ГОСТ 20054-82

ГОСТ 20054-82 Трубы бетонные безнапорные. Технические условия

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ГОСТ 20054-82 Гpуппа Ж33 ГОСУДАPСТВЕHHЫЙ СТАHДАPТ СОЮЗА ССP ТРУБЫ БЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ Технические условия Concrete non-pressure pipes. Specification ОКП 57 4621 Дата введения 1983-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. PАЗPАБОТАH Министерством промышленности строительных материалов СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона НИИЖБ Госстpоя СССP Государственным проектным институтом "Союзводоканалпроект" Госстpоя СССP Министерством строительного дорожного и коммунального машиностроения РАЗРАБОТЧИКИ А.Г.Грайфер канд.техн.наук pуководитель темы ; А.И.Дмитриев канд.техн.наук; К.А.Маврин канд.техн.наук; А.Д.Шарипов; А.Л.Ционский канд.техн.наук; В.С.Широков канд.техн.наук; Ю.А.Саввина канд.техн.наук; Л.П.Хлюпин; В.П.Пономарев; С.К.Казарин; А.Ф.Шашин; Н.Н.Перетрухин 2. ВHЕСЕH Министерством промышленности строительных материалов СССР 3. УТВЕPЖДЕH И ВВЕДЕH В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госудаpственного комитета СССP по делам стpоительства от 12.03.82 N 48 4. ВЗАМЕН ГОСТ 20054-74 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ #G0Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 8.001-80 5.8 #M12291 871001194#M12291 871001194ГОСТ 13015.2-81#S#S 6.1 ГОСТ 166-89 5.8.1 5.8.2 #M12291 871001195#M12291 871001195ГОСТ 13015.3-81#S#S 6.2 ГОСТ 7502-89 5.8.4 ГОСТ 14192-77 6.7 ГОСТ 8829-85 4.4.2 4.4.3 5.1.1 #M12291 901710695#M12291 901710695ГОСТ 18105-86#S#S 2.6.7 ГОСТ 10060-87 5.5 #M12291 901705759#M12291 901705759ГОСТ 22000-86#S#S 3.1 #M12291 871001094#M12291 871001094ГОСТ 10178-85#S#S 2.6.5 #M12291 901705974#M12291 901705974ГОСТ 23009-78#S#S 1.4 #M12291 871001087#M12291 871001087ГОСТ 10180-90#S#S 2.6.7 5.3 ГОСТ 23732-89 2.6.5 #M12291 9056029#M12291 9056029ГОСТ 12730.0-78#S#S 5.4 5.6 СНиП II-21-75 5.4 #M12291 901706262#M12291 901706262ГОСТ 12730.3-78#S#S 5.6 СНиП II-28-73 Вводная часть 2.6.6 #M12293 0 901707639 3271140448 3628895710 2514914628 247265662 4292033679 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 12730.5-84#S 5.4 СНиП II-31-74 2.6.4 #M12291 871001191#M12291 871001191ГОСТ 13015.0-83#S#S 2.6.7 5.7 #M12291 5200088#M12291 5200088СНиП III-4-80#S#S 6.9 #M12291 871001193#M12291 871001193ГОСТ 13015.1-81#S#S 2.6.7 5.7 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г. Hастоящий стандаpт pаспpостpаняется на бетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы с круглым отверстием изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для строительства в любых климатических условиях а также при сейсмичности района строительства до 7 баллов включительно подземных трубопроводов по которым предусматривается транспортирование всех видов сточных вод самотеком. Трубы предназначаемые для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды должны удовлетворять дополнительным требованиям установленным в проекте трубопровода согласно главе СНиП II-28. Изготовление труб из мелкозернистого бетона в соответствии с требованиями настоящего стандаpта допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании. Стандаpт не pаспpостpаняется на звенья бетонных водопропускных труб укладываемых под насыпи железных и автомобильных дорог. 1. ТИПЫ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Трубы подразделяют на следующие типы : #G1 ТБ - раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями уплотняемыми герметиками или другими материалами; ТБС - раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы стыковые соединения которых уплотняют резиновыми кольцами; ТБПС - то же с подошвой; ТБФ - фальцевые цилиндрические со стыковыми соединениями уплотняемыми герметиками или другими материалами; ТБПФ - то же с подошвой. #G0Трубы высшей категории качества могут быть: всех типов - при диаметре менее 400 мм только типов ТБС и ТБПС - при диаметре менее 400 мм и более. 1.2. Форма и размеры труб в зависимости от значений внутреннего диаметра должны соответствовать: #G1 типа ТБ указанным на черт. 1 и в табл. 1 " ТБС " " " 2 " " " 2 " ТБПС " " " 3 " " " 3 " ТБФ " " " 4 " " " 4 " ТБПФ " " " 5 " " " 5 #G0Примечания: 1. Допускается изготовлять трубы всех типов большей полезной длины чем указано в табл. 1-5. При этом полезная длина труб L должна быть кратной 500 мм. 2. Допускается до 01.01.86 изготавливать на действующем оборудовании трубы с размерами отличными от указаных в табл. 1-5 при условии соблюдения всех остальных требований установленных настоящим стандартом. 1.3. Трубы в зависимости от их прочности подразделяют по несущей способности на две группы: #G1 1 - нормальной прочности; #G0 #G1 2 - повышенной " . #G0 1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с #M12293 0 901705974 3271140448 1067921838 247265662 4292033356 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 23009#S. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп разделенных тире. Первая группа марки содержит обозначение типа трубы и номинальные габаритные размеры: диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах. Во второй группе марки указывают группу по несущей способности. В третью группу марки включают обозначения дополнительных характеристик отражающих условия эксплуатации труб. Например для труб применяемых в условиях водействия агрессивных сред характеристики степени плотности бетона Н - нормальная плотность П - повышенная плотность О - особоплотный и вид агрессии Щ - щелочная К - кислотная и др. . Пример условного обозначения марки трубы типа ТБ диаметром условного прохода 600 мм полезной длиной 2000 мм 2-й группы по несущей способности предназначенной для эксплуатации в обычных условиях: #G1ТБ 60.20-2 #G0То же трубы типа ТБС диаметром условного прохода 1000 мм полезной длиной 2000 мм 1-й группы по несущей способности предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивной щелочной среды: #G1ТБС 100.20-1-ПЩ #G0 Трубы типа ТБ Разрез по продольной оси трубы Черт. 1 Трубы типа ТБС Разрез по продольной оси трубы Черт. 2 #G1Таблица 1 #G0Параметры труб типа ТБ #G1 Диа- метр ус- лов- ного про- хода тру- бы мм Типоразмер трубы Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей способ- ности Размеры трубы мм Объем бето- на Спра- вочная масса трубы т 1 2 100 ТБ 10.10 Р20 - 100 150 240 1050 1000 25 190 50 55 0 012 0 029 Р30 - 140 220 20 180 50 0 009 0 022 Р20 - 220 330 35 260 60 0 023 0 056 150 ТБ 15.10 Р25 - 150 210 310 1050 1000 30 250 50 55 0 019 0 046 Р30 - 200 290 25 240 50 0 016 0 038 Р20 - 280 400 40 320 60 0 050 0 120 200 ТБ 20.15 Р25 - 200 270 380 1550 1500 35 310 50 55 0 043 0 103 Р30 - 260 360 30 300 55 0 036 0 086 Р20 Р30 410 560 55 450 95 0 105 0 252 300 ТБ 30.15 Р25* Р35* 300 400 540 1580 1500 50 440 80 90 0 094 0 226 Р30 Р40 390 520 45 430 90 0 083 0 199 Р20 Р30 550 750 75 600 120 0 194 0 466 400 ТБ 40.15 Р25* Р35* 400 530 710 1600 1500 65 580 100 120 0 166 0 398 Р30 - 510 670 55 560 115 0 138 0 331 Р20 Р25 670 890 85 720 125 0 357 0 857 500 ТБ 50.20 Р25* Р35* 500 650 850 2100 2000 75 700 100 125 0 303 0 727 Р30 - 630 810 65 680 120 0 259 0 622 Р20 Р30 790 1030 95 840 130 0 474 1 137 600 ТБ 60.20 Р25* Р35* 600 770 990 2100 2000 85 820 100 125 0 410 0 984 Р30 - 750 950 75 800 125 0 355 0 852 Р20 Р30 1040 1330 120 1090 150 0 804 1 929 800 ТБ 80.20 Р25* Р40* 800 1010 1270 2110 2000 105 1060 110 145 0 684 1 641 Р30 - 990 1230 95 1040 140 0 608 1 459 Р20 Р30 1290 1630 145 1340 160 1 220 2 932 1000 ТБ 100.20 Р25* Р40* 1000 1250 1550 2110 2000 125 1300 110 155 1 020 2 457 Р30 - 1230 1510 115 1280 150 0 924 2 217 Р35 - 1210 1470 105 1260 145 0 835 2 004 ---------------- #G0* Параметры указанные в этой строке являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования. #G1Таблица 2 левая часть #G0Параметры труб типа ТБС #G1 Диаметр Условного прохода трубы мм #G1 Типоразмер трубы Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей способ- ности #G0 #G1Размеры трубы мм #G0 1 2 Р20 Р30 550 700 533 400 ТБС 40.15 Р25* Р35* 400 530 690 528 500 526 493 Р30 - 510 665 Р20 Р25 670 845 653 500 ТБC 50.20 Р25* Р35* 500 650 825 648 620 646 613 Р30 - 630 805 Р20 Р30 790 975 763 600 ТБC 60.20 Р25* Р35* 600 770 950 758 730 756 723 Р30 - 750 935 Р20 Р30 1040 1245 985 800 ТБC 80.20 Р25* Р40* 800 1010 1210 980 950 976 943 Р30 - 990 1195 Р20 Р30 1290 1525 1000 ТБC 100.20 Р25* Р40* 1000 1250 1480 1215 1210 1180 1206 1173 Р30 - 1230 1465 Р35 - 1210 1445 ---------------- #G0* Параметры указанные в этой строке являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования. #G1Таблица 2 правая часть #G0Параметры труб типа ТБС #G1 Диаметр условного прохода трубы мм Типоразмер трубы Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей способ- ности Размеры трубы мм Объем бето- на т Спра- вочная масса трубы т 1 2 Р20 Р30 75 175 0 196 0 47 400 ТБС 40.15 Р25* Р35* 1645 1500 65 145 170 35 0 171 0 41 Р30 - 55 170 0 144 0 35 Р20 Р25 85 190 0 355 0 85 500 ТБC 50.20 Р25* Р35* 2155 2000 75 155 175 35 0 313 0 75 Р30 - 65 175 0 269 0 65 Р20 Р30 95 195 0 471 1 13 600 ТБC 60.20 Р25* Р35* 2155 2000 85 155 190 40 0 418 1 00 Р30 - 75 185 0 365 0 88 Р20 Р30 120 210 0 779 1 87 800 ТБC 80.20 Р25* Р40* 2165 2000 105 165 200 50 0 674 1 62 Р30 - 95 200 0 612 1 47 Р20 Р30 145 235 1 200 2 88 1000 ТБC 100.20 Р25* Р40* 2175 2000 125 175 225 60 1 010 2 42 Р30 - 115 220 0 935 2 24 Р35 - 105 220 0 855 2 05 ---------------- #G0* Параметры указанные в этой строке являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования. Трубы типа ТБПС. Разрез по продольной оси трубы Черт. 3 Трубы типа ТБФ. Разрез по продольной оси трубы Черт. 4 #G1Таблица 3 левая часть #G0Параметры труб типа ТБПС #G1 Диаметр условного прохода трубы мм#G1 Типоразмер трубы Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей способ- ности #G0 #G1Размеры труб мм #G0 1 2 Р20 Р30 790 975 763 600 ТБПC 60.20 Р25* Р35* 600 770 950 758 730 756 723 Р30 - 750 935 Р20 Р30 1040 1245 985 800 ТБПC 80.20 Р25* Р40* 800 1010 1210 980 950 976 943 Р30 - 990 1195 Р20 Р30 1290 1525 1000 ТБПC 100.20 Р25* Р40* 1000 1250 1480 1215 1210 1180 1206 1173 Р30 - 1230 1465 Р35 - 1210 1445 ---------------- #G0* Параметры указанные в этой строке являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования. #G1Таблица 3 правая часть #G0Параметры труб типа ТБПС #G1 Диаметр услов- ного прохода трубы мм Типоразмер трубы Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей способ- ности Размеры трубы мм Объем бето- на Спра- вочная масса трубы т 1 2 Р20 Р30 560 95 195 0 525 1 26 600 ТБПC 60.20 Р25* Р35* 2155 2000 540 85 140 10 155 190 40 0 468 1 12 Р30 - 520 75 185 0 414 0 99 Р20 Р30 730 120 210 0 874 2 10 800 ТБПC 80.20 Р25* Р40* 2165 2000 700 105 185 15 165 200 50 0 763 1 83 Р30 - 680 95 200 0 696 1 67 Р20 Р30 920 145 235 1 350 3 24 1000 ТБПC 100.20 Р25* Р40* 2175 2000 880 125 225 20 175 225 60 1 150 2 76 Р30 - 860 115 220 1 070 2 56 Р35 - 840 105 220 0 984 2 36 ---------------- #G0* Параметры указанные в этой строке являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования. #G1Таблица 4 левая часть #G0Параметры труб типа ТБФ #G1 Диаметр условного прохода трубы мм Типоразмер трубы Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей способ- ности Размеры трубы м 1 2 Р20 Р30 410 372 376 55 300 ТБФ 30.15 Р25* Р35* 300 400 332 362 340 366 1525 1500 50 Р30 Р40 390 352 356 45 Р20 Р30 550 510 510 75 400 ТБФ 40.15 Р25* Р35* 400 530 440 490 448 490 1525 1500 65 Р30 - 510 470 470 55 Р20 Р25 670 624 624 85 500 ТБФ 50.20 Р25* Р35* 500 650 554 604 562 604 2030 2000 75 Р30 - 630 584 584 65 Р20 Р30 790 730 730 95 600 ТБФ 60.20 Р25* Р35* 600 770 660 710 668 710 2035 2000 85 Р30 - 750 690 690 75 Р20 Р30 1040 960 960 120 800 ТБФ 80.20 Р25* Р40* 800 1010 874 930 882 930 2055 2000 105 Р30 - 990 910 910 95 ---------------- #G0* Параметры указанные в этой строке являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования. #G1Таблица 4 правая часть #G0Параметры труб типа ТБФ #G1 Диаметр условного прохода трубы мм Типоразмер трубы Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей способ- ности Размеры трубы мм Объем бето- на Спра- вочная масса трубы т 1 2 Р20 Р30 0 092 0 22 300 ТБФ 30.15 Р25* Р35* 20 17 25 16 19 45 5 0 082 0 20 Р30 Р40 0 073 0 17 Р20 Р30 0 167 0 40 400 ТБФ 40.15 Р25* Р35* 24 20 25 20 20 45 5 0 142 0 34 Р30 - 0 118 0 28 Р20 Р25 0 310 0 74 500 ТБФ 50.20 Р25* Р35* 31 23 30 27 23 55 10 0 271 0 65 Р30 - 0 230 0 55 Р20 Р30 0 414 0 99 600 ТБФ 60.20 Р25* Р35* 34 30 35 30 30 60 10 0 364 0 87 Р30 - 0 320 0 77 Р20 Р30 0 690 1 66 800 ТБФ 80.20 Р25* Р40* 41 40 55 37 40 80 10 0 596 1 43 Р30 - 0 534 1 28 ---------------- #G0* Параметры указанные в этой строке являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования. Трубы типа ТБПФ. Разрез по продольной оси трубы Черт. 5 #G1Таблица 5 левая часть #G0Параметры труб типа ТБПФ #G1 Диаметр условного прохода трубы мм Типоразмер трубы Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей способ- ности Размеры труб мм 1 2 Р20 Р30 1290 1190 1190 145 1000 ТБПФ 100.20 Р25* Р40* 1000 1250 1090 1150 1100 1150 2100 2000 125 Р30 - 1230 1130 1130 115 Р35 - 1210 1110 1110 105 ---------------- #G0* Параметры указанные в этой строке являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования. #G1Таблица 5 правая часть #G0Параметры труб типа ТБПФ #G1 Диаметр услов- ного прохода трубы мм Типоразмер трубы Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей способ- ности Размеры трубы мм Объем бето- на Спра- вочная масса трубы т 1 2 Р20 Р30 920 1 220 2 94 1000 ТБПФ 100.20 Р25* Р40* 880 225 20 50 45 75 50 50 100 10 1 060 2 54 Р30 - 860 0 962 2 31 Р35 - 840 0 882 2 12 --------------- #G0* Параметры указанные в этой строке являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Трубы следует изготовлять в соответсвии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке. 2.2. Трубы следует изготовлять в формах удовлетворяющих требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на формы для изготовления труб конкретных типов и обеспечивающих соблюдение требований установленных настоящим стандартом к качеству и точности изготовления труб. 2.3. Трубы по прочности должны выдерживать контрольные нагрузки указанные в табл. 6. #G1 Таблица 6 #G1 Диаметр условного прохода трубы мм 100 150 200 300 400 500 600 800 1000 Конт- рольная линейная нагрузка по про- верке точности труб кН/м тс/м : 1-й группы по несущей способ- ности 2-й группы по несущей способ- ности 15 7 1 60 - 16 7 1 70 - 18 6 1 90 - 28 4 2 90 39 2 4 00 34 3 3 50 47 1 4 80 38 2 3 90 53 9 5 50 42 2 4 30 60 8 6 20 50 0 5 10 74 5 7 60 57 9 5 90 88 3 9 00 #G02.4. Трубы должны выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление равное 0 05 МПа 0 5 кгс/ . 2.5. Трубы должны иметь заводскую готовность соответствующую требованиям настоящего стандарта. 2.6. Бетон 2.6.1. Прочность бетона труб должна соответствовать проектной марке по прочности на осевое растяжение принятой в соответствии с табл. 1-5 настоящего стандарта и указанной в заказе на изготовление труб. 2.6.2. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для труб высшей категории качества должен быть не более 8%. 2.6.3. Бетон должен иметь марку по водонепроницаемости В4. 2.6.4. Морозостойкость бетона должна соответствовать марке установленной проектом трубопровода в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно главе СНиП II-31 и указанной в заказе на изготовление труб. 2.6.5. Качество материалов применяемых для приготовления бетона должно обеспечивать выполнение технических требований установленных настоящим стандартом и удовлетворять требованиям: цемент - #M12293 0 871001094 3271140448 164122765 4294961312 4293091740 282702262 247265662 4292033672 557313239ГОСТ 10178#S; заполнители - ГОСТ 10268 наибольшая крупность зерен крупного заполнителя 10 мм ; вода - ГОСТ 23732. Качество применяемых для изготовления бетона добавок должно соответствовать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти добавки. 2.6.6. Бетон труб предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды а также материалы для его приготовления должны удовлетворять требованиям установленным проектом трубопровода согласно главе СНиП II-28 и указанным в заказе на изготовление труб. 2.6.7. Поставку труб потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой прочности устанавливаемой по #M12293 1 901710695 3271140448 241251494 247265662 4292033679 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 18105#S в зависимости от величины нормируемой отпускной прочности и фактической однородности бетона. Величина нормируемой отпускной прочности бетона должна назначаться и согласовываться в соответствии с требованиями #M12293 2 871001191 3271140448 3659164059 2360118907 247265662 4292034301 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015.0#S и #M12293 3 871001193 3271140448 3659164059 2391078049 247265662 4292034307 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015.1#S. При этом величина нормируемой отпускной прочности бетона должна быть не менее 90 % от проектной марки по прочности на осевое растяжение. Поставка труб с отпускной прочностью бетона ниже прочности соответствующей его проектной марке может производиться при условии что изготовитель гарантирует достижение бетоном труб прочности соответствующей его проектной марке определяемой по результатам испытаний контрольных образцов хранившихся в нормальных условиях по #M12293 4 871001087 3271140448 1047686546 4294961312 4293091740 978331595 247265662 4292033679 557313239ГОСТ 10180#S в возрасте 28 сут. 2.7. Точность изготовления труб 2.7.1. Отклонение фактических размеров труб от номинальных не должны превышать величин указанных в табл. 7. #G1 Таблица 7 мм #G1 Диаметр условного прохода трубы Предельные отклонения от номинальных размеров труб всех типов типа ТБ типов ТБФ и ТБПФ типов ТБС и ТБПС Внут- рен- ний диа- метр Тол- щина стен ки По- лез- ная дли- на Глу- бина раст- руба Наруж- ный диа- метр на вту- лоч- ном конце Внут- рен- ний диа- метр раст- руба Диа- метр конус- ной части фаль- цев Глу- бина фаль- цев Наруж- ный диа- метр на вту- лоч- ном конце Внут- рен- ний диа- метр раст- руба Глу- бина рас- труба 100-300 3 3 +10 3 3 3 400-600 4 4 -5 4 4 4 2 2 2 2 3 800 1000 5 5 5 5 5 #G0Для труб высшей категории качества отклонения их фактических размеров от номинальных не должны превышать мм: #G1 длины трубы ....................................... 5 #G0толщины стенки при диаметре условного прохода трубы: #G1 400-1000 мм ....................................... 3 100-300 мм ........................................ 2 #G0 2.7.2. Отклонение от прямолинейности профиля продольного сечения трубы измеряемое по образующей цилиндрической части не должно превышать 3 мм при ее номинальной полезной длине до 2500 мм и 5 мм при номинальной полезной длине свыше 2500 мм. 2.7.3. Отклонения от перпендикулярности торцевых и боковой поверхностей трубы не должны превышать мм при диаметре условного прохода трубы : #G1 100-300 мм ...................................... 3 400 мм .......................................... 4 500 мм .......................................... 5 600 мм .......................................... 6 800 мм .......................................... 8 1000 мм ......................................... 10 #G02.8. Качество поверхностей и внешний вид труб 2.8.1. Размеры раковин местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях труб и их торцах а также околы бетона ребер на торцах не должны превышать величин указанных в табл. 8. #G1 Таблица 8 мм #G1 Предельно допускаемые размеры Вид поверхности раковин местных наплывов высота и впадин глубина околов бетона торцов Диаметр Глубина Глубина Длина на 1 м ребра 1. Наружная и внутренняя за исключением огово- ренной в п. 2 2. Стыковая в трубах ти- пов ТБС и ТБПС 3. Торцевая 15 4 15 5 3 5 5 1 5 - - 5 - - 50 #G0Для труб высшей категории качества раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 3 мм на стыковых поверхностях а также околы бетона на ребрах торцов труб не допускаются. 2.8.2. Трещины на внутренней и наружной поверхностях трубы не допускаются. Местные поверхностные усадочные трещины шириной раскрытия до 0 1 мм а для труб высшей категории качества не более 0 05 мм не являются основанием для их браковки если эти трубы удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по водонепроницаемости и прочности. 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ 3.1. Предприятия-изготовители труб должны поставлять потребителям трубы типов ТБС и ТБПС предназначенные для эксплуатации в условиях неагрессивной и слабоагрессивной сред в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами по #M12293 0 901705759 3271140448 1388819774 247265662 4294967266 24885 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 22000#S. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Приемку труб следует производить партиями в соответствии с требованиями #M12293 0 871001193 3271140448 3659164059 2391078049 247265662 4292034307 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015.1#S и настоящего стандарта в зависимости от специфики конкретного производства. 4.2. Испытания бетона труб следует пpоизводить не реже: на водонепроницаемость - одного раза в 3 мес на морозостойкость а также водопоглощение в случаях предусмотренных п. 2.6.6 - одного раза в 6 мес. 4.3. Испытания труб по водонепроницаемости следует пpоизводить не реже одного раза в две недели путем испытания двух труб для труб высшей категории качества - четырех труб от следующего количества изготовленных труб : 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800 1000 мм. Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость если после выдержки в них воды под давлением в соответствии с п. 5.2.2. на наружной поверхности трубы не будет обнаружено просачивание воды в виде отдельных капель или течи. Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы испытываемой на водонепроницаемость не может служить основанием для браковки трубы. В случае неудовлетворительных результатов испытания труб по водонепроницаемости проводят испытания удвоенного количества труб не подвергавшихся испытаниям. Если при повторной проверке хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта то трубы следует принимать поштучно. 4.4. Приемка труб по прочности 4.4.1. Испытания труб по прочности следует проводить не реже одного раза в две недели путем нагружения двух труб от следующего количества изготавливаемых труб: 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800 1000 мм. 4.4.2. Оценка прочности труб - по ГОСТ 8829. При этом контрольную нагрузку следует принимать по табл. 6. 4.4.3. Если трубы 2-й группы по несущей способности по результатам испытаний на прочность не удовлетворяют требованиям приведенным в табл.6 то их подвергают испытанию по показателям 1-й группы по несущей способности. Использование труб не выдержавших по результатам испытаний требований по прочности установленных для изделий 1-й группы - по ГОСТ 8829. Трубы переведенные по результатам испытаний из одной группы в другую аттестации по высшей категории качества не подлежат. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ 5.1. Испытания труб по пpочности 5.1.1. Контроль пpочности труб следует проводить нагружением по ГОСТ 8829. 5.1.2. Испытания труб по пpочности проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой трубы после достижения бетоном проектной марки по прочности на осевое растяжение. 5.1.3. Испытанию нагружением подвергают целую трубу или отрезок трубы длиной не менее 1 м. Допускается использовать для испытания нагружением трубы прошедшие гидростатические испытания на водонепроницаемость. 5.1.4. Схемы опирания и загружения труб пpи испытании их по прочности приведены на черт. 6 и 7 а значения контрольных нагрузок - в табл.6. Схема испытания раструбной трубы 1- резиновая прокладка или цементный раствор; 2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса Черт. 6 Схема испытания фальцевой трубы 1 - резиновая прокладка или цементный раствор; 2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса Черт. 7 5.1.5. Испытания труб по пpочности проводят в следующем порядке. Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруска уложенных параллельно на неподатливое основание. На трубу вдоль верхней образующей ее цилиндрической части устанавливают деревянный брусок на него - стальную траверсу. Деревянные бруски должны иметь размеры указанные в табл. 9. #G1 Таблица 9 #G1 Диаметр условного прохода трубы Менее 300 300-500 600-1000 Ширина и высота бруска 25 50 100 #G0Жесткость стальной траверсы должна быть такой чтобы ее прогибы при максимальном нагружении не превышали 1/720 ее длины. С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосу листовой резины толщиной 20-30 мм. Листовая резина должна иметь твердость по Шору от 45 до 60. 5.1.6. Силовые установки и измерительные приборы установленные на стенде должны обеспечивать возможность измерения нагрузки на трубу с точностью 3%. 5.1.7. Нагружение на трубы производят ступенями равными 0 1 контрольной нагрузки указанной в табл. 6. На каждой ступени нагрузку наращивают равномерно в течение 2-3 мин и выдерживают трубу под этой нагрузкой в течение 10 мин. 5.2. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость 5.2.1. Гидростатические испытания труб типов ТБС и ТБПС на водонепроницаемость следует проводить на установках имеющих заглушки со стыками конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения принятого для труб указанных типов. Испытания труб типов ТБ ТБФ ТБПФ следует проводить на установках с плоскими заглушками. 5.2.2. Испытания труб на водонепроницаемость проводят после достижения бетоном отпускной прочности следующим образом. Отобранную для испытания трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой не допуская образования "воздушных мешков". Затем в течение 1 мин повышают давление воды до 0 05 МПа 0 5 кгс/ и выдерживают трубу под этим давлением в течение 10 мин. Величину давления контролируют на уровне оси трубы по манометру с ценой деления не более 0 005 МПа 0 05 кгс/ . До испытания допускается замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой. 5.3. Прочность бетона на осевое растяжение следует определять по #M12293 0 871001087 3271140448 1047686546 4294961312 4293091740 978331595 247265662 4292033679 557313239ГОСТ 10180#S на серии образцов-кубов изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. 5.4. Водонепроницаемость бетона следует определять по #M12293 1 9056029 3271140448 3628895710 2360118598 247265662 4292033679 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 12730.0#S и #M12293 2 901707639 3271140448 3628895710 2514914628 247265662 4292033679 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 12730.5#S по величине коэффициента фильтрации изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. Значения коэффициента фильтрации соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости принимают по главе СНиП II-21. 5.5. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 на образцах изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. 5.6. Водопоглощение бетона труб предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды следует определять по #M12293 0 9056029 3271140448 3628895710 2360118598 247265662 4292033679 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 12730.0#S и #M12293 1 901706262 3271140448 3628895710 2452996030 247265662 4292033679 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 12730.3#S на серии образцов изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. 5.7. Размеры отклонения от прямолинейности труб и перпендикулярности торцевых поверхностей а также качество поверхностей и внешний вид труб следует проверять методами установленными #M12293 2 871001191 3271140448 3659164059 2360118907 247265662 4292034301 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015.0#S и #M12293 3 871001193 3271140448 3659164059 2391078049 247265662 4292034307 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015.1#S. 5.8. Для измерения линейных размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления обеспечивающие необходимую точность измерения и проверенные органами метрологической службы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001. 5.8.1. Толщину стенок раструбных труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-250 или ШЦ-III-500 по ГОСТ 166. Для измерения толщины стенок фальцевых труб следует использовать специальные предельные калибры в виде скоб обеспечивающих точность измерения 0 5 мм. 5.8.2. Наружные диаметры труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-500-1400 или ШЦ-III-800-2000 по ГОСТ 166. Допускается применение специальных приспособлений обеспечивающих точность измерения 0 5 мм. 5.8.3. Внутренние диаметры труб измеряют индикаторными нутромерами или специальными калибрами и нутромерами обеспечивающими точность измерения 0 5 мм. 5.8.4. Длину трубы измеряют рулеткой Р5Н2К или Р10Н2К по ГОСТ 7502. 5.9. Проверку размеров труб проводят следующим образом: толщину стенок измеряют на конце трубы в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам; наружный диаметр втулочного конца раструбных труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам; внутренний диаметр раструба в трубах типа ТБ измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце раструба; внутренний диаметр раструба в трубах типов ТБС и ТБПС измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам; внутренний диаметр трубы измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 0 2-0 4 м от торца трубы; диаметры фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце выступов; длину трубы измеряют по четырем образующим в двух взаимно перпендикулярных сечениях. Результат каждого измерения должен быть в пределах допусков установленных настоящим стандартом. 5.10. Методы контроля и испытаний исходных материалов для изготовления труб должны соответствовать установленным государственными стандартами и техническими условиями на эти материалы. 6. МАРКИРОВКА ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 6.1. Маркировка труб - по #M12293 0 871001194 3271140448 3659164059 2422037193 247265662 4292034307 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015.2#S. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба раструбной трубы или на одном из концов фальцевой трубы. 6.2. Требования к документу о качестве - по #M12293 1 871001195 3271140448 3659164059 2452996337 247265662 4292034301 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015.3#S. 6.3. Погрузка и разгрузка труб должны производиться кранами при помощи траверс не допускающих повреждения труб. Перекатка труб допускается только по подкладкам укладываемым с таким расчетом чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на подкладки или пол. 6.4. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях или контейнерах рассортированными по маркам. При этом следует обеспечивать сохранность труб от повреждений а также возможность захвата каждой трубы краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства. 6.4.1. Количество рядов труб в штабеле по высоте должно быть не более при диаметре условного прохода труб : #G1 100 150 200 мм .................................... 7 300 400 мм ......................................... 5 500 600 мм ......................................... 4 800 1000 мм ........................................ 3 #G06.4.2. Под нижний ряд труб штабеля по плотному тщательно выровненному основанию должны быть уложены параллельно две подкладки каждая на расстоянии 0 2 длины трубы от ее торцов. Конструкция подкладок должна препятствовать раскатыванию нижнего ряда труб и соприкасанию раструбов трубы с полом склада. На постоянном месте складирования труб подкладки следует закреплять на площадке. Трубы в рядах укладывают так чтобы раструбы двух смежных рядов были обращены в разные стороны. 6.5. Трубы прочность бетона которых не достигла проектной марки при хранении на складе в летний сухой период необходимо ежедневно увлажнять. 6.6. Погрузку транспортирование и разгрузку труб следует производить соблюдая меры исключающие возможность их повреждения. Автомобили или железнодорожный подвижной состав предназначаемые для перевозки труб должны иметь седлообразные подкладки исключающие возможность смещения и соприкасания труб или опирания раструба трубы на дно транспортного средства. 6.7. Погрузку крепление и транспортирование труб на открытом железнодорожном подвижном составе полувагоны или платформы следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов утвержденных Министерством путей сообщения. При транспортировании труб пакетами следует соблюдать требования Правил перевозок грузов. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 6.8. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ запрещается: а применение цепей и тросов с узлами или выступами которые могут повредить бетон труб; б переноска труб при закреплении троса в одной плоскости или путем пропуска его через трубу а также с помощью крюков зацепляемых за концы трубы; в перемещение труб волоком; г разгрузка труб сбрасыванием или скатыванием по наклонным плоскостям. 6.9. При погрузке транспортировании разгрузке и хранении труб следует соблюдать требования главы #M12293 0 5200088 3704477087 3541677192 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 2351242664 9990011СНиП III-4#S. #G1 #G0 #T61440 #P 6 0 65535 0 00001. ТИПЫ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ Трубы типа ТБ. Разрез по продольной оси трубы Трубы типа ТБС Разрез по продольной оси трубы Трубы типа ТБПС. Разрез по продольной оси трубы Трубы типа ТБФ. Разрез по продольной оси трубы Трубы типа ТБПФ. Разрез по продольной оси трубы 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ Схема испытания раструбной трубы Схема испытания фальцевой трубы 6. МАРКИРОВКА ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ #E#T61441 ГОСТ 20054-82 Трубы бетонные безнапорные. Технические условия #M12291 9000748Постановление Госстроя СССР#S от 12.3.82 N 48 #M12291 9041212ГОСТ#S от 12.3.82 N 20054-82 #M12291 9000050Госстрой СССР#S #M12291 9000002Действующий#S Дата начала действия: 1.1.83 Введено: «ИМЦ» г. Киев ул. М. Кривоноса 2а; т/ф. 249-34-04