ГОСТ 10456-80

ГОСТ 10456-80 Пластмассы. Метод определения поведения пластмасс при контакте с раскаленным стержнем

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛАСТМАССЫ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ПЛАСТМАСС ПРИ КОНТАКТЕ С РАСКАЛЕННЫМ СТЕРЖНЕМ ГОСТ 10456-80 СТ СЭВ 894-78 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛАСТМАССЫ Метод определения поведения пластмасс при контакте с раскаленным стержнем Plastics. Method for the determination of plastics behavior in contact with incandescent bar ГОСТ 10456-80 СТ СЭВ 894-78 Взамен ГОСТ 10456-69 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 февраля 4980 г. № 876 срок действия установлен с 01.07 1980 г. до 01.12 1987 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения поведения пластмасс при контакте с раскаленным стержнем. Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы. Сущность метода заключается в определении длины поврежденной обуглившейся части образца и времени его горения в результате соприкосновения образца с поверхностью стержня из кремниевого карборунда нагретого до 1228±5К 955±5°С . Метод не применим для оценки пожароопасности пластмасс. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 894-78. 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ 1.1. Способ и режим изготовления образцов должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на пластмассу. 1.2. В качестве образцов используют бруски длиной от 120 до 130 шириной 10±0 2 и толщиной 4±0 2 мм. Допускается применение образцов длиной 80 шириной 10±0 2 и толщиной 4±0 2 мм. 1.3. Для испытания отбирают пять образцов. На каждом образце перпендикулярно продольной оси образца на расстоянии 95 мм от того конца который будет поджигаться наносят линии-метки по всей ширине поверхностей. При применении образцов длиной 80 мм линию-метку наносят на расстоянии 70 мм. 2. АППАРАТУРА Прибор со стержнем каления см. черт. 1-2 состоит из основных узлов указанных ниже: горизонтально расположенный стержень каления из кремниевого карборунда диаметром 8±1 мм и длиной рабочего раскаленного участка 100±5 мм с металлизированными концами через которые подается переменный или постоянный ток с применением регулировочного трансформатора и амперметра или ваттметра для контроля мощности накала которая равняется примерно 350 Вт; 1 - опорная плита; 2 - подшипники вращения; 3 - изоляционная пластина держателя стержня каления; 4 - стержень каления; 5 - противовес; 6 - ограничительный винт; 7 - рычаг; 8 - образец; 9 - стойка держателя образца; 10 - держатель образца зажим ; 11 - салазки; 12 - установочный металлический стержень. Черт. 1 держатель стержня каления установленный на подшипниках вращения способный поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Держатель состоит из пластины из изоляционного материала асбест керамика с двумя зажимами в которые вставляются металлизированные концы стержня каления; держатель образца укрепленный на стойке перемещаемый на опорной плите при помощи салазок с целью обеспечения испытания образцов различной длины; установочный стержень диаметром 8 мм предназначенный для предварительной настройки положения торцовой поверхности образца по отношению к стержню каления; 1 - опорная плита; 2 - подшипники вращения; 3 - изоляционная пластина держателя стержня каления; 4 - стержень каления; 5 - противовес; 6 - ограничительный винт; 7 - рычаг; 8 - образец; 9 - стойка держателя образца; 10 - держатель образца зажим ; 11 - салазки; 12 - установочный металлический стержень. Черт. 2 противовес осуществляющий прижим стержня каления к образцу с усилием равным 0 3 Н; ограничительный винт ограничивающий понижение противовеса и путь стержня каления в процессе сгорания образца до 5 мм. Секундомер по ГОСТ 5072-79. Прибор для измерения длины с ценой деления 0 1 мм с погрешностью не более 0 05 мм. Средства для контроля температуры стержня каления: термометр термоэлектрический по ГОСТ 6616-74; пирометр оптический по ГОСТ 5.278-73 фольга серебряная 99 8% толщиной около 0 06 мм по ГОСТ 8400-57. Шкаф вытяжной. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 3.1. Испытание проводят в вытяжном шкафу при температуре 296±2К 23±2°С . Дым образующийся во время испытания отсасывают только после окончания испытания. Узел держателя стержня каления устанавливают в нерабочем положении а на его место подводят установочный стержень затем закрепляют образец таким образом чтобы между зажимом и меткой на образце оставалось не менее 10 мм а торцовая часть образца по всей ширине прилегала к установочному стержню после чего установочный стержень отводят в первоначальное положение. Стержень каления находящийся в нерабочем положении нагревают до температуры 1228±5К 955±5°С и поддерживают эту температуру постоянной. Контроль температуры проводят с помощью термопары либо оптического пирометра либо по плавлению серебряной фольги наложенной на стержень каления. После того как стержень каления будет иметь температуру 1228±5К 955±5°С его переводят в рабочее положение поворачивая до соприкосновения с торцовой поверхностью образца включают секундомер. Через 180 с держатель стержня каления переводят в нерабочее положение и с этого момента измеряют время горения образца. Как только передний край пламени достигнет метки на образце испытание прекращают и пламя гасят. Если образец гаснет раньше чем передний край пламени достигнет метки на образце то испытание прекращают не ранее чем через 30 с после удаления стержня каления. Если образец не горит нет видимого пламени то испытание прекращают через 30 с после удаления стержня каления. После испытания измеряют расстояние между контрольной меткой и границей сгоревшей обуглившейся поверхности образца на обеих поверхностях по ширине образца. В расчет принимают наименьшее из этих двух измерений. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 4.1. Среднее время горения определяют как среднее арифметическое времени горения пяти образцов. 4.2. Длину поврежденной обуглившейся части каждого образца L в миллиметрах вычисляют по формуле L = 95 - l где l - наименьшее расстояние между контрольной меткой и границей сгоревшей обуглившейся части образца мм. При применении образцов длиной 80 мм длину поврежденной части L каждого образца в миллиметрах вычисляют по формуле L = 70 – l. 4.3. Среднюю длину поврежденной обуглившейся части определяют как среднее арифметическое длин поврежденной обуглившейся части пяти образцов. 4.4. Протокол испытания должен содержать следующие данные: вид и наименование материала; способ и режим изготовления; размеры образцов; среднее время горения в секундах; среднюю поврежденную обуглившуюся длину в миллиметрах; особые наблюдения в ходе испытания трудная загораемость образование дыма изменение цвета плавление без горения капание горящих частиц коробление усадка и т. п. ; дату испытания; обозначение настоящего стандарта. СОДЕРЖАНИЕ 1. Отбор образцов 1 2. Аппаратура 1 3. Проведение испытания 3 4. Обработка результатов 3