НПАОП 26.22-1.04-82

НПАОП 26.22-1.04-82 Правила техники безопасности и производственной санитарии в санитарно-технической промышленности

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР ЦК ПРОФСОЮЗА РАБОЧИХ СТРОИТЕЛЬСТВА И ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ   Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов   Часть ІІ Раздел XIV Правила техники безопасности и производственной санитарии в санитарно-технической промышленности   Утверждены заместителем министра промышленности строительных материалов СССР Приказ №289 от 30 июля 1982 г.   Утверждены Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов Протокол №7 от 28 июля 1982 г.   РАЗРАБОТАНЫ Научно-исследовательским институтом санитарной техники и оборудования зданий и сооружений НИИСТЯ   Директор канд.тех.наук ст.науч.сотр.   П.Г.Остапущенко   Заместитель директора по научной работе канд.техн.наук ст.науч сотр.   Е.В.Безвесильный   Руководитель темы канд. техн. наук ст. научн. сотр.   Ф.Г.Липцын   Ответственный исполнитель   В.М.Черняк   В разработке принимали участие канд. техн. наук   В.Р.Зайченкоо А.О.Косьмин Б.И.Лобин М.И. Ташдык   Методическое руководство Научно-исследовательского и проектного института по газоочистным сооружениям технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов НИПИОСТРОМ ВНЕСЕНЫ редакционной комиссией Министерства промышленности строительных материалов СССР. КишкоБ.С. председатель Петруцик В.Б. земеститель председателя Юров Ю.А. заместитель председателя Мороз И.К. Королев В.Г. Тряпицын А.А. Гончаров В.П. Левинцев А.К. Тюрин Ю.М. Васильев 0 А. Вострецов Ю.А. Ильин Ф.П. Андреев O.K. Чир-коо В.И. Бондарев В.А. Чиаев Т.Н. Тесля Г.К. Рыльников В.А Шальский Л..М. Боханько Г.И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ: Главным техническим управлением Министерства промышленности строительных материалов СССР Заместитель начальника   Б.С.Кишко   Управлением организации труда заработной платы и рабочих кадров Министерства промышленности строительных материалов СССР Начальник   Г.Ф.Щебуняев   ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов Заместитель заведующего отделом охраны труда   Е.П.Спельман   Технический инспектор труда   А. И. Филин     УТВЕРЖДЕНЫ Министерством промышленности строительных материалов СССР и постановлением Президиума Центрального комитета профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов   ПРЕДИСЛОВИЕ   "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов" состоят из двух частей: Часть I разработана институтом НИПИОТСТРОМ и содержит общие требования техники безопасности и производственной санитарии для всех отраслей промышленности строительных материалов; Часть II. разработана отраслевыми институтами и содержит специальные требования техники безопасности и произз одствен-ной санитарии для отраслей промышленности строительных материалов. Во вторую часть "Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов" включены следующие разделы: Раздел I "Правила техники безопасности и производственной санитарии в цементной промышленности"; Раздел ІІ. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности асбестоцементных изделий"; Раздел ІІІ. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в асбестовой промышленности"; Раздел IV. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в стекольной промышленности"; Раздел V. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве кварцевого стекла и изделий из него"; Раздел VI. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительной керамики"; Раздел VII. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в неметаллорудной промышленности"; Раздел VIII. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности нерудных строительных материа- лов"; Раздел IX. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве силикатного бетона автоклавного твердения"; Раздел X "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности стеновых и вяжущих материалов"; Раздел XI. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности теплоизоляционных материалов"; Раздел XII. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности пористых заполнителей"; Раздел XIII. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий"; Раздел XIV. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в санитарно-технической промышленности"; Раздел XV. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности мягких кровельных и гидроизоляционных материалов"; Раздел ХVI. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве строительных материалов и изделий из полимерного сырья"; Раздел ХVII. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности по добыче и обработке природного камня". С введением в действие "Правил техники безопасности и производственной санитарии в санитарно-технической промышленности. Часть II. Раздел ХIV" утрачивают силу "Правила по технике безопасности в промышленности санитарно-технического оборудования" утвержденные Президиумом Центрального комитета профсоюза рабочих промышленности строительных материалов 29 марта 1949 года и веденные в действие приказом Минстройматериалов СССР №340 от 28 июня 1949 г. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ I.I. Настоящие Правила обязательны для административно-технического персонала заводов промышленных и производственных объединений учреждений и организаций научно-исследовательских проектных проектно-конструкторских и технологических пуеко-нададочных ремонтных и др. санитарно-технической промышленности. 1.2. Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с "Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I" утвержден-ными Минстройматериалов СССР и Президиумом Центрального Комитета профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов содержащими общие требования техники безопасности и производственной санитарии для промышленности строительных материалов . 1.3. При организации или наличии на предприятиях санитарно-технической промышленности производственных или технологических процессов по выпуску строительных материалов должны соблюдаться требования безопасности изложенные в соответствующих разделах "Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть II". 1. В дальнейшем заводы промышленные и производственное объединения учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями. 2. "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I" в дальнейшем именуются по тексту настоящих Правил - первая часть Правил. 1.4. Контроль за состоянием условий труда на рабочих местах в производственных помещениях и состоянием окружающей среды атмосферного воздуха почвы и водоемов доджен осуществляться санитарной лабораторией предприятия в соответствии с "Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии" утвержденным Минздравом СССР и "Положением о санитарной лаборатории предприятий Минстройматериалов" утвержденным Минстройматериалов СССР и ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов. На предприятиях где санитарные лаборатории отсутствуют контроль должен осуществляться кустовой санитарной лабораторией. 1.5. Санитарные лаборатории должны проводить: плановый контроль; оперативный контроль; контроль за внедрением новых производственных процессов и оборудования. 1.6. Периодичность планового контроля и порядок его проведения должны устанавливаться планом составляемым санитарной лабораторией с участием службы техники безопасности предприятия. План должен быть согласован с органом Государственного санитарного надзора обслуживающим предприятие и утвержден главным инженером предприятия. 1.7. Оперативный контроль должен проводиться при выполнении работ повышенной опасности связанных с возможным выделением вредных веществ ГОСТ 12.1.007-76 п.п.I.I I.2 -ремонтных работах ликвидации аварий - и при залповых выбросах вредных веществ в атмосферу и водоемы. Необходимость и порядок проведения оперативного контроля при проведении работ повышенной опасности должны быть указаны в "Проекте производства работ" ППР Приложение 7 первой части Правил . 1.8. В случае обнаружения повышенных концентраций вредных веществ санитарная лаборатория обязана немедленно-сообщить начальнику участка смены цеха для осуществления срочных мер по защите работающих и устранению опасности с последующим проведением контрольных анализов. 1.9. Электрооборудование устанавливаемое во взрывоопасных зонах должно быть взрывозащищенным. Уровень вид и группа взрывозащиты по ГОСТ 12.2.020-76 должны соответствовать классу взрывоопасности зоны. Провода и кабели прокладываемые во взрывоопасных зонах классов B-I и В-Iа должны быть с медными жилами. Во взрывоопасных зонах остальных классов - допускаются с алюминиевыми жилами. При этом их оконцевания и соединения должны выполняться пайкой сваркой или опрессовкой а взрывозащшденное оборудование и приборы должны иметь вводные устройства и контактные зажимы предназначенные для присоединения алюминиевых жил. Класс взрывоопасности зоны способ и условия прокладки проводов и кабелей открыто скрыто в каналах в коробках трубах должны выбираться в соответствии с главой УП-3 "Правил устройства электроустановок" утвержденной Минэнерго СССР. I.IO. К литейным окрасочным работам и производству металлопокрытий допускаются рабочие достигшие 18-летнего возраста. Они должны проходить предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры з сроки установленные Минздравом СССР и обучение безопасности труда в соответствии с ГОСТ I2.0.004-79 и первой частью Правил. I.II. Обеспыливание спецодежды работающих с вредными веществами ГОСТ I2.I.007-76 пп.1.1 1.2 и занятых на процессах характеризуемых повышенной запыленностью должно производиться ежедневно по окончании смены. I.12. Указанные в настоящих Правилах знаки безопасности и поясняющие надписи к ним должны быть выполнены по ГОСТ 12.4.026-76.   2. ПЛОЩАДКИ ПРЕДПРИЯТИЙ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ   Площадки предприятий 2.1* Площадки предприятий должны соответствовать требованиям раздела 4 первой части Правил и настоящих Правил. 2.2. Сооружения и устройства на площадке предприятия в местах прохождения внутренних железнодорожных путей колеи 1520 1524 мм должны удовлетворять требованиям габарита приближения строений Сп по ГОСТ 9238-73. Для сооружений и устройств построенных до I января 1963 года допускаются отступления от габарита Сп установленные "Указаниями по применению габаритов приближения строений" утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Обслуживание ранее построенных сооружений с отступлениями от габарита приближения строений должно производиться в соответствии с производственной инструкцией утвержденной в установленном порядке. Негабаритные места должны быть обозначены предупреждающим знаком безопасности "Осторожно! Прочие опасности" с поясняющей надписью "Негабаритное место" и в ночное время освещены. 2.3. В местах выходов из зданий расстояние от стены здания до оси железнодорожного пути должно быть не менее 6 м. В случае невозможности выполнения этого требования у выходов должны быть установлены: сетчатое металлическое ограждение высотой не менее 1 5 м на расстоянии 2 м от ближайшего к выходу рельса жедезнодорожного пути; автоматическая сигнализация предупреждающая о проходе железнодорожного состава. Сигнализация должна быть световой и звуковой; предупреждающий знак "Осторожно! Прочие опасности" с поясняющей надписью "Берегись поезда!". 2.4. Колодцы инженерных коммуникаций должны содержаться в исправном состоянии оборудоваться люками с металлическими крышками расположенными на одном уровне с поверхностью земли или дорожного покрытия. Здания и сооружения 2.5. В литейных и эмалеплавильных цехах аэрационные фонари должны быть незадуваемыми. 2.6. Текущий осмотр основных конструкций зданий литейных цехов цехов метадлопокрытий и других зданий в которых установлены грузоподъемные краны должен производиться не реже I раза в 10 дней. 2.7. Работы по очистке конструкций покрытий зданий и сооружений от пылевых и снеговых наносов должны производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями приложения 7 первой части Правил. 2.8. Рабочие производящие очистку покрытий зданий и сооружений должны быть обеспечены инструментом защитными очками типа ЗП по ГОСТ 12.4.003-80 и предохранительными поясами. 2.9. Зона падения счищаемого с покрытий снега льда и возможного падения инструмента должна быть ограждена инвентарными щитами по ГОСТ 23407-78. Щиты должны устанавливаться на расстоянии не менее 7 м от здания при высоте его до 20 м и не менее 10 м при высоте здания свыше 20 м. 2. 10. Работы по очистке покрытий зданий и сооружений при ветре скоростью более 12 м/с гололеде тумане видимости менее 50 м запрещаются. 2.11. В помещениях отделений шлифования полирования очистки деталей а также в складах и кладовых для хранения кислот щелочей и легковоспламеняющихся жидкостей ЛВЖ покрытия стен и полов должны обеспечивать возможность влажной уборки. 2.12. Конструкция и типы покрытий полов в производственных и вспомогательных зданиях должны соответствовать требованиям главы СНиП "Полы. Нормы проектирования" утвержденной Госстроем СССР. 2.13. Конструкция отопительных приборов применяемых в окрасочных цехах должна обеспечивать возможность их очистки. Применение отопительных приборов с ребристой поверхностью запрещается. 2.14. Уборка производственных помещений рабочих мест и очистка стекол световых проемов должна производиться в сроки указанные в табл.2.1. с выполнением требований пп.4.53 8.10 и 8.12 первой части Правил. Запрещается: во время уборки пыли с поверхностей стен металлоконструкций воздуховодов и трубопроводов находиться в помещениях людям не связанным с выполнением работ по уборке; применять для очистки полов стен и производственного оборудования растворители. Таблица 2.1. СРОКИ УБОРКИ производственных помещений и очистки световых проемов   Вид уборки   Наименование цехов отделений участков   Сроки уборки   Уборка рабочих мест и полов   Все производственные помещения   Не реже I раза в смену   Уборка пыли о поверхности стен металлоконструкции воздуховодов и трубопроводов   Литейные и эмалее приготовительные   Не реже I раза в 3 месяца     Остальные производственные помещения   Устанавливаются приказом по предприятию   Очистка поверхности стен металлоконструкций воздуховодов трубопроводов от осевшей краски   Окрасочные   Не реже I раза в месяц   Очистка стекол световых проемов   Окрасочные   Не реже I раза в месяц       Литейные эмалепри-готовительные эмалировочные шлифо-вально-полировальные отделения в цехах металлопокрытий   Не реже I раза в 3 месяца       Остальные производственные помещения   Не реже I раза в 6 месяцев     3. СКЛАДЫ СЫРЬЯ ТОПЛИВА МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ   Склад шихтовых и формовочных материалов 3.1. Приемные ямы для разгрузки шихтовых и формовочных материалов из железнодорожных вагонов должны быть ограждены со стороны проходов. Ограждения должны соответствовать п.4.55 первой части Правил. 3.2. Открывание люков полувагонов при разгрузке их в приемные ямы как правило должно быть механизировано с помощью люкоподъемников. При ручном способе открывание люков должно производиться с мостиков и консольных тележек с использованием специальных приспособлений. Мостики и тележки должны иметь ограждения соответствующие п.4.55 первой части Дравид. 3.3. При разгрузке пылящих материалов грузчики должны быть обеспечены респираторами. 3.4» Освещенность в местах проведения погрузочно-разгрузочных работ должна соответствовать "Указаниям по проектированию электрического освещения предприятий промышленности строительных материалов " утвержденным Госстроем СССР. 3.5 Металлическая шихта для плавки черных металлов должна храниться в закромах со сплошными железобетонными стенками и деревянной обкладкой по всей их высоте» Чушки цветных металлов должны укладываться на поддоны в пакеты. Высота пакета не должна превышать 1 0 м. 3 6. Крепители должны храниться в закрытых резервуарах отвечающих требованиям ОСТ 26-291-71 украденного Минхимашем СССР. Резервуары должны быть установлены в изолированных помещениях. Подача крепителей из резервуаров к смесеприготовительному оборудованию должна производиться по трубопроводам; 3.7. Зона подъема и перемещения шихтовых формовочных материалов и других грузов краном с грузовым электромагнитом и грейдером должна быть ограждена стационарным или передвижным металлическим сетчатым ограждением высотой не менее 1 5 м с размером ячеек не более 100x100 мм. Нахождение людей в этой зоне во время работы крана запрещается. Склад химикатов для металлопокрытий 3.8. Складские здания для хранения химикатов должны отвечать требованиям главы СНиП "Складские здания и сооружения общего назначения" утвержденной Госстроем СССР. 3.9. На дверях складов для хранения кислот и щелочей должны быть установлены знаки безопасности: предупреждающий - "Осторожно! Едкие вещества"; запрещающий - с поясняющей надписью "Вход посторонним запрещен!". 3.10. Склады ддя хранения химикатов должны быть оборудованы стеллажами и шкафами обеспечены инвентарем приспособлениями необходимыми ддя безопасного обращения с химикатами а также средствами пожарной техники. Местонахождение средств пожарной техники должно быть обозначено указательными знаками безопасности: "Огнетушитель" "Пункт извещения о пожаре" "Пожарный кран". 3.11. Кладовщики и подсобные рабочие на складах должны быть обеспечены фартуком для защиты от кислот и щелочей по ГОСТ 12.4.029-76 костюмом для защиты от кислот по ГОСТ 12.4.036-78 и ГОСТ 12.4.037-78 сапогами резиновыми кислотощелочестойкими по ГОСТ 5375-79 перчатками резиновыми кислотощелочестойкими по ГОСТ 9502-60 очками защитными типа Г по ГОСТ 12.4.003-80. 3.12. Складские помещения для хранения кислот и щелочей должны быть оборудованы внутренним водопроводом с кранами и переносными шлангами для удаления кислоты или щелочи в случае их попадания на пол иди тело работающих. 3.13. Помещения ддя расфасовки цианистых содей хромового ангидрида солей хрома и никеля должны быть изолированы от помещений для их хранения. Расфасовка должна производиться в шкафах или под зонтами присоединенными к системе вентиляции. Содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать предельно допустимых концентраций ПДК по ГОСТ 12.1.005-76. Фасовщики и подсобные рабочие при расфасовке должны быть обеспечены фильтрующими средствами индивидуальной защиты органов дыхания типа ФА по ГОСТ 12.4.034-78. 3.14. Крышки столов для расфасовки и взвешивания цианистых солей хромового ангидрида солей хрома и никеля должны быть покрыты линолеумом ГОСТ 7251-77 и иметь борта высотой не менее 20 мм. 3.15. При помещении ддя расфасовки должно быть помещение для обезвреживания порожней тары. Обезвреживание порожней тары должно производиться в соответствии с требованиями "Инструкции по обезвреживании тары из-под пестицитов и остатков пришедших в негодность" утвержденной Всесоюзным объединением "Союзсельхозтехника". 3.16. Кислоты должны храниться: азотная концентрированная ГОСТ 701-78 - в алюминиевых бочках по ГОСТ 21029-75 иди в резервуарах из алюминия; серная техническая ГОСТ 2184-77 - в стальных бочках по ГОСТ 6247-79 иди резервуарах из стали марки Ст.3 по ГОСТ 380-71; серная улучшенная ГОСТ 2184-77 - в резервуарах из нержавеющей стали иди в резервуарах из стали марки Ст.З футерованных кислотоупорными плиткой иди кирпичом; соляная синтетическая техническая ГОСТ 857-78 - в стальных гуммированных резервуарах. При резервуарном хранении скдады должны быть оборудованы резервуаром для аварийного слива кислоты. Емкость аварийного резервуара должна быть не менее 30% суммарной емкости всех расходных резервуаров и не менее емкости наибольшего резервуара. Резервуары должны соответствовать требованиям ОСТ 26-291-71 утвержденного Минхиммашем СССР. 3.17. Допускается хранение соляной кислоты в стеклянных бутылях ГОСТ 14182-80 емкостью до 20 л. Бутыли должны быть помещены в деревянные ящики ГОСТ 18573-73 . Пространство между бутылью и обрешеткой ящика должно быть заполнено древесной стружкой пропитанной раствором хлористого кальция. Бутыли с кислотой должны устанавливаться по высоте не более чем в I ярусе. Ширина проезда при транспортировании бутылей электропогрузчиками и грузовыми тележками грузоподъемностью до I то доджна быть не менее 2 5 м. Разлив кислот из бутылей должен производиться при помощи сифонов и насосов исключающих разбрызгивание. 3.18. Работы по перекачиванию и транспортированию кислот и жидких щелочей должны производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями я. 13.46 и приложения 7 первой части Правил. 3.19. ЗАПРЕЩАЕТСЯ : хранение кислот в тех же помещениях где хранятся цианистые соединения; хранение химикатов в поврежденной таре; в таре не предусмотренной ГОСТ или ТУ и без надписей с указанием наименования вещества. Склад лакокрасочных материалов 3.20. Склады для хранения лакокрасочных материалов растворителей и разбавителей должны соответствовать требованиям глав СНиП "Складские здания и сооружения общего назначения" "Склады нефти я нефтепродуктов" утвержденных Госстроем СССР. 3.21. На все лакокрасочные материалы растворители и раз- бавители хранимые на предприятиях должны быть сертификаты или паспорта с указанием их химического состава и производственные инструкции с указанием условий применения материалов. 3.22. На таре с лакокрасочными материалами растворителями и разбавителями должна быть бирка или этикетка с указанием наименований этих материалов по ГОСТ или ТУ. Материалы в бутылях бидонах и стальных бочках должны храниться в одноярусных штабелях сухие краски в деревянных бочках -в штабелях высотой не более 3 м. Ширина проходов между штабелями должна быть не менее I м. 3.23. Склады для хранения лакокрасочных материалов должны быть обеспечены средствами пожарной техники. Местонахождение пожарной техники должно быть обозначено согласно п.З.10 настоящих Правил. Подходы и подъезды к местам размещения пожарной техники должны быть свободными. На путях подхода подъезда к пожарной технике должен быть установлен предписывающий знак безопасности "Проход держать свободным!". 3.24. В складах запрещается пользоваться открытым огнем и производить работы сопровождающиеся искрением- При необходимости выполнения газосварочных и электросварочных работ должны быть обеспечены меры пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.003-75 и "Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства" утвержденными МВД СССР. Склад черных металлов 3.25. Высота штабелей при укладке металлов грузоподъемными кранами с ручной строповкой не должна превышать 1 5 м для сортовой стали 2м- для листовой стали и стальных труб. При укдадке грузоподъемными кранами оснащенными автоматическими захватами иди грузовыми электромагнитами при укладке с помощью кранов-штабедлероз и электропогрузчиков высота штабелей не должна превышать 5 м. 3.26. Сталь в рулонах должна складироваться в штабели не более чем в 3 ряда по высоте при этом общая высота штабеля не должна превышать 3 м. Рулоны должны укладываться торцом на деревянные подкладки иди брусья высотой не менее 50 мм. Допускается укладка рулонов на боковую поверхность но не более чем в I ряд по высоте. При разгрузке рулонной стали из железнодорожных вагонов краном с грузовым электромагнитом укладка рулонов в штабель должна производиться только на торец. 3.27. Листовая сталь толщиной менее 4 мм должна укладываться в штабель в пакетах с деревянными прокладками между пакетами. Высота прокладок должна быть не менее 40 мм. 3.28. Сортовая сталь должна храниться: на открытых окладах - в стеллажах со стойками; в закрытых складах - на стеллажах с углом консоли к горизонтальной плоскости не менее 0 2 рад 12° в сторону исключающую скатывание металла со стеллажа. 3.29. Стальные трубы должны храниться на стеллажах. Ряды труб должны быть укреплены ограничителями. Склад готовой продукции 3.30. Готовая продукция должна храниться в складских зданиях иди на оборудованных площадках защищенных навесами от атмосферных осадков. Складские здания должны отвечать требованиям главы СНиП "Складские здания и сооружения общего назначения" утвержденной Госстроем СССР площадки для складирования - требованиям ГОСТ 12.3.009-76 и п.п.II.I - II.7 первой части Правил. Погрузочно-разгрузочные работы на складах должны быть механизированы при помощи подъемно-транспортного оборудования. 3.31. Чугунные отопительные радиаторы должны складироваться в штабели на поддоны на вертикальные ребра секций. Высота штабедя при ручной укдадке должна быть не более 1 5 м. Радиаторы в итабедь должны укладываться таким образом чтобы ребра секций вышележащих рядов располагались в промежутках между секциями нижележащих при этом смещение радов в штабеле должно быть не более половины ширины секции» Для устойчивости штабедя неправление смещения рядов должно чередоваться. 3.32. Стальные панельные радиаторы должны храниться в контейнерах решетчатых ящиках иди пакетах по ГОСТ 20335-74. 3.33. Ребристые отопительные трубы должны складироваться по размерам в штабели высотой не более 1 5 м. Ряды труб в штабелях должны прокладываться деревянными брусками высотой 20-25 мм. Штабели должны укладываться на деревянные подкладки высотой не менее 50 мм. Фланцы с резьбовыми отверстиями должны быть упакованы в деревянные ящики. Общая масса упакованных в один ящик фланцев должна быть не более 35 кг. Глухие фланцы и двойные колена к ребристым трубам должны храниться в пачках связанных проволокой ГОСТ 3282-74 диаметром не менее 3 мм. Глухие фланцы не более 10 штук в пачке общая масса не бодее 25 кг двойные колена - не более 4 штук в пачке общая масса не бодее 40 кг . 3.34. Чугунные канализационные трубы должны храниться в открытых стелдажах со стойками с высотой загрузки не бодее 1 7 м. Трубы в каждом ряду должны укладываться поочередно раструбами в противоположные стороны 3.35. Чугунные эмалированные ванны до упаковки должны устанавливаться на прямой борт переливным отверстием вниз наклонно одна в другую в один рад по высоте. Угод наклона ванн к горизонтальной плоскости доллен быть не бояее 70 . Каждый ряд ванн должен быть установлен на две параллельно расположенные деревянные подкладки высотой 20-25 мм. Упакованные в пакеты по ГОСТ 1154-80 ванны должны складироваться горизонтально в один ряд пакетов по высоте упакованные поштучно - в штабель не более чем в два ряда по высоте с деревянными прокладками между рядами толщиной 20-25 мм. При этом ванны нижнего ряда должны устанавливаться днищем вниз а верхнего -днищем вверх. 3.36. Стальные эмалированные ванны до упаковки должны складироваться горизонтально одна в другую в стопки устанавливаемые на горизонтальные подкладки высотой 150 мм. Высота стопок должна быть не более 1 5 м. После упаковки стальные ванны должны устанавливаться для хранения в один ряд по высоте. 3.37. Чугунные малометражные отопительные котлы должны складироваться по типоразмерам в упакованном виде вертикально в один ряд по высоте 3.38. Секции чугунных отопительных котлов типа "Универсал" и "Минск" должны складироваться в штабели иди пакеты. Высота штабеля пакета должна быть не более 1 0 м. Секции в штабеле пакете должны быть уложены на боковую поверхность горизонтально по две секции в ряду правая и девая . Штабели иди пакеты укладываются на подкладки высотой 150 мм. 3.39. Раковины и мойки должны складироваться рядами в штабели не более чем в 3 ряда по высоте. Между рядами должны быть проложены деревянные прокладки высотой 20-25 мм. 3.40. Сантехарматура должна храниться в упакованном виде по ГОСТ 19681-74. Масса ящиков брутто не должна превышать 50 кг. Ящики должны укладываться в штабели высотой не более 2 0 м. 4. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО   Общие требования 4.1. Разработка технологической документации организация и проведение литейных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.027-81. В литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения склады шихтовых и формовочных материалов и следующие отделения: смесеприготовитедьное; изготовления и сушки литейных стержней; выбивки отливок; обрубки и очистки отливок. 4.2. Объемно-планировочные решения в лдтейных цехах должны соответствовать главам СНиП "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования" и "Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха" утвержденным Госстроем СССР. 4.3. Пульты управления выбивными решетками и очистными барабанами непрерывного действия в литейно-радиаторных цехах должны быть размещены в кабинах наблюдения и дистанционного управления. Ограждающие конструкции кабин должны быть выполнены в соответствии с требованиями главы СНиП "Защита от шума" утвержденной Госстроем СССР. Санитарно-гигиенические требования к температуре влажности скорости движения воздуха и содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны кабины до ГОСТ 12.1.005-76. Уровни звукового давления в октавных полосах частот - не более допустимых для кабин по ГОСТ I2.I.003-76. Гигиенические характеристики вибрации не должны превышать значений по ГОСТ I2.I.OI2-78. Рабочее место в кабинах наблюдения и дистанционного управления должно соответствовать ГОСТ 12.2.033-78. 4.4. Литнйные машины работающие на сжатом воздухе должны быть оборудованы глушителями аэродинамического шума соответ-ствующими требованиям главы СНиП "Защита от шума" утвержденной Госстроем СССР Выпуск воздуха не должен быть направлен в сторону рабочих мест. 4.5. Шрина проездов в литейных цехах должна быть не менее указанной в табл.4.1. Расстояния от стен и колонн до оборудования - не менее указанных в табд 4.2. Подготовка шихты 4.6. Дробление брака отливок котельных секций ванн и чугунных канализационных труб должно производиться механизированным способом на отведенных участках в складе шихты и формовочных материалов. Участки по периметру должна быть ограждены сплошными щитами высотой не менее 2 0 м. Щиты следует изготавливать из листовой стали толщиной не менее 3 мм. 4.7. Конструкция расходных бункеров должна исключать зависание материалов и обеспечивать прочность исключающую разрушение бункера при заполнении материалом. Таблица 4.1. Нормы размеров цеховых проездов мм   Характеристика проездов         Эскиз располо- жения проездов         Направ- ление движения       Минималь- ная высота проезда         Обо-зна- че~-ние разме- ров       Ширина проездов и расстояния между оборудованием при транспортировании грузов   Электротележками грузоподъемностью тс Электропогрузчиками грузоподъемностью тс   Грузоподъемными кранами       до I   до 3   до 0 5   до 1   до 3   Размеры транспортируемых грузов или тары с грузом мм до 800   до 1500   до 800   до 150   до 2000   до I500   до 3000   Проезд при отсутствии зон обслуживания оборудования     Одно-сто-роннее Двух-сто-роннее   3000     3000   А Б А Б   2000 2500 3000 3500   2500 3000 3500 4000   2500 3000 3500 4000   3000 3500 4000 4500   4000 4500 5000 5500   2500 3000 - - 4000 4500 - - Проезд при обслуживании оборудования с одной стороны     Одно-сто-роннее   3000   А Б   2000 3300   2500 3800   2500 3800   3000 4300   4000 5300   2500 3800   4000 5300   Проезд между двумя зонами обслуживания оборудования       Одно-сто-рон-нее   3000   А Б   2000 4000   2500 4500   2500 4500     3000 5000   4000 6000   2500 4500   4000 6000     Примечания: I. Размеры проездов устанавливаются от наружных габаритов оборудования с учетом ограждений. 2. Ширина проездов при транспортировании электропогрузчиками с учетом возможности их поворота на 90°. Таблица 4.2 .   Нормы расстоянии от стен и колонн до оборудования мм     Расстояния   Мелкое оборудование габаритных размеров до 1500х1000нм   Среднее оборудова- ние габа-ритных размаров до 4000x 3500мм Крупное оборудование Печи сушильные и термические     Эскиз габаритных размеров до 8000х6000 мм   габаритных размеров до 8000х6000мм   От стен до тыльной или боковой стороны оборудования а   800   1000   1100   1200   1200     От кодонны до тыльной или боковой стороны оборудования б   800   1000   1100   1^00   1000       Примечания: I. Расстояния указаны от оборудования с учетом ограждения движущихся частей. 2. При установке оборудования на индивидуальном фундаменте расстояния от него до стен и колонн устанавливаются с учетом конфигурации смежных фундаментов. Расходные бункера должны быть оборудованы: затворами со стопорными устройствами исключающими их самопроизвольное открывание; питателями или вибродотками. Питатели и вибролотки должны иметь борта не допускающие падения материалов на пол при загрузке весовых тележек. Открытые загрузочные проемы бункеров по периметру должны быть ограждены в соответствии с требованиями п.4.50 первой части Правил. 4.8. Весовые тележки и тара должны загружаться пихтой на 100 мм ниже уровня бортов. 4.9. Места перегрузки шихтовых материалов из бункеров в весовые тележки и из тележек в бадьи скиповых подъемников должны быть оборудованы местными отсосами. 4.10. Оборудование применяемое при просеивании кокса должно иметь укрытие снабженное местным отсосом. Смесеприготовление 4.11. Отработанная смесь должна подвергаться магнитной сепарации и охлаждению. При изготовлении форм с помощью пескометов отработанная смесь должна подвергаться двойной магнитной сепарации до и после просеивания . 4.12. Дистанционный пуск смесеприготовитедьного оборудования должен производиться только после подачи звукового и светового сигналов выключающихся автоматически не позже чем за 30 с до включения оборудования. В тех местах где оборудование не просматривается с пульта управления предпусковая сигнализация должна быть двухсторонней. 4.13. Загрузка бункера смешивающих бегунов с помощью ленточных конвейеров должна автоматически прекращаться после заполнения бункера требуемым по технологии количеством материала. 4.14. Пуск ленточных конвейеров и технологического оборудования в системе подачи отработанной смеси к смешивающим бегунам должен производиться в следующей последовательности конвейер раздачи смеси по бункерам бегунов просеивающие сита последовательно конвейеры до выбивного отделения. Каждый подающий по ходу технологической линии конвейер должен включаться после принимающего для чего конвейеры и оборудование должны быть последовательно сблокированы. Выключение линии должно производиться в обратном порядке. 4.15. Машины для сепарации и просеивания формовочных материалов смешивающие бегуны и лопастные разрыхлители аэраторы а также места пересыпки формовочных матзриалов должны иметь укрытия присоединяемые к системе аспирации. 4.16. Машины для приготовления формовочных материалов и смесей должны быть оборудованы блокирующими устройствами исключающими возможность работы машин при неработающей аспирации. 4.17. Смотровой люк в защитном кожухе смешивающих бегунов должен быть снабжен блокировкой исключающей возможность включения привода бегунов при открытом люке. 4.18. Отбор пробы смеси во время работы бегунов должен производиться механизированным способом. Отбор пробы вручную запрещается. 4.19. Внутренний осмотр очистка и ремонт смешивающих бегунов должны производиться по наряду-допуску в соответствии с п п.13.45 13.46 и приложения 7 первой части Правил после выполнения следующих мер безопасности: подача материалов в бункер дозатора прекращена челюстной затвор дозатора закрыт на предохранительные крюки; кран подачи воды перекрыт; смесь выгружена из чаш бегунов; муфта приводов бегунов рассоединена; пусковой вентиль сжатого воздуха перекрыт; на пусковые и электрораспределительные устройства пусковой вентиль сжатого воздуха и кран подачи воды вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!"; 4.20. Для проведения ремонта бегунов смесеприготовительное отделение должно быть оборудовано грузоподъемным краном или электрической талью тельфером . Изготовление форм 4.21. Бункеры над формовочными машинами должны быть снабжены устройствами для дозирования формовочной смеси и равномерного распределения ее по опоке при заполнении. 4.22. На рабочих местах у формовочных машин должны быть устроены проемы в подах и перекрытиях рабочих площадок через которые просыпи формовочной смеси должны поступать на ленточный конвейер или другое транспортное устройство. Проемы должны быть перекрыты решетками с ячейками размером 50x50 мм. Решетки должны быть установлены на уровне поверхности пола и зафиксированы -в местах установки от перемещения. 4.23. Нанесение разделительной жидкости на модели должно производиться распылителями. 4.24. Площадки для обслуживания бункеров должны устававли-ваться на виброизолирующие прокладки и амортизаторы. Гигиенические характеристики вибрации на площадках не должны превышать допустимые значения по ГОСТ I2.I.OI2-78. 4.25. Применяемые при изготовлении форы опоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 8909-75. Конструкция концов цапф и грузозахватных приспособлений должна исключать возможность срыва опоки поднятой грузоподъемным краном иди пневмоподъемником. 4.26. Грузозахватные приспособления для подъема и перемещения опок и форм должны быть изготовлены и эксплуатироваться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзо-ром СССР. 4.27. Неиспользуемые опоки подоночные и модельные плиты должны храниться в сухих помещениях оборудованных подъемно-транспортными средствами. Опоки подоночные и модельные плиты должны укладываться по типоразмерам в штабеля. Высота штабелей должна быть не более 1 5 м проходы между ними должны быть не менее 1 0 м. 4.28. На пневматических и гидравлических формовочных машинах с нижним прессованием и подвижными столами должно быть предусмотрено ограждение опасной зоны между подпрессовочной плитой и подвижным столом. Ограждение должно быть выполнено из резины средней твердости по ГОСТ 7338-77. Ограждение должно исключать попадание рук работающего в зону между подпрессовочной плитой и подвижным столом при пода-че его на прессование. 4. 29. На рабочих местах формовщиков машиной формовки должен быть установлен запрещающий знак безопасности с поясняющими надписями: "Не держать руки на опоке во время формовки!"; "Не становиться на рельсовый путь подвижных столов!"; "Не находиться перед формой при подаче ее на литейный конвейер!". 4.30. Перед началом работ по очистке смазке регулировке и ремонту пневматических формовочных машин должен быть перекрыт пусковой вентиль сжатого воздуха оставшийся воздух выпущен на пусковом вентиле вывешен запрещающий знак безопасности с поясня-ющей надписью "Не включать - работают люди!" отключены от электрической сети нагревательные элементы подстаканной плиты. 4.31. Перед транспортированием машин на ремонт подвижные столы тележки должны быть установлены в среднее положение и закреплены на рельсовом пути ограничительными упорами или скобами Машина после установки на платформу для транспортирования должна быть закреплена на ней болтами. 4.32. Эксплуатация прессовых пневматических формовочных машин с подвижным столом запрещается при: отсутствии иди неисправности ограждений; неисправности механизма управления и системы блокировки подвижных столов; обнаружении утечки сжатого воздуха в пневматической сети. 4.33. В прессовых гидравлических формовочных машинах должна ежедневно производиться проверка целости трубопроводов и не реже одного раза в неделю - затяжка фланцевых соединений. После окончания работы и при остановке машины для очистки. осмотра смазки и регулировки электродвигатель привода гидронасоса и система управления должны быть отключены от электрической сети подъемный стол опущен до упора на пусковых устройствах вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!". 4.34. Во время работы пневматической встряхивающей машины с перекидным столом нахождение людей в котловане машины запреша- . ется. Люк для спуска в котлован должен быть закрыт на замок. Ключи от люка должны находиться у начальника участка мастера . Изготовление литейных стержней 4.35. Машины для изготовления стержней котельных секций должны иметь устройство для кантования стержневых ящиков приемный стол для стержней и передающее устройство для установки драй-еров со стержнями на этажерки подвесного конвейера. Плиты-драйеры должны крепиться к стержневому ящику. 4.36. Ограждающие конструкции печей камер и шкафов для сушки стержней газоходы и дымососы должны быть герметичными исключающими проникновение дымовых газов и пароз крепителей в помещение. Температура наружных поверхностей печей газоходов и дымососов должна быть не более45°С. Топки печей должны размещаться в изолированных помещениях. Приямки печей дольны быть ограждены в соответствии с требованиями п.4.50 первой части Правил. 4.37. Топливные напорные расходные баки для печей работающих на жидком топливе должны устанавливаться на металлических площадках. Баки должны быть закрыты крышками и иметь: указатель уровня топлива; спускной кран с топливопроводом выведенным в подземный аварийный резервуар; устройство ддя сообщения с атмосферой. На спускном кране должна быть надпись "Открыть при аварии пожаре !". Спускной кран должен иметь гидравлический затвор. Емкость аварийного резервуара должна обеспечивать полный слив топлива из всех расходных баков установленных в помещении 4.38. На топливопроводе каждой печи должно быть два вентиля-один у форсунки и второй за капитальной стеной или на расстоянии 15 м от печи. 4.39. Подземные расходные баки из которых топливо подается сжатым воздухом должны изготовляться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" утвержденных Госгортехнад-зором СССР. На главном топливопроводе у места ввода в цех должен быть установлен вентиль с надписью "Закрыть при аварии пожаре !". 4.40. Подогрев мазута в баках должен производиться паром иди горячей водой до температуры установленной ддя данной марки мазута. Баки должны быть оборудованы приборами автоматически отключающими подогрев или подающими звуковой и световой сигналы повышении температуры топлива выше допустимой. 4.41. Печи работающие на газовом топливе должны эксплуатироваться в соответствии с требвваниями "Правил безопасности в газовом хозяйстве" утвержденных Госгортехнадзором СССР 4.42. Топки газовых печей должны размещаться только над подом. Камеры горения и дымовые борова должны исключать возможность образования тупиковых полостей для скопления газов. 4.43. Конвейерные печи в которых в качестве сушильного агента используются дымовые газы должны работать под разрежением не менее 20 Па 2 мм вод.ст. . Печи должны быть присоеди- нены к системе вентиляции и оборудованы воздушными завесами у входного и выходного проемов. Температура поверхности стержней поступающих в помещение цеха из печи должна быть не более 80°С. 4.44. Тупиковые печи камеры и шкафы для сушки литейных стержней должны быть оборудованы герметически закрывающимися дверями. Над дверными проемами должны быть установлены вытяжные зонты. Электродвигатели вентиляторов должны быть сблокированы с устройством открывания дверей 4.45. Внутренний осмотр очистка и ремонт печей и газоходов должны производиться по наряду-допуску в соответствии с п.п. 13.45 13 46м приложением 7 первой части Правил после выполне- ния следующих мер безопасности: печь отключена от газопровода газ или топливопровода жидкое топливо ; печь освобождена от стержней» провентилирована с помощью системы вентиляции и охлаждена до температуры воздуха внутри пе- чи не выше 40°С; электродвигатели дымососов» дутьевых вентиляторов приводов подвесного конвейера отключены от электрической сети кредохра- нители из распределительных устройств этих приводов сняты муфты рассоединены; на пусковых устройствах электродвигателей приводов отключающих устройствах газопроводов и топливопроводов вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать -работают люди!". 4.46. Печники-футеровщики работающие внутри печи при температуре воздуха в ней до 40°С должны быть обеспечены спецодеждой для защиты от повышенных температур по ГОСТ 12.4.045-78 защитной каской по ГОСТ 12.4.087-80 защитными очками типа ЗП по ГОСТ 12.4.003-80. 4.47. При горячем ремонте максимальная температура воздуха в печи не должна превышать 50°С. При этом непрерывное пребыва-те в печи не должно превышать 20 минут с последующим перерывом для отдыха продолжительностью 10 минут. Печники-футеровщики работающие при температуре воздуха внутри печи от 40°С до 50°С должны быть обеспечены валяной спец-обувью по ГОСТ 12.4.050-78 куртками по ГОСТ 17222-71 и брюками по ГОСТ 18235-72 на утепляющей прокладке. 4.48. Разборка сводов и стен должна выполняться под наблюдением ж по указанию ответственного руководителя работ. При работе на высоте должны применяться подмости. Устройство подмостей должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.012-75. Одновременная разборка кладки по одной вертикали на разных высотах запрещается. 4.49. Разборка старой кладки должна производиться с увлажнением. Обдув сжатым воздухом запрещается. 4.50. Охлаждение стержней после сушки в тупиковых сушильных печах должно осуществляться в закрытых вентилируемых камерах. 4.51. Литейные стержни из самотвердеющих смесей после изготовления должны укладываться на перфорированные иди решетчатые столы оборудованные местными отсосами. 4.52. На участке зачистки и калибровки стержней рабочие места должны быть оборудованы вентиляцией. 4.53. Очистка смазывание стержневых ящиков и удаление с поверхности столов машин просипи и пыли должны производиться щеткой имеющей ручку длиной не менее 600 мм. Обдув сжатым воздухом запрещается. 4.54. Пескодувные стержневые машины должны быть оборудованы блокирующими устройствами: не допускающими вдув смеси до полного соединения верхней плоскости стержневого ящика с плитой. Соединение должно быть плотным исключающим выбивание смеси; не допускающими опускание стола до полного снижения давления в пескодувном резервуаре; исключающими подъем стола при поднятой предохранительной засдонке и до поворота нижней половины стержневого ящика в исходное положение; останавливающими машину в случае попадания рук стерженщика в опасную зону. 4.55. Полуавтоматические пескодувные машины типа AC-3С должны отвечать "Единным требованиям по технике безопасности и производственной санитарии к конструкциям основных видов технологического оборудования выпускаемого предприятиями промышленности строительных материалов" утвержденным Минстройматериалов СССР пп. 3.46-3.55 Приложения 14 первой части Правил . 4.56. Командный аппарат полуавтоматических пескодувных стержневых машин должен быть закрыт на ключ. Допуск к нему рабочих-стерженщиков запрещен. Ключ должен находиться у начальника участка мастера . 4. 57. В случае нарушения автоматического цикла работы стержневой машины изменения последовательности операций возобновления следующего цикла без нажатия кнопки "Пуск" работа на машине должна быть немедленно прекращена командный аппарат выключен вентиль подачи сжатого воздуха закрыт а оставшийся в пневмосе-ти машины воздух выпущен 4.58. Регулировка и ремонт стержневых полуавтоматов должны производиться по наряду-допуску в соответствии о требованиями п п.13 45 13.46 и приложения 7 первой части Правил после выполнения следующих мер безопасности: рукоятка переключателя установлена в положение "Выключено"; пусковой вентиль сжатого воздуха закрыт оставшийся в пневмосети воздух выпущен; на пусковом вентиле сжатого воздуха и на электрораспределительном устройстве вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!". 4.59. Проверка работы полуавтоматической стержневой машины после чистки смазки и регулировки должна начинаться с проверки командного аппарата заданной в цикле последовательности срабатывания клапанов сети управления . 4.60. После проверки командного аппарата должны быть проверены: исправность блокирующих устройств и системы управления предохранительной заслонкой; отсутствие утечек сжатого воздуха; исправность стержневой машины на холостом ходу. Объем и порядок проверок должны соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации. 4.61. Полуавтоматические машины для зачистки и калибровки радиаторных стержней должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом. Кожух должен иметь окна для загрузки и выгрузки стержней дверцы у зачистных годовок и патрубок для присоединения к системе вентиляции. Дверцы у зачистных головок должны быть снабжены блокирующим устройством. Плавка и разливка металла. Заливка форм 4.62. Вагранки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046-80 4.63. Вагранки с водяным охлаждением должны быть оснащены звуковой и световой сигнализацией включающейся автоматически при прекращении подачи воды иди повышении температуры ее в водяной рубашке свыше 80 С. 4.64. Температура наружной поверхности кожуха вагранки не должна быть выше 45°С. 4.65. Скиповый подъемник должен отвечать требованиям пп.14.43-14.47 первой части Правил. 4.66. Индукционные печи должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.9-75 и ГОСТ 12.2.007.10-75. Загрузка и выгрузка индукционных печей должны бить механизированы с помлдыо грузоподъемных кранов иди электрических талей тельферов . 4.67. Рабочие места наполнения ковшей металлом заливки форми весь путь транспортирования ковшей с расплавленным металлом должны быть оборудованы воздушным душрованием. 4.68. В плавильном отделении должны быть установлена: вытяжной зонт с асбестовыми шторами над железом загранки и миксером; укрытие над отверстием в своде иди отсос газов непосредственно из плавильной печи при плавке в электропечах ; местный отсос над заливочным окном газового миксера; верхне-боковые панели равномерного всасывания вдоль литейного конвейера на участке заливки до охладительного кожуха; шкаф с проемом и местным отсосом в верхней части на рабочем месте сушки и разогрева ковшей. 4.69. Дутьевые вентиляторы должны быть размещены в звукоизолированных помещениях. Магистральные воздуховоды должны присоединяться к дутьевым вентиляторам через гибкие вставки и покрываться звукоизолирующими материалами или мастиками. 4.70. Поворотные устройства разливочных ковшей должны быть оборудованы запорными приспособлениями исключающими самоопрокидывание ковшей. Центр тяжести ковшей наполненных расплавленным металлом в вертикальное положении должен быть ниже оси вращения на 50--100 мм. 4.71. Цапфы ковшей должны быть стальные кованые кольцо и падфы должны отжигаться. Производить приварку отдельных частей кольца или цапф и наращиватъ ковши по высоте запрещается. 4.72. Стальные канаты и цепи грузоподъемных машин и транспортных устройств предназначенные для полъема и перемещения ковшей с расплавленным металлом и жидким лаком а также траверсы самих ковшей должны быть защищены кожухами от непосредственного действия действия лучистого тепла и брызг металла. 4.73. Подвески траверсы ковшей транпортируемых по монорельсовым бирельсовым путям должны быть учтены в журнале. Журнал должен быть оформлен в соответствии с требованиями для съемных грузозахватных приспособлений установленными "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" ут- вержденными Гостехнадзором СССР. Вновь изготовленные или отремонтированные подвески травер-сы до пуска в работу должны быть подвергнуты осмотру и испыта- нию в течение 10 мин. статической нагрузкой на 25% превышающей их номинальную грузоподъемность. На подвесках траверсах должно быть клеймо или прочная ме- таллическая бирка с указанием их номера и даты очередного испыта- ния. Внешний осмотр подвесок траверс должен производиться не реже I раза в месяц. 4.74. При розжиге вагранок газом должны выполняться требо- вания "Правил безопасности в газовом хозяйстве" утвержденных Госгортехнад зором СССР. 4.75. Перед началом продувки кокса холостой колоши на колош- никовую площадку должен подаваться предупредительный звуковой сигнал. 4.76. Перед розжигом вагранок с водяным охлаждением должна быть включена подача воды на охлаждение проверена целостность охладительного кожуха а также исправность регулирующей и контрольной аппаратуры. 4.77. Перед розжигом вагранок оборудованных копильниками должны быть проверены: правильность установки крышки копилъника; исправность дверки с чугунным желобом; плотность заделки рабочего окна; исправность предупредительного звукового сигнала механизма открывания днища; отсутствие вдаги в копильнике. 4.78. Чистка фурм должна производиться при остановленном дутье. 4.79. Перед выпуском металла из вагранки плавильной печи футеровка желоба должна быть отремонтирована и просушена. 4.80. Литейные инструменты не должны иметь ржавчины и перед огружением в расплавленный металл должны очищаться от щлака зтатков металла просушиваться и подогреваться. 4.81. Разлитый на заливочной площадке метадд должен убираться. 4.82. Открывание днища вагранки и выбивка подины должны производиться в присутствии и под руководством начальника участка мастера . Перед открыванием днища должен быть подан предупредительный звуковой сигнал. Выбитая масса должна убираться посде охлаждения ее до температуры 50°С. Тара используемая для уборки провала должна быть футерована и высушена от остатков вдаги. 4. 83. Плановый ремонт вагранок должен производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п.п 13.45 13.46 и приложения 7 первой части Правил после выполнения следующих мер безопасности: открыто днище вагранки удалены остатки металла и шлака закрыты задвижки фурм; вагранка охлаждена естественной тягой иди слабым вентиляторным дутьем до температуры воздуха внутри шахты не превышащей 40°С; через загрузочное окно струей воды смыта пыль со стенок шахты; тележка с бадьей скипового подъемника установлена в нижнее положение в приямке на приемный стол; вагранка воздуходувки и привод скипового подъемника отключены от электрической сети предохранители вынуты из электрораспредедитедьных устройств; электродвигатель привода скипового подъемника отсоединен от редуктора полумуфта электродвигателя отсоединена от приводного вала ; вагранка отсоединена от системы газопроводов на газопроводе установлены заглушки; на пусковых устройствах вагранки воздуходувки привода скипового подъемника и на заглушке газопровода вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!"; для работы внутри шахты вагранки ниже завалочного окна установлено защитное перекрытие; удалены со стороны загрузочного окна нависшие куски металла шлака и кирпича; установлено дополнительное количество осветительных точек местного освещения обеспечивающих освещенность на участке ремонта в соответствии с "Указаниями по проектированию электриче-ского освещения предприятий промышленности строительных материалов" утвержденных Госстроем СССР. Для освещения внутри шахты вагранки должны применяться переносные электрические светильни-ки напряжением не выше 12 В. 4.84. Аварийный ремонт действующей вагранки должен произ-водиться по наряду-допуску под непосредственным руководством в присутствии начальника заместителя начальника цеха назначаемого в этом случае ответственным руководителям работ. 4.85. В случае прогара охладительного кожуха или просачивания воды сквозь сварные швы в вагранках с водяным охлаждением необходимо: прекратить загрузку вагранки; уменьшить до минимума подачу вода и дутья; произвести разбор металла; произвести выбивку вагранки; охладить вагранку и исправить дефект. 4.86. Печники-футеровщики производящие ремонт футеровки вагранки должны быть обеспечены спецодеждой для защиты от повышенных температур по ГОСТ 12.4.045-78 защитной каской по ГОСТ 12.4.087-80 защитными очками типа ЗП по ГОСТ 12.4.003-80 предохранительными поясами. 4.87. Для выполнения монтажа демонтажа узлов и ремонта вагранки на высоте необходимо устанавливать леса или подмости. Футеровка нижней части вагранок должна производиться с подмостей монтируемых поочередно на каждом опорном кольце. Устройство лесов и подмостей должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.012-75. 4.88. Демонтированные при ремонте узды оборудование и остатка материалов должны вывозиться за пределы ремонтной зоны 4.89. Ремонтные работы внутри шахты вагранки на высоте должны производиться с подвесной люльки опускаемой с помощью лебедки предназначенной для подъема людей. Подвесная люлька лебедка и канаты должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР. Люлька должна быть оборудована: ограждениями высотой не менее 1 2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0 6 м от настила и оплошной обшивкой по низу на высоту 0 15 м; упорами исключающими опрокидывание вращение люльки вокруг оси и ее перемещение в горизонтальной плоскости во время работы; зонтом закрывающим футеровщика со стороны завалочного окна; устройствами для хранения и крепления инструмента. Подвесная люлька лебедка и канаты должны быть защищены от непосредственного воздействия лучистого тепла и влаги. 4.90. Перед спуском люльки в тахту вагранки должны быть проверены: исправность крепления лебедки; исправность крепления стального каната на барабане лебедки; исправность стального каната блоков тормозов и привода лебедки; исправность настила ограждений и зонта люльки. 4.91. При ремонте вагранки внутри шахты обрушение неисправной футеровки должно производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру шахты при этом люлька должна быть установлена в такое положение чтобы она не находилась в зоне обрушения материала. 4.92. Ремонт скипового подъемника должен производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п п.13.45 13.46. приложения 7 первой части Правил. Перед началом ремонта тележка скипового подъемника должна быть установлена в нижнее положение в приямке на приемный стол. При монтаже и демонтаже подъемника тележка должна быть закреплена на направляющих ограничительными упорами или скобами. Выбивка отливок 4.93. При раздельной выбивке нижних и верхних полуформ отливок котельных секций участок литейного конвейера на котором производится разделение полуформ должен быть оборудован вентиляцией. 4.94. Литейные конвейеры должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.022-80 и быть оборудованы устройствами для удаления просыпи отработанной формовочной смеси с подопочных плит и платформ. Устройства должны быть укрыты кожухом присоединенным к системе аспирации. 4.95. Выбивные решетки должны иметь укрытия снабженные местными отсосами. Приводы решеток должны быть оборудованы блокирующими устройствами исключающими возможность работы решеток при неработающей вентиляции 4.96. Литейные конвейеры на участке охлаждения от зоны заливки до выбивки должны быть оборудованы тепдоизолированным кожухами присоединенными к системе вентиляции. 4.97. Для навешивания секций радиаторов на подвесной конвейер должна быть оборудована площадка отвечающая требованиям п.4.55 первой части Правил. Очистка зачистка и обрубка отливок 4.98. Загрузка и выгрузка отливок радиаторных секций и мелкой котельной гарнитуры из очистных галтовочных барабанов непрерывного действия должны быть автоматизированы. Очистка отливок котельных секций ванн ребристых отопительных труб и крупной котедьной гарнитуры доджна производиться в камерах непрерывного действия гидроабразивным способом иди спо-собом гидропескоочистки. Допускаются дробеструйная и дробеметная очистка. Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки запрещается. 4.99. Очистные гадтовочные барабаны дробеметные и дробеструйные камеры должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046-80. Уборка и возврат дроби должны быть механизированы. Звукбизоляция ограждающих конструкции дробеструйных камер доджна отвечать требованиям главы СНиП "Защита от шума" утвержденной Госстроем СССР. Дробеструйные камеры для очистки ванн и секций чугунных отопительных котлов должны оборудоваться так чтобы рабочие на-ходались вне камеры. Наблюдение за процессом отдивки должно пpoизводиться через смотровые окна. 4.100. Камеры гидроабразивной очистки должны быть оборудованы устройствами для поворота очищаемых отливок. Управление этими устройствами должно осуществляться вне камер. Для наблюдения за процессом очистки в стенках камер должны быть устроены остекленные окна с механизированной очисткой стекол. 4.101. Зачистка отливок котельных секций ванн моек и поддонов доджна производиться на рабочих местах оборудованных аспирацией. Подвесные обдирочно-шлифовалъные станки должны быть снабжены кожухами с пылесборниками для улавливания крупной пыли и патрубками для присоединения к системе аспирации. Подача приточного воздуха на рабочие места у подвесных обдирочно-шлифовальных станков должна производиться через воздухораспределители расположенные выше рабочей зоны. 4.102. Участки конвейера для зачистки ванн моек поддонов и других отливок ручным пневмошлифовальным инструментом должны быть оборудованы местными отсосами. Зачистка отливок на подвесках запрещается. 4.103. Зачистка на конвейерах острых кромок на бортах ванн моек раковин и поддонов должна быть автоматизирована. 4.104. Обрубка должна производиться при температуре отливок не выше 45°С. Рабочие места обрубщиков должны быть ограждены друг от друга и от соседних участков сплошными щитами высотой не менее 1 5 м. Щиты следует изготавливать из листовой стали толщиной не менее 2 мм. 4.105. Уборка отходов при очистке отливок очистка резервуаров под гидропескоочистными и гидроабразивными камерами и отстойников от шлама должны быть механизированы. 4.106. При эксплуатации стационарных станков и переносного механизированного инструмента оснащенных абразивными кругами должны выполняться требования ГОСТ 12.3.028 - 82. 4.107. Перед началом работ по осмотру очистке смазке и ремонту очистных гадтовочных барабанов должны быть выполнены требования п.13.45 первой части Правил. 4.108. Переносные светильники используемые при выполнении работ внутри гидропескоочистных гидроабразивных камер и очистных барабанов должны быть напряжением не выше 12 В. Центробежное литье чугунных канализационных труб 4.109. Машины для центробежного литья должны отвечать тре-бованиям ГОСТ I2.2.046-80. Многороторные машины модели "Липецк-2 "Единым требованиям по технике безопасности и производственной санитарии к конструкцгям основных видов технологического обору-дования выпускаемых предприятиями промышленности строительных материалов" утвержденным Минстройматериалов СССР пп.3.39-3.45 придожения 14 первой части Правил . 4.110. На рабочих местах между механизмом удаления труб в из изложниц и пультом управления машины должны быть установле-ны экраны для отражения лучистого тепла. 4.111. Рабочие места заливщика металла и литейщика центро-бежного литья должны быть оборудованы воздушным душированием. 4.112. Помещение асфальтировочного отделения должно быть изолировано от смежных помещений литейного цеха или размещено в отдельном здании. 4.113. В установке для нанесения покрытия должна быть предусмотрена возможность визуального наблюдения за процессом из помещения асфальтировочного отделения. Конструкция установки должна предусматривать автоматическое пожаротушение. Установка должна быть оборудована вентиляцией. 4.114. Работающие в асфальтировочном отделении должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью защитными очками типа ЗП по ГОСТ 12.4.003-80 и фильтрующими противоаэрозольными средствами защиты органов дыхания типа ФА по ГОСТ 12.4.034-78. Вход в помещение где установлены ванны для нанесения пок-рытия без средств индивидуальной защиты запрещается. 4 .115. В начале каждой смены машины для центробежного литья поданы быть проверены на холостом ходу под руководством и наблюдением мастера. 4.116. Крепление абразивных кругов на стационарных абразивно-отрезных станках и устройство защитных кожухов доджны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.028-82. 4.117. Конвейерные нагревательные печи для нагрева труб должны соответствовать требованиям п п.4.36-4.44 настоящие Правил. Кокильное литье фасонных частей к канализационным трубам 4.118. Машины для литья в кокиль должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046-80. 4.119. Рабочее место заливщика металла в кокиль должно быть оборудовано воздушным душированием. Вдоль кокильной линии от места заливки до выбивки должны быть установлены панели равномерного всасывания. 4.120. Температура отливок направляемых на очистку должна быть не более 45°С. 4.121. Для удаления сплесков и литников от кокильных машин на конвейер или в тару доджны быть предусмотрены дотки и склизы. 4.122. При нанесении покрытия на фасонные части должны выполняться требования пп.4.112-4.114 настоящих Правил Литье под давлением 4.123. Машины для литья под давлением должны отвечать тре-бованиям ГОСТ 12.2.046-80 и ГОСТ 15595-78; плавильные электропе-чи - ГОСТ 12.2.007-9-75 и ГОСТ 12.2.007.10-75. 4.124. Насосно-аккумуляторное отделение машин для литья под давлением не имеющих встроенных насосов и гидропневматических аккумуляторов должно располагаться в изолированном помещении. 4.125. Удаление отливок из пресс-форм как правило должно осуществляться механизированным способом. При удалении отливок ручным способом должен использоваться инструмент имеющий ручная длиной не менее 800 мм. Для сбора литников пресс-остатков и бракованных деталей около машин для литья под давлением должна быть установлена металлическая тара. 4.126. Запрещается размещать около литейных машин и печей сгораемые материалы и загромождать проходы. 4.127. На рабочем месте плавильщика должны быть установле- ны сухие подогретые изложницы для шлака и остатков металла ящики с песком флюсом и асбестовая ткань ГОСТ 6102-78 . 4.128. Насосы пневмо-и гидроприводов машин для литья под давлением должны быть помещены в звукоизолирующий кожух. Конструкция кожуха должна исключать его вибрацию. Насосы должны быть установлены на виброизолирующие подкладки. Гигиенические характеристики вибрации на рабочем месте не должен превышать значений по ГОСТ 12.1.012-78. 4.129. Конструкция прессформ должна обеспечивать герметичное соединение двух полуформ и их фиксацию. 4.130. Зоны машин из которых возможно разбрызгивание расплавленного металла должны быть укрыты защитными кожухами и щитками. Защитные щитки должны устанавливаться на штоке прессующего поршня и на пресс-форме. Запрещается заливать в камеру прессование машины расплавленный металл при снятых щитках. 4. 131. На раздаточной печи должен быть установлен защитный кожух исключающий попадание в расплавленный металл рабочей жидкости из гидросистемы. 4. 132. Перед загрузкой в печь шихта должна быть предварительно подогрета до температуры 100-150°С. Чушки и отходы металла должны быть очищены от загрязнений и горюче-смазочных материалов. 4.133. В случае нарушения целостности тигля печь должна быть выключена а металл разлит по изложницам. Изложницы должны быть сухими. 4.134. Инструмент для заливки металла перед работой должен быть подогрет до температуры ниже расплавленного металла на 100-150°С. 4.135. Усилие при ручном открывании подъеме и опускании крышек печей не должно превышать значений по ГОСТ 21753-76. Противовесы должны быть закреплены и ограждены. 4.136. Разогрев пресс-форм должен производиться газовали горелками или электронагревателями Запрещается использовать для этой цели расплавленный металл. 4.137. На машинах должно быть установлено реле времени выдержки отливок в пресс-форме. Запрещается раскрывать пресс-форму раньше времени установленного технологической картой. 4.138. Ручная очистка и смазка пресс-форм должны производиться инструментом имеющим ручки длиной не менее 800 мм. 4.139. Материалы для смазывания пресс-форм не должны иметь в своем составе кислот и других добавок вызывающих коррозию металла формы. 4.140. В случае заклинивания прессующего пуансона в стакане машина должна быть остановлена. При остановке машины более чем на 20 мин. вентиль гидропневматического аккумулятора должен быть закрыт а машина выключена. 4.141. Машина должна быть выключена: при прекращении подачи электроэнергии воздуха или при нарушении работы насосной установки; при появлении самопроизвольных движений прессующего пуансона или подвижной части пресс-формы; при постоянном выбрасывании металла из разъема пресс-формы или из стакана прессования; при попадании эмульсии или воды в камеру сжатия иди полость пресс-формы. 4.142. Перед очисткой пресс-формы прессового плунжера и стакана от остатков металла пресс-форма должна быть открыта а главный вентиль машины - закрыт. Перед установкой съемных частей и арматуры в пресс-форму ход ее должен быть закрыт предохранителем между подвижными частями пресс-формы вставлены распорки главный вентиль машины -закрыт. 4.143. Перед началом работ по установке снятию пресс-форм или ремонту машины система управления машины должна быть отключена от электрической сети к сняты предохранители з электрораспределительном устройстве. Машина должна быть отключена от гидропневматического аккумулятора. На выключающих устройствах должен быть вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!". 4.144. Складирование пресс-форм на полки стеллажей должно бытъ механизировано. Испытание отливок на герметичность 4.145. Гидроопрессовочные станки должны быть оборудованы: устройствами обеспечивающими удаление воздуха из полости отливок при заполнении их водой; сплошными ограждениями полностью укрывающими испытуемую отливку находящуюся под давлением; устройствами обеспечивающими крепление отливок на станке. 4.146. На гидроопрессовочных станках исправность устройств для удаления воздуха из полости испытываемой отливки должна проверяться в начале каждой смены. 4.147.Установка котельных секций ребристых отопительных и чугунных канализационных труб на гидропрессовочные стенки должна быть механизирована с помощью электрических талей тельферов 4.148. Испытатели отливок на герметичность должны быть обеспечень фартуками по ГОСТ 12.4.029-76 сапогами резиновыми по ГОСТ 5375-79 к другими необходимыми средствами индивидуальной защиты. 4.149. На рабочих местах испытания отливок на герметичность под ноги работающих должны быть уложены деревянные решетки . 5. ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И МЕХАНОСБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ Общие требования 5.1. Разработка технологической документации организация и проведение технологических процессов при обработке металлов резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.025-80 при холодной штамповке - ГОСТ 12.3.026-81. Металлообрабатывающие станки додани отвечать требованиям ГОСТ 12.2.009-75 прессовое оборудование - ГОСТ 12.2.017-76. 5.2. В механических цехах участках расстояние между металлообрабатывающими станками а также от станков до стен и колонн зданий должны быть не менее указанных в табл.5.1. Ширина проездов и расстояния между рядами станков при механизированном внутрицеховом транспорте должны быть не менее указанных в табл.5.2 5.3. При организации поточных линий расстояния между линиями станков доджны быть не менее указанных в табл.5.3. 5.4. На сборочных и слесарных участках расстояния между сборочными столами и между верстаками доджны быть не менее указанных в табл.5.4. 5.5. В радиаторных и котельных цехах механические участки должны быть отделены от смежных литейных отделений сплошными перегородками. 5.6. Хранение заготовок и деталей на рабочих местах навалом на поду запрещается При складировании заготовок и деталей на рабочем месте высота штабеля должна быть не более I м расстояние между штабелями не менее 1 0 м 5.7. Тара должна отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР. Эксплуатация тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.010-76. 5.8. Очистка деталей и изделий от пыли путем обдува сжатым воздухом в рабочих помещениях запрещается. Для этой цели должны быть оборудованы камеры иди шкафы присоединенные к системе аспирации. Управление процессом должно производиться вне камеры. Для наблюдения в стенках камеры должны устраиваться смотровые окна. Таблица 5.1   Нормы расстояний между станками и от станков до стен колонн зданий мм     Расстояния   Обоз- начение   Габарит станков мм       Эскиз расположения станков   До 1800х х800   До 4000х x2000   До 8000х х4000   До I6000x х6000 Между станками по фронту Между тыльными сторонами станков   а   б   700   700   900   800   1500   1200   2000   1500     Между станками при поперечном расположении их к проезду и при расположении станков "в затылок"   в   1300   1500   2000     -   То же при расположении станков фронтом друг к другу при обслуживании одним рабочим одного станка То же двух станков   г         д   2000         1300   2500         1500   3000   -     От стен иди колонн зданий до тыльной или боковой стороны станка То же до фронта станка   е     ж 700     1300 800     1500 900     2000   1000     - Примечания: I. Расстояния указаны от наружных габаритов станков включающих крайние положения движущихся частей открывающихся дверок и постоянных ограждений.2. При разных размерах двух рядом стоящих станков расстояние между ними принимается по большему из этих станков. 3. При обслуживании станков мостовыми кранами расстояния от стен и колонн до станков принимается с учетом возможности обслуживания станков при крайнем положении крюка крана. Таблиця 5.2   Нормы ширины проездов и расстояний между рядами станков при механизированном верхнем и напольном транспорте мм       Расположение проезда       Способ транспортирования     Эскиз расположения проезда     Талями на монорельсе Мостовыми кранами Электропогрузчиками с подъемными вилами Размеры транспортируемых деталей или тары мм До 800 До 1500 До 800 До 1500 Характер дви-кения   До 800 Груо-подъемность Погрузчика до 0 5 т.с. До 1500 Груо-подъемность Погрузчика до 1 0 т.с.     А   Б   А   Б   А   Б   А   Б       А   Б   А   Б       Между тыльными или боковыми сторонами станка       -           -       -       -       2000       2500       2500       3000   Одно-сто-рон-нее Двух-сторо нее       2500 3500       3000   4000       3000   4000       3500   4500     Между одним рядом станков расположенных к проезду тыльной стороной и вторым рядом станков расположенных к проезду фронтом   1200   2500   2000   3300   2000   3300   2000   3800   Одно-сто-ронее   2500   3800   3000   4300     Между фронтами двух станков   1200   3200     2000   4000   2000   4000   2500   4500   Одно-сто-роннее   2500   4500   3000   5000     Примечания:   I. Расстояния указаны от наружных габаритов станков включающих крайние положения движущихся частей открывающихся дверок и стационарных ограждений станков.    2. Под размером транспортируемых деталей или тары с деталями должен приниматься размер в направлении перпендикулярном проезду по ширине проезда .   3. Ширина проезда при транспортировании электропогрузчиками дана с учетом возможности их поворота на 90°.   Таблица 5.3   Норма расстояний между поточными линиями станков с механизированным межоперационный транспортом мм   Вид транспорта   Схема поточных линий   Напольный конвейер пластинчатый ленточный и др.     Подвесной конвейер или тали на монорельсе     Условные обозначения: А - ширина проезда должна приниматься по нормам указанным а табд.4 . Б - ширина конвейера или наибольшая ширина перемещаемого груза подвески подвесным конвейером или талью на монорельсе В - расстояние между линиями подвесного конвейера или монорельса - должно быть не менее суммы размеров Б •+ 300 мм. Примечания: I Ношы расстояний между ставками и от станков до стен и колонн зданий по табд.З. 2. Ширина проходов для монтажа и ремонта конвейера должна быть не менее 400 мм. Таблица 5.4.   Нормы расстояний мевду сборочными стонами и мевду верстаками мм   Рабочие места     Расположе- ние стан- ков   Обоз-наче- ние   Габариты сборочных узлов мм   Эскиз расположения столов верстаков   До 800x800   Свыше 800x800 до 1500x1500   Сбороч-ные столы     "В затылок"   а   1000   1700     Попарно по фронту   6   2000   2500     Верстаки     "В затылок"   а   1000   -       По фронту   6   2000   -     Примечание:   В нормы расстояний не включены площадки для хранения деталей и узлов размеры которых долины приниматься в зависимости от размеров собираемых узлов и серийности производства. 5.9. Для удаления стружки со станка рабочее место должно быть обеспечено набором крючков и щеток совками и производственной тарой. Крючки должны иметь гладкие рукоятки без проушин иди кольцеобразных закруглений и щиток у основания рукоятки предохраняющий руки от пореза стружкой. Производственная тара должна соответствовать требованиям ГОСТ 19822-81. 5.10. Станки на которых обрабатываются чугун бронза и пластмассы должны быть оборудованы местными отсосами с пылестружкоприемниками. 5.11. Шлифовальные и полировальные станки должны иметь кожухи присоединяемые к системе аспирации. 5.12. Оборудование имеющее одинаковые или близкие звуковые спектры должно быть объединено в группы и размещено отдельно от групп с повышенными шумовыми характеристиками. При сметанном размещении более шумные станки должны быть отделены звукопоглощающими экранами. 5.13. Направляющие трубы при обработке прутковых материалов на токарных и револьверных станках с цангогой подачей должны быть покрыты снаружи и внутри вибродемпфирующим материалом. Обработка деталей сборка и испытание чугунных радиаторов 5.14. Подача заготовок радиаторных секций ниппелей и пробок к рабочим столам для обработки должна быть механизирована с помощью конвееров талей на монорельсе или электротележек. 5.15. Станки для обработки радиаторных секций должны быть оснащены автоматическими или полуавтоматическими загрузочными и разгрузочными устройствами. 5.16. Приемные лотки и столы на которые производится разгрузка должны иметь сплошные металлические ограждения высотой не менее 70 мм. 5.17. Обработка ниппелей на токарных станках должна производиться о помощью оправок обеспечивающих установку крепление заготовок и съем обработанных деталей. 5.18. Токарные станки должны быть оборудованы защитными экранами и козырьками исключающими разлет стружки и пылеструж-коприемниками присоединяемыми к системе аспирации. 5.19. Автоматы для нарезки резьбы на ниппелях как правило должны быть оснащены загрузочными устройствами исключающими ручную операцию при установке ниппеля на оправку. При отсутствии таких устройств включение станка должно производиться одновременно двумя руками нажатием пусковых кнопок оси которых должны располагаться на расстоянии от 300 до 600 ми. 5.20. Размещение секций ж радиаторов на приемных сборочних столах и напольных конвейерах должно производиться в один ряд по высоте. При переполнении приемных столов лотков конвейеров должен подаваться звуковой ж световой сигналы требующие остановки подающего оборудования или такая остановка должна производиться автоматически. 5.21. Станки для сборки радиаторов модели PC должна отвечать "Единым требованиям по технике безопасности и производственной санатарии к конструкциям основных видов технологического оборудования выпускаемого предприятиями промышленности строительных материалов" утвержденным Минстройматериадов СССР п с.3.60-3.67 приложения 14 первой части Правил . Обработка секций и гарнитуры чугунных отопительных котлов. Комплектация гарнитуры 5.22. Места ддя складирования заготовок и готовых котельных секций на рабочих местах должны быть обозначены ограничительными линиями. 5.23. Установка и снятие со станков котельных секций заготовок и деталей котельной гарнитуры массой более 8 кг должны производиться с помощью грузоподъемных кранов иди электрических талей тельферов на монорельсе. 5.24. Для заготовок и готовых стяжных болтов отопительных котлов на рабочем месте должны быть установлены стеллажи 5.25. Станок для шлифования котельных секций при сухом способе шлифования должен быть оборудован кожухом-укрытием присоединенным к системе аспирации. Проемы в кожухе для прохода шлифуемых секций должны быть перекрыты резиновыми шторами На рабочем месте у шлифовального станка должен быть устроен проем в полу через который крупнодасперсная пыль и стружка должны поступать на транспортное устройство выбираемое по ГОСТ 12.3.025-80. 5.26. Станок для шлифования котельных секций должен иметь блокирующее устройство исключающее возможность включения стан-ка при снятом кожухе иди отключенной аспирации. При включении в рабочий или наладочный режимы и закреплении обрабатываемых секций должна автоматически включаться сигнализация выполненная в виде светвых табло. Шлифовщики при работе на станках для шлифования котельных секции должны бытъ обеспечены защитными очками типа ЗП по ГОСТ 12.4.003-80. 5.27. Перед началом работ по ремонту станка и замены сегментов должны быть выполнены требования п.13.45 первой части Правил. 5.28. Сборка узлов комплектация отопительных котлов и упаковка котельной гарнитуры должны производиться на оборудованных рабочих местах. Комплектация и упаковка на открытых площадках в цеховых проходах и в неустановленных местах запрещаются. Обработка фитингов 5.29. Зачистка фитингов на обдирочно-шлифовальных станках должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028 -82 5.30. Установка деталей в пневмозажимы сверильных станков должна производиться с помощью пинцетов. Холодная штамповка стальных ванн 5.31. Включение автоматической линии штамповки ванн должно быть возможно только с центрального пульта управления. Включение линии должно производиться после подачи звукового и светового сигналов срабатывающих автоматически. 5.32. Пульт управления линии должен иметь световое табло показывающее режимы работы: "Непрерывные ходы" "Наладка". 5.33. Автоматическая линия штамповки ванн должна имет:. переходный мостик. Мостик должен отвечать требованиям п.4.55 первой части Правил 5.34. Загрузочные передаточные и съемные устройства линии работающие от сжатого воздуха должны быть оборудованы глушителями аэродинамического шума соответствующими требованиям главы СНиП "Защита от шума" утвержденной Госстроем СССР. 5.35. Конструкция штампов должна обеспечивать фиксацию заготовок на упорах. В конструкции штампа должны быть предусмотрены ножи раз-резающие отходы на куски. Удаление отходов со штампов должно быть механизировано. 5.36. Конструкция загрузочных устройств должна исключать возможность подачи одновременно двух заготовок в штамп. 5.37. Наладка и ремонт линии должны производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п.п.13.45 13.46 и приложения 7 первой части Правил после выполнения следующих мер безопасности: линия отключена от электрической сети на центральном пульте управления и пульт закрыт на ключ. Ключ должен находиться у ответственного руководителя работ; предохранители из электрораспределительных устройств приводов линии сняты; на пусковых устройствах прессов и центральном пульте управления линии вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!" 5.38. Для удаления из матрицы заготовки в случае ее разрыва и исправления положения неправильно установленных заготовок пресс и вся линия на центральном пульте должны быть отключены от электрической сети на пусковом устройстве пресса и центральном пульте управления линии вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!". 5.39. Съем и укладка штампов на стеллажи должны быть механизированы с помощью кранов-штабеллеров электропогрузчиков иди электрических талей тельферов на монорельсах. Холодная штамповка деталей средних и малых размеров 5.40. Подача штучных заготовок в рабочую зону штампа в режиме "Непрерывные ходы" удаление деталей и отходов со штампов должны быть механизированы. Ручная подача запрещается.   6. ПРОИЗВОДСТВО СИЛЬНЫХ ПАНЕЛЬНЫХ РАДИАТОРОВ   6.1. Разработка организация и проведение технологических процессов изготовления стальных панельных радиаторов должны соответствовать ОСТ 21.112.002-81. 6.2. Контактная сварочная машина должна быть отключена от электрической сети при нарушении целостности изоляции электрооборудования попадании воды масла грязи и металлических предметов на обмотки сварочного трансформатора. Сопротивление изоляции электрооборудования сварочных машин должно проверяться в сроки и в порядке установленном инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя. 6.3. Перед началом работ по переключению ступеней мощности смене зачистке и регулировке электродов смазке механизмов машина контактной сварки должна быть отключена от электрической сети закрыты вентили подачи сжатого воздуха и воды на пусковых устройствах и вентилях вывешены запрещающие знаки безопасности с поясняющими надписями "Не включать не открывать -работают люди!". 6.4. При работе шланговьх полуавтоматов для сварки в среде углекислого газа должно быть обеспечено выполнение следующих мер безопасности: подводящие провода от электросети к источнику тока и от источника тока к сварочной горелке изолированы: шкаф управления сварочная плита иди свариваемое изделие и зажим источника питания сварочного тока к которому подключается свариваемое изделие заземлены. 6.5. При проведении ремонтных работ в электросварочных машинах должны быть выполнены технические и организационные мероприятия в соответствии с "Правилами технической эксплуатации установок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденными Госэнерго-надзором СССР. 6.6. Перед началом ремонтных работ на автоматизированной линии по производству стальных панельных радиаторов необходимо: электродвигатели приводов линии и всего оборудования отключить от электрической сети предохранители вынуть из электрорас-пределительных устройств; центральный пулы управления линии закрыть на ключ. Ключ должен находиться у ответственного руководителя работ; на пульте управления и всех пусковых устройствах вывесить запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включатъ-работают люди!". 6.7. Перед включением автоматизированной линии по производству стальных панельных радиаторов необходимо: проверить наличие и исправность заземлений; проверить исправность пусковых устройств электросварочных машин; включить подачу воды на охлаждение электросварочных машин. 6.8. Электросварщики и наладчики работающие у контактных сварочных машин должны быть обеспечены защитными очками типа ЗП по ГОСТ 12.4.023-80. 6.9. Транспортные рабочие выполняющие навеску секций ра-диаторов на подвесной конвейер должны быть обеспечены обувью с защитными носками по ГОСТ 10998-74.   7. ЭМАЛИРОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО   Общие требования 7.1. В эмалеприготовителъных и эмалировочных цехах должны быть выделены в изолированные помещения склады для сырья и готовой продукции и следующие отделения: подготовки сырьевых материалов; помольные; эмалеплавильные; подготовки черновых изделий; нанесения грунта и эмали мокрым способом; сушильные для сушки загрунтованных и покрытых мокрой эмалью изделий ; чугуноэмалировочные при сухом способе нанесения эмали . Подготовка сырьевых материалов 7.2. Места пересылки компонентов шихты течки питатели и бункеры должны быть оборудованы укрытиями с местными отсосами. Затворы бункеров должны иметь рукава и кожухи. 7.3. Компоненты шихты от весов к смесителям должны подавать-ся с помощью герметически укрытых средств непрзрывного транспорта или самотеком по закрытым течкам. Разгрузка смесителей должна быть механизирована а смеси- телигерметизированы. 7.4. Для обслуживания бункеров мельниц дробилок и эмале-плавильных печей должны быть устроены площадки отвечающие требованиям п.п.4.50 и 4.55 первой части Правил. Приготовление эмали 7.5. Транспортирование шихты к эмалеплавильным печам должно быть механизировано с помощью грузоподъемных кранов или электрических талей тельферов на монорельсах. Шахта должна транспортироваться в герметически закрытой таре. 7.6. Грануляционные баки должны располагаться под плавильными печами и должны быть оборудованы герметичными крышками и вытяжными зонтами. Баки должны заполняться не более чем на две трети объема. 7.7. Ответвления аспирационных систем с магистральными воздуховодами должны составлять угол не более 30°. Регулирующие устройства в аспирационных системах должны устанавливаться только на вертикальных участках воздуховодов. 7.8. Газоприемные тумбы вращащихся эмалеплавильных печей должны быть оборудованы местными отсосами. 7.9. Эмалеплавильные печи и газоприемные тумбы должны быть теплоизодированы. 7.10. Вращающиеся эмалепдавильные печи должны быть оборудованы механическим устройством для постепенного их поворота во время слива фритты. 7.11. Спорные и упорные ролики эмалеплавильных печей вен-цовые и подвенцовые шестерни соединительные муфты валов главных и вспомогательных приводов и приводные валы должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами. 7.12. Порядок розжига эмалеплавильнои печи плавки и слива готовой фритты о указанием мер безопасности должен быть определен производственной инструкцией утвержденной в установленном порядке. 7.13. Для наблюдения за процессом в печи и состоянием футеровки плавильщики эмали должны быть обеспечены защитным лорнетом типа Л по ГОСТ 12.4.003-80 со светофильтром. Запрещается наблюдение за процессом в печи через смотровые окна при розжиге до того как печь сделает один оборот. 7.14. У шаровых мельниц должны быть ограждены: корпус мельницы - сетчатыми металлическими съемными секциями высотой не менее 1 0 м на расстоянии от оси мельницы не менее R +I где R - радиус мельницы м . Размер ячеек сетчатого ограждения - не более 100x100 мм; зубчатый венец и подвенцовая шестерня привода валы и соединительные муфты - металлическими кожухами. Ограждения должны быть окрашены по ГОСТ 12.4.026-76. Проход между ограждениями параллельно установленных мельниц должен быть не менее 1 2 м. 7.15. Загрузка мельниц мелющими телами должна производиться с помощью грузоподъемных кранов или электрических талей тельферов . Крышки загрузочных люков шаровых мельниц должны закрываться герметично на прокладках. 7.16. Пуск и остановка шаровых мельниц должны производиться после подачи предупредительного звукового и светового сигналов включающихся автоматически. 7.17. Внутренний осмотр и ремонт мельницы должны производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п.п.13.45 13.46 и приложения 7 первой части Правил при температуре воздуха внутри мельницы не выше 40°С. Подготовка черновых изделий 7.18. Сухая очистка чугунных черновых изделий в дробеструйных и дробеметных камерах должна отвечать требованиям п.4.99 настоящих Правил. 7.19. Подача кислот и щелочей приготовление растворов загрузка и выгрузка ванн должны быть механизированы. Отработанные растворы перед спуском в сточные воды должны быть нейтрализованы. Шламы должны подвергаться обезвреживанию. Полнота нейтрализации и обезвреживания должны контролироваться санитарной лабораторией предприятия согласно пп.1.6-1.8 настоящих Правил. 7.20. Ванны обезжиривания травления нейтрализации никелевого погружения и промывания в горячей воде должны быть оборудованы бортовыми отсосами. 7.21. На попу вокруг ванн должен быть уложен деревянный решетчатый настил. Ширина настила должна быть не менее 0 7 м. 7.22. Очистка ванн должна производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п.13.46 и приложения 7 первой части Правил» 7.23. Струйные агрегаты подготовки поверхностей стальных черновых изделий должны быть оборудованы местными отсосами. Эмалирование изделий 7.24. Ручное покрытие жидким шликеров мелких изделий окуна-нием должно производиться о помощью щипцов захватов крючков. Загрузка в ванны и выгрузка изделий длиной более I м или массой более 20 кг должны производиться с помощью грузоподъемных кранов иди электрических талей тельферов . 7.25. Столы для покрытия жидким шликером должны иметь борта высотой 50 мм. 7.26. Нанесение грунтового и эмалевого шликера на изделия распылением должно производиться в камерах оборудованных вентиляцией и местным освещением. 7.27. Непроходные камеры для эмалирования должны оборудоваться вращающимися столиками проходные - подвесными конвейерами. Стенка камеры на которую направлено распыление должна омываться водой для исключения налипания шликера. 7.28. Лечи для сушки загрунтованных и покрытых эмалевым шликером изделий должны отвечать требованиям п п.4.36-4.44 настоящих Правил. 7.29. Эмалировщики при нанесении грунтового и эмалевого шликера должны быть обеспечены резиновыми перчатками по ГОСТ 20010-74. 7.30. Рабочие места при сухом способе нанесения эмали на чугунные изделия должны быть оборудованы теплозащитными экранами и вытяжными зонтами присоединенными к системе аспирации 7.31. Головки рельсов по которым передвигается посадочная машина должны устанавливаться на одном уровне с поверхностью пола помещения. Рельсы на концах долэжны иметь упоры исключающие сход машины. 7.32. Размещение эмалированных изделий после обжига должно производиться на расстоянии не менее 2 м от посадочной машины. 7.33. Печи обжига эмалированных изделий должны иметь автоматические устройства закрывания и открывания технологических проемов и зонты над проемами. Зонты должны быть присоединены к системе вентиляции. Рабочие места у печей должны быть оборудованы воздушным душированием.   8. НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ   Общие требования 8.1. Разработка организация и проведение технологических процессов нанесения металдопокрытий должны соответствовать ГОСТ 12.3 008-75. 8.2. Отделения полирования шлифования и очистки должны размещаться в изолированных помещениях. 8.3. Расстояния между оборудованием и от оборудования до стен кодонн зданий должны быть не менее указанных в табл.8.I. 8.4. На поду вокруг ванн должен быть уложен деревянный решетчатый настил. Ширина настила должна быть не менее 0 7 м. Ванны должны иметь таблички с указанием назначения состава раствора и температурного режима. 8.5. Ванны с растворами выделяющими вредные вещества ГОСТ I2.I.007-76 баки сборники мерники для растворения кислот щелочей содей и нейтрализации растворов должны оборудоваться местными отсосами и крышками в автоматических и поточных линиях - вентилируемыми укрытиями. Таблица 8. I. Нормы расстояний между оборудованием и от оборудования до стен колонн зданий в цехах отделениях металлопокрытий   Наименование оборудования     Расстояния мм Эскиз     а   б   в   Автоматы металлопокрытий автооператорные при ширине ванн до 1500 мм То же 2200 мм и более Примечание: Габарит автоматов обслуживания   1500-2000   1500-2000   показан с   2000-3000   2500-3500   учетом   2000-2500 2000-2500   площадок для         Ванны с механизированной загрузкой электротельфером   1200-1500   800-1000   800-1000     Колокольные установки   - -     100-200 - -     1500-2000   700-800       Шлифовально-полировальные станки   800 1000   700 2500   800 -       8.6. Насосы перекачиващие кислоты и щелочи после наполнения ванн должны выключаться автоматически. 8.7. Для улавливания хромового ангидрида цианистых соединений и окиси цинка в системах вентиляции перед выбросом в атмосферу должны устраиваться фильтры и сепараторы обеспечивающие очистку выбрасываемого воздуха в соответствии о требованиями "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" утвержденных Госстроем СССР. 8.8. В ванне хромирования ниже ее верхнего края на 150 мм должен быть установлен указатель предельного уровня наполнения занны растворами. Ванна должна наполняться не выше указателя. 8.9. Вентиляция на ваннах хромирования работающих с подогревом должна включаться одновременно с началом подогрева ванн выключаться - после полного охлаждения ванн. 8.10. Обезвреживание отходов цианистых соединений оборудования инструмента приспособлений тары и спецодежды должно производиться з соответствии с производственной инструкцией согда- сованной с органом Государственного санитарного надзора обслуживающим предприятие и утвержденной в установленном порядке. 8.11. Отходи анодов от ванн с кислотными и другими вредными элелтролитами ГОСТ 12.1.007-76 перед сдачей на склад или в переработку должны быть обезврежены и промыты водой в соответствии с производственно инструкцией утвержденной в установленном горядке. 8.12. Воздуховоды должны бить выполнены в соответствии с требованиеми главы СНиП "Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха" утвержденной Госстроем СССР. 8.13. Очистка воздуховодов систем вытяжной вентиляции должна производиться не реже I раза в 3 месяца а от шлифовальных и полировальных станков - не реже I раза в неделю. 8.14. Корпуса ванн гальванических покрытий должны быть заземлены в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденными Госэнергонадзором СССР. 8.15. Открытые шинопроводы на участках расположенных над проходами на высоте ниже 2 5 м над уровнем пола и в зоне действия грузоподъемных кранов должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами или металлической сеткой с размерами ячеек 25x25 мм. 8.16. Расстояния от открытых шинопроводов расположенных на высоте менее 2 5 м до заземленных трубопроводов и заземленного оборудования должны быть не менее 1 5 м. Шинопроводы расположенные на меньших расстояниях должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами иди металлической сеткой с размерами ячеек 25x25 мм. 3.17. Сопротивление изоляции серии ванн гальванопокрытий должно быть не менее 500 Ом на каждый вольт рабочего напряжения серии. Периодическая проверка сопротивления должна производиться не реже одного раза в 3 месяца. 8.18. Технологические трубопроводы должны быть выполнены из изоляционных материалов. При применении металлических трубопроводов должны устанавливаться изолирующие вставки а трубопроводы должны быть подвешены или установлены на изоляторах или изолирующих прокладках с сопротивлением изоляции не ниже 0 5 Мом. Сопротивление изоляции вставок должно проверяться до заполнения коммуникациит электролитом. 8.19. В серии ванн разность потенциалов на крайних ваннах по отношению к земле не должна превышать 5% от рабочего напряже-ния серии. 8.20. Перед началом работ по ремонту шинопроводов шунтированию и выводу ванн из серии а также очистка изоляторов ванна должна быть отключена от электрической сети а шинопровод зазем-лен. На пусковых устройствах должен быть вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!". Работы без снятия напряжения допускаются при выполнении технических и организационных мероприятий установленных "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденными Госэнергонадзором СССР. Запрещается ремонт неотключенных от электрической сети заполненных ванн с эдектроподогревом. 8.21. После ремонта действующей серии ванн должны быть проверены: сопротивление изоляции по отношению к земле участка главного шинопровода и всех нормально находящихся под напряжением частей электролизеров; плотность контактов электрической цепи путем измерения потерь напряжения на них при пропускании по цепи тока номинальной величины. 8.22. Проверка болтов контактов на потерю напряжения должна производиться не реке одного раза в 6 месяцев. Контакты подвергающиеся воздействию температур свыше 45°С должны проверяться не реке одного раза в 2 месяца. 8.23. Гальваники работающие с кислотами и щелочами долины быть обеспечены фартуком для защиты от кислот и щелочей типа В по ГОСТ 12.4.029-76 сапогами резиновыми кислотощедочестойкими по ГОСТ 5375-79 перчатками резиновыми кислотощелочестойкими по ГОСТ 9502-60 и очками защитными типа Г по ГОСТ 12.4.003-80. При растворении хромового ангидрида гальваники должны быть ооеспечены фильтрующими противогазовыми средствами индивидуальной защиты органов дыхания типа ФГ ло ГОСТ 12.4.034-78. 8.24. Помещания где проводятся работы с кислотами и щелочами должны быть оборудованы внутренним водопроводом с кранами фонтанчиками для промывания глаз и переносными шлангами для удаления кислоты и щелочи в случае их попадания на пол иди тело работающих 8.25. В помещениях где хранятся и применяются высокоопас-ные вещества ГОСТ 12.1.007-76 запрещается устройство питьевых фонтанчиков и пунктов питьевой воды. 8.26. Плановый контроль за составом воздуха рабочей зоны на содержание пыли вредных газов и паров в помещениях цехов отделений металлопокрытий должен производиться санитарной лабораторий предприятия не реже I раза в месяц. 8.27. Контроль за сточными водами должен производиться санитарной лабораторией предприятия не реже I раза в сутки путем приведения лабораторных исследований среднесменных или среднесуточных проб. Приготовление растворов 8.28. Приготовление растворов и электролитов должно производиться в изолированных помещениях. 8.29. Работы по приготовлению растворов и электролитов должны выполняться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п.13.46 и приложения 7 первой часта Правил. 8.30. Заполнение ванн кислотами и жидкими щелочами должно производиться при помощи сифонов с кранами. 8.31. Для растворения твердых химических веществ должны применяться перфорированные сосуды из химически стойких материалов. Загрузка в ванны сосудов с твердыми химическими веществами общей массой более 16 кг должна производиться с помощью грузоподъемных кранов или электрических талей тельферов . 8.32. добавление воды в ванну с раствором имеющим температуру больше 100°С должно производиться небольшой струей регулируемой вентилем. Ванна при этом должна быть закрыта крышкой. Добавление воды в ванну с водным раствором едкого натрия допускается после охлаждения раствора до температуры не выше 20°С. 8.33. Цианистые растворы должны приготовляться в изолированном помещении. В помещении должныы быть растворы для обезврежива-ния случайных выплесков. 8.34. Взвешивание цианистых содей должно производиться з шкафу присоединенном к системе вентиляции. Растворение цианистых солей должно производиться в ваннах помещенных в вытяжные шкафы иди в ваннах с бортовыми отсосами. По окончании работы приспособления инструменты и средства индивидуальной защиты должны быть обезврежены и промыты. 8.35. При приготовлении растворов для электроподирования и снятия никеля добавление глицерина в серную кислоту содержащую хромовый ангидрид должно производиться тонкой струей при непрерывном перемешивании. 8.36. На участках работ где применяется азотная кислота не должно быть сгораемых материалов. Подготовка поверхностей деталей перед нанесением металлопокрытий 8.37. Очистка деталей должна производиться в помещениях изолированных от других производственных участков. Применение сухого кварцевого песка для очистки деталей запрещается. 8.38. Шлифование и полирование деталей сантехарматуры должно производиться с применением приспособлений и оправок 8.39. Установка и подрезка матерчатых полировальных кругов должны производиться наладчиками оборудования. Правка и подрезка капроновых цеток должны производиться на обдирочном станке. 8.40. Центровка войлочных ж шитых матерчатых кругов должна производиться механизированным способом на станках имеющих местные отсосы. 8.41. На полировальных станках вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами по ГОСТ 12.3.028 - 82. 8.42. Секции многосекционных полировальных кругов должны быть изготовлены из одного и того же материала. Толщина бязевых секций должна быть не меньше ширины обраба-тывавемых деталей. 8.43. Изделия подлежащие травлению должны быть предварительно просушены. 8.44. Ванны для травления алюминиевых изделий должны быть оборудованы крышками открывание которых должно быть механизировано. Нанесение гальванических и химических покрытий 8.45. Технологические инструкции и карты должны содержать указания мер безопасности по каждому способу нанесения металло-токрытия применяемому на предприятии. 8.46. Съемчые грузозахватные приспособления подвески струбцины производственная тара и инвентарь применяемые при нанесении металлопокрытий и тралении металла должны быть изготовлены из кислото-и щелочестойких материалов. Длина ручек производственного инвентаря должна быть на 400мм больше глубины ванн. 8.47. Перед погружением в цианистые ванны детали должны быть отмыть от остатков кислоты. 8.48. Борта ванн решетки на полу и под на участках метал-лопокрытий по окончании каждой смены должны промываться водой. 8.49. Корректировка и очистка ванн металлопокрытий фильтрование вредных растворов а также обезвреживание тары и отходов от них должны производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п.13.46 и приложения 7 первой части Правил. Для д долнителъного освещения при очистке ванн должны применяться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В. 8.50. Чистка анодных и катодных штанг на цианистых ваннах додлжа производиться после того как они сняты с ванн и промыты водой. Нанесение металлопокрытий на автоматизированных линиях 8.51. Включение автоматизированной линии должно производиться после подачи предупредительного звукового сигнала или оповещения по громкоговорящей связи. 8.52. Пути передвижения автооператоров и тележек должны быть свободны от материалов деталей отходов производства. 8.53. Перед ремонтом наладкой удалением упавших деталей и уборкой линия должна быть отключена от электрической сети на выключающих устройствах вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".   9. ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ   Общие требования 9.1. Разработка организация и проведение окрасочных работ должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-75. 9.2. Сварочные работы должны производиться не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных сушильных камер и тары с лакокрасочными материалами растворителями и разбавителями. При проведении сварочных работ должны выполняться "Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства" утвержденные МВД СССР. 9.3. Напряжение на лампах светильников стационарного местного освещения а также светильников общего освещения при высо- те их подвеса над уровнем пола менее 2 5 и должно составлять не более 42 В. Для переносного освещения должно применяться напряжение не нише 12 В. Понижающие трансформаторы и штепсельные розетки должны быть установлены за пределами помещения. 9.4. Помещения окрасочных цехов участков краскоприготовительных отделений 7 кладовых лакокрасочных материалов должны быть обеспечены средствами пожаротушения. Местонахождение средств пожаротушения должно быть обозначено указательными знаками безопасности. К пожарному инвентарю и оборудованию должен быть обеспечен беспрепятственный доступ. 9.5. Окрасочные цехи участки и краскозаготовительные отделения должны оборудоваться установками пожарной сигнализации с автоматическим пуском. 9.6. Окрасочные камеры установки для окраски струйным об-ливом и окунанием а также сушильные камеры должны быть оборудованы автоматическими установками пожаротушения снабжены огнетушителями асбестовой тканью и ящиками с песком. В помещении где производятся окрасочные работы или приготовление красок должно находиться одновременно не менее 3-х человек. 9.7. Пребывание посторонних людей и маляров непосредственно не занятых работой в помещениях окрасочных цехов участков и краскоприготовительных отделений запрещается. 9.8. Отопление окрасочных цехов должно быть воздушное водяное или паровое низкого давления. Температура поверхности нагревательных элементов не должна превышать 90°С. При воздушном отоплении рециркуляция приточного воздуха не допускается. 9.9. Окрасочные цехи участки и краскоприготовительные отделения должны быть оборудованы системами вентиляции в соответствии с требованиями главы СНиД "Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха" утвержденной Госстроем СССР. 9.10. В помещениях краскоприготовительных отделений системы вентиляции должны обеспечивать 10-15-кратный обмен воздуха. 9.11. Местная вытяжная вентиляция в окрасочных цехах участках должна устраиваться от окрасочных пульверизационных камер установок струйного облива и окунания оборудования по очистке и подготовке поверхностей сушильных камер и шкафов для хранения лакокрасочных материалов. 9.12. Расчетный объем удаляемого воздуха должен определяться по средней скорости всасывания воздуха в рабочих проемах укрытий или камер. Скорость воздуха в зависимости от способа окраски и состава покрытия должна соответствовать табл.9.1. 9.13. Воздух удаляемый от мест пульверизационной окраски должен подвергаться очистке от красочного аэрозоля. Очистка воздуха должна производиться мокрым способом в гидрофилътрах. Таблица 9.1   Расчетные скорости всасывания воздуха в открытых проемах   Способ окраски   Характеристика лакокрасочных материалов   Расчетная скорость м/с   Кистью окунанием обливом   Лакокрасочные материалы не содержащие в летучей части ароматических углеводородов   0 5   Кистью окунанием обливом   Лакокрасочные материалы содержащие в летучей части ароматические углеводороды при отсутствии бензола   1 0   Пульверизацией   Лакокрасочные материалы не содержащие ароматических углеводородов диизоцианатов и свинцовых соединений   1 0   Пульверизацией   Лакокрасочные материалы содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды кроме бензола   1 3   В электрическом поле   Все лакокрасочные материалы   от 0 3 до 0 5     9.14. Выхлопные шахты от систем вытяжной вентиляции окрасочных цехов должны быть выведены на высоту не менее 2 м над кровлей и не должны иметь зонтов. 9.15. Воздуховоды камеры фильтры и другие элементы систем вентиляции должны быть выполнены из несгораемых материалов. 9.16. Соединения элементов систем вытяжной вентиляции должны быть герметизированы. Места разъемных соединений должны иметь уплотняющие прокладки из несгораемых материалов. 9.17. Плановый контроль содержания в воздухе рабочей зоны производственных помещений вредных паров газов и пыли ГОСТ 12.1.005-76 а также контроль воздушной среды на пожаро-взрывобезопасностъ должны производиться не реже I раза в месяц. 9.18. Очистка окрасочных камер и шкафов от осевших красок должна производиться не реже I раза в смену. Очистка сепараторов окрасочных камер должна производиться не реже чет через 180 часов непрерывной работы местного отсоса. 9.19. Для очистки загрязненных поверхностей должен применяться инструмент из цветного металла. Приготовление красок и подготовка изделий под окраску 9.20. Краскоприготовителъное отделение должно располагаться в изолированном от окрасочного учаска помещении и иметь самостоятельный наружный выход. Производство других работ в помещении краскоприготовителъного отделения запрещается. 9.21. Подготовка смесей растворителей приготовление составов красок и их разбавление должны выполняться в изолированном вентилируемом помещении. 9.22. Лакокрасочные материалы растворители и разбавители должны соответствовать установленным на них ГОСТ или ТУ и иметь паспорта. Поступающие в краскоприготовительное отделение лакокрасочные материалы растворители и разбавители должны применяйся с разрешения лаборатории предприятия а при ое отсутствии назначенного приказом ответственного руководителя работ. Применение материалов неизвестного состава до их анализа и получения разрешения от органов Государственного санитарного надзора запрещается. 9.23. Перемешивание лакокрасочных материалов должно производиться в краскомешалках. 9.24. Запрещается: применение бензола в качестве растворителя; применение лакокрасочных материалов растворителей и разбавителей в состав которых входят хлорированные углеводороды и метанол. 9.25. Ручная очистка и обезжиривание поверхностей изделий должны производиться на рабочих местах оборудованных местной вытяжной вентиляцией. 9.26. Перед чисткой я ремонтом краскомешалок и тары для лакокрасочных материалов растворителей и разбавителей должно быть проведено их пропаривание промывка и проветривание. Чистка должна производиться медными иди алюминиевыми щетками иди скребками." Очистка от краски краскотерочных машин должна производиться не реже одного раза в сутки. Окраска и сушка изделий 9.27. При окраске мелких и средних изделий в камере пульве-ризационным способом должны выполняться требования "Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей" №991-72 утвержденных Минздравом СССР. Маляры должны находиться вне окрасочной камеры в зоне факела приточного воздуха. 9.28. Окрасочные ванны емкостью до 0 5 м3 должны быть оборудованы бортовыии отсосами ж герметически закрывающимися крышками. Ванны емкостью свыше 0 5 м3 должны иметь укрытия присоединенные к системе местной вытяжной вентиляции. 9.29. Для аварийного слива лакокрасочных материалов из ванн емкостью свыше 0 5 м3 должен быть предусмотрен подземный резервуар расположенный за пределами цеха на расстоянии не менее I м от глухой стены здания и не менее 5м- при наличии в стене проемов. Диаметр трубы и уклон ее в сторону резервуара должны обеспе-чивать слив всего лакокрасочного материала в резервуар не более чем за 5 мин. Сливная труба должна снабжаться задвижкой открывающейся автоматически при повышении температуры в помещения выше уровня установленного для данного материала по ГОСТ 12.1.004-76. 9.30. При емкости ванн более I м3 перемешивание лакокрасочных материалов в ваннах должно быть механизировано. 9.31. Высота ванн от уровня пола иди площадки обслуживания должна быть не менее 1 0 м. 9.32. Окрасочные камеры конвейер и подвески при окраске способом пульверизации должны быть заземлены. Исправность заземляющих устройств путем внешнего осмотра должна проверяться не реже одного раза в месяц измерение сопротивления заземляющего устройства и другие проверки - в сроки и в порядке установленном "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденными Госэнергонадзором СССР. 9.33. Установки для окраски деталей и изделий способом окунания должны иметь блокирующие устройства останавливающие конвейер при отключении вентиляции. 9.34. Установки для окраски способом струйного облива должны иметь блокирующие устройства останавливающие подачу лакокра сочного материала при отключении вентиляции; Дроссель-клапан на вытяжном воздуховоде должен быть сблокирован с исполнительным механизмом автоматического газоанализатора. Дроссель-клапан должен включаться при превышении предельно допустимой концентрации паров растворителей в системе. Концентрация паров растворителей внутри установки должна быть че более 20% нижнего предела взрываемости паров в смеси с воздухом. 9.35. Сушка окрашенных деталей должна производиться в сушильных камерах оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Вытяжная вентиляция не должна допускать образования в камере взрывоопасных концентраций паров растворителей и выделения паров в помещение. Участки конвейеров между окрасочными и сушильными камерами должны быть оборудованы укрытиями присоединенными к системе местной вытяжной вентиляции. Концентрация паров растворителей в воздухе рабочего пространства сушильных камер и укрытий должна быть не более 50% нижнего предела взрываемости паров в смеси с воздухом. 9.36. Сушильные камеры должны иметь блокирующие устройства прекращающие подачу теплоносителя и останавливающие конвейер при отключении вентиляции. 9.37. Сушильные камеры должны быть теплоизолированы. Температура наружных поверхностей сушильных камер должна быть не выше 45°С. 9.38. Температурный режим сушильных камер должен контролироваться термометрами иди термопарами. 9.39. Нагревательные приборы электрических сушильных камер должны бить защищены от попадания на них капель краски с окрашенных изделии и соприкосновения с лакокрасочной пленкой. 9.40. Подвесные конвейеры подвески грузоподъемные краны электрические ручные тали и грузозахватные приспособления должны очищаться от наслоения краски не реже двух раз в месяц. Удаление краски с очищаемой поверхности методом обжигания запрещается. 9.41. В окрасочных цехах участках запас лакокрасочных материалов не должен превышать количества необходимого для суточного производства и должен храниться в закрытой таре. 9.42. По окончании работы остатки лакокрасочных материалов в таре должны сдаваться в помещение краскоприготовительного отделения. 9.43. Кисти щетки пульверизаторы после работы должны храниться в герметически закрытой таре. Тара должна убираться в закрывающиеся металлические вентилируемые шкафы.   10. ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛЕЙ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАТСТМАСС   10.1. Расстояния между производственным оборудованием и от оборудования до стен зданий в цехах по переработке пластмасс должны быть не менее указанных в табл. 10.1. 10.2. В отделении прессования рабочие места у прессов должны быть оборудованы воздушны душированием. Камеры для очистки экструзионных головок должны быть оборудованы системой местной приточно-вытяжной вентиляции. 10.3. Производственное оборудование должно иметь блокирующие устройства исключающие возможность работы оборудования при неработающей вентиляции. Включение вентиляции должно осуществляться одновременно с пуском оборудования а выключение - не ранее чем через 3 минуты после его остановки. Автоматическое выключение производственного оборудования при аварийной остановке вентиляционных установок должно сопровождаться подачей звукового и светового сигналов. 10.4. Пуск литьевых машин встроенных в автоматические линии и обслуживаемых группой работающих более трех человек должен производиться лосло подачи звукового и светового сигналов включающихся автоматически. Таблица 10.1.   Нормы расстояний между оборудованием и от оборудования до стен     Расстояния   Обозначение   Норма мм   Эскиз   Между осями экструдеров расположенных в одном ряду при диаметре шнека 32 мм 45 мм 63 мм     а     2000   3500 5000     Между стеной помещения и задней стеной экструдера при диаметре шнека до 45 мм то же более 45 мм         б         2000 2500       Между осями машин для трубных линий   в   3500     Между смежными прессами с оборудованием для них   г   1200     Между смежными термо-пластавтоматами с объемом отливки не бодее 125 см3   д   2200   J   ПРИМЕЧАНИЕ:   Расстояния между термопластавтоматами с объемом отливки более 125 см3 должны быть увеличены в соответствии с габаритами оборудования.   10.5. Очистка производственного оборудования от пыли должна производиться с помощью передвижных пылеуборочных машин. Обдув сжатые воздухом запрещается. 10.6. Литьевые машины должны быть оборудованы защитным экраном предотвращающиим попадание разогретого материала на пpecсовщиков. 10.7. Рабочее пространство литьевых машин должно быть ограждено. Ограждение должно быть сблокировано с механизмом смыкания плит. Блокирующее устройство должно исключать возможность смыкания плит при неогражденной зоне. Исправность блокирующего устройства должна проверяться перед началом каждой смены. 10.8. Установка и крепление половин форм должны производиться при выключенной машине. 10.9. Экструзионние машины должны иметь устройства обеспечивающие заправку выходящего из экструдера изделия в приемное устройство. 10.10. Приемные и режущие механизмы экструзионных машин должны быть ограждены.   11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ МЕЖЦЕХОВОГО И ВНУТРИЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА 11.I. При эксплуатации электротележек автотележек и автопогрузчиков должны выполняться требования пп.14.9-14.16 первой частч Правил. 11.2. При транспортровании груза электропогрузчиками рама грузоподъемника должна быть отклонена назад до отказа груз поднят на высоту не менее величены дорожного просвета но не более 0.5 м для электропогрузчика на пневмоколесном ходу и 0 25 м для погрузчиков на грузошинах. 11.3. Водители электротележек автотележек и автопогрузчиков должны иметь удостоверение на право управления этими видами транспорта. 11.4. Места стоянки электротележек должны быть определены Ш приказом по предприятию. Стоянка электротележек запрещается: ближе 20 м от железнодорожных переездов и 5 м от железнодорожных путей; в местах интенсивного движения транспорта и пешеходов; поперек дорог и пешеходных дорожек. 11.5. Металлическая стружка и отходы тонколистового металла должны перевозиться в металлических контейнерах отвечающих требованиям ГОСТ 19823-81. 11.6. Конвейеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80. В литейных цехах ленточные конвейеры транспортирующие шихтовые формовочные материалы и отработанную формовочную смесь должны иметь укрытия снабженные местными отсосами. Температура нагретых поверхностей укрытий конвейеров транспортирующих горячую отработанную Формовочную смесь не должна превышать 45°С. 11.7. Места пересыпки транспортируемых материалов с одного ленточного конвейера на другой должны иметь устройства исклю-чающие просыпи. 11.8. Перед пуском ленточного конвейера должны быть обеспечены: наличие и исправность ограждений блокирующих устройств натяжение и правильное положение полотна денты по всей длине конвейера исправность привода; отсутствие материалов и посторонних предметов на ленте и трассе конвейера; исправность загрузочных устройств и устройств для очистки ленты конвейера; исправность пусковых устройств аварийных кнопок "Стоп" выключающих устройств вдоль трассы конвейера и предпусковой сигнализации. 11.9. Трассы подвесных конвейеров транспортирующих ванны котельные секции этажерки с литейными стержнями не должны пересекать магистральные проходы. 11.10. Переходы через конвейеры и пути движения к ним должны быть обозначены указательным знаком безопасности "Проход здесь". В технологических проездах и проемах предназначенных только для транспортных средств должны быть установлены знаки безопасности; запрещающий - "Вход проход воспрещен"; предупреждающий - "Осторожно! Прочие опасности" с поясняющей надписью. 11.11. Перед пуском цепного подвесного конвейера должны быть обеспечены: наличие и исправность ограждений ловителей цепи исправность кареток и навесных устройств; отсутствие посторонних предметов на трассе приводное натяжном и поворотное устройствах; исправность пускового устройства аварийных кнопок "Стоп" и предпусковой сигнализации. 11. 12. Исправлять положение неправильно навешенных ванн радиаторных и котельных секций или навешивать сорвавшиеся с под-весок изделия на трассе конвейеров во время их работы запрещается. Для выполнения этих работ конвейер должен быть остановлен и на пусковом устройстве вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!". 11.13. Перед пуском литейного тележечного конвейера должны быть обеспечены: исправность и натяжение цепей исправность тележек платформ и их креплений; отсутствие посторонних предметов формовочной и отработанной смеси и выплесков металла на трассе конвейера; исправность пускового устройства аварийных кнопок "Стоп" выключающих устройств вдоль трассы конвейера и предпусковой сигнализации. 11.14. Литейный конвейер должен быть остановлен при неправильном положении опок на платформах заклинивании опок при по-даче их с формовочного участка на конвейер и при передаче с конвейера на выбивающие решетки. Исправлять положение опок во время движения конвейера запрещается. 11.15. Пластинчатые конвейеры должны быть оборудованы устройствами предотвращающими соскальзывание и падение транспортируемых отливок я также образование заторов. 11.16. Перед пуском пластинчатого конвейера должны быть обесточены: наличие и исправность ограждений катков исправность и натяжение цепей и клиновых ремней; отсутствие формовочной и отработанной смеси и посторонних предметов на рельсовое пути и цепях; исправность пускового устройства аварийных кнопок "Стоп" и предпусковой сигнализации.     В ИСТОЧНИКЕ ОТСУТСТВУЕТ ТЕКСТ       ГОСТ 9238-73   Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи I520 1524 мм для линий со скоростью движения поездов не свыше 160 км/ч .   ГОСТ 9502-60   Перчатки резиновые кислотощелочестойкие.   ГОСТ I0998-74   Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная для защиты от механических воздействий. Технические условия.   ГОСТ 14182-80   Бутылки стеклянные для химических реактивов. Технические условия.   ГОСТ 15595-78   Машина для литья под давлением. Технические условия.   ГОСТ 18573-78   Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия.   ГОСТ 19681-74 СТ СЭВ 232-75   Арматура санитарно- техническая и лабораторная водоразборная. Общие технические требования.   ГОСТ 19822-81   Тара производственная. Технические требования.   ГОСТ 20010-74   Перчатки резиновые технические.   ГОСТ 20335-74   Радиаторы отопительные стальные панельные.   ГОСТ 21029-75   Бочки алюминиевые для химических продуктов.   ГОСТ 21753-76   Система "человек-машина". Рычаги управления. Общие эргономические требования.   ГОСТ 23407-78   Страдения инвентарные строительных пло-щадок и участков производства строителъно-монтажных работ. Технические условия.     СОДЕРЖАНИЕ   1.ПРЕДИСЛОВИЕ 2.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ  Площадки предприятий здания и сооружения  Площадки предприятий  Здания и сооружения 3.СКЛАДЫ СЫРЬЯ ТОПЛИВА МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ  Склад шихтовых и формовочных материалов Склад химикатов для металлопокрытий  Склад лакокрасочных материалов  Склад черных металлов  Склад готовой продукции  4.ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО  Общие требования  Подготовка шихты  Смесеприготовление  Изготовление форм  Изготовление литейных стержней  Плавка и разливка металла.. Заливка форм  Выбивка отливок Очистка зачистка и обрубка отливок Центробежное литье чугунных канализационных труб Кокильное литье фасонных и канализа ционным трубам  Литье под давлением  Испытание отливок на герметичность 5.ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И МЕХАНОСБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ  Общие требования  Обработка деталей сборка и испытание  Обработка секций и гарнитуры чугунных отопительных котлов. Комплектация гарнитуры  Обработка фитингов  Холодная штамповка стальных ванн  Холодная штамповка деталей средних и малых размеров 6. ПРОИСВДСТВО СТАЛЬНЫХ ПАНЕЛЬНЫХ РАДИАТОРОВ 7.ЭМАЛИРОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО  Общие требования  Подготовка сырьевых материалов  Приготовление эмали  Подготовка черновых изделий  Эмалирование изделий  8.НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ  Общие требования  Приготовление растворов  Подготовка поверхностен деталей перед нанесением металлопокрытий  Нанесение гальванических и химических покрытий  Нанесение металлопокрытий на автоматизированных линиях 9.ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ  Общие требования  Приготовление красок и подготовка изделия под окраску ...........  Окраска и сушка изделий 10.ПРОИСВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ МЕЖЦЕХОВОГО И ВНУТРИЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА 12.ПОГРУЗОЧНО -РАЗГРУСОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИЛОЖЕНИЕ Перечень государственных стандартов на которые имеются ссылки в тексте "Правил техники безопасности и производственной санитарии в санитарно-технической промышленности"