НПАОП 25.2-7.21-80

НПАОП 25.2-7.21-80 ССБТ. Изготовление конструкций и изделий из стеклопластика судостроительного назначения. Требования безопасности

РАЗРАБОТАН Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом технологии судостроения ЦНИИТС Директор И. М. Савченко Начальник отделения Н. А. Панфилов Начальник лаборатории И. М. Альшиц Руководитель темы и исполнитель А. В. Антонова и Всесоюзным научно-исследовательским институтом охраны труда ВНИИОТ Директор В. И. Филатов Заведующий лабораторией П. И. Демченко Заведующий сектором И. И. Кац Старший научный сотрудник В. И. Толстопятое Старший научный сотрудник Е. М. Эльтерман ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации Директор Б. В. Подсевалов ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства Начальник отдела В. В. Беляшин УТВЕРЖДЕН Главным управлением по научно-исследовательским работам Начальник ГУНИР В. Д. Пыталь ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Директивным указанием Министерства № 32/716-0300 от 10 июля 1980 г. СОГЛАСОВАН с ММФ ЦК отраслевого профсоюза Минздравом РСФСР ООТБ Министерства ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА Изготовление конструкций и изделий из стеклопластика судостроительного назначения Требования безопасности ОСТ 5.0300-80 Введен впервые Распоряжением Министерства от 10 июля 1980 г. № 32/7-0300-497 срок введения установлен с 1 января 1982 г. На территории Украины срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 №8 с.79 Настоящий стандарт распространяется на процессы изготовления конструкций и изделий из стеклопластика судостроительного назначения на основе ненасыщенных малеинатакрилатных полиэфирных смол марок ПН-609-21М ПН-609-21РК НПС-609-26 ПН-609-27 ПН-609-27Б НПС-609-28 НПС-609-29 применяемых при постройке и ремонте судов неограниченного района плавания. Стандарт устанавливает общие требования безопасности при выполнении работ методом контактного формования и напыления как наиболее опасных с точки зрения токсикологического воздействия на организм человека. При использовании механизированных способов изготовления стеклопластиковых конструкций при работе со связующими и армирующими материалами соблюдение требований безопасности настоящего стандарта обязательно. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. При проведении работ по изготовлению изделий и конструкций из стеклопластика должны быть устранены опасные или снижены до допустимых уровней вредные производственные факторы сопутствующие проведению этих работ: токсичные компоненты связующих проникающие в организм через дыхательные пути кожные покровы и слизистые оболочки; повышенная или пониженная влажность и температура воздуха на участках приготовления связующего формования конструкций и их выдержки; струи связующих материалов возникающие при нарушении герметичности напыляющей аппаратуры работающей под давлением; повышенный уровень шума; повышенная запыленность; опасный уровень напряжения в электрических цепях; повышенный уровень вибрации; недостаточность освещения рабочей зоны; повышенный уровень статического электричества; а также предусмотрены методы устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров в технологических установках камерах аппаратах производственных и судовых помещениях на производственных площадках вне помещений согласно ГОСТ 12.1.010 76 ГОСТ 12.1.004 76 ГОСТ 12.1.018 76. 1.2. На основе смол ПН-609-21М ПН-609-21РК НПС-609-26 ПН-609-27 ПН-609-27Б НПС-609-28 НПС-609-29 используют стирольные и бесстирольные связующие. Основными вредными веществами выделяющимися в воздух при работе со связующими первой группы являются стирол и толуол второй группы - - толуол и ацетилацетон. Пары стирола толуола и ацетилацетона имеют однонаправленное действие на организм человека*. Это положение необходимо учитывать при расчетах вентиляции и определении санитарно-гигиенических условий труда. 1.3. Концентрация паров вредных веществ и пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимые нормы согласно ГОСТ 12.1.005 76. 1.4. Количество летучих веществ выделяющихся в воздух при формовании и полимеризации стеклопластика на ряде связующих и их предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зо--ны приведены в справочном приложении 8. 1.5. Концентрация вредных веществ в воде водоемов санитарно-бытового водопользования при сбросе в них промышленных сточных вод не должна превышать предельно допустимых согласно СН245 71. 1.6. Методы и степень очистки сточных вод должны определяться в зависимости от местных условий в соответствии с требованиями «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» № 1166 74 «Правил санитарной охраны прибрежных вод морей» № 1210 74 и СНиП II-32 74 «Канализация. Наружные сети и сооружения». * К вредным веществам однонаправленного действия следует относить вещества близкие по химическому строению и характеру биологического воздействия на организм человека. 1.7. Уровни шума и вибрации не должны превышать величин указанных в ГОСТ 12.1.003 76 и ГОСТ 12.1.012 -78. 2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ 2.1. При изготовлении конструкций и изделий из стеклопластика должны применяться материалы имеющие разрешение органов Государственного санитарного надзора на их применение и соответствующие документы на поставку или сертификаты. 2.2. В случае изменения качества материалов связанного с количеством выделения вредных летучих веществ или заменой одного материала на другой предприятие-разработчик материала должно представить в органы Государственного санитарного надзора и ЦК отраслевого профсоюза соответствующие данные для получения допуска на его применение. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 3.1. Технологический процесс изготовления конструкций и изделий из стеклопластика должен осуществляться с учетом требований «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042 73 и настоящего стандарта. 3.2. Приготовление связующего должно быть механизировано. При расходе связующего до 15 кг в течение 1 3 часов допускается ручное приготовление. 3.3. Во избежание взрыва запрещается при приготовлении связующего одновременное введение ускорителей соускорителей катализаторов и инициаторов. Вводить их следует раздельно после тщательного перемешивания предыдущей добавки со смолой в соответствии с требованиями технологической документации. 3.4. Пролитое связующее или его компоненты необходимо удалить бумагой ветошью или древесными опилками а затем смыть горячей водой с мылом. Отвержденное связующее удаляется механическим способом при помощи шпателя скребка и т. д. 3.5. Рекомендуется применять предварительно пропитанную стеклоткань. Пропитывать стеклоткань следует на пропиточной машине оборудованной местной вытяжной вентиляцией. Допускается укладка сухой стеклоткани с пропиткой при контактном формовании конструкций. 3.6. Раскрой стеклоткани следует производить на специальных столах оборудованных местной вытяжной вентиляцией. 3.7. Раскроенная стеклоткань должна доставляться на участок формования в плотно закрывающейся таре. 3.8. Обезжиривание поверхностей конструкций следует производить ацетоном по ГОСТ 2768 79 при этом: на рабочее место разрешается доставка легковоспламеняющихся жидкостей ЛВЖ в герметичной таре из неискрящего материала в количестве не более 2 л; запрещается отжимать с выкручиванием ветошь смоченную ЛВЖ во избежание ее самовозгорания; по окончании полусмены ветошь пропитанную ЛВЖ необходимо собрать в металлическую емкость с плотно закрывающейся крышкой и вынести из производственного помещения на площадку для временного хранения отходов. 3.9. При контактном формовании участок должен быть оборудован передвижными или стационарными матрицами с соответствующими подмостями для формования конструкций столами для подготовки стеклоармирующих материалов передвижными тележками для доставки связующего и армирующего материалов стационарными или передвижными кильблоками и камерами для термической обработки. 3.10. Формование изделий методом напыления должно производиться в камере оборудованной местной вытяжной вентиляцией. Расстояние от формуемой поверхности до рабочего проема должно быть не менее 0 5 м. В тех случаях когда при проведении работ методом напыления устройство камеры невозможно необходимо соблюдать требования пп. 8.1 8.9 8.10 8.11 с подачей воздуха в зону дыхания. 3.11. В случае приформовок конструкций и деталей а также ремонта стеклопластиковых конструкций возможно использование связующих на основе эпоксидных смол в соответствии с ОСТ5.9543 72 и ОСТ5.9068 71 в которых отражены требования безопасности при работе с этими связующими. 3.12. При формовании крупных объемных конструкций и при их сборке должны применяться рабочие площадки и трапы. Устройство рабочих площадок и трапов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012 75. При высоте площадок выше 1 2 м от пола или сплошных элементов конструкций площадки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м и бортовой доской высотой 150 мм. Площадки должны быть инвентарными и изготовляться по проекту. 3.13. При внедрении новых технологических процессов или новых материалов до начала их применения следует разработать мероприятия обеспечивающие безопасные условия труда. Эти мероприятия должны быть согласованы со службами техники безопасности предприятия. 3.14. Замкнутые и труднодоступные помещения пространства на время проведения приформовочных работ оборудуются общеобменной принудительной вентиляцией в соответствии с ОСТ5.5325 77. Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с п. 8.1 настоящего стандарта. 3.15. При термической обработке конструкций и изделий из стеклопластика запрещается присутствие работающих на участке в термокамере . Вход на участок термокамеру для извлечения изделий допускается при температуре воздуха не выше 303К 30°С работающей приточно-вытяжной вентиляции и с применением средств индивидуальной защиты. 3.16. При термической обработке отдельных помещений и районов судна запрещается производить какие-либо работы в смежных помещениях. 3.17. Паропроводы калориферных установок а также воздуховоды и вентиляторы транспортирующие нагретый воздух для термообработки должны быть изолированы и окрашены. Температура нагретых поверхностей в местах нахождения рабочих не должна превышать 318 К 45°С . 3.18. Работы в замкнутых и труднодоступных помещениях пространствах судовых конструкций необходимо производить в соответствии с требованиями ОСТ5.0241 78. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИМ УСТРОЙСТВАМ 4.1. Производственные и вспомогательные помещения 4.1.1. Производственные и вспомогательные помещения для проведения работ по изготовлению конструкций из стеклопластика должны отвечать требованиям действующих строительных норм СНиП II-М.1 71 СНиП II-91 77 а также санитарным нормам СН 245 71 утвержденным Госстроем СССР. 4.1.2. Состав санитарно-бытовых помещений и устройств в цехах изготовления конструкций из стеклопластика должны отвечать требованиям СНиП II-92 76. 4.1.3. Цех должен иметь следующие изолированные производственные участки: подготовки исходных материалов; приготовления связующих и разделительных составов; раскроя стекловолокнистых армирующих материалов; предварительной пропитки стеклоармирующих материалов; подготовки оснастки к формованию; формования конструкций; термической обработки отформованных конструкций; механической обработки конструкций; сборки секций и корпусов; поверхностной окраски изделий; складирования и упаковки готовой продукции; изготовления форм и их ремонта; мойки тары приспособлений и инструмента. В отдельных помещениях должны располагаться: кладовая для хранения смол; кладовая для хранения стеклоармирующих материалов; кладовая для хранения инициаторов; кладовая для хранения ускорителей и соускорителей; кладовая для инструмента; химическая лаборатория; респираторная. 4.1.4. На поточных линиях по изготовлению конструкций из стеклопластика выполнение отдельных технологических операций разрешается совмещать в одном помещении за исключением помещений по приготовлению и хранению связующих. При проведении экспериментальных работ и отсутствии поточных линий допускается совмещение отдельных технологических операций в одном помещении. 4.1.5. Категории взрывопожарной и пожарной опасности производственных участков и кладовых следует определять в соответствии с требованиями СН 463 74 классы производственных и судовых помещений в соответствии с ПУЭ-76. 4.1.6. Помещения для приготовления связующего а также формования и раскроя стеклоткани должны быть оборудованы умывальниками с горячей и холодной водой. 4.1.7. Производственные помещения должны иметь внутреннюю отделку допускающую систематическую влажную уборку. Стены помещений в которых выделяются летучие токсичные вещества пыль должны быть гладкими и окрашены нитроэмалью масляной краской или другим покрытием. 4.1.8. В цехах следует предусматривать канализационные трапы и места подключения шлангов к водопроводной сети. 4.1.9. Деревянные настилы металлических лесов должны быть пропитаны огнезащитным составом в соответствии со СНиП III-19 75 рекомендуемое приложение 1 и покрыты защитным слоем рекомендуемое приложение 3 . Очистку настилов необходимо производить не реже 2 раз в неделю. 4.1.10. Полы производственных помещений должны быть с уклоном к канализационным трапам и изготовлены из ожелезненного бетона ксилолита с добавлением мраморной крошки и других покрытий с удельным электрическим сопротивлением не выше 106Ом•см. Для облегчения очистки полов от отвержденного связующего на их поверхность следует нанести защитные мастики или пленки. Составы основных и защитных покрытий полов способы их приготовления а также технология и схемы нанесения приведены в рекомендуемых приложениях 2 3 4 5 6 7. Очистку полов в местах загрязнений необходимо производить не реже 2 раз в неделю с последующим возобновлением пленки. 4.2. Отопление и вентиляция 4.2.1. В производственных помещениях температура и относительная влажность воздуха должны быть постоянными и составлять: 291 295 К 18 22 °С относительная влажность не более 65%. Количество летучих веществ выделяющихся при изготовлении конструкций из стеклопластика приведено в справочном приложении 8. 4.2.2. Отопление помещений большого объема - воздушное совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение отопительных агрегатов. Для отопления помещений небольшого объема следует применять системы с местными нагревательными приборами. 4.2.3. При отсутствии тамбуров и шлюзов необходимо устраивать воздушные завесы у наружных ворот участков контактного формования при любых расчетных температурах наружного воздуха отличающихся от температуры помещения а также для случаев предусмотренных СНиП ІІ-33 75. 4.2.4. Все производственные помещения должны быть оборудованы механической приточной и вытяжной вентиляцией. Рециркуляция воздуха в системах приточной вентиляции и воздушного отопления не допускается. 4.2.5. При работе со стирольными связующими на участках контактного формования необходимо предусматривать вытяжную вентиляцию от стационарных рабочих мест и технологического оборудования и общеобменную вытяжную вентиляцию. Приточный воздух рекомендуется подавать в рабочую зону помещения. 4.2.6. Если при существующей технологии невозможно устройство местной вытяжной вентиляции то необходимо предусмотреть общеобменную с удалением 2/3 необходимого количества воздуха из нижней и 1/3 из верхней зон. Рабочие в этом случае должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания в соответствии с пп. 8.1 8.8 8.9 8.10 8.11 настоящего стандарта. 4.2.7. Удельные воздухообмены для расчета общеобменной вентиляции при непрерывном формовании и полимеризации стеклопластика при 291 295К 18 22°С на основе различных связующих и стеклонаполнителя Т-11-ГВС-9 следует принимать по таблице. Удельные воздухообмены Виды связующих Наименование смолы Воздухообмен м3/м2 Стирольные ПН-609-21М 3100 НПС-609-26 3000 ПН-609-27 3500 НПС-609-28 4000 НПС-609-29 3900 Бесстирольные ПН-609-21М 200 ПН-609-21РК 200 ПН-609-27Б 700 4.2.8. При работе с бесстирольными связующими необходимо устройство местного притока в зону формования для выдувания вредных паров из зоны дыхания рабочего и общеобменной вытяжной вентиляции из верхней и нижней зон помещений в указанных в пункте 4.2.6 соотношениях. 4.3. Электробезопасность и меры защиты от статического электричества 4.3.1. Электротехнические изделия и производственное электрооборудование должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 75 ГОСТ 12.2.007.07 75; ГОСТ 12.4.027 76 ГОСТ 12.1.010 76 СН 102 76 СНиП ІІІ-33 76 и ПУЭ-76. 4.3.2. На участках где производятся работы связанные с использованием связующего следует применять установки с пневмоприводом. Взрывозащищенность электрооборудования должна соответствовать классу помещения категории и группе образующейся взрывоопасной смеси согласно п. 4.5.1 настоящего стандарта. 4.3.3. Эксплуатация электроустановок применяемых в процессе изготовления судовых конструкций из стеклопластика должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» 1969 г. а также гл. ЭП1-13 ПТЭ и ПТБ «Электроустановки взрывоопасных производств» утвержденных в 1971 г. 4.3.4. При выполнении технологических операций связанных с формованием конструкций из стеклопластика раскатка рулонов раскрой стеклоткани шерохование и др. необходимо предусматривать мероприятия по защите от статического электричества в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» ВСН 10 72 согласованными с Госстроем СССР 21.01.72 г. ЦК профсоюза рабочих нефтяной химической и газовой промышленности 26.05.71 г. с Госгортехнадзором СССР 11.01.71 г. Допустимые уровни напряженности электрического поля и методы контроля их на рабочих местах регламентированы «Санитарно-гигиеническими нормами допустимой напряженности электрического поля» № 1757 77 утвержденными Минздравом СССР 10.10.77г. 4.4. Освещение 4.4.1. Рабочие места проходы и лестницы должны иметь уровни и показатели освещенности установленные действующими строительными нормами и правилами СНиП II 4 49 утвержденными Госстроем СССР. 4.4.2. Светильники устанавливаемые в производственных цехах и участках должны отвечать следующим требованиям: по условиям воздушной среды соответствовать классу помещений категории и группе взрывоопасной смеси в соответствии с ГОСТ 13828 74 и ГОСТ 14254 69; по условиям светораспределения светильники верхнего яруса должны быть типа глубокоизлучателя со средним распределением. Светильники нижнего яруса должны быть одностороннего распределения с рассеивателями или экранирующими решетками на выходном отверстии для ограничения блескости и должны обеспечивать требуемую освещенность на вертикальной поверхности конструкций судна. Переносные светильники должны обладать направленным светораспределением и защитой от прямой блескости. 4.4.3. Для питания переносных светильников применяемых при изготовлении судовых конструкций из стеклопластика должно применяться напряжение не выше 12 В. 4.4.4. При работе в замкнутых и труднодоступных помещениях пространствах на судах для местного освещения должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении. Штепсельные розетки для включения переносных светильников должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении или вынесены за пределы взрывоопасных помещений. 4.4.5. Осветительные установки камеры напыления должны быть во взрывозащищенном исполнении. Электрическая пусковая аппаратура должна быть вне камеры в удобном для обслуживания месте. 4.4.6. Распределительные и штепсельные соединения и коробки должны быть вне помещений изготовления судовых конструкций из стеклопластика или иметь исполнение соответствующее классу помещений. 4.4.7. Проверку освещенности в цехах и на рабочих местах необходимо производить не реже двух раз в год. Шланговый кабель для переносных светильников должен иметь изоляцию повышенной прочности и стойкости предназначенную для работ в тяжелых условиях. 4.5. Противопожарные требования 4.5.1. Категории .взрывопожарной и пожарной опасности производств и класс помещения по изготовлению судовых конструкций из стеклопластика следует определять в соответствии с п. 4.1.5 настоящего стандарта. 4.5.2. При расположении в одном помещении ряда производственных участков помещение следует оценивать по наиболее пожароопасному процессу. 4.5.3. Зона в радиусе 5 м от изготовляемых конструкций и 5 м по высоте относится к взрыво- пожароопасной. 4.5.4. Помещения цехов и участков в которых производятся работы по изготовлению конструкций из стеклопластика а также складов предприятия должны быть оснащены средствами автоматической пожарной сигнализации по «Временным нормам и правилам проектирования монтажа и эксплуатации средств автоматической пожарной и охранной сигнализации на строящихся и ремонтируемых судах» 668-78.218 утвержденных Министерством и первичными средствами пожаротушения согласно «Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий» утвержденными ГУПО МВД СССР. 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 74 СТ СЭВ 1085 78 и санитарным правилам 1042 73. Примерная схема расположения оборудования приведена на чертеже. 5.2. При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях. 5.3. Оборудование при работе которого выделяются вредные пары и пыль должно иметь встроенную вытяжную вентиляцию. 5.4. Ширина рабочих проходов между оборудованием а также вокруг постелей для формования изделий и стендов для сборки конструкций должна быть не менее 1 5 м. Ширина проездов должна быть не менее 1 8 м при одностороннем и 3 0 м при двустороннем движении. Расстояние между верстаками и стенами Расположение оборудования относительно элементов здания 1 камера распылительная; 2 камера сушильная; 3 пульт управления а также между оборудованием и элементами зданий должно соответствовать чертежу. 5.5. Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающими движений и действий по ГОСТ 12.2.032 78 и ГОСТ 12.2.033 78. 5.6. Рабочие места должны быть защищены от опасных и вредных производственных факторов перечисленных в п. 1.1. настоящего стандарта. 5.7. На постоянных рабочих местах должен быть обеспечен микроклимат соответствующий п. 4.2.1 настоящего стандарта. 5.8. Рабочие места настилы лесов столы полы и др. необходимо ежемесячно очищать от остатков связующего стеклоармирующих и других материалов. 5.9. Камеры напыления следует оборудовать тележками конвейером поворотным столом и т. п. Должно быть предусмотрено приспособление для подвешивания пульверизаторов. 5.10. Производственные помещения оборудуются подъемными приспособлениями предназначенными для перемещения грузов и ремонта оборудования. 5.11. Механизированный инструмент для раскроя стеклоткани должен иметь приспособления ограждающие руки работающих от порезов. 5.12. При работе с инструментом следует предусматривать меры исключающие травмирование окружающих частицами стеклопластика и пыли. Инструмент должен быть во взрывобезопасном исполнении. 5.13. Для механической обработки стеклопластика следует применять ручной механизированный инструмент со встроенным воздухоприемником или с подачей жидкости для пылеподавления. 5.14. При изготовлении конструкций в потолочном положении на ручном инструменте должен быть закреплен защитный экран. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 6.1. Компоненты для изготовления конструкций из стеклопластика следует хранить в складах размещенных в отдельных зданиях оборудованных принудительной вентиляцией и средствами пожаротушения. 6.2. Склад для хранения перекисей и гидроперекисей должен быть чистым сухим и проветриваемым помещением. Температура на складе должна поддерживаться от 283 до 301 К от 10 до 28 °С. Склад должен быть разделен на отсеки для хранения в каждом одного вида органической перекиси или гидроперекиси. 6.3. Хранить суточные запасы инициаторов и ускорителей на участках приготовления связующего следует в кладовых оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией средствами пожарной сигнализации и пожаротушения. 6.4. Каждая партия исходных компонентов поступающих на склад и на участок приготовления связующего должна иметь сертификат. 6.5. Легковоспламеняющиеся и горючие вещества и материалы должны выдаваться со склада в плотно закрытой таре. 6.6. Не допускается совместное хранение перекисей и гидроперекисей ускорителей соускорителей катализаторов резины металлов минеральных кислот и щелочей горючих и легковоспламеняющихся веществ. 6.7. Тару из-под исходных компонентов следует хранить в плотно закрытом состоянии в специальных кладовых оборудованных вытяжной вентиляцией или на специально выделенных площадках вне помещений на безопасном расстоянии от них. 6.8. Сбор обрезков стеклоткани должен производиться в металлические емкости с крышками. На территории примыкающей к цеху участку должна быть отведена специальная площадка для кратковременного хранения контейнеров с отходами стеклоткани и мусора. 6.9. Хранение в производственных помещениях отходов загрязненных связующим не допускается. Кратковременное хранение в течение одной смены следует производить в плотно закрывающихся металлических емкостях. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ПЕРСОНАЛУ 7.1. Рабочие и инженерно-технический персонал должны проходить медицинский осмотр при поступлении на работу и периодически в соответствии с приказом Министра здравоохранения СССР № 400 а также с Постановлением Совета Министров СССР № 320 от 25.04.78 г. Лица не прошедшие предварительный медицинский осмотр моложе 18 лет а также имеющие противопоказания по состоянию здоровья к работе по изготовлению судовых конструкций из стеклопластика не допускаются. 7.2. Женщины занятые на операциях по приготовлению связующих формованию изделий и конструкций пропитке стеклоармирующих материалов при формовке деталей мойке тары инструмента и приспособлений с момента установления медицинским учреждением беременности должны переводиться на работу не связанную с воздействием вредных факторов. 7.3. Рабочих и инженерно-технических работников следует допускать к самостоятельной работе после прохождения обучения инструктажа и проверки знаний правил безопасности труда и пожарной безопасности: вводный - при поступлении на работу; первичный - на рабочем месте повторный - не реже одного раза в три месяца. Работающие должны знать: опасные вредные производственные факторы связанные с выполняемыми работами вредные вещества в составе применяемых материалов и характер их действия на организм человека; инструкции по порядку выполнения работы и содержанию рабочего места; методы ведения работ в замкнутых и труднодоступных помещениях; требования перечня № 74038-39 66; меры защиты от действия электрического тока и зарядов статического электричества; меры по оказанию первой помощи; правила личной гигиены; правила пользования средствами индивидуальной защиты. Работающие должны регулярно проходить повторный инструктаж и проверку знаний. 7.4. При изменениях технологического процесса применяемого оборудования условий труда несчастном случае а также в случае нарушения требований безопасности труда необходимо проводить внеплановый инструктаж и проверку знаний по безопасности труда и правилам пожарной безопасности. 7.5. К работе с инструментом и приспособлениями должны допускаться только лица изучившие их устройство и правила безопасной эксплуатации. К работе с электроинструментами допускаются лица имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II. 7.6. При механизированном формовании запрещен доступ посторонних лиц к пульту управления. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ И ЛИЧНОЙ ГИГИЕНЫ РАБОТАЮЩИХ 8.1. При изготовлении конструкций из стеклопластика рабочие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 75 СТ СЭВ 1086 78 и «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и предохранительных приспособлений». 8.2. Средства индивидуальной защиты должны отвечать требованиям соответствующей технической документации. 8.3. Хранение использование ремонт чистку и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты следует проводить в соответствии с действующей технической документацией на используемые средства защиты. 8.4. Стирка спецодежды должна производиться в специальных прачечных не реже одного раза в неделю. Вынос спецодежды с территории предприятия и стирка ее в домашних условиях запрещается. 8.5. Спецодежда рабочих занятых на работах сопровождающихся пылевыделением должна ежесменно подвергаться обеспыливанию в специальных камерах. Чистка одежды сжатым воздухом не допускается. 8.6. Чистая и грязная спецодежда должна храниться раздельно. 8.7. В случае облива спецодежды связующим она должна быть заменена на чистую. 8.8. Средства индивидуальной защиты органов дыхания приведенные в справочном приложении 9 должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.041 78 и ГОСТ 12.4.042 78. 8.9. При выборе конкретных средств индивидуальной защиты органов дыхания для различных производственных операций необходимо учитывать качественный и количественный состав вредных веществ в воздухе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.034 78. 8.10. При концентрации пыли в воздухе рабочей зоны равной 300 400 мг/м3 и содержании вредных паров не более предельно допустимых концентраций применяют фильтрующие противопылевые респираторы. 8.11. Респираторы фильтрующие противогазовые и универсальные применяются в условиях содержания в воздухе вредных парообразных примесей в количествах не превышающих предельно допустимые концентрации в 10 15 раз. При этом универсальные респираторы целесообразно использовать при одновременном присутствии в воздухе газов и пыли. 8.12. Хранение проверка ремонт смена патронов дегазация и дезинфекция средств индивидуальной защиты органов дыхания должны осуществляться выделенными лицами в специальном помещении респираторной в соответствии с технической документацией на используемые средства защиты. 8.13. На участках приготовления связующего пропитки стеклоткани и формования в аптечках первой помощи обязательно должны находиться: спирт этиловый ГОСТ 18300 72 50 г; 2%-ный раствор питьевой соды ГОСТ 2156 76 ; вазелин ГОСТ 3582 52 или ланолин 1 упаковка. 8.14. Попавшие на кожу перекиси или гидроперекиси следует немедленно удалить тампоном смоченным спиртом а пораженное место промыть водой с мылом. 8.15. При попадании перекиси или гидроперекиси в глаза их необходимо промыть 2%-ным раствором соды проточной водой в течение 15 минут и обратиться к врачу. 8.16. При попадании на кожу и слизистые оболочки ускорителей и соускорителей их следует смыть водой. 8.17. При попадании на кожу связующих их следует удалить бумажными салфетками смыть горячей водой с мылом затем кожу осушить хлопчатобумажными полотенцами и смазать смягчающими мазями вазелином ланолином . Запрещается мытье рук органическими растворителями. 8.18. Для защиты рук работающих должны использоваться резиновые перчатки надетые поверх хлопчатобумажных. В случае отсутствия резиновых перчаток допускается применение пасты «Биологические перчатки». Составы паст и способы их применения приведены в каталоге средств защиты «Специальная одежда и специальная обувь средства защиты рук и головные уборы для рабочих судостроения» 1977 г. 8.19. Душевые и умывальники должны обеспечиваться горячей и холодной водой. При умывальниках должны быть щетки моющие средства бумажные салфетки разового пользования или полотенца. 8.20. Цехи участки и объекты работы должны быть обеспечены питьевой водой с температурой не выше 293 К 20 °С и не ниже 281 К 8°С . 8.21. Для формовщиков напылителей связующего и декоративных слоев судосборщиков и других рабочих обслуживающих формование и обработку стеклопластиков установить 15-минутный перерыв после каждого часа работы. 9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 9.1. Содержание в воздухе рабочих помещений паров вредных веществ и пыли условия микроклимата должны систематически контролироваться согласно ГОСТ 12.1.005 76. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливает администрация предприятия. 9.2. Исследование воздушной среды следует производить также при применении новых материалов при изменении технологии или режимов работы реконструкции вентиляции и по требованию лиц осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии. 9.3. Содержание вредных веществ следует определять по техническим условиям на методы определения вредных веществ в воздухе утвержденным Министерством здравоохранения СССР. 9.4. Содержание вредных паров в вентиляционных выбросах не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций в атмосферном воздухе по СН 245 71. Воздух содержащий пыль перед выбросом в атмосферу подлежит очистке. 9.5. Необходима организация лаборатории или группы для систематического контроля концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны и на территории предприятия а также степени очистки сточных вод. 9.6. Для защиты почвы от загрязнений отходы производства следует собирать в закрывающиеся контейнеры. Площадки для временного хранения отходов должны быть выше уровня земли зацементированы или асфальтированы и иметь навесы. 9.7. Отходы производства и осадки из очистных сооружений должны регулярно вывозиться на городские полигоны промышленных отходов. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое СПОСОБЫ ПРОПИТКИ ДЕРЕВЯННЫХ НАСТИЛОВ ЛЕСОВ Первый способ 1. В качестве антипирирующего состава следует использовать 40%-ный водный раствор смеси солей диаммонийфосфата ГОСТ 8515 75 и сернокислого аммония ГОСТ 10873 73 взятых в соотношениях 1:1. 2. Заготовки настилов лесов и других конструкций такого типа подвергают поверхностной пропитке в ванне с предварительным подогревом древесины. Предварительный подогрев древесины осуществляют в воде с температурой 363 К 90 °С в течение 3 часов. Затем воду заменяют 40%-ным водным раствором антипирена с температурой 291 293 К 18 20°С . Древесину в растворе выдерживают в течение 18 часов. Замену воды на раствор следует производить в течение 5 7 минут. 3. Сушку пропитанной древесины производят по двум режимам: при температуре 373 К 100°С в течение одного часа с последующей досушкой при температуре 291 293 К 18 20° в течение 24 часов; при температуре 291 293 К 18 20° и относительной влажности воздуха не более 70% в течение 14 суток. 4. Сколы образовавшиеся на поверхности настилов при сборке лесов следует пропитать раствором антипирена кистевым методом. Второй способ В комбинированный водный раствор состоящий из 25 мас. ч. углекислого калия ГОСТ 4221 76 72 мас. ч. воды и 3 мас. ч. контакта Петрова при температуре 333 К 60 °С помещают древесину на 2 3 часа затем сушат при температуре 291 293 К 18 20° в течение 12 часов и подвергают вторичной пропитке. На высушенные настилы лесов наносят защитные покрытия рекомендуемые приложения 3 6 . ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое СОСТАВ ОСНОВНОГО ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ Покрытие и его составляющие Обозначение документа Состав покрытия мас. ч. I. Мастика для нескользящего покрытия: смола полихлорвиниловая ГОСТ 10004 62 4 0 растворитель Р-4 ГОСТ 7827 74 15 0 грунт ГФ-032ГС ТУ 6-10-1383 73 49 0 углерод технический для производства резины газовая сажа ГОСТ 7885 77 0 5-1 5 песок ГОСТ 8736 77 10 0 цемент марки 400 ГОСТ 10178 76 19 0 воск пчелиный ГОСТ 21 179 75 15 0 толуол ГОСТ 9880 76 23 0 II. Линолеум поливинилхлоридный трудновоспламеняемый безосновный ТУ 21-29 5 76 100 0 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое СОСТАВЫ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ И ДЕРЕВЯННЫХ НАСТИЛОВ ЛЕСОВ Материалы входящие в состав защитных покрытий Обозначение документа Наименование и состав покрытия мас. ч. кремний-органическая мастика защитная пленка Воск пчелиный ГОСТ 21179 75 4 0 Вода питьевая 18 0 Церезин ГОСТ 7658 74 16 0 Стеариновая кислота ГОСТ 6484 64 0 5 Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94 ГОСТ 10834 76 11 0 Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности ГОСТ 3134 78 51 0 Триэтаноламин ТУ 6-02-916 79 2 0 Дисперсия поливинилаце-татная гомополимерная грубо-дисперсная ГОСТ 18992 80 10 0 Смола МФ-17 ТУ 6-05-1006 75 2 0 Ортофосфорная кислота 20%-ная ГОСТ 10678 76 0 2 Цемент марки 400 ГОСТ 10178 76 2 0 Свинцовый сурик ГОСТ 19151 73 1 0 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАСТИКИ 1. Расчетное количество полихлорвиниловой смолы при постоянном перемешивании растворяют в растворителе Р-4 в герметичном баке. В полученный раствор небольшими порциями вводят тщательно перемешанный грунт ГФ-032ГС. Для придания составу темно-коричневого цвета в смесь вводят газовую сажу предварительно перетертую на краскотерке с грунтом ГФ-032ГС. При постоянно работающей мешалке вводят песок смешанный с цементом. Перемешивание продолжают до получения однородной массы. Готовую мастику хранят в герметичной таре. 2. Приготовление раствора воска в толуоле. Расчетное количество измельченного воска заливают необходимым количеством толуола. Смесь периодически перемешивают до полного растворения воска. Раствор воска в толуоле приготовляют в герметичной таре. 3. Мастику и раствор воска соединяют непосредственно перед употреблением. ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ МАСТИКИ И ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ 1. Способ приготовления кремнийорганической мастики 1.1. Расчетное количество воска церезина и стеарина нагреть до температуры 383 К 110°С . 1.2. Растворить кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94 в бензине растворителе. Раствор нагреть до температуры 333 К 60 °С на закрытой плитке или в песчаной бане. 1.3. Расчетное количество триэтаноламина растворить в воде. Раствор нагреть до температуры 363 К 90°С . 1.4. В расплав воска церезина и стеарина ввести раствор ГКЖ-94 в бензине растворителе и перемешать. Не прекращая перемешивания в смесь ввести раствор триэтаноламина в воде. 1.5. Полученную смесь перемешивают в течение 10 15 минут скорость мешалки 400 об/мин и охлаждают до температуры от 291до 293 К от 18 до 20 °С . 2. Способ приготовления защитной пленки 2.1. Защитную пленку приготавливают в лопастных смесителях с учетом срока схватывания цемента. В смесителе при постоянном перемешивании составляют сухую смесь цемента и свинцового сурика. В полученную смесь при постоянном перемешивании вводят расчетное количество поливинил-ацетатной эмульсии. ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Рекомендуемое ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ОСНОВНЫХ И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ И НАСТИЛОВ ЛЕСОВ 1. Мастику нескользящую наносят кистью или валиком в 2 3 слоя. Каждый слой просушивают в течение 12 18 ч при температуре 291 293 К 18 20°С . 2. Защитную кремнийорганическую мастику наносят равномерным слоем тампонами из ткани. Время высыхания покрытия при температуре 291 293 К 18 20 °С составляет 5 ч. 3. Защитную пленку наносят кистью в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Время высыхания пленки при температуре от 291 до 293 К от 18 до 20° составляет 12 ч. Толщина пленки от 0 3 до 0 4 мм. ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое СХЕМА НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛА 1. На всю поверхность пола наносят выравнивающий цементно-песчаный слой. 2. На участки пола где проводят формование а также проходы от участка приготовления связующего до рабочих мест настилают линолеум марки ТТН. Остальную поверхность пола покрывают нескользящей мастикой. 3. Пол покрытый линолеумом защищают кремнийорганической мастикой либо защитной пленкой. 4. Пол покрытый мастикой защищают кремнийорганической мастикой. ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Справочное ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ И КОЛИЧЕСТВО ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА 1. Количество паров основных вредных веществ в граммах выделяющихся с 1 м2 поверхности при непрерывном формовании и полимеризации стеклопластика на основе стеклоткани Т-11-ТВС-9 при 293 К 20 °С приведено в таблице. Наименование смол Выделяющиеся вещества Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны мг/м3 наименование общее количество г/м2 Стирольные связующие ПН-609-21М Стирол 15 0 5 Толуол 6 5 50 НПС-609-26 Стирол 14 0 5 Толуол 6 5 50 ПН-609-27 Стирол 14 0 5 Толуол и ксилол 23 0 50 НПС-609-28 Стирол 15 0 5 Толуол и ксилол 23 0 50 НПС-609-29 Стирол 16 0 5 Толуол 6 5 50 Бесстирольные связующие ПН-609-2Ш Толуол 6 5 50 ПН-609-21РК Толуол 6 5 50 ПН-609-27Б Толуол и ксилол 23 0 50 Ацетилацетон 2 5 Рекомендуемая 10 2. Формование по зонам при нанесении последующего слоя через 60 мин и более приводит к уменьшению выделений которые составляют для стирольных связующих 0 75 от указанные в таб-лице. Выделение летучих из стеклопластика Выделение летучих за заданный отрезок времени определяют по графику как разность выделений в конце и в начале заданного отрезка времени. С использованием данных графика производится расчет выделений при температурах отличных от 293 К 20 °С . ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЫПОЛНЯЕМОЙ РАБОТЫ Выполняемая работа Фильтрующие противопылевые респираторы Фильтрующие противогазовые и универсальные респираторы Средней тяжести «Лепесток» и ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028 76 РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004 74 Ф-62Ш по ТУ6-16-1763 73 РУ-60М по ГОСТ 17269 71 Противогазы шланговые ПШ-1 по ТУ6- 16-2053 76 и ПШ-2 по ТУ6- 16-2054 76 В неудобных позах ШБ-1 «Лепесток» РПГ-67 РУ-60М ПШ-1 ПШ-2 На высоте ШБ-1 «Лепесток» Ф-62Ш РПГ-67 РУ-60М ПШ-1 ПШ-2 ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ Обозначение документа Наименование документа ГОСТ 12.1.005 76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования ГОСТ 12.1.003 76 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.012 78 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.012 75 ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования ГОСТ 12.2.007.0 75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.007.13 75 ССБТ. Изделия светотехнические. Требования безопасности ГОСТ 12.1.010 76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования ГОСТ 13828 74 Светильники. Виды и обозначения ГОСТ 12.2.003 74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.032 78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования ГОСТ 12.2.033 78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования ГОСТ 12.4.041 78 ССБТ. Респираторы фильтрующие. Общие технические требования ГОСТ 12.4.042 78 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Общие технические требования ГОСТ 12.4.011 75 ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация ГОСТ 12.4.034 78 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация СНиП ІІ-32 74 Канализация. Наружные сети и сооружения. Нормы проектирования СНиП II-M.1 71 Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования СНиП II-9 1 77 Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования СНиП ІІ-92 76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий СНиП ІІ-33 75 Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования СНиП ІІІ-33 76 Электротехнические устройства. Нормы проектирования СНиП II 4 79 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования СНиП ІІІ-19 75 Деревянные конструкции. Нормы проектирования СН245 71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. Минздрав СССР СН463 74 Указания по определению категории производств по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности. Минздрав СССР СН102 76 Инструкция по устройству сетей заземления и зануления в электроустановках. Минздрав СССР ВСН 10 72 Правила защиты от статического электричества в производствах химической нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Минздрав СССР 1166 74 Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами. Минздрав СССР 1210 74 Правила санитарной охраны прибрежных вод морей. Минздрав СССР 1042 73 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию. Минздрав СССР 1757 77 Санитарно-гигиенические нормы допустимой напряженности электрического поля. Минздрав СССР 668-78.218 Временные нормы и правила проектирования монтажа и эксплуатации систем автоматической пожарной и охранной сигнализации на строящихся и ремонтируемых судах. ГУПО МВД СССР 74038-39 66 Перечень профессий рабочих и работ в судостроении для которых устанавливаются повышенные требования при проведении инструктажа по технике безопасности. ЦНИИТС OCT 5.5325 77 Временное энергоснабжение вентиляция и обеспечение строящихся и ремонтируемых судов. Системы вентиляции судовых помещений. Правила и нормы проектирования. ЦНИИТС OCT 5.0241 78 ССБТ. Безопасность труда при строительстве и ремонте судов. Основные положения. ЦНИИТС OCT 5.9543 72 Суда пластмассовые. Типовая технология ремонта корпусов надводных судов из стеклопластика. ЦНИИТС OCT 5.9068 71 Клеи для судостроения. Марки свойства и назначения. ЦНИИТС ПУЭ-76 Правила устройства электроустановок. Госэнергонадзор СССР Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. 1969 г. Госэнергонадзор СССР Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. 1969 г. Госэнергонадзор СССР Электроустановки взрывоопасных производств 1971 г. Госэнергонадзор СССР Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий. МВД СССР Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и предохранительных приспособлений. Л. Судостроение 1969 г. Специальная одежда и специальная обувь средства защиты рук и головные уборы для рабочих судостроения. Каталог средств защиты. 1977 г. ЦНИИТС 74-0302-08 78 Средства индивидуальной защиты применяемые в судостроительном и судоремонтном производствах. Каталог. ЦНИИТС СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Требования к материалам 3. Требования к технологическим процессам 4. Требования к производственным вспомогательным помещениям и санитарно-техническим устройствам 4.1. Производственные и вспомогательные помещения 4.2. Отопление и вентиляция 4.3. Электробезопасность и меры защиты от статического электричества 4.4. Освещение 4.5. Противопожарные требования 5. Требования к размещению оборудования и организации рабочих мест 6. Требования к хранению и транспортированию материалов и отходов производства 7. Требования к производственному персоналу 8. Требования к применению средств индивидуальной защиты и личной гигиены работающих 9. Методы контроля выполнения требований безопасности Приложение 1. Рекомендуемое. Способы пропитки деревянных настилов лесов Приложение 2. Рекомендуемое. Состав основного покрытия полов Приложение 3. Рекомендуемое. Составы защитных покрытий полов и деревянных настилов лесов Приложение 4. Рекомендуемое. Способ приготовления мастики Приложение 5. Рекомендуемое. Способ приготовления кремнийорганической мастики и защитной пленки Приложение 6. Рекомендуемое. Технология нанесения основных и защитных покрытий полов и настилов лесов Приложение 7. Рекомендуемое. Схема нанесения защитных покрытий пола Приложение 8. Справочное. Предельно допустимые концентрации и количество летучих веществ выделяющихся при изготовлении конструкций из стеклопластика Приложение 9. Справочное. Перечень средств индивидуальной защиты органов дыхания в зависимости от выполняемой работы Приложение 10.Справочное. Перечень действующих нормативных документов Лист регистрации изменений Изменение Номера листов страниц Номер извещения Подпись Дата Срок введения изменения измененных замененных новых аннулированных