного давления аппарата. 3.4.14. Выпуск паров аммиака в атмосферу через предохранительные клапаны должен быть выполнен через стояк с помощью трубы выводимой на I м выше конька крыши наиболее высокого здания в радиусе 50 м. 3.4.15. Пары пропана отводятся через предохранительные клапан на факел. Сопротивление отводящей трубы должно быть минимальным и не превышать 5 % от давления начала открытия клапана. 3.4.16. Допускается присоединение предохранительных клапанов к общей отводящей трубе поперечное сечение которой должно быть не меже 50 % суммы сечений отдельных отводящих труб. 3.4.17. Крышки безопасности в цилиндрах компрессоров должны быть прижаты штатными буферными пружинами. Не допускается установка буферных пружин от других компрессоров или незаводского изготовления. 3.4.18. Предохранительные клапаны компрессоров должны проверяться не реже одного раза в год. Проверку исправности предохранительных клапанов на аппаратах сосудах необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев для склада хладагента - раз в 4 месяца. 3.4.19. Предохранительный клапан и пломба с него снимаются обслуживающим персоналом по указанна лица ответственного за исправное состояние и безопасной действие аппаратов сосудов ж присутствия механика холодильной установки или лица его заменяющего . Раздел 4 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКШ1УАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ 4 1. Устройство расположение и эксплуатация трубопроводов холодильных установок транспортирующих аммиак пропан и другие взрывоопасные и токсичные газы должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих» токсичных и сжиженных газов" утвержденным Госгортехнадзором СССР 17.09. 1969 г 4.2. Трубопроводы аммиачных и пропановых холодильных установок должны сыть изготовлены: - для диапазона температур +150   -40°С из стали марки 20 ГОСТ 1050-74 ; - для диапазона температур -41  -70°С из стали марки 10 Г2 ГОСТ 4543-71. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок. ВНИХИ 1979 г. . 4.3. По каждой установке должна быть составлена схема раз положения подземных и надземных трубопроводов. Все изменения расположения трубопроводов должны быть отражены на схеме. 4.4. Прокладка транзитных технологических трубопроводов под зданиями и над ними сооружениями и установками не допускается. 4.5. Запорная и регулирующая арматура холодильных установок» работающих на аммиаке и пропане должна быть изготовлена из стали. Для холодильных установок работающих в диапазоне температур -30 * +150°С допускается применение арматуры из ковкого чугуна Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок. ВНИХИ 1979 г. . 4.6. Задвижки вентили краны и прочие запорные устройства должны обеспечивать надежное и быстрое прекращение подачи хладагента. Всякие неисправности в запорных устройствах должны устраняться немедленно. 4.7. Расположение запорных устройств должно обеспечивать удобное и безопасное обслуживание их. 4.8. После осмотра запорных устройств в колодцах и лотках шш пользования этими устройствами колодцы и лотки необходимо закрывать. 4.9. Выключенные из технологической схемы аппараты оборудование и трубопровода необходимо отсечь заглушками. 4.10. Ходовые части задвижек вентилей и кранов должны систематически смазываться к легко открываться. Запрещается применять дан открытия ъ. закрытия запорных устройств зона» трубы крючки и т.п. 4.11. Все технологические трубопровода должны подвергаться пневматическому испытанию воздухом или инертным газом на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа ремонта связанного со сваркой разборкой фланцевых соединений после консервации или простоя более одного года а также во время проведения периодических ревизий величины давлений принимать согласно п. 8.5. . 4.12. Применение "хомутов" при эксплуатации трубопроводов предназначенных для взрыво- к пожароопасных токсичных и агрессивных сред запрещается. 4.13 За состоящем подвесок а опор трубопроводов проложенных над землей должен быть обеспечен технический надзор во избежание опасного провисания и деформации которые могут вызвать аварию. Всякие неисправности подвесок и шор трубопроводов необходимо немедленно устранять. 4.14. Для снятия температурных напряжений должна использоватъся компенсация за счет поворота и изгибов трассы трубопроводов. Установка сальниковых компенсаторов не допускается. 4.15» Отогревшие замерзших и застывших трубопроводов может производиться только паром и горячей водой. 4 16. После монтажа юга ремонта трубопровода аммиачного и пропанового контуров должны быть продута да удаления грязи окалины и посторонних предметов. Промывка данных трубопроводов запрещается. При включении всасывающих трубопроводов в работу запорные органы необходимо открывать плавно без рывков не допуская гидравлических ударов. Применять запорные органы с автоматизированным приводом с резким открытием- закрытием в этом случае запрещается. 4.18. Производство каких-либо работ на трубопроводах заполненных холода львым агентом запрещается. Раздел 5 ПРАВИМ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ  РАБОТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ОБЪЕКТАХ ПОВЫШЕННОЙ ВЗРЫВО и -ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ 5.1. При эксплуатации холодильных установок помимо возможности создания взрывоопасной смеси паров холодильного агента с воздухом существует опасность возникновения взрывоопасной смеси топливного газа с воздухом в компрессорном цехе. 5.2. Категории и классы объектов по взрыв о и пожарной опасности принимаются по нормам технологического проектирования или по специальному перечне производств составленным и утвержденным министерством. Классификация рассматриваемых объектов по взрыво- и пожароопасности приведена в приложении 1. 5.3. Независимо от класса взрыво и пожароопасности объек» тов необходимо соблюдать следующие меры безопасности: -- все виды огневых работ проводить только при наличии письменного разрешения утвержденного главным инженером предприятия в согласованного с противопожарным надзором в разрешении указывается содержание работы ее продолжительность место проведения и мероприятия по обеспечение взрыво и пожарной безопасности ; - ремонтные работы электрооборудования проводить только после его отключения; - курить разрешается только в специально отведенных местах. 5.4. Взрывозащищенность электрооборудования должна соответствовать классу объекта а также категории и груш» взрывоопасной снеся по которой установка классифицируется как взрывоопасная. 5.5. При производстве ремонтных работ и а процессе эксплуатации применять только специальные фонари и переносные лампы во взрывобезопасном исполнении. Включать и выключать такие фонари и переносные лампы необходимо только за пределами помещения. 5.6. При производстве ремонтных работ использовать только искробезопасный инструмент. 5.7. Запрещается работать в обуви подбитой железными гвоздями и подковами. 5.8. Посторонним лицам входить и находиться во взрыво и пожароопасных местах запрещается. Раздел б ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 6.1. Производственные помещения холодильных установок должны быть обеспечены вентиляцией создающей в зоне пребывания рабочих состояние воздушной среды соответствующие требованиям санитарных норм. 6.2. Общеобменные вентиляционные системы должны работать во все часы работы установки. 6.3. В производственных помещениях где возможно внезапное интенсивное выделение токсичных взрывоопасных газов и паров предусматривается устройство механической аварийной вентиляции с кратностью циркуляции равной 10 обменов воздуха в помещении в I час. Аварийная вентиляция должна автоматически включаться под действием датчиков газоанализаторов см. п. 3.2.4. . Кроме этого предусматривается дистанционный запуск аварийной вентиляции на улице у основных наружных дверей. 6.4. При возникновении пожара на установке вся вентиляция должна автоматически отключаться. 6.5. Контроль за технической и санитарией эффективностью работы вентиляционных установок возлагается «а лицо ответственное за их эксплуатацию. 6.6. Непосредственную работу по эксплуатации вентиляционных установок в сменах бригадах выполняют лица обслуживающие производственные участки на которых находятся такие установки. 6.7. На все вентиляционные установки должны быть заведены паспорта по установленной форме. Паспорт составляется согласно правилам эксплуатации в соответствии с СШП 0-28-75 см. приложение 8 . 6.8. В дефектной ведомости ремонта холодильной установки должна быть предусмотрены ремонт я проверка исправности вентиляционных установок. Принимать холодильную установку из ремонта без приведения в порядок вентиляционных установок запрещается. 6.9. Эффективность вентиляции должна периодически проверяться в соответствии с "Инструкцией по испытанию и наладке вентиляционных устройств" утвержденной Мингазпроиом 14.02.1975 г. 6.10. Использовать помещения вентиляционных камер под складские и загромождать их посторонними предметами запрещается. Р а з д е л 7 ПРАВИМ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ ХОЛОДИЛЬНОЕ УСТАНОВИ 7 1. Аппараты и сосуда отделители жидкости маслоотделители подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта должны быть остановлены освобождены от холодильного агента отключены и отглушены от действующей аппаратуры продута инертным газом и проветрены. Продолжительность продувки инертным газом определяется производстве иными инструкциями для каждого случая в отдельности. 7 2.  Внутренний осмотр ремонт и очистка отделителей жидкости и маслоотделителей должны производиться согласно "Правил безопасности при эксплуатации газоперерабатывающих заводов" утвержденных Госгортехнадзором СССР 21.10.1975 г. 7.3. Для обеспечения нормальной работы установок аппаратов и оборудования на каждом предприятии на основе "Положения -о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования" должны быть составлены и утверждены главным инженером годовые графики ремонтов. 7.4. Подготовка аппаратов и оборудования к ремонту проводится согласно плану составленного в соответствии с графиками ремонтов и включающего схемы освобождения аппаратов и трубопроводов от холодильного агента масла схемы их продувки способы вентиляции и другие меры обеспечивающие безопасность работающих. Перед началом ремонтных работ на рабочих местах должны быть вывешены предупредительные надписи и плакаты по обеспечению безопасности ведения работ "Осторожно работают люди" "Не открывать" и др. . 7.5. Бее трубопроводы связанные с подлежащими вскрытию аппаратами и другим оборудованием должны быть отключены от них при помощи заглушек. Место и время установки и снятия заглушек должны записываться в специальном журнале. 7.6. Основанием для производства ремонтных работ с привлечением подрядных организаций капитальный ремонт модернизация является приказ по предприятию с указанием лиц ответственных за подготовку оборудования к указанным работам за проведение мероприятий необходимых для обеспечения безопасности этих работ и для оперативной связи с подрядчиками. 7.7. Перед началом ремонтных работ администрацией холодильной станции должен быть выдан подрядной организации наряд-допуск см. приложение 2 который является письменным разрешением для производства работ в отведенной ремонтной зоне. До получения наряда-допуска персоналу подрядной организации запрещается производить какие-либо работы. 7.8. Наряд-допуск оформляется администрацией холодильной станции на определенный объем работ на данном участке и действует в течение всего времени необходимого для выполнения указанного объема работ. 7.9. Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах. Первый экземпляр вручается непосредственно руководителю работ второй - хранится у начальника смены в течение всего времени его действия. 7.10. Наряд-допуск должен заполняться четко без перечеркиваний подтирок и исправлений и должен крениться в условиях исключающих его повреждение. 7.11. За подготовку я сдачу оборудования в ремонт ответственность несет заказчик руководитель объекта который определяет ища ответственное за проведение работ. 7.12. Перед сдачей в ремонт оборудование и трубопроводы должны быть силами холодильной станции очищены и отключены от действующих коммуникаций путем установки заглушек. 7.13. В случае необходимости проведения ответственных операций которые могут повлиять на безопасность лиц проводящих подготовку к ремонту и ремонт оборудования оформляется "Бланк производства подготовительных работ переключений " см. приложение 3 . 7.14. После передачи подрядчику оборудования в ремонт эксплуатационному пересказу запрещается производить какие-либо работ на этом оборудовании без ведома и согласия подрядчика. 7.15. Руководитель работ от подрядной организации несет ответственность за соблюдение ее персоналом действующих на предприятии правил безопасного ведения работ и противопожарной безопасности за несчастные случаи аварии и ущерб воз-никиие по вине персонала подрядной организации. 7.16. Непосредственный руководитель работ от подрядной организации определяет численность бригады и отвечает за достаточность квалификации лиц включенных а состав бригады а также знаний ими действующих правил и инструкций по технике безопасности данного объекта. 7.17. Наряд-допуск оформляется заново если до окончания работ по данному наряду-допуску: - включена в эксплуатацию хотя бы часть ремонтируемого оборудована ; - нарушены принятые в наряде-допуске меры безопасности; - изменены объем и характер работа влекущие за собой изменение условий работы; - изменен состав бригады. 7.18. При текущих мелких ремонтах выполняемых силами ремонтной службы предприятия сведения о проведенных работах фиксируются в "Журнале производства работ" см. приложение 4 . 7.19. Основанием для начала работ проводимых с записью в "Журнале производства работ" является заявка на проведение ремонта утвержденная главным инженером предприятия. Допуск ремонтной бригады к работе осуществляется после инструктажа по технике безопасности под расписку каждого члена бригады на рабочем месте. 7.20. Весь персонал участвующий в ремонтных работах должен быть обеспечен средствами индивидуальной завиты противогаз резиновые перчатки и сапоги . 7.21. Перед началом внутреннего осмотра или ремонта маслоотделителя отделителя жидкости должен быть произведен анализ воздуха находящегося внутри аппарата. Анализ воздуха должен проводиться специально назначенным лицом из числа персонала лаборатории предприятия. 7.22. для анализов воздуха предприятия должны быть оснащены газоанализаторами ГМП-12~2^ аммиачная установка либо ПГФ2М1-ИЗГ пропановая установка с классом точности не ниже 2 5. Газоанализаторы подлежат проверке не реже одного раза в 12 месяцев. 7.23. Вели анализ пробы воздуха взятого из аппарата очищенного и подготовленного к ремонту показывает что концентрация паров и газов не превышает допустимые санитарные норма а содержание кислорода не менее 20 % и исключена возможность попадания в аппарат извне вредных паров и газов то работы разрежается проводить без противогазов. На такие работы должно быть письменное разрешение главного инженера согласованное с газоспасательной службой. 7.24. Вели во время работы будет замечено появление газов то работа должна быть прекращена а рабочие должны быть выведены из опасной зоны. Работы могут быть возобновлены только после подтвержденного анализом отсутствия вредных газов в воздухе рабочего места. 7.25. При работе внутри аппарата у рабочего поверх одежды должен быть надет спасательный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к нему сигнальной веревкой. Выведенный из явка аппарата конец ее должен иметь длину не менее 5 м. Исправность спасательного пояса должен проверять работающий я руководитель работ путем наружного осмотра каждый раз перед применением. Приемка и испытание спасательных поясов и веревок необходимо проводить по методике предусмотренной "инструкцией по обеспечение использованию и хранению средств газозащиты на предприятиях Мингазпрома СССР". 7.26. Все работы внутри аппаратов допускается проводить только в присутствии двух наблюдающих находящихся снаружи люка. Наблюдающие должен иметь такие же защитные средства как и работающий знать правила спасения работающего и оказания первой помощи пострадавшему. 7.27. Наблюдающие держа в руках конец веревки подергивая ее и подавая голос должны периодически удостоверяться в самочувствии рабочего находящегося внутри. В случае необходимости наблюдающий должен вытащить пострадавшего наружу. 7.28. Дня освещения внутри аппарата должны применяться светильники только во взрывозащищенном исполнении с лампами напряжением 12 В» Включение и выключение их необходимо производить снаружи. 7.29. После окончания работ внутри аппарата рабочий должен передать наблюдающему инструмент светильник проверить отсутствие посторонних предметов и только после этого покинуть аппарат. 7.30. При выполнении огневых работ должны соблюдаться требования "Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыве- пожароопасных объектах" утвержденной Госгортехнадзором СССР г Ра з д е л 8 ИСПЫТАНИЕ АППАРАТОВ СОСУДОВ И СИСТЕМ ТРУБОПРОВОДОВ 8.1. Аппараты и сосуды холодильных установок конденсаторы ресиверы испарителя промессу да маслоотделители регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат. Разрешение на пуск в работу аппаратов сосудов холодильной установки выдается лицом назначенным по предприятию для надзора за аппаратами сосудами на основании их технического освидетельствования. Результаты технических освидетельствований и сроки их проведения должны записываться в книгу учета и освидетельствования и паспорт аппаратов сосудов лицом осуществляющим на предприятии надзор за ними. 8.2. Техническое освидетельствование аппаратов сосудов должно проводиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" 6.3. Предприятие - владелец аппаратов сосудов не регистрируемых в органе надзора должно проводить: - внутренний осмотр и пневматическое испытание вновь установленных аппаратов сосудов перед пуском их в работу; - внутренние осмотр в доступных местах эксплуатируемых аппаратов сосудов - не реже одного раза в два года; - периодический осмотр аппаратов сосудов в рабочем состоянии ; - пневматическое испытание аппаратов сосудов доступных для внутреннего осмотра - не реже одного раза в восемь дет; - досрочное техническое освидетельствование аппаратов сосудов после их реконструкции ремонта бездействия более I. года и перемещения. 8.4. При невозможности по конструктивным особенностям сосудов проведения внутреннего осмотра последний заменяют осмотром в доступных местах и пневматическим испытанием на прочность пробным давлением проводимым не реже одного раза в два года. 8.5. Независимо от принадлежности холодильной установки при пневматическом испытании ее аппаратов сосудов на прочность и плотность величина избыточного давления должна приниматься в соответствии с таблицей 8.1. Таблица 8.1. Давления испытания аппаратов сосудов и систем трубопроводов Аппараты сосуды и системы трубопроводов Давление испытания избыточное аппаратов сосудов МПа ктс/см2  пробное на прочность  рабочее  на плотность. Стороны нагнетания  Стороны всасывания 1 8; 2 5*; 18; 25*   1.2; 2.0* ; 12; 20* 1.5; 2 0*; 15; 20*  1.0; 1 6* ; 10; 16* 8.6. При испытании на прочность аппарат сосуд должен находиться под пробным давлением инертного газа в течение 5 мин.» после чего давление постепенно снижает до рабочего при котором производят осмотр аппарата сосуда с проверкой плотности его: швов и разъемных соединений мыльным раствором» 8.7. Аппарат сосуд признается выдержавший испытание на прочность если в нем: - не окажется ври знаков разрыва; - не обнаружены неплотности соединении; - не замечается остаточных деформаций поем испытаний. 8.8. Давление инертного газа в системе нужно поднимать постепенно в осмотром трубопроводов и аппаратов сосудов при достижения 0 3 к 0 6 давления испытания при прекращении подъема давления на время осмотра. * Для оборудования с рабочим давлением 2 0 МПа 20кгс/см2 на стороне нагнетания и 1 6 МПа 16 кгс/см2 на стороне всасывания. При работе этого оборудования совместно с ранее установленным и имеющим более низкое рабочее давление величину давления испытания следует принимать не меньшему значению. 8.9. При испытании на плотность систему держат вод рабочим давлением 18 часов. Система считается выдержавшей испытание на плотность веди за последние 12 часов не наблюдалосъ падение давления манометр класса точности 1 5 при постоянной температуре окружающей среды. 8.10. Подвергшаяся ремонту в процессе эксплуатации система трубопроводов или ее часть также должны быть испытаны на прочностъ и плотность. 8.11. Пневматическое испытание аппаратов сосудов и систем трубопроводов должно производиться с принятием особых мер предосторожности в том числе: - на весь период проведения испытаний системы холодильной установки работы на ней прекращается и вокруг устанавливается опасная зона не менее 25 м от трубопроводов при их наземной прокладке и не не нее 10 м при подземной; - вентили на трубопроводах подачи и сброса воздуха paбочий и контрольный манометры должая быть выведены за пределы опасной зоны и размещены за прочным защитный экраном; - запрещается под давлением устранять неплотности путем сварки а также обслуживать сварные швы молотком; выявленные неплотности сварных соединений исправлять только после сброса давления до атмосферного ; - откючение от системы  испытываемых сосудов аппаратов и  предохранительных клапанов должно выполняться с помощью металлических заглушек с прокладками имеющие хвостовики выступающие за пределы фланцев на 20 мы. 8.12. При пневматических испытаниях системы запрещается добавлять в нее холодильный агент и использовать для создания давления холодильный компрессор в качестве воздушного. 8.13. На каждом аппарате сосуде должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке: - регистрационный номер ; - разрешенное давление ; - дата месяц год следующего технического освидетельствования.   Раздел 9 CPЕДCTBA ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ 9.1. Персонал обслуживающий аммиачные холодильные установки должен быть обеспечен исправными противогазами типа КД и изолирующими дыхательными аппаратами сжатого воздуха тина АСВ либо КИП-7 которые необходимо хранить з компрессорном цехе в специальном застекленном шкафу у выхода. Снаружи компрессорного цеха обязательно рядом с входной дверью в шкафу должны находиться запасные противогазы с комплектом запасных фильтров. Число противогазов должно соответствовать числу обслуживающего персонала занятого в одну смену а количество изолирующих аппаратов должно быть не менее двух. Кроме того на каждом предприятии долги» быть не менее двух универсальных спасательных гидрокостюмов типа УСГК предназначенных для проведения аварийных работ в загазованном аммиаком помещении. 9.2. Противогазы индивидуально закрепляются за обелуживающим персоналом и на них заводятся карточке учета  в которые заносятся следующие данные: дата выдачи дата осмотра • очередной проверки кому выдан место хранения. 9.3. Противогазы необходимо проверять на газопроницаемость в отношении хладагента не реже одного раза в шесть месяцев. Для определения правильности подбора маски сборки к исправности противогазы к изолирующие дыхательные аппараты необходимо периодически проверять на герметичность в соответствии с заводской инструкцией. Регулярно не реже одного раза в 6 месяцев должна проводиться тренировка обслуживающего персонала в противогазах ш изолирующих дыхательных аппаратах применительно к действиям в аварийных условиях. Программа тренировок должна быть утверждена главным инженером предприятия. 9.4. 3 помещение в котором происходит утечка аммиака входить без противогазов не разрезается. Аварийная работа в таком помещении допускается при участии в ней не менее двух человек. При этом в загазованной зоне должен находиться наблюдающий с противогазом а также лицо ответе таенное за исправное состояние правильную и безопасную эксплуатации холодильных машин в установок. 9.5. На пропановых холодильных установках и дян безопасной работа в загазованных или газоопасных помещениях колодцах туннелях и других необходимо применять шланговые противогазы Ш-1 Ш-2 или кислородно-изолирующие противогазы КИП-5 и КИП-7. Обычные фильтрующие противогазы для этих целей не пригодны так как они пропускают окись углерода. 9.6. Шланговые противогазы ПШ-1 и ПШ-2 состоят из маски и и резинового гофрированного шланга длиной 10-15 м. Свободный  конец шланга выведется за предела загазованного помещения о таким расчетом» чтобы можно было вдыхать чистый воздух. 9.7. Герметичность каски ее клапанов и шланги противогазов тапа ПШ- проверим еле дующим образок: надев маску зажимают рукой конец шланга и пробуют давать. Если дыхание затруднено значит шланг и выкидной клапан герметичны. Затем а акав пальцами выкидкой клапан питается сделать выдох. Вехи выдох не получается следовательно приемный клапан также исправен и воздух через неге не может выйти обратно в шланг. При работе в  этом противогазе надо дышать свободно спокойно вдыхать воздух носом а выдыхать - ртом. 9.8. Противогазы индивидуального пользования КИП-5 или КИП-7 закрепляются за одним лицом. 9.9. Чтобы приборы типа КИП всегда были готовы к пользовании их необходимо подвергать ежедневной проверке в следуюшей последовательности. Осмотреть противогаз перед пользованием. Проверить: - исправность действия клапанной коробки проделав вдох и выдох ее штуцep клапаны работают исправно если они издают характерные стук ; - герметичность противогаза на разрежение путем всасывания воздуха через штуцера клапанной коробки; - работу избыточного клапана путем вдыхания смеси воздуха а углекислым газон в дыхательный мешок до его переполнения признано» исправности клапана является выпуск указанной смеси из мешка без большого сопротивления. ; - плотность соединений частей противогаза находящегося под высоким давлением с помощью тлеющего фитиля ; - давление кислорода в баллоне по манометру рабочее давление 180 - 200 кгс/см2 минимальное 30 кгс/с2 и исправность механизма постоянной подачи по характерному шипящему звуку ; - работу легочного автомата неоднократным глубоким вдохом через штуцер клапанной коробки признаком исправности является резко усиливающий шипящий звук производимый струей кислорода вводимого в дыхательный мешок ; - действие аварийного клапана нажатием на кнопку аварийной подачи кислорода признаком исправности служит громкий шипящий звук от поступающего в дыхательный мешок кислорода . Особые требования :  не забывать открывать вентиль у кислородного баллона перед началом работы в противогазе. Несоблюдение этого требования грозит удушьем и потерей сознания. Пользоваться кислородными изолирующими противогазам разрешается лишь лицам прошедшим специальную подготовку а медицинское освидетельствование. Подробные описания и инструкции по эксплуатации кислородных изолирующих противогазов КИП-5 и КЙП-7приводятся в соответствующих заводских инструкциях прикладывается к каждому прибору. 9.10. Выбор шлем-маски противогаза производится а соответствии с инструкцией по применению  №6-16-219б- 77 "Промышленные фильтрующие противогазы". 9.II. Спецодежда спецобувь и предохранительные приспособления должны выдаваться по установленным нормам. Порядок выдачи хранения и пользования ими устанавливается "инструкцией о порядке выдачи хранения и пользования спецодеждй. спецобувью и предохранительными приспособлениями" утвержденной Государственным Комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда х заработной платы и Президиумом ВЦСПС I960 г- 37 - Раздел 10  ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Аппаратная площадка - специальная площадка на которой установлены аппараты и насоси холодильной установки. Вентиль регулирующий - специальный вентиль для дросселирования жидкого хладагента с высокого или промежуточного давления до давления кипения и заполнения хладагентом испарительной системы. Воздухоотделитель - аппарат для отделения от хладагента некондексирующихся газов и удаления их из системы. Давление пробное - давление испытания аппаратов сосудов и системы трубопроводов на прочность принимаемое равным произведению рабочего давления на коэффициент 1 25. давление рабочее - максимальное избыточное давление возникающее при нормальном протекании рабочего процесса. При этом давлении проводится испытание на плотность аппаратов сосудов и системы трубопроводов» испаритель холодильной установки - теплообменный аппарат в котором охлаждение теплоносителя осуществляется за счет кипения хладагента.   Клапан предохранительный » клапан» открывающийся при повышении давления в аппарате сосуда выше давления испытания на прочность с целью перепуска хладагента на сторону низкого давления или выпуска в атмосферу. Конденсатор - теплообменнай аппарат в котором осуществляется конденсация сжижение паров хладагента  Маслоотделитель - аппарат для отделения смазочного масла от паров хладагента. Маслосборник - сосуд в который перепускается масло яз одного или нескольких маслоотделителей иле аппаратов. Машинное отделение - специальное помещение для установки холодильных компрессоров. "Мешок" - местное снижение учавтка трубопровода в котором возможно скопление жидкого хладагента. Обратный клапан - клапан препятствующий обратному движению хладагента например икз конденсадора в нагнетательный трубопровод. Отделитель жидкости - сосуд устанавливаемый для отделения частиц жидкого хладагента от всасываемых компрессором паров. Промежуточный сосуд - теплообменный аппарат для промежуточного охлаждения паров хладагента и охлаждения переохлаждения жидкости. Ресивер дренажный - сосуд для временного приема жидкого хладагента из охлаждающих устройств и аппаратов сосудов холодильной установки при ремонте и т.д. . Ресивер линейный - сосуд для приема жидкого хладагента поступающего из конденсатора. Газоанализатор - прибор для определения концентрации паров хладагента в воздухе помещений. Сигнализатор аварийной концентрации - прибор для сигнализации о недопустимой концентрации паров хладагента и аварийного выключения электропитания всей холодильной установки с одновременным включением аварийной вентиляции. Указатель уровня жидкого хладагента - прибор показывающий высоту уровня жидкого хладагента в аппарате сосуде . Холодильная установка - совокупность машин аппаратов сосудов и трубопроводов предназначенных для производства и применения искусственного холода. Трехходовой вентиль - запорный орган для подключения двух предохранительных клапанов. При любом крайнем положении шпинделя один из предохранительных клапанов сообщен с системой а второй отключен. В среднем положении шпинделя оба предохранительных клапана сообщены с системой. Факел - система оборудования и трубопроводов обеспечивающая прием и сжигание паров холодильного агента при срабатывании предохранительных клапанов и продувке аппаратов сосудов и трубопроводов холодильной установки. Приложение I КЛАССИФИКАТОР ОБЪЕКТОВ ПО ВЗРЫВ0-И ПОЖАPO-ОПАСНОСТИ 1. Взрывоопасными называются установки в помещениях и наружные в которых по условиям технологического процесса могут образоваться взрывоопасные смеси: - горючих газов или паров с кислородом воздуха» а равно с другими газами-окислителями; - горючих пылей или волокон с воздухом при переходах их во взвешенное состояние. 2. К помещениям В-1а относятся такие в которых при нормальной эксплуатации образование взрывоопасдных смесей горючих паров или газов с воздухом или другими окислителями невозможно ; такие смеси могут возникнуть только в результате аварий или неисправностей. 3. К помещениям В-16 относятся те не что и класса В-1а но отличающиеся одной из следующих особенностей: - горючие газы в этих помещениях обладает высоким нижним пределом взрываемости 15 % и более и резким запахом при предельно допустимых концентрациях по санитарным нормам; - образование в аварийных случаях в помеаениях общей взрывоопасной концентрации по условиям технологического процесса исключается а возможна лишь местная взрывоопасная концентрация ; - горючие газы и легковоспламеняющиеся горючие жидкости имеются в небольших количествах не создающих общей взрывоопасней концентрации и работа с ними производится без применения открытого огня. 4. К установкам В-1г относятся наружные установки содержащие взрывоопасные газы пары горючие и легковоспламеняющиеся жидкости где образование взрывоопасных смесей возможно только в результате аварии или неисправности. 5. Компрессорный цех аммиачной холодильной установки относится по пожароопасности к категории В и взрывоопасности В-16 а пропановой холодильной установки - соответственно к категории А и классу B-1a. Аппаратные площадки относятся по пожароопасностл к категории А а по взрывоопасностк к классу В-1г. Приложение 2 название предприятия НАРЯД- ДОПУСК 1. Наименование объекта 2. Место проведения работ 3. Содержание выполненных работ 4. Название организации проводящей работы 5. Непосредственный руководитель работ Ф.и.о. 6. Условия безопасности производства работ Перечень мероприятий обеспечивавших безопасное проведение работ  Должность и Ф.И.О.  лиц ответственных  за выполнение мероприятии  Отметка о выполнении  ПОДПИСЬ 7. Первичный инструктаж по инструкции № провели непосредственный руководитель работ Ф.И.О. подпись 8. Список лиц прошедших первичный инструктаж т допущенных к работе Профессия Ф.И.О. Профессия Ф.И.О. С условиями работ ознакомлен {непосредственный руководитель работ подпись Начальник холодильной станции Подпись Приложение 3  Бланк производства подготовительных работ переключений Место проведения работ  Наименование  подготовительных работ   Начало  работ    дата   Окончание  работ дата   Ф.И.О. лица   ответственного за подготовительные работы   По доись Приложение 4 Журнал производства работ Место прове дения работ   Найме нование  ремонтных работ  Начало   работ    дата   Окончание  работ дата iРаботу сдал   Ф.И.О. лица.от- ветственного за ремонтные работы  Дата  подпись     Работу принял Ф.И.О. лица   принявшего работу  Дата  подпись Приложение 5 СВОЙСТВА АММИАКА Аммиак - бесцветный газ с удушливым резким запахом 4-го класса опасности ГОСТ 12.1.005-76 смесь паров которого с воздухом при объемном их содержании от 15 до 28 % 107 + 200 мг/л является взрывоопасной. Наибольшее давление взрыва аммиачно-воздушной смеси составляет около 0 45 МПа 4 5 кгс/см2 . При объемном содержании аммиака в воздухе свыше 11 % 78 6 мг/л и наличии открытого пламени начинается его горение. Физические я физиологические свойства аммиака Химическая формула NНз Молекулярная масса 17 Критическая температура °С 132 4 Критическое давление МПа кгс/см 11 52 115 2 Температура °С   кипения при 1013 гПа 760 мм рт.ст. - 33.3 затвердевания - 77.9 воспламенения 630 Объемное содержание % мг/л аммиака в воздухе предельно допустимое в 0 0028 рабочей зоне 0 02 не вызывающее последствий после 0.035 пребывания в течение 60 мин. 0 25 опасное для жизни вызывающее смертельны? исход при 0 05 - 0.1 0 35 -0 7   0 21 - 0 39 воздействия в течение 30 - 60 мин. 1 5 - 2 7 Аммиак даже при незначительных концентрациях обладает предупреждающим запахом и оказывает раздражающее действие на глаза и слизистые оболочки носоглотки. Жидкий аммиак вызывает ожоги кожи. Большую опасность представляет попадание аммиака в глаза. Приложение 6 СВОЙСТВА ПРОПАНА Пропан - углеводородный газ C3H8 . без запаха бесцветный. Пропан слабо растворяется а крови. По степени ядовитости относится к 5-му классу концентрация до 20 % по объему не оказывает вредного влияния в течение 2-х часов . При большей концентрации пропан действует на организм человека удушающе т.к. плотность паров пропана больше чем воздуха . Санитарными нормами установлена предельно-допустимая концентрация углеводородов в том числе и пропана в воздухе рабочей зоны помещений равная 300 мг/м3 в пересчете на углерод . Эти нормы должны также соблюдаться в рабочей зоне наружных установок. Пары пропана в смеси с воздухом образует взрывоопасную смесь. Предел взрываемости при температуре 0°С я давлении 760 мм рт.ст. от 2 2 до 9 5 Я объемных в воздухе .40 - 174 г/м3 . Пределы даются только при н.у. ВНИХИ . Пари пропана стелятся по земле образовывая локальные зоны взрывоопасных концентраций в пониженных местах. При утечке жидкого пропана возникает угроза быстрого загазовывания помещений и наружных установок. Плотность пара при 0°С и 760 мм рт.ст. - 2 019 кг/м3. Плотность жидкого пропана при 0°С и давлении насыщения 529 кг/м3. Температура кипения при 760 мм рт.сг. - минус 42.1 0С. Расстворимость в воде при 18 - 20°С - 6.5 ом3 на 100 г воды.   Приложение 7 ОКАЗАНИЕ ДОВРАЧЕБНОЙ ПОМОЩИ При отравлении парами аммиака пострадавший должен быть вывезен на свежий воздух или в чистое теплое помещение. Пострадавшего следует освободить от стесняющей дыхание одежды снять загрязненную одежду и предоставить ему полный покой. Произвести ингаляцию теплым паром содержащим I - 2?-ный раствор лимонной кислоты из чайника через бумажную трубку . Напоить крепким сладким чаем кофе лимонадом или 3%-ым раствором молочной кислоты. Давать в течении 30-45 минут периодически вдыхать кислород согреть больного обложить грелками . дать пострадавшему крепкий сладкий чай или кофе и вдыхать с ватки нашатырный спирт. При раздражении полости рта следует полоскать носоглотку 2%-ым раствором соды или водой. Пострадавший независимо от его состояния должен быть направлен к врачу в случае явлений удушья кашля его следует транспортировать в лежачем положении. При отравлении пропаном пострадавший должен быть выведен на свежий воздух или в чистое теплое помещение освободить от стесняющей дахание одежды и предоставить полный покой. При раздражении слизистой оболочки носа и рта рекомендуется полоскать нос и глотку 3%-ым раствором соды или водой. Независимо от состояния пострадавшего он должен быть направлен к врачу. В случае явлений явного удушья кашля больной должен транспортироваться лежа. При попадании аммиака или пропана в глаза необходимо обильное промывание глаз струей чистой вода. Затем следует до осмотра врачом одеть темные очки. Нельзя забинтовывать глаза и накладывать на них повязку. Гири попадании на кожу жидкого аммиака или пропана вызывавшего ожог необходимо вначале направить на обожженную поверхность обильную струе чистой воды. Затем пораженную поверхность кожного покрова окунуть в теплую 35 - 40°С воду на 5- 10 мин. а в случае поражений большой поверхности кожного покрова сделать общую ванну. После ванны осушить кощу прикладыванием хорошо вбиравшим волу полотенцем растирание недопустимо . Наложить после этого на пораженный участок кожи мазевую повязку или смазать его мазью Вишневского или пенициллиновой мазью. При отсутствии мази использовать сливочное несоленое или подсолнечное масло. При появлении на коже пузырей ни в коем случае их не вскрывать а наложить на них марлевую повязку с мазью Вишневского. Для оказания доврачебной помощи в компрессорном цехе я вне его возле мест хранения индивидуальных средств защиты необходимо иметь аптечки в которых должны быть: - I - 2%-ный раствор лимонной кислота; - 3%-ный. раствор молочной кислоты;   2 - 4%~ный раствор борной кислоты ; - 1%-иый раствор новокаина кодеин или дионин нашатырный о гарт сода бинт вата марлевые салфетки мазь Вишневского или пеницилиновая мазь йод. При поражении электрическим током находящийся под напряжением не может самостоятельно отделиться от токоведущих частей. Его нужно быстро освободить отключением рубильника снятием предохранителей отрывом провода сухой палкой или сухой доской отрывом пострадавшего сухой одеждой резиновыми перчатками сухой веревкой или наконец перерубкой в отдельности каждого провода лопатой или топором с сухим черенком. Оказывавши помощь при высоком напряжении должен быть в резиновых ботах резиновых перчатках и действовать шлангом •ли специальными клещами. При потере пострадавшим сознания надо немедленно расслабить пояс и ворот обрызгать его водой поднести к нему вагу смоченную нашатырным спиртом растереть и согреть тело. Если у пострадавшего не появляются признаки жизни ему надо делать искусственное дыхание - "изо рта в рот" или "изо рта в нос". При потере у пострадавшего пульса необходимо наряду с искусственным дыханием делать прямой массаж сердца. Оживление пострадавшего путем искусственного дыхания и массаж сердца удобнее проводить вдвоем. Известны случаи когда оживление происходило после 2-4 часового искусственного дыхания  массажа сердца. Приложение 8  ПАСПОРТ ВЕНТИЛЯЦИОННЙ УСТАНОВКИ Объект Цех Отделение А. Общие сведения. 1. Назначение вентиляционной установки 2. Режим работы вентиляционной установки 3. Местонахождение оборудования вентиляционной установ- ки Б. Технические сведения об оборудовании вентиляционной установки. ВЕНТИЛЯТОР Данные     Тип       Но-  мер Диаметр всасыв. отверстия   мм Размер выхлопного отверстия мм  Производитель-  ность   м3/4 Полное  Давление  кгс/см2 Диаметр шкива мм  Скор. Враще- ния колеса об/ мин По проекту фактически Примечание ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ Данные    Тип    МОЩНОСТЬ:    кВт Скорость вращения  об/мин  Диаметр' шкива   мм Вид !передачи  По проекту           Фактически           Приложение РУКОВОДЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ 1. Травила технической эксплуатации магистральных газопроводов. М 1962 г. 2. Правила безопасности при эксплуатации газоперерабатывающих заводов. М. 1975 г. 3. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок. М. 1981 г. 4. Правила безопасности в газовом хозяйстве. М. 1982 г. Госгортехнадзор СССР. 5. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Утв. 26.11.79 г. Министерство энергетики и электрофикации СССР. 6. Правила технической эксплуатации компрессорных цехов с газомотокомпреесорами. М. 1976 г. СУ Оргэнергогаз. 7. Правила устройства и безопасной эксплуатации поршне-вых компрессоров работающих на взрывоопасных и токсичных газах. Утв. 28.12.197О Г» 8. Правила техническое эксплуатации электроустановок потребителей в правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Госэнергонадзор 1974 г. 9. Правила устройства я безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. Росгортехнадзор.СССР 1976 г. 10. Правила устройства и эксплуатации грузоподъемных кранов. Госгортехнадзор 1969 г. 11 ПУЭ Общие положения. Атомиздат. 1977 г. 12. Положение о порядке обучения и проверки знаний по охране труда рабочих служащих и административно-технического персонала должностных лиц на предприятиях к в организациях Министерства газовой промышленности. 13. Положение в ППР средств измерения в автоматики. "Оргэвергогаз". 14. Положение о ППР электротехнического оборудования. "Оргэнергогаз". 15. СН в ПШ-3-81 Правила производства в приемки работ. Приемка в эксплуатацию законченных строительных объектов. Основные положения. 16. CH и П Ш-20-74. Правила производства и приемки работ кровли гидроизоляции пароизоляции и теплоизоляции . 17. СИ и П Ш-31-78. Правила производства и приемки работ. Технологическое оборудование. Основные положения. Монтаж. 18. СН и П Ш-33-76. Правила производства и приемки работ. Электротехнические установки. Монтаж. 19. СН и П Ш-30-74 . Правила производства к приемки работ. Водоснабжение канализация и теплоснабжение. 20. СН и П Ш-Г 103-69. Насосы Правила производства и приемки работ. 21. СН 245-71. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.