ГОСТ 24632-81

ГОСТ 24632-81 Материалы полимерные. Метод определения дымообразования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЫМООБРАЗОВАНИЯ ГОСТ 24632-81 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Метод определения дымообразования Materials polymer Method for determination of smoke development ГОСТ 24632-81 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 марта 1981 г. № 1247 срок действия установлен с 01.01.1982 г. до 01.01.1987 г. Настоящий стандарт распространяется на полимерные материалы и устанавливает метод сравнительной и количественной оценки дымообразования в двух режимах: пламенного горения и тления. Сущность метода состоит в измерении интенсивности светового потока проходящего через задымленное пространство в испытательной камере при термическом разложении образца и вычислении удельной оптической плотности дыма в зависимости от времени испытания скорости дымообразования индекса непрозрачности массовой оптической плотности дыма. В режиме пламенного горения на образец воздействует тепловое излучение печи и пламя газовой горелки в режиме тления - только тепловое излучение печи. Метод не применим для оценки пожароопасности полимерных материалов. 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ 1.1. Для испытания применяют образцы в форме квадрата со стороной 75 мм. 1.2. Толщина образца должна соответствовать толщине материала. При толщине материала более 15 мм толщина образца должна быть 15±0 5 мм. Рекомендуется из пленочных материалов изготавливать образцы толщиной 0 10±0 05 мм из листовых материалов - 3 0±0 2 мм. 1.3. Для каждого режима испытания должно быть не менее трех образцов. 2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ 2.1. Для испытания используют установку см. черт. 1 в которую входят: камера дымовая герметичная 1 размером 915 ? 915 ? 610 мм внутрь которой из-за термического разложения образца выделяется дым имеющая предохранительную панель 3 для сброса давления смотровое стекло вентиляционный канал 13 окно для прохождения светового потока; Черт. 1 печь излучающая 7 обеспечивающая равномерный по всей экспонируемой поверхности образца тепловой поток плотностью до 4 0 Вт/см2. Мощность нагревателя печи - не более 800 Вт; держатель образца 5 из нержавеющей стали толщиной 0 5 мм; горелка шестифакельная 6 представляющая собой трубку из нержавеющей стали диаметром 2 0-2 5 мм. Конструкция держателя и горелки а также их взаимное расположение приведены на черт. 2; ротаметр 8 типа РС-ЗА для контроля расхода газа в горелке; баллон 9 с бытовым газом для горелки; 1 - корпус держателя образца; 2 - образец; 3 - прижимная пластина из асбоцементной плиты толщиной 10 мм; 4 - горелка; 5 - опорные стержни; 6 - пружина из фосфористой бронзы толщиной 0 8 мм; 7 - штырь из стальной проволоки диаметром 3 мм Черт. 2 система фотометрическая для измерения интенсивности светового потока состоящая из источника света 14 лампа накаливания типа К12-30 приемника светового потока 10 фотоэлемент типа Ф-3 со спектральной чувствительностью близкой к спектральной чувствительности человеческого глаза усилителя постоянного тока 11 с пределами от 10-5 до 10-9 А самопишущего потенциометра 12 типа КСП-4 и системы формирующей световой поток на фотоэлемент. Фотометрическая система должна обеспечивать измерение светового потока интенсивностью 0 01% от начального с погрешностью ±3%; радиометр 4 с милливольтметром 2 для измерения теплового потока излучающей печи обеспечивающей измерение с погрешностью ±15%. 2.2. Газы природные топливные для коммунально-бытового назначения по ГОСТ 5542-78 или газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления по ГОСТ 20448-80. 2.3. Фольга алюминиевая по ГОСТ 618-73. 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 3.1. Образцы закрывают алюминиевой фольгой толщиной 0 05 мм так чтобы оставалась открытой только экспонируемая поверхность размером 65х65 мм. Образцы из легкоплавящихся материалов и пленок пришивают по всей экспонируемой поверхности размер стежка 1 см к обертке из алюминиевой фольги медной проволокой диаметром не более 0 3 мм. 3.2. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при температуре 23±2 ?C и относительной влажности 50±5 % не менее 24 ч если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний. 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 4.1. Образец взвешивают с погрешностью не более 0 1 г и устанавливают в держатель плотно прижав его к кромкам держателя с помощью прижимной пластины пружины и штыря. 4.2. Излучающую печь выводят на рабочий режим обеспечивающий плотность теплового потока 2 5 Вт/см2. Допускается проводить испытания при других плотностях теплового потока но не более 4 0 Вт/см2. Плотность теплового потока устанавливают с помощью радиометра. После установления заданной плотности теплового потока печи радиометр сдвигают в сторону освобождая место для образца. 4.3. Включают фотометрическую систему которая должна быть проверена и отрегулирована. 4.4. При испытании в режиме пламенного горения горелку поджигают устанавливают расход газа 3 0 см3/с по ротаметру и поворачивают ее в рабочее положение. В режиме тления горелка не работает. 4.5. Держатель с образцом устанавливают на расстоянии 45 мм против излучающего отверстия печи и одновременно нажатием кнопки «начало отсчета времени» на диаграмме самописца отмечают начало испытаний. 4.6. Испытания заканчивают когда дымообразование достигнет максимума что соответствует минимуму светопропускания. После этого включают вентиляцию открывают дверь камеры и вентилируют камеру до очищения от дыма. Затем вынимают держатель с образцом освобождают остатки образца и помещают их на 3 ч в эксикатор после чего взвешивают с погрешностью не более 0 1 г. 4.7. Плотность теплового потока печи контролируют радиометром непосредственно перед началом каждого испытания. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 5.1. Удельную оптическую плотность дыма Dуд вычисляют по формуле где V - объем камеры равный 0 51 м3; S - экспонируемая поверхность образца равная 4 225.10-3 м2; L - длина светового пути равная 0 915 м; I0; I - величины соответствующие интенсивности светового потока в начальный момент и в процессе испытания соответственно 5.1.1. Максимальную удельную оптическую плотность дыма Dmax удельную оптическую плотность дыма за 2- 4-минутный период испытания Dt=2; Dt=4 вычисляют по формуле где Imin - величина соответствующая минимальной интенсивности светового потока в течение испытания; It=2; It=4 - величины соответствующие ослаблению интенсивности светового потока за 2-4-минутный период испытания. 5.2. Время t16 соответствующее достижению Dуд=16 определяют из графика зависимости Dуд=f t который строят в соответствии с формулой по п. 5.1 на основании измеренной величины интенсивности светового потока в процессе испытания. 5.3. Максимальная скорость дымообразования определяется наибольшим значением тангенса наклона касательной к линии Dуд=f t на участке максимального приращения удельной оптической плотности дыма в минуту. 5.4. Среднюю скорость дымообразования Kср вычисляют по формуле где t0 9; t0 7; t0 5; t0 3; t0 1 - время достижения соответствующих значений 0 9Dm; 0 7Dm; 0 5Dm; 0 3Dm; 0 1Dm которые определяют графически из зависимости Dуд =f t . 5.5. Индекс прозрачности дыма Uнп вычисляют по формуле 5.6. Массовую оптическую плотность дыма Dm вычисляют по формуле где m - потеря массы образца в граммах вычисляемая по формуле m=m1-m2 где m1 - масса образца до испытания г; m2 - масса образца после испытания г. 5.7. Запись результатов испытаний оформляют протоколом в котором указывают: наименование и марку материала толщину и прочие сведения о материале; наименование предприятия поставившего материал; условия кондиционирования; режим испытания - тление пламенное горение; плотность теплового потока; показатели дымообразования; число образцов взятых для испытания; дату испытания фамилию лица проводившего испытание; обозначение настоящего стандарта. СОДЕРЖАНИЕ 1. Отбор образцов 1 2. Аппаратура и материалы 1 3. Подготовка к испытанию 2 4. Проведение испытания 3 5. Обработка результатов 3