ГОСТ 8220-85*

ГОСТ 8220-85* Гидранты пожарные подземные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 8220-85 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Гидранты пожарные подземные Технические условия Underground fire hydrants. Specifications ГОСТ 8220-85 Взамен ГОСТ 8220-62 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября 1985г. № 2831 срок действия установлен с 01.01.87 до 01.01.92 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на пожарные подземные гидранты устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525-61 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ 7499-71 и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Гидранты должны изготовлять в исполнениях У и Т категории размещения 5 для атмосферы типа II по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15151-69. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Основные параметры и размеры гидрантов должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1. Наименования параметров Нормы Рабочее давление Рр МПа кгс/см2 не более 1 10 Внутренний диаметр корпуса мм 125 Ход клапана мм 24-30 Люфт шпинделя в опоре по оси мм не более 0 4 Высота гидранта Н мм 500-3500 с интервалом через 250 мм Число оборотов штанги до полного открывания клапана 12-15 Гидравлическое сопротивление в гидранте при H=1000 мм с2 · м-5 не более * 1 2· 103 Масса гидранта при Н =1000 мм кг не более ** 95 * Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты - не более 0 05 103 с2·м-5. ** Изменение массы на каждые 250 мм высоты - не более 10 кг. Измененная редакция Изм. №1 Черт. 1 1 - крышка; 2 - ниппель; 3 - корпус; 4 - штанга; 5 - шпиндель; 6 - седло; 7 - кольцо; 8 - -клапан * Размер для справок Примечание к черт. 1 и 2. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию гидрантов. Пример условного обозначения подземного пожарного гидранта высотой 500 мм в климатическом исполнении У для нужд народного хозяйства: Гидрант 500 ГОСТ 8220-85 в исполнении У для экспорта: Гидрант 500 УЭ ГОСТ 8220-85 в исполнении Т для экспорта: Гидрант 500 ТЭ ГОСТ 8220-85 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Гидранты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке. Гидранты предназначенные для экспорта должны кроме того соответствовать требованиям установленным в заказе-наряде внешнеторговой организации. 2.2. Основные размеры клапана должны соответствовать указанным на черт. 2. Черт. 2 2.3. Конструкция корпуса гидранта должна выдерживать пробное давление не менее 1 5 МПа 15 кгс/см2 . 2.4. Гидрант в сборе должен обеспечивать: герметичность при гидравлическом давлении не менее 1 МПа 10 кгс/см2 ; открывание и закрывание ключом пожарной колонки при вращающем моменте не более 150 Н·м 15 кгс·м и давлении воды не менее 1 МПа 10 кгс/см2 . 2.5. Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·104 Н 3·103 кгс . 2.6. Количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно быть более 100 см3. Измененная редакция Изм. № 1 2.7. Диаметр сливного канала корпуса гидранта должен быть не менее 8 мм. По требованию потребителя на выходе сливного канала должна быть трубная цилиндрическая резьба G1/2-B по ГОСТ 6357-81. 2.8. Наружная резьба ниппеля - специальная по приложению к ГОСТ 7499-71. 2.9. Резьба шпинделя и гайки клапана должна быть трапецеидальная по ГОСТ 24738-81. 2.10. Резьбы клапана должны быть метрическими по ГОСТ 24705-81 с полями допусков 8g и 7Н по ГОСТ 16093-81. 2.11. Корпус гидранта и клапан должны быть изготовлены из материала с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже свойств чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85. Измененная редакция Изм. № 1 2.12. Шпиндель гидрата должны изготовлять из стали с основными свойствами не ниже чем у стали марки 30Х13 по ГОСТ 5632-72. 2.13. Резьбовую часть ниппеля должны изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79. Конструкцией и креплением ниппеля гидранта должны исключаться возможность проворачивания ниппеля при навертывании пожарной колонки и обеспечиваться надежность и прочность соединения. 2.14. Кольцо клапана должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338-77. Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами не уступающими резине марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-77. 2.15. Отливки гидранта - по ГОСТ 26358-84. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна - по 3-му классу точности ГОСТ 26645-85. Измененная редакция Изм. № 1 2.16. Седло клапана посадочное место клапана должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79. Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место. Измененная редакция Изм. № 1 2.17. Лакокрасочное покрытие наружных поверхностей гидранта - по ГОСТ 9.032-74 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104-79. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402-80. 2.18. Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом пожарной колонки - 22Х22 мм. Размеры квадрата - с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347-82. Поверхность квадрата должна иметь твердость 26 ... 38 НRСэ. 2.19. Полный срок службы гидранта - не менее 18 лет. Измененная редакция Изм. № 1 2.20. Вероятность безотказной работы за 200 циклов цикл - полное открывание и закрывание - нe менее 0 996. Измененная редакция Изм. № 1 2.21. Крышка гидранта должна быть откидной и не препятствовать навертыванию пожарной колонки. 2.22. Критерии отказов гидрантов: проворачивание штанги в муфте; проворачивание или смятие резьб М 60х2; ТР 24Х2; 6" сп ; неперекрытие сливного отверстия при полностью открытом клапане; повреждение уплотнительного кольца Т-образного уплотнения резиновых прокладок; проворачивание ниппеля; поломка направляющих клапана в корпусе; проворачивание бронзовой втулки в корпусе клапана; срез заклепки в муфте; срез шплинтов крепления ниппеля в штанге; потеря герметичности; отслоение цинкового покрытия посадочного места клапана или его полный износ в любом месте. Введен дополнительно Изм. № 1 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.037-78. 4. КОМПЛЕКТНОСТЬ 4.1. По требованию потребителя сливной канал корпуса гидранта должен быть укомплектован обратным клапаном предотвращающим проникание грунтовых вод в полость гидранта. 4.2. По согласованию изготовителя с потребителем к каждой партии гидрантов должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68. К гидрантам изготовляемым для экспорта комплектность должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешторговой организации. Измененная редакция Изм. № 1 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 5.1. Для проверки соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта должны проводить приемо-сдаточные периодические испытания испытания на надежность и типовые испытания. 5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп. 1.1 рабочее давление ; 2.2; 2.3; 2.4 герметичность 2.8 и 2.13 проверяют каждый гидрант а пп. 1.1 высота гидранта и черт. 1; 2.7; 2.11-2.14; 2.16; 2.18 и 2.21 - не менее 5 гидрантов от партии не более 100 шт.; если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям то партию считают принятой. Результаты испытаний распространяют на всю партию. 5.3. Периодическим испытаниям подвергают не реже одного раза в три года каждый 5-й гидрант из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.4 вращающий момент ; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.15; 2.17; 2.19; 2.20; если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям то результаты испытаний считают положительными. 5.4. Испытания на надежность проводят не реже одного раза в четыре года на гидрантах отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. 5.5. Типовые испытания должны проводить с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию и технологию изготовления гидрантов. 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 6.1. Все испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 15150-69. 6.2. Проверку рабочего давления п. 1.1 следует проводить манометром по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения 1 6 МПа 16 кгс/см2 и класса точности не ниже 1 5. 6.3. Проверку внутреннего диаметра п. 1.1 черт. 1 и размеров квадрата штанги п.2.18 проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения ±0 05 мм твердости - по ГОСТ 9013-59. 6.4. Проверку хода клапана п. 1.1 и его размеров п. 2.2 проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75. 6.5. Проверку люфта шпинделя п. 1.1 в опоре проводят соответствующим щупом набора № 2 по ГОСТ 882-75 в рабочем положении. Измененная редакция Изм. № 1 6.6. Проверку высоты гидранта п. 1.1 габаритных и присоединительных размеров черт. 1 проводят измерительной металлической рулеткой с миллиметровым интервалом шкалы и 3-го класса точности по ГОСТ 7502-80. 6.7. Проверку числа оборотов штанги до полного открывания клапана п. 1.1 резьб пп. 2.9; 2.10 проверку крепления крышки гидранта п. 2.21 проводят визуально; проверку качества отливок отклонений размеров и массы отливок п. 2.15 проводят по ГОСТ 26358-84. 6.8. Гидравлическое сопротивление в гидранте п. 1.1 S с2·м-5 определяют по формуле где D h - потери напора в гидранте м; Q - расход воды м3/c. Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант равном 0 2; 0 4 и 0 6 МПа 2 4 и 6 кгс/см2 в диапазоне расходов воды 15·10·-3 – 40·10·-3 м3/с. Потери напора измеряют с помощью дифференциального манометра - по ГОСТ 18140-84 с верхним пределом измерения 1 6 МПа 16 кгс/см2 и класса точности 1 5. При этом пьезометрический напор измеряют в двух местах: перед гидрантом и на выходе из него. Расход воды определяют счетчиком холодной воды ВТ-100 или ВТ-150 по ГОСТ 14167-83. При этом перед счетчиком должен быть прямой участок трубы длиной не менее восьми ее диаметров а после счетчика - не менее пяти диаметров. Расход воды допускается также определять объемным способом измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м3 с погрешностью ±0 01 м3. Измерения времени проводят секундомером по ГОСТ 5072-79 класса точности 2. 6.9. Проверку массы гидранта п. 1.1 проводят на весах для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79 среднего класса точности и наибольшим пределом взвешивания 500 кг. 6.10. Проверку корпуса гидранта на соответствие п. 2.3 проводят гидравлическим пробным давлением 1 5 МПа 15 кгс/см2 в течение 1 мин при открытом клапане. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения 2 5 МПа 25 кгс/см2 и класса точности не ниже 1 5 при этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации. 6.11. Испытание гидранта на герметичность п. 2.4 проводят гидравлическим давлением 1 МПа 10 кгс/см2 в течение 1 мин при закрытом и открытом клапане. Давление измеряют по п. 6.2. При этом при закрытом сливном канале не допускаются течь слезки потения в соединениях и на основном металле. 6.12. Вращающий момент открывания и закрывания клапана ключом пожарной колонки п. 2.4 измеряют динамометром ДПУ-0 1-1-У2 по ГОСТ 13837-79. 6.13. Проверку механической прочности клапана и его привода п. 2.5 проводят в течение 3 мин приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия измеряемого динамометром ДПУ-5-1-У2 по ГОСТ 13837-79 или создаваемого грузом массой 3000 кг при этом не допускаются отрыв клапана смятие резьб и опор. 6.14. Количество оставшейся воды в гидранте п. 2.6 определяют как разность между объемами заливаемой в вертикаль но установленный сухой закрытый гидрант и вытекающей в течение 3 мин при этом в гидрант заливают не менее 0 2·10-3 м3 воды. Измененная редакция Изм. № 1 6.15. Проверку диаметра и резьбы сливного канала п. 2.7 проводят резьбовой пробкой по ГОСТ 18924-73. 6.16. Проверку резьбы ниппеля п. 2.8 проводят резьбовым калибром изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ 7499-71. 6.17. Проверку качества материалов пп. 2.11-2.14 2.16 проводят по ГОСТ 24297-87. Измененная редакция Изм. № 1 6.18 Проверку крепления ниппеля п. 2.13 проводят полным навертыванием пожарной колонки на гидрант при обеспечении условий испытания по п. 6.11. 6.19. Контроль лакокрасочных покрытий п. 2.17 проводят по ГОСТ 9.032-74. 6.20. Срок службы гидрантов п. 2.19 определяют на основании анализа эксплуатационных наблюдений по методике утвержденной в установленном порядке. 6.21. Испытания гидрантов на вероятность безотказной работы п. 2.20 проводят в соответствии с ГОСТ 27.410-87 одноступенчатым методом путем проведения 200 циклов полного открывания и закрывания клапана для каждого испытываемого гидранта при давлении воды перед ним 1 МПа 10 кгс/см2 при этом исходными данными являются: приемочный уровень Аa=0 996 браковочный уровень Аb=0 95; риск изготовителя a=0 1; риск потребителя b=0 2 число испытываемых гидрантов n=32 приемочное число отказов С=0. Измененная редакция Изм. № 1 Гидрант считают соответствующим настоящему стандарту если число отказов не более приемочного числа отказов. 7. МАРКИРОВКА УПАКОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 7.1. На каждом гидранте должна быть нанесена маркировка содержащая следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя год выпуска обозначение настоящего стандарта изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1/9-67 для гидрантов которым он в установленном порядке присвоен. Способ нанесения и размер шрифта маркировки устанавливает предприятие-изготовитель. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы гидрантов. 7.2. Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366-76. 7.3. Паспорт должен быть вложен в водонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82. 7.4. Условия хранения и транспортирования гидрантов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150-69. Хранение и транспортирование гидрантов - при закрытом положении клапана. 7.5. Гидрант длиной до 3 м и массой менее 500 кг транспортируют в крытых или открытых транспортных средствах а длиной более 3 м и массой более 500 кг - только в открытых транспортных средствах. Допускается транспортировать гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов существующими на транспорте данного вида. 7.6. При транспортировании гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1000 кг с увязкой по ГОСТ 21929-76. 8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 8.1. Рабочее положение гидрантов - вертикальное. Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки по ГОСТ 5525-61 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими испытаниями. Установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006-75 ГОСТ 12.4.009-83. 8.2. Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открывание крышки гидранта а также полное навертывание пожарной колонки и удобство проведения ремонтных работ. 8.3. Открывание и закрывание гидранта проводят вручную с помощью ключа пожарной колонки. 8.4. Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды а также при проведении технического обслуживания. 8.5. Техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью. 8.6. Техническое обслуживание гидрантов включает проверку: исправности люка и крышки водопроводного колодца крышек и резьбы ниппеля верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта; наличия воды в корпусе гидранта и в колодце; герметичности клапана; работы гидранта с установкой пожарной колонки и определения пропускной способности расхода воды гидранта; легкости открывания и закрывания клапана. 9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 9.1. Изготовитель гарантирует соответствие гидрантов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации транспортирования и хранения. Гарантийный срок эксплуатации - 36 мес со дня ввода гидранта в эксплуатацию. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Е.Н. Иванов руководитель темы ; Д.И. Юрченко; В.В. Пивоваров; А.Д. Васильев; В.А. Турбин; Г.К. Россинская 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.85 № 2831 3. Взамен ГОСТ 8220-62 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 21929-76 7.6 ГОСТ 23676-79 6.9 ГОСТ 24297-87 6.17 ГОСТ 24705-81 2.10 ГОСТ 24738-81 2.9 ГОСТ 25347-82 2.18 ГОСТ 26358-84 2.15; 6.7 ГОСТ 26645-85 2.15 ГОСТ 2.601-68 4.2 ГОСТ 6.37-79 4.2 ГОСТ 9.032-74 2.17; 6.19 ГОСТ 9.104-79 2.17 ГОСТ 9.402-80 2.17 ГОСТ 12.2.037-78 3.1 ГОСТ 12.3.006-75 8.1 ГОСТ 12.4.009-83 8.1 ГОСТ 166-80 6.3 ГОСТ 427-75 6.4 ГОСТ 613-79 2.13; 2.16 ГОСТ 882-75 6.5 ГОСТ 1020-77 2.13; 2.16 ГОСТ 1412-85 2.11 ГОСТ 2405-80 6.2; 6.10 ГОСТ 4366-76 7.2 ГОСТ 5072-79 ГОСТ 5525-61 6.8; Вводная часть; 8.1 ГОСТ 5632-72 2.12 ГОСТ 6357-81 2.7 ГОСТ 7338-77 ГОСТ 7499-71 2.14 Вводная часть; 2.8; 6.16 ГОСТ 7502-80 6.6 ГОСТ 9013-59 6.3 ГОСТ 10354-82 7.3 ГОСТ 13837-79 6.12; 6.13 ГОСТ 14167-83 6.8; ГОСТ 15150-69 Вводная часть; 6.1; 7.4 ГОСТ 15151-69 Вводная часть ГОСТ 16093-81 2.10 ГОСТ 18140-84 6.8 ГОСТ 18321-73 5.4 ГОСТ 18924-73 6.15 5. Переиздание. Декабрь 1987г. СОДЕРЖАНИЕ 1. Основные параметры и размеры 1 2. Технические требования 2 3. Требования безопасности 3 4. Комплектность 3 5. Правила приемки 4 6. Методы испытаний 4 7. Маркировка упаковка транспортирование и хранение 5 8. Указания по эксплуатации 6 9. Гарантии изготовителя 6