НПАОП 24.66-1.10-79

НПАОП 24.66-1.10-79 Правила безопасности для производств элементоорганических соединений

                            ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ ЭЛЕМЕНТО- ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ СОГЛАСОВАНО с Министерством химической промышленности 11 декабря 1978 г. с Министерством нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР 18 декабря 1978 г. с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности 27 сентября 1978 г. с Госстроем СССР 20 сентября 1978 г. УТВЕРЖДЕНО Госгортехнадзором СССР 8 февраля 1979 г.   ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ ЭЛЕМЕНТООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ.                       Москва “НЕДРА” 1980 Г. Правила устанавливают общие положения и основные требования к различным процессам производства элементоорганических соединений. Правила содержат требования к оснащению производств контрольно-измерительными приборами автоматическими системами управления защитными устройствами блокировками отсекателями сигнализацией. Рассмотрены требования к территории зданиям и сооружениям транспортным путям и проездам расположению оборудования трубопроводов арматуры и рабочих мест. Уделено внимание противопожарным мероприятиям и индивидуальной защите работающих. Правила предназначены для инженерно-технических работников министерств ведомств и мероприятий а также для организаций проектирующих и контролирующих эти производства. ПРЕДИСЛОВИЕ. Настоящие “Правила” подготовлены Государственным научно-исследовательским институтом химии и технологии элементоорганических соединений Минхимпрома и Государственным проектным и научно-исследовательским институтом промышленности синтетического каучука “Гипрокаучук” Миннефтехимпрома СССР в соответствии с методическими указаниями утвержденными Госгортехнадзором СССР. Правила разработаны в развитие строительных норм и правил СНиП Госстроя СССР “Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах” ПБВХП   74 и других нормативных документов утвержденных в установленном порядке. Правила отражают специфические особенности производства этиловой жидкости алюминийорганических кремнийорганических соединений и порошкового карбонильного железа и учитывают накопившийся опыт эксплуатации этих производств. С момента введения в действие настоящих правил теряют силу “Правила безопасности для производств элементоорганических соединений” утвержденные в 1971 году. Раздел 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 1.1. Действие настоящих Правил распространяется на производства цехи и отделения кремнийорганических и алюминийорганических соединений АОС этиловой жидкости ТЭС и карбонильного железа а также на опытно-промышленные цехи этих производств. 1.2. Проектирование и реконструкция производств упомянутых в II. 1.1 должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм и правил “Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах” ПБВХП   74 и настоящих Правил. 1.3. Каждое производство элементоорганических соединений должно иметь проектную документацию утвержденную в установленном порядке. Проекты на строительство производства элементоорганических соединений или их реконструкцию должны соответствовать требованиям настоящих Правил. 1.4. Для каждого действующего производства должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технологические регламенты и инструкции по безопасному ведению работ. 1.5. При необходимости изменения технологического процесса или аппаратурного оформления соответствующие изменения в регламенте и переработка инструкций должны вноситься и утверждаться заранее. Инструкции по безопасному ведению работ пересматриваются в сроки установленные министерством. В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены до истечения срока их действия. 1.6. Прием в эксплуатацию новых и реконструированных производств должен осуществляться в соответствии со Строительными нормами и правилами. Запрещается принимать в эксплуатацию новые и реконструированные производства имеющие отступления ог настоящих Правил. 1.7. Порядок и сроки приведения действующих производств в соответствие с настоящими Правилами определяются руководителями предприятий по согласованию с вышестоящей хозяйственной организацией местными органами госгортехнадзора и технической инспекцией труда. 1.8. Для вновь строящихся предприятий цехов и установок должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке пусковые регламенты и инструкции по безопасному ведению работ согласованные с отраслевым научно-исследовательским институтом. Прием в эксплуатацию производств элементоорганических соединений без наличия регламентов и инструкций не разрешается. 1.9. Рабочие и инженерно-технические работники принимаемых на производство элементоорганических соединений должны проходить медицинское освидетельствование для установления возможности допуска их к работе а также подвергаться периодическим медицинским осмотрам в сроки и в порядке установленном Министерством здравоохранения СССР. 1.10. Все лица вновь принимаемые на производство элементоорганических соединений и переводимые на другую работу обязаны пройти инструктаж по правилам внутреннего распорядка и обучение безопасным методам работы в соответствии с инструкцией о порядке прохождения инструктажа и обучения безопасным методам работы утвержденной министерством. К самостоятельной работе они могут быть допущены только после стажировки на рабочем месте. Продолжительность работы стажера-дублера устанавливается администрацией предприятия с учетом сложности производства и профессии но для основных производственных рабочих должна быть не менее 10 дней. 1.11. Профессионально-техническое образование и производственное обучение всех вновь принятых на предприятие рабочих необходимо вести в соответствии с положением утвержденным министерством разработанным на основании “Типового положения о подготовке и повышении квалификации рабочих непосредственно на 'производстве” утвержденного Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС. 1.12. Знания рабочими правил техники безопасности и пожарном безопасности обязательных к исполнению на данном рабочем месте должны проверяться комиссией состав которой определяется приказом директора предприятия или организации. 1.13. Руководящие и инженерно-технические работники обязаны сдавать экзамены на знание правил норм и инструкций по технике безопасности не реже одного раза в три года. Порядок проведения экзаменов должен соответствовать “Типовому положению о проверке знаний правил норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками” утвержденному Госгортехнадзором СССР. 1.14. Лица не сдавшие экзамены на знание правил норм н инструкций по технике безопасности не могут быть оставлены на занимаемой должности. 1.15. Для каждого производства отделения участка установки и опытно-промышленного цеха элементоорганических соединений должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с “Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий во взрыво-и пожароопасных производствах”. Запрещается допускать к работе лиц не ознакомленных с планом ликвидации аварий в части относящейся к месту их работы. 1.16. Работы в газоопасных местах должны проводиться в соответствии с “Инструкцией по организации и проведению работ в газоопасных местах” утвержденной Госгортехнадзором СССР. 1.17. Чистка и смазка механизмов при их работе запрещается за исключением случаев когда смазка проводится при помощи специальных устройств обеспечивающих безопасность этих работ. 1.18. Все движущиеся и вращающиеся части машин и аппаратов должны быть надежно ограждены. 1.19. Снимать ограждения для ремонта машин и аппаратов разрешается только после полной остановки механизмов и разборки электрической схемы питания двигателя. 1.20. Случаи производственного травматизма и аварий на объектах подконтрольных Госгортехнадзору СССР должны регистрироваться и расследоваться в порядке предусмотренном “Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах” и Инструкцией по расследованию аварий не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах”. На всех остальных производствах они должны рассматриваться в соответствии с “Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве” утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС. 1.21. Изменения отдельных пунктов настоящих Правил допускаются только с разрешения организаций утвердивших и согласовавших эти Правила. Раздел 2. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ. 2.1. Запрещается эксплуатация производственных помещений кабин и отсеков с нарушенной газонепроницаемостью строительных конструкций. Для газонепроницаемости необходимо обеспечить: а  полноту заполнения швов в кладке из штучных и блочных материалов и в местах примыкания перегородок и других конструкций к стенам; б  тщательную заделку мест пересечения ограждающих конструкций трубами вентиляционными коробами и другими коммуникациями. 2.2. Строительные конструкции стены колонны перекрытия площадки и т.п. в производственных помещениях где применяют или получают хлорсодержащие жидкие и газообразные продукты необходимо защищать от воздействия агрессивной среды кислотостойкими комплексными покрытиями. 2.3. Помещения в которых применяют или хранят щелочные металлы натрий калий а также помещения производственные кабины и отсеки в которых применяют или получают алюминийорганические соединения должны быть защищены от попадания влаги. Устройство входов в производственные помещения получения и хранения АОС должно иметь защитные козырьки над входными дверями исключающие попадание атмосферной влаги в производственные помещения а также глухое остекление оконных проемов и подъем полов на 150 мм выше наружной планировочной отметки. Для предупреждения возможности попадения в помещение с АОС воды из смежных помещений оборудованных водопроводом необходимо предусмотреть подъем полов в помещениях с АОС на 150 мм по отношению к уровню полов смежных помещений с наличием .водопровода. 2.4. В помещениях где получают или применяют тетраэтилсвинец строительные конструкции выполненные из адсорбирующих материалов кирпич бетон и др. защищаются штукатурным слоем с последующей окраской перхлорвиниловыми лаками или нитроэмалями. Окраска масляными красками в указанных помещениях не допускается. Раздел 3. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. ВЕНТИЛЯЦИЯ. 3.1. В производственных помещениях где предусматривается общеобменная вентиляция патрубки для удаления воздуха необходимо устанавливать в местах где наиболее вероятно выделение паров газов и пыли у сальников приводов аппаратов насосов и т. д. . Скорость воздуха в патрубках должна приниматься в пределах 3   6 м/с. В общеобменной вентиляции 1/3 общего количества воздуха удаляется из нижней и 1/3   из верхней зоны. Патрубки для удаления воздуха из нижней зоны следует располагать на высоте не более 0 5 м от пола. 3.2. В производствах кремнийорганических соединений ТЭС и карбонильного железа места отбора проб выгрузки и загрузки продуктов Открытые поверхности фильтров и т. д. необходимо оборудовать укрытиями с устройством местных отсосов подключенных к системе вытяжной вентиляции не связанной с общеобменной. 3.3. Количество воздуха необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне определяется исходя из расчетного количества вредных выделений и норм предельно допустимых концентраций вредностей установленных “Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий”. При отсутствии данных о вредных выделениях определение воздухообмена проводится по суммарному количеству воздуха удаляемого местными отсосами или по рекомендуемым кратностям приведенным в табл. 1. Во всех остальных отделениях кремнийорганических и алюминий органических производств кратность воздуха при расчете общеобменной вентиляции следует принимать равной 10 1/ч. Расчет воздухообменов в алюминийорганических производствах вести по полному объему помещения. В помещениях прямого синтеза АОС кроме общеобменной механической вентиляции необходимо предусматривать естественную вентиляцию для удаления водорода из верхней зоны помещения. 3.4. В дробильно-размольных отделениях кремнийорганических производств и карбонильного железа количество воздуха удаляемого от каждого вида оборудования следует проверять по скорости движения воздуха в открытом проеме которая должна быть не менее 0 5 м/с. В этих отделениях должна предусматриваться централизованная система уборки пыли. 3.5. Отсосы в местах выгрузки и загрузки продуктов должны выполняться в виде укрытий и полукольцевых отсосов. Скорости воздуха в рабочем проеме укрытий должны быть м/с ; Для производства этиловой жидкости 1 0   1 5 Для остальных производств 0 5   0 7 Скорость всасывания в полукольцевых отсосах должна быть м/с Для производства этиловой жидкости 5   6 Для остальных производств 2   4. Коэффициент одновременности работы местных отсосов принимается не более 0 5. 3.6. Из цеховых лабораторий воздух должен удаляться через вытяжные шкафы в которых скорость движения воздуха в открытом проеме должна быть не ниже м/с : Для производства этиловой жидкости 1 0 Для остальных производств 0 5 3.7. В бытовых помещениях цеха этиловой жидкости количество воздуха 3.5. Отсосы в местах выгрузки и загрузки продуктов должны выполняться в виде удаляемого через шкаф для хранения загрязненной спецодежды обуви и противогазов принимается равным 35 м3/ч. 3.8. Керосиновые умывальники в производстве 'ГЭС и этиловой жидкости должны иметь укрытие с местной вытяжкой со скоростью удаления воздуха в укрытиях не менее 0 5 м/с. 3.9. В производстве этиловой жидкости приточный воздух должен подаваться в коридоры управления. В дверях между тамбуром и кабиной а также между тамбуром и коридором управления должны устанавливаться перетекающие клапаны для особо токсичных веществ. 3.10. Все вытяжные агрегаты обслуживающие местные отсосы в помещениях с производствами категории А Б Е должны иметь резервные агрегаты. Переключение рабочего и резервного агрегатов должно быть автоматическое с устройством световой и звуковой сигнализаций оповещающих обслуживающий персонал на пульте управления о Таблица 1. Рекомендуемые кратности обмена воздуха в производствах элементоорганических соединений № п. п. Цех и отделение Кратность обмена воздуха   А. Производство этиловой жидкости     Цех синтеза ТЭС   1.  Отделение синтеза 40 2. Отделение паровой отгонки 40 3. Отделение приема ТЭС 40   II. Цех приготовления тройного сплава   4. Отделение приготовления компонентов 10 5. Печное отделение 25 6. Отделение электролиза 25 7. Масляное отделение 10 8. Отделение хранения сплава 10 9. Отделение грануляции сплава 10   III. Цех смешения компонентов   10. Отделение приготовление компонентов и красителя 30 11. Отделение смешения 30 12. Отделение разлива этиловой жидкости 40 13. Отделение фильтрации 40   IV. Цех регенерации шлама   14. Отделение отстойников:     а  металлические аппараты 40   б  железобетонные емкости 15 15. Печное отделение 15 16. Отделение приема шлама 10 17. Отделение очистки дымовых газов 25   V. Цех дегазации сточных вод   18. Отделение приёма сточных вод 40 19. Отделение химической очистки 25 20. Отделение получения вторичного пара 40 21. Отделение отгонки ТЭС из масла 40   VI. Цех дегазации тары   22. Отделение подготовки бочек 30 23. Отделение обжига 10   Б. Производство порошкового карбонильного железа     I. Цех получения пентакарбонида железа   1. Коридор управления 5 2. Отделение компрессоров и циркуляционных насосов 5 3. Склад жидкого аммиака 3 4. Отделение хранения 3 5. Котельная ВОТ 8   II. Цех разложения пентакарбонида железа   6. Отделение напорных ёмкостей 3 7. Отделение муфельных печей 5 8. Отделение очистки СО 3   III. Цех обработки порошка   9. Отделение фосфатирования порошка 5   В. Производство кремнийорганических соединений     Участки комплектации и упаковки полиалкиларил-гидрид сидоксановых жидкостей масел и водных эмульсий на их основе 3   нарушении работы приточно-вытяжных систем. Примечание. Для производства ТЭС и этиловой жидкости допускается дистанционное включение резервных агрегатов. 3.11. Загрязненный воздух удаляемый системами местной вентиляции всех производственных помещений и общеобменными системами производства этиловой жидкости перед выбросом его в атмосферу должен подвергаться очистке. ВОДОПРОВОД. 3.12. Не допускаются устройство водопровода и прокладка транзитных водоводов в отделениях где ведется работа с металлическим натрием и со сплавом свинца и натрия в производстве этиловой жидкости а также в помещениях где находятся алюминий   органические продукты. 3.13. Подача воды для технологических целей в производствен ТЭС должна осуществляться от сети промышленного водопровода; присоединение к сети промышленного водопровода должно производиться через специальную емкость с разрывом от сети. КАНАЛИЗАЦИЯ. 3.14. Не допускается устройство канализации в помещениях указанных в п. 3.12. 3.15. В производстве этиловой жидкости должно предусматриваться устройство специальной канализации закрытого типа для стока промышленных вод загрязненных ТЭС. 3.16. Сточные воды содержащие ТЭС и минеральный свинец необходимо использовать в замкнутом цикле или подвергать очистке. Допускается использование вод загрязненной ТЭС только в пароперегонном аппарате в системе гидротранспорта шлама. Раздел 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. А  ПРОИЗВОДСТВО ЭТИЛОВОЙ ЖИДКОСТИ ТЭС . 4.1. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций агрегатов синтеза и паровой отгонки ТЭС проводится в сроки предусмотренные инструкцией утвержденной главным инженером предприятия. 4.2. Герметичность тары бочек и железнодорожных цистерн для типовой жидкости проверяется до и после ее заливки в соответствии со специальными инструкциями утвержденными главным инженером предприятия. 4.3. Управление и контроль за технологическими процессами синтеза ТЭС разопрев реактора вызов реакции реакция довершения отгонка избыточного хлорэтила за паровой отгонкой ТЭС регулирование расхода пара программирование отгонки во времени должны быть автоматизированы. Управление основными процессами смешения компонентов этиловой жидкости загрузка шлама в печь регенерации очистка загрязненных сточных .вод яалив этиловой жидкости в железнодорожные цистерны должны проводиться дистанционно из помещений управления. 4.4. Смешение компонентов этиловой жидкости должно проводиться в смесителе с применением дозировочных насосов. 4.5. Для перекачки ТЭС и этиловой жидкости должны применяться бессальниковые или погружные насосы. Допускается применение насосов с сальниковыми плотнениями для дозировки компонентов этиловой жидкости. 4.6. Аппаратура предназначенная для работы с ТЭС и этиловой жидкостью и коммуникации для их транспортировки должны собираться на герметичных соединениях типа “шип-паз”. 4.7. Процесс перегрузки реакционной массы из реакторов синтеза в пароперегонные аппараты должен быть герметизирован. 4.8. Загрузка свинца и натрия в плавители должна быть механизирована. 4.9. Конструкция холодильника для масла применяемого в грануляции сплава должна исключать попадание воды в масло. 4.10. Загрузка шлама в печь регенерации свинца должна проводиться только с площадок осушки шлама или от отстойников после слива воды. 4.11. Для налива этиловой жидкости в тару необходимо предусматривать специальные дозирующие устройства исключающие переполнение тары. 4.12. Конструкция насосного оборудования и аппаратура содержащая ТЭС должны иметь надежные уплотнения исключающие пропуск продукта. Требования к расположению оборудования и рабочих мест. 4.13. В цехах синтеза ТЭС и смешения компонентов этиловой жидкости всю аппаратуру синтеза и паровой отгонки приемные емкости ТЭС мерники хлорэтила концевые холодильники смесители приемники компонентов и дозаторы этиловой жидкости необходимо устанавливать в изолированных кабинах; рабочие места следует организовывать в помещениях управления где расположены все устройства управления. Установка конденсаторов хлорэтила и концевых холодильников допускается также и на улице. 4.14. Помещение отстоя шлама цеха регенерации свинца из шлама должно быть изолировано от остальных помещений; управление насосами и грейфером должно вестись с пульта управления установленного в специальном помещении. 4.15. Между кабинами и помещениями управления должны” устраиваться тамбуры-шлюзы. Вход в кабины допускается только в спецодежде спецобуви и в противогазе. Кабины должны иметь дополнительный выход. 4.16. Вакуум-насосы для создания вакуума при транспортировании ТЭС и этиловой жидкости необходимо размещать в изолированных кабинах а управление ими выносить в специальное помещение. 4.17. Для прицехового хранения ТЭС и этиловой жидкости должны предусматриваться помещения примыкающие к производственным корпусам. 4.18. Отделения синтеза ТЭС смешения компонентов этиловой жидкости регенерации свинца из шлама налива этиловой жидкости в контейнеры и бочки сжигания твердых и жидких отходов в печи очистки загрязненных минеральным и органическим свинцом ТЭС сточных вод получения свинцово-натриевого сплава необходимо размещать в закрытых помещениях. 4.19. Складирование сырья и этиловой жидкости в производственных помещениях запрещается. 4.20. Отработанные фильтры опилки использованные при уборке производственных помещений шлам полученный после отстоя в отделении очистки дымовых газов шлам полученный при очистке сточных вод уголь отработанный после очистки вентиляционного воздуха должны транспортироваться к печи в герметичных контейнерах гидротранспортом или пневмотранспортом. Загрузка в печь сжигаемых отходов должна быть герметизирована и механизирована. Предохранительные приспособления. 4.21 На аппаратах синтеза необходимо устанавливать предохранительные мембраны. 4.22. Выхлопные газы после предохранительных мембран на реакторах синтеза должны направляться через сепарационные емкости на специальную локальную очистку. 4.23. Сброс выхлопных газов из воздушек аппаратов необходимо направлять через вытяжную вентиляцию на последующую очистку. 4.24. В отражательных печах должны быть предусмотрены взрывные люки. Механизация трудоемких вредных и опасных работ. 4.25. Транспортирование тройного сплава из цеха его приготовления в цех синтеза ТЭС должно проводиться перекачкой насосом в потоке масла или перевозкой в специальной таре. 4.26. Транспортирование свинцового шлама из пароперегонного отделения в корпус регенерации свинца из шлама должно осуществляться при помощи гидротранспорта. 4.27. Транспортирование свинца из цеха регенерации свинца из шлама в цех приготовления сплава должно вестись способами исключающими ручной труд перекачиванием в жидком виде насосами и др. . 4.28. Шуровка шлама в печах регенерации свинца из шлама управление разгрузочным запорным устройством плунжером на реакторах горизонтального типа и загрузка свинца в электролитические ванны или сплавную печь в цехе получения тройного сплава должны быть механизированы. 4.29. На стадии фильтрации этиловой жидкости следует применять специальные регенерируемые фильтры. Коммуникации цехов и трубопроводы. 4.30. Трубопроводы с ТЭС и этиловой жидкостью должны укладываться только на эстакадах. 4.31. Расстояние между паровыми трубами и материалопроводами транспортирующими ТЭС или этиловую жидкость должно быть не менее 10 см. 4.32. Трубопроводы для ТЭС и этиловой жидкости монтируются с уклоном не менее 0 003. Б  ПРОИЗВОДСТВО АЛЮМИНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ДОС . 4.33. Оборудование относящееся к отдельным стадиям процесса производства АОС с температурой самовоспламенения на воздухе до+50°С должно располагаться в изолированных помещениях при этом реакторы синтеза и в случае непрерывного процесса каскады реакторов   в изолированных боксах отсеках . Управление реакторами синтеза должно осуществляться дистанционно. 4.34. Применение воды и водяного пара для технологических нужд в производственных помещениях с наличием АОС не допускается за исключением отдельных случаев предусмотренных регламентом. В качестве растворителей и теплоносителей для технологических отопительных и других нужд в этих помещениях допускается применять органические соединения. 4.35. В производстве АОС должны устанавливаться аварийные души и раковины самопомощи на расстояниях не более 25 м от выхода из помещений с АОС. 4.36. Конструкция насосного оборудования и аппаратура с перемешивающими устройствами применяющаяся для АОС должны иметь надежные уплотнения исключающие пропуск продукта. 4 37. В производстве АОС применение фланцев с гладкой уплотнительной поверхностью на аппаратах арматуре и трубопроводах содержащих АОС запрещается. 4.38. Во взрывоопасных помещениях цеха должны устанавливаться автоматические устройства предупреждающие о наличии в воздухе опасных концентраций паров органических растворителей сблокированные с предупредительной звуковой и световой сигнализациями. 4.39. При отборе проб должна обеспечиваться герметичность системы аппарат трубопровод    пробоотборник. Переносить пробы АОС разрешается в герметичных металлических пробоотборниках. 4.40. Дозировка .и загрузка алюминия и металлического натряя. должны быть механизированы и герметичны. 4.41. Все технологические операции связанные с получением или применением АОС должны проводиться под защитой азота содержание влаги и кислорода в котором не должно быть выше допустимых пределов 0 1% объемных 02 и 0 1 мг/л Н^О . 4.42. Сообщение аппаратов с атмосферой должно осуществляться через масляный затвор с автоматической подачей в него азота или поддержанием постоянного давления азота в системе. 4.43. Вскрывать аппараты и разбирать материалопроводы разрешается только после тщательной промывки их органическими растворителями разложения остатков АОС и с последующей продувкой инертным газом. 4.44. Для опорожнения каждый реактор входящий в каскад должен иметь устройство обеспечивающее опорожнение каскадов при авариях. 4.45. Аварийные емкости для растворов АОС должны быть наземными. 4 46. Снижение давления в реакторах синтеза АОС до атмосферного давления проводится постепенно для предотвращения вскипания и выброса продукта  через сепаратор и масляный затвор. 4.47. Транспортирование растворов АОС по трубопроводам на. территории завода допускается только при концентрации АОС не выше 20%. 4.48. Допускается налив АОС в герметичные контейнеры. Контейнеры для АОС перед заполнением должны быть тщательно промыты растворителем продукты   инертным газом и опрессованы. При заполнении должны быть приняты меры не допускающие переполнение контейнеров. Подсоединение контейнеров к стационарной системе должно осуществляться с помощью съемных трубопроводов. Применение неметаллических шлангов запрещается. 4.49 Шлам в связи с его пирофорностью перед сжиганием необходимо замасливать. Требования к расположению оборудования и рабочих мест. 4.50. Помещения в которых устанавливается оборудование для производства АОС с температурой самовоспламенения на воздухе до +50°С должны быть разделены противопожарными стенами. 4.51. При компоновке отдельных технологических узлов в отсеках оборудование нужно располагать на металлических площадках. Для эвакуации обслуживающего персонала с рабочих площадок вдоль продольных стен здания цеха на уровне каждой основной рабочей площадки должны быть устроены балконы с маршевыми лестницами. Требования к предохранительным устройствам. 4.52. Сбрасываемые газы и пары от предохранительных клапанов установленных на реакторах синтеза АОС необходимо направлять в групповой сепаратор для улавливания жидкости и через масляный затвор в атмосферу. 4.53. Для отключения от коллектора аппаратов работающих под избыточным давлением более 40 кгс/см2 должны устанавливаться два запорных устройства между которыми необходимо предусматривать дренаж с выходом через масляный затвор в атмосферу. 4.54. Инертный газ к аппаратам и трубопроводам содержащим АОС следует подводить по стационарным линиям подвода инертного газа с обязательной установкой обратных клапанов на них. Требования к трубопроводам и арматуре. 4.55. Для трубопроводов транспортирующих АОС должны применяться стальные бесшовные трубы. 4.56. Соединения трубопроводов должны быть сварными. Допускается устройство флакцевых соединений на трубопроводах транспортирующих суспензию. Опознавательная окраска трубопроводов. 4.57. Трубопроводы для растворов АОС должны монтироваться с уклоном не менее 0 003 обеспечивающим возможность полного их опорожнения при самотеке и не должны иметь “мешков”. 4.58. Трубопроводы для растворов АОС могут прокладываться на общей эстакаде материалопроводов и должны иметь устойчивую изоляцию от солнечной радиации. 4.59. Трубопроводы для АОС должны иметь следующую опознавательную окраску табл. 2 . Таблица 2. № п/п Назначение трубопроводов Цвет 1. ТИБА триизобутилалюминий желтый 2. ДИБАХ диизобутилалюминийхлорид желтый с черной полосой 3. ТЭА триэтилалюминий красный 4. ДЭАХ диэтилалюминийхлорид красный с белой полосой 5. ТПА трипропилалюминий зеленый 6. Алюминиевая суспензия оранжевый 7. ДИБАГ диизобулалюминий хлорид зеленый с белой полосой 8. ДЭАГ диэтилалюминий хлорид оранжевый с черный полосой 4.60. На трубопроводах для алюминиевой суспензии и АОС должна применяться арматура обеспечивающая герметичность и исключающая возможность забивки их. Запорная арматура устанавливаемая на реакторах синтеза АОС должна иметь дистанционное управление. 4.61. На трубопроводах с сыпучими продуктами алюминиевыйг порошок должна применяться прямоточная арматура. В  ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКОВОГО КАРБОНИЛЬНОГО ЖЕЛЕЗА. 4.62. Каждая колонна синтеза пентакарбонила железа должна размещаться в отдельном боксе. 4.63. Управление процессами синтеза пентакарбонила железа иего разложения должно осуществляться дистанционно. 4.64. Герметичность аппаратуры отделения синтеза пентакарбонила железа и синтеза карбонила железа должна проверяться перед. каждой операцией. 4.65. Отбор проб пентакарбонила железа должен проводиться через герметичные пробоотборники. 4.66. Реактор синтеза пентакарбонила железа должен изготовляться из стали стойкой к окиси углерода при повышенных температуре и давлении. 4.67. Сбросы от предохранительных клапанов установленных на нагнетательных линиях компресеоров и циркуляционных насосов окиси углерода необходимо направлять во всасывающие линии или в сборники буферы на всасывающей стороне этой системы. 4.68. В цехе обработки порошка   в дробильно-размольном отделении отделении фосфотирования и расфасовки порошка   оборудование должно быть герметичным или иметь укрытие с отсосом. Механизация трудоемких тяжелых и опасных работ. 4.69. Транспортирование пентакарбонила железа необходимо осуществлять с помощью бессальниковых насосов или передавливанием инертным газом. 4.70. Транспортирование кокса со склада в отделение газогенераторов и подача губчатого железа со склада и дробильного отделения в соответствующие помещения должны быть цеханизированы. 4.71. Расфасовку порошкового карбонильного железа в тару необходимо проводить с помощью дозирующих весовых приспособлений размещенных в вытяжных шкафах. 4.72. Транспортирование порошкового карбонильного железа по цеху и погрузка его на автотранспорт должны быть механизированы Г  ПРОИЗВОДСТВО КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ. 4.73. Выгрузка отработанной контактной массы из реакторов синтеза кремнийорганических мономерных соединений метил- этил - фенилхлорсиланов и др. и пыли из системы очистки парогазовои смеси должна быть герметической. Выгружать необходимо в бункер только после отдувки массы от хлорсодержащих соединений и охлаждения системы. 4.74. Для транспортирования сыпучих материалов следует использовать пневмотранспорт. 4.75. Дыхательные трубопроводы от технологических аппаратов должны соединяться с атмосферой через гидрозатворы с постоянной подпиткой азотом или устройством уравнительных трубопроводов с целью исключения попадания влаги из воздуха в систему. Заполнять гидрозатворы водой запрещается. 4.76. Оборудование для очистки парогазовых продуктов синтеза от контактных масс должно размещаться вблизи реакторов синтеза. 4.77. Сточные воды содержащие соляную кислоту и примеси органических соединений должны подвергаться нейтрализации и очистке от органических примесей на локальных установках. 4.78. Неиспользуемые отходы кремнийорганических производств „должны уничтожаться сжиганием в специальных печах. 4.79. Розлив кремнийорганических продуктов в мелкую тару бочки бидоны банки и др. должен проводиться в отдельном помещении оборудованном местной вытяжной вентиляцией. 4.80. Во избежание забивки предохранительных клапанов устанавливаемых на аппаратах и трубопроводах работающих с гидролизующимися и осмоляющимися продуктами а также продуктами содержащими твердую фазу перед клапанами следует устанавливать предохранительные мембраны с устройством для контроля за состоянием клапанов. 4.81. На трубопроводах с контактной массой на трубопроводах с наличием в транспортируемой среде твердой фазы и легкогидролизующихся продуктов необходимо применять прямоточную отключающую арматуру с уплотнительной поверхностью типа “кромка-конус” и другую арматуру обеспечивающую герметичность на этих средах. Д  КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ. АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ. 4.82. Реакторы синтеза ТЭС должны быть снабжены устройством для автоматического регулирования подачи хлорэтила температуры II давления. 4.83. В реакторах получения хлорсиланов кремнийорганических производств необходимо автоматически регулировать подачу реакционных компонентов давление в реакторах и температуру. 4.84. На стадии ректификации алкиларилхлорсиланов необходимо автоматически регулировать подвод тепла в кубы ректификационных колонн давление флегмы и дистиллята а также давление или вакуум. 4.85. В реакторах получения алюминийорганических соединений необходимо автоматически регулировать давление и температуру. В случае повышения давления в реакторе необходимо отсечь подачу сырья. 4.86. Контрольно-измерительные приборы устанавливаемые в производстве кремнийорганических веществ должны быть надежно защищены от коррозии. 4.87. В производстве этиловой жидкости на основных технологических линиях должна устанавливаться дистанционно управляемая арматура с пневматическим или электрическим в соответствующем дополнении приводом. 4.88. В производстве этиловой жидкости смешение компонентов и розлив готовой продукции должны осуществляться автоматически. 4.89. Управление производством должно как правило осуществляться с центрального щита КИПа Состояние основного оборудования и положение дистанционно управляемой арматуры должны отражаться на мнемосхеме. 4.90. Замеры давления на участках производства содержащих суспензии твердые включения агрессивные среды и т. п. должны проводиться через специальные устройства. 4.91. В производственных помещениях где возможно выделение вредных веществ разрешается размещать только дублирующие электроприборы управления. Раздел 5. СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧИХ ПОМЕЩЕНИЙ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ. 5.1. Все производственные и подсобные помещения производств элементоорганических соединений а также находящаяся в них аппаратура должны содержаться в чистоте и порядке. 5.2. Чистку уборку и дегазацию полов производственных помещений следует проводить не реже одного раза в смену а в случае пролива продукции   немедленно. 5.3. Полы производственных помещений производства ТЭС реакторном и пароперегонном отделениях необходимо дегазировать хлорной водой или керосином. 5.4. Рабочие помещения производства ТЭС и этиловой жидкости подлежат дегазации в соответствии со специальной инструкцией. 5.5. Уборка производственных помещений цеха приготовления сплава в производстве ТЭС и этиловой жидкости должна проводиться сухим способом. Пролитое масло в отделении грануляции необходимо убирать с помощью сухих опилок которые затем собирать в специальный стальной ящик устанавливаемый вне рабочего помещения. 5.6. Хранение сырья у рабочих мест разрешается в количестве не превышающем необходимого для очередной операции. 5.7. Для рабочих вспомогательных служб не связанных с производством этиловой жидкости должны быть предусмотрены отдельные бытовые помещения. 5.8. Все производственные и подсобные помещения производств элементоорганических соединений должны быть обеспечены средствами пожаротушения и пожарным инвентарем согласно табл. 3. Таблица 3. Средства пожаротушения и пожарный инвентарь. №п/п Наименование процесса   Средство тушения   Оборудование приспособления для тушения 1 2 3 4   А. производство этиловой жидкости.     1 Синтез ТЭС помещения где отсутствует тройной сплав ; смешение компонентов и розлив готовой продукции Пена вода песок кошма пар Автоматические установки высокократной воздушномехани-ческой пены; ручные пенные огнетушители типа ОП-5; пожар-ные краны и рукава с водой; ящик с песком 0 5   1 0 м° и лопатой; войлок кошма или асбестовое полотно не менее 1X1 м 2 Регенерация свинца; дегазация и подготовка тары; очистка загрязненных сточных вод Вода песок   Установки тонкораспы-ленной воды; пожарные краны и рукава с водой; ящик с песком 0 5   1 0м3 и лопатой 3 Синтез ТЭС помещения с наличием тройного сплава ; приготовление тройного сплава Порошковые составы кальцинированная сода песок кошма Порошковые огнетушители типа ОПС-10 ОППС-100; ящик с песком 0 5   1 0 м2 войлок кошма или асбестовое полотно не менее 1 Х 1 м   Б. Производство алюминий-органических соединений     1 Стадии процесса связанные с получением и применением концентрированных растворов АОС* Порошковый состав СИ-2 Огнетушитель возимый СИ-120; стационарные установки порошкового тушения с ручным дистанционным пуском; широкогорлый сосуд с совком. 2 Стадии процесса связанные с применением или получением разбавленных до 10% растворов АОС в различных растворителях Пена вода   Автоматические установки воздушно-механической пены и тонкораспыленной воды 3 Тушение локального очага загорания и охлаждение места истечения АОС** Снежная углекислота с последующим дотушиванием составом СИ-2 Ручные огнетушители типа ОУ-8 или передвижные углекислотные огнетушители типа УП-2М; огнетушитель возимый поро-шковый СИ-120; широкогорлый сосуд и совок     Продолжение таблицы 3 1 2 3 4   В. Производство кремний-органических соединений***     1 Синтез и ректификация мономерных соединений Порошковый состав СИ- Огнетушитель возимый порош-ковый СИ-120; стационарные установки -7 2 Синтез полимерных соединений оборудование с наличием мономеров ВК Состав СЖБ-БФ-2 73% бром этила с добавкой 27% тетрафтордибромэтана порошкового тушения с ручным дистанционным пуском; широкогорлый сосуд с совком; передвижные установки СЖБ-50; ручные огнетушители типа ОУБ 3 Синтез полимерных соединений оборудование с наличием растворителей: толуола бутанола ксилола и др. Пена   Установка высокократной воздушно - механической пены; ручные огнетушители типа ОП-5 4 Тушение локального очага загорания и охлаждение места истечения КОС Снежная углекислота последующим дотушиванием составом СИ-ВК Ручные огнетушители типа ОУ-8; передвижные углекислотные огнетушители типа УП-2М: огнетушитель возимый порошко-вый СИ-120; широкогорлый сосуд с совком. 5 Тушение мономеров в емкостях и проливов жидких продуктов в поддонах и приямках Компрессор-ное масло КС-19 ГОСТ 9243   59 с добавкой 20 Масс. % тетрафтордиброметана Емкость с рукавом для флегматизированного масла   Г. Производство порошкового карбонильного железа     1 Синтез и разложение пентакарбонила железа; получение окиси углерода. Обработка железного порошка и расфасовка в тару Вода песок Автоматические установки тонкораспылительной воды; пожарные краны и рукава с водой; ящик с песком 0 5   1 0 м2 и лопатой. 2 Получение теплоносителя Песок кошма углекислота с орометилом Ящик с песком 0 5    1 0 м2 и лопатой войлок кошма или асбестовое полотно не менее 1Х1 м ; огнетушитель типа ОУБ-З или ОУБ-7 *Для тушения разлившихся растворов АОС слоем 2 5 см расход заряда СИ-2 составляет 20   35 кг на 1 м2 горящей поверхности. ** Тушение углекислотой методом затопления всего объема помещения не рекомендуется. *** Для тушения разлитых хлорсиланов по аналогии с трихлорсиланом слоем 1 см расход состава СИ-ВК составляет 20 кг на 1м2 горящей поверхности. Раздел 6. СОДЕРЖАНИЕ РЕМОНТ И ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ. 6.1. Перед ремонтом или чисткой аппараты трубопроводы и арматура производств элементоорганических соединений в которых находится реакционнай масса ТЭС этиловая жидкость свинцовый шлам должны быть освобождены от остатков и дегазированы нейтрализованы в соответствии со специальной инструкцией утверж-денной главным инженером предприятия. 6.2. В производстве кремнийорганических соединений чистку аппаратов загрязненных кремнемедным сплавом необходимо вести в среде азота по инструкции утвержденной главным инженером предприятия; в остальных случаях продувочный азот должен удаляться из аппарата. 6.3. Ремонтные работы с применением открытого огня должны проводиться в соответствии с “Типовой инструкцией безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво-пожароопасных объектах”. Раздел 7. ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА РАБОТАЮЩИХ. 7.1. Рабочие и инженерно-технические работники производств алюминийорганических соединений должны обеспечиваться защитной индивидуальной и дежурной спецодеждой спецобувью а также индивидуальными средствами защиты. 7.2. Наличие и исправность спецодежды и спецобуви а также наличие защитных средств проверяется старшим по смене. 7.3. Рабочая спецодежда должна храниться на производстве в специальных шкафах отдаленных от шкафов домашней одежды. Вынос спецодежды за пределы завода запрещается. 7.4. Спецодежда в производстве ТЭС и этиловой жидкости должна подвергаться дегазационной обработке и стирке после каждой смены. Дегазированная спецодежда должна проверяться на полноту дегазации. . 7.5. Все работающие в цехах производства этиловой жидкости должны после работы проходить санообработку в санпропускнике. 7.6. Все работающие в цехах производства элементоорганических соединений должны иметь при себе противогазы соответствующих марок. Раздел 8. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ. 8.1. Должностные лица предприятий перечисленных в п. 1.1 а также инженерно-технические работники работники учреждений осуществляющих проектирование конструирование исследования и другие работы для этих предприятий и организаций виновные в нарушении настоящих Правил несут личную ответственность независимо от того привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения допущенные их подчиненными. 8.2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений принуждающих подчиненных нарушать Правила безопасности и инструкции к ним самовольное возобновление работ остановленных органами госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюзов а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений. которые допускаются в их присутствии подчиненными им должностными лицами или рабочими являются грубейшими нарушениями правил. 8.3. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном административном или судебном порядке. 8.4. Рабочие при невыполнении ими требований безопасности изложенных в инструкциях по технике безопасности по их профессиям в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке. СОДЕРЖАНИЕ ПРЕДИСЛОВИЕ. Раздел 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ. Раздел 2. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ. Раздел 3. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. ВЕНТИЛЯЦИЯ. ВОДОПРОВОД. КАНАЛИЗАЦИЯ. Раздел 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. А  ПРОИЗВОДСТВО ЭТИЛОВОЙ ЖИДКОСТИ ТЭС . Требования к расположению оборудования и рабочих мест. Предохранительные приспособления. Механизация трудоемких вредных и опасных работ. Коммуникации цехов и трубопроводы. Б  ПРОИЗВОДСТВО АЛЮМИНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ДОС . Требования к расположению оборудования и рабочих мест. Требования к предохранительным устройствам. Требования к трубопроводам и арматуре. Опознавательная окраска трубопроводов. В  ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКОВОГО КАРБОНИЛЬНОГО ЖЕЛЕЗА. Механизация трудоемких тяжелых и опасных работ. Г  ПРОИЗВОДСТВО КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ. Д  КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ. АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ. Раздел 5. СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧИХ ПОМЕЩЕНИЙ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ. Раздел 6. СОДЕРЖАНИЕ РЕМОНТ И ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ. Раздел 7. ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА РАБОТАЮЩИХ. Раздел 8. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ.   1 24