ГОСТ 13531-74

ГОСТ 13531-74 Бетоноукладчики для заводов сборного железобетона. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНОУКЛАДЧИКИ ДЛЯ ЗАВОДОВ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 13531-74 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНОУКЛАДЧИКИ ДЛЯ ЗАВОДОВ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА Технические условия Concrete placers for precast reinforced concrete factories. Specifications ГОСТ 13531-74* Взамен ГОСТ 13531-68 Дата введения 01.01.76 Постановлением Госстандарта № 1174 от 26.06.91 снято ограничение срока действия Настоящий стандарт распространяется на портальные наземные бетоноукладчики служащие для выдачи и укладки бетонной смеси при формировании железобетонных плоскостных изделий предназначенных для строительства из сборных элементов. Стандарт не распространяется в части ширины колеи на бетоноукладчики для массового производства однотипных изделий. Измененная редакция Изм. № 7 . 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Бетоноукладчики должны изготовляться следующих исполнений: однобункерные с заглаживающим устройством; однобункерные без заглаживающего устройства; двухбункерные с заглаживающим устройством. Измененная редакция Изм. № 5 8 . 1.2. Основные параметры и размеры бетоноукладчиков должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 Наименование основных параметров Нормы для исполнений Однобункерные Двухбункерные с заглаживающим устройством с заглаживающим устройством без заглаживающего устройства Ширина укладки бетонной смеси м 3 6 2 0 3 6 Ширина колеи мм Наиб. 4500 2800 4500 Пред. откл. -5 -4 -5 Расчетная производительность питателей м3/ч 60 171 79; 96* Удельная масса кг/м не более 2425 1850 2645 Удельная мощность кВт/м не более 5 70 3 65 6 60 Удельный расход электроэнергии при работе приводов питателей кВт?ч/м3 не более* 0 1 0 049 0 108 * 01.01.90. Измененная редакция Изм. № 7 8 . 1.3. Термины применяемые в настоящем стандарте и их пояснения приведены в приложении. Введен дополнительно Изм. № 8 . 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Бетоноукладчики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке. 2.2. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать: регулирование ширины укладки бетонной смеси в меньшую сторону не менее чем на 25 %; распределение и разравнивание бетонной смеси в форме; возможность изготовления изделий разной толщины; бесперебойную работу питателей и других механизмов при выдаче и укладке тяжелых и легких бетонных смесей. 2.2а. Бетоноукладчики должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Введен дополнительно Изм. № 6 . 2.3. Допуск прямолинейности рабочих поверхностей заглаживающих и уплотняющих устройств бетоноукладчиков не должен быть более 2 мм на длине 1 5 м. Измененная редакция Изм. № 6 . 2.4. Скорость передвижения бетоноукладчиков должна быть регулируемой и иметь не менее двух ступеней. Измененная редакция Изм. № 5 . 2.5. Ленточные питатели должны иметь устройства для очистки от бетонной смеси. 2.6. Бетоноукладчики должны быть снабжены устройством для водной пластификации бетонной смеси. 2.7. Устройства бетоноукладчиков предназначенные для уплотнения бетонной смеси и заглаживания верхней поверхности железобетонных изделий должны иметь возможность вертикального перемещения. 2.8. Конструкция бункеров должна исключать зависание бетонной смеси. 2.9. Внутренние углы бункеров должны быть тупыми и составлять не менее 135° или иметь овальную форму. Угол наклона стенок бункера к вертикали - не более 30°. 2.10. Узлы бетоноукладчиков должны иметь места для строповки или должны быть снабжены устройствами для захвата их грузоподъемными приспособлениями. 2.11. Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 не должна быть грубее: Ra ? 2 5 мкм - для рабочей поверхности тормозного шкива посадочных отверстий ходовых колес тормозных шкивов и зубчатых колес; Ra ? 1 25 мкм - для посадочных мест валов под подшипники качения и уплотнительные кольца; Ra ? 10 мкм - для поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес бетоноукладчиков. 2.12. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес должна быть в пределах HRCэ 41 5...51 5. 2.11 2.12. Измененная редакция Изм. № 5 . 2.13. Швы сварных соединений - по ГОСТ 5264-80 ГОСТ 11534-75 ГОСТ 14771-76 ГОСТ 15878-79 ГОСТ 16037-80. Измененная редакция Изм. № 8 . 2.14 2.15. Исключены Изм. № 7 . 2.16. Ходовые колеса бетоноукладчиков должны иметь осевую регулировку ±5 мм относительно их номинального расположения при котором гарантированный зазор между внутренней поверхностью головки рельса контрольной колеи и ребордой составляют не менее 2 мм. 2.17. Для укладки рабочих путей бетоноукладчиков должны применяться железнодорожные рельсы типа Р43 по ГОСТ 7173-54. 2.18. Окраска бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.032-74 класс VI группа условий эксплуатации - УХЛ 4 ГОСТ 9.104-79. Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76. Измененная редакция Изм. № 2 5 7 . 2.19. Установленная безотказная наработка бетоноукладчиков должна соответствовать установленной в табл. 2. Отказ - нарушение работоспособности бетоноукладчика связанное с выходом из строя приводов передвижения бетоноукладчика и бункеров привода питателя механизмов подъема рабочих органов восстановление которых не может быть выполнено силами оператора и требует вызова ремонтной бригады. Таблица 2 Исполнения бетоноукладчиков Установленная безотказная наработка ч Однобункерные с заглаживающим устройством 248 Однобункерные без заглаживающего устройства 175; 263* Двухбункерные с заглаживающим устройством 155; 233* * С 01.01.90. Измененная редакция Изм. № 7 8 . 2.20. Установленный срок службы до списания бетоноукладчиков - не менее 7 лет для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства - не менее 8 лет. Критериями предельного состояния бетоноукладчиков является полный абразивный износ стенок. Измененная редакция Изм. № 7 . 2.21. Коэффициент готовности: для однобункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - 0 98; для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства и двухбункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - не менее 0 96 с 01.01.90 - 0 98. Введен дополнительно Изм. № 2 8 . 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. Уровни звукового давления на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должны превышать значений по ГОСТ 12.1.003-83. 3.2. Вибрация на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.012-90. 3.1 3.2. Измененная редакция Изм. № 4 . 3.3. Бетоноукладчики должны быть оборудованы сигнальной аппаратурой и устройствами для безопасного ведения работ. 3.4. Бетоноукладчики должны быть оборудованы устройством для аварийного отключения электродвигателей всех типов от электросети расположенным в непосредственной близости от оператора. Измененная редакция Изм. № 6 . 3.5. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать удобство работы оператора и полную обзорность фронта работ. Органы управления бетоноукладчиком и контрольные приборы должны быть расположены непосредственно перед оператором. Органы управления должны иметь надписи указывающие на их назначение и направление включения. Стрелки-указатели контрольно-сигнальная аппаратура и приборы на пульте должны иметь местное электрическое освещение и быть хорошо видны с рабочего места оператора. Расстояние от оси тела сидящего оператора до переднего края пульта управления должно быть в пределах 300 - 350 мм. Управление бетоноукладчиком может быть также дистанционным. 3.6. Сиденье оператора должно иметь регулировку по высоте горизонтали вперед - назад а спинка - регулировку по высоте. Размер сиденья не менее 400?390 мм. Сиденье и спинка должны изготовляться из мягкого воздухопроницаемого материала. Измененная редакция Изм. № 2 . 3.7. Площадка обслуживания бетоноукладчиков должна быть ограждена перилами высотой 1 м со сплошным ограждением по низу высотой не менее 100 мм. 3.8. Ходовые колеса бетоноукладчика должны быть защищены съемными кожухами щитками или самой конструкцией. Зазор между рельсами и защитными устройствами не должен превышать 10 мм. 3.9. Электрооборудование бетоноукладчиков должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок» ПУЭ утвержденным Министерством энергетики и электрификации СССР. Конструкция подвесок токоподводящих гибких кабелей должна исключать заедание их на поддерживающих элементах и обрыв кабелей. Измененная редакция Изм. № 4 . 4. КОМПЛЕКТНОСТЬ 4.1. В комплект бетоноукладчика должны входить: запасные части инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП предприятия-изготовителя. 4.2. К комплекту бетоноукладчика должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68. 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 5.1. Бетоноукладчики следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям на соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей. Измененная редакция Изм. № 7 . 5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать каждый бетоноукладчик. Допускается проводить приемо-сдаточные испытания бетоноукладчиков путем испытания его узлов на стапелях имитирующих сборку узлов на бетоноукладчике без установки его на рельсы с использованием в приводе передвижения инвентарных электродвигателей. Измененная редакция Изм. № 3 5 . 5.3. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять соответствие бетоноукладчиков требованиям пп. 2.3; 2.5 - 2.7; 2.9 - 2.13 и 2.18; проверять работу механизмов многократным включением их вхолостую; проверять правильность регулировки узлов и механизмов. Измененная редакция Изм. № 2 4 7 . 5.4. Исключен Изм. № 4 . 5.5. Периодические испытания проводят в условиях эксплуатации не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают один бетоноукладчик каждого типа из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.1 1.2 2.2 2.4 2.8 2.16 2.17 3.1 - 3.9. Измененная редакция Изм № 4 7 . 5.6. Проверку показателей надежности проводят на соответствие пп. 2.19 - 2.21. Измененная редакция Изм. № 7 . 5.7. Испытания проводят по программе и методике утвержденным в установленном порядке. Введен дополнительно Изм. № 7 . 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 6.1. Определение уровней звукового давления п. 3.1 - по ГОСТ 12.1.050-86 вибрации п. 3.2 - по ГОСТ 12.1.012-90. Измененная редакция Изм. № 4 . 6.2. Проверку сигнальной аппаратуры п. 3.3 производят на холостом ходу на выверенном рельсовом пути. 6.3. Обкатку механизмов бетоноукладчиков следует производить в течение 20 мин движением бетоноукладчика вперед - назад с одновременно работающими питателями и другими органами. 6.4. Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением их с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75. 6.5. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес проверяют в соответствии с ГОСТ 9013-59. 6.6. Сварные швы контролируют внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 3242-79. 6.7. Контроль показателей надежности - по методике разработанной в соответствии с требованиями РД 50-204-87 и утвержденной в установленном порядке. 6.4 - 6.7. Введены дополнительно Изм. № 7 . 7. МАРКИРОВКА УПАКОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 7.1. На раме бетоноукладчика на месте указанном на рабочем чертеже должна быть прикреплена коррозионностойкая табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67 содержащая: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; индекс бетоноукладчика; заводской номер; год выпуска; обозначение настоящего стандарта. Измененная редакция Изм. № 2 . 7.2. Консервация бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.014-78 группа II. 7.3. Крупногабаритные бетоноукладчики если этого требуют условия транспортируются разобранными на отдельные узлы в соответствии с условиями транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ ГОСТ 9238-83. Измененная редакция Изм. № 2 . 7.4. Транспортирование бетоноукладчиков разрешается производить транспортом любого вида. 7.5. Исключен Изм. № 7 . 7.6. Ящики для упаковывания должны изготавливаться по ГОСТ 10198-91 или ГОСТ 2991-85. 7.7. Условия хранения бетоноукладчиков 8 ОЖ3 - по ГОСТ 15150-69. Измененная редакция Изм. № 7 . 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 8.1. Изготовитель гарантирует соответствие бетоноукладчиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования хранения и эксплуатации. 8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес. со дня ввода бетоноукладчиков в эксплуатацию. 8.1 8.2. Измененная редакция Изм. № 5 . ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное ТЕРМИНЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ И ИХ ПОЯСНЕНИЯ Удельная масса - отношение массы бетоноукладчика к максимальной ширине укладки бетонной смеси Удельная мощность - отношение установленной мощности к максимальной ширине укладки бетонной смеси Удельный расход электроэнергии при расчете приводов питателей - расход электроэнергии при работе приводов питателей на 1 м3 бетонной смеси при расчетной производительности питателей Введено дополнительно Изм. № 8 . СОДЕРЖАНИЕ 1. Основные параметры и размеры 1 2. Технические требования 2 3. Требования безопасности 3 4. Комплектность 4 5. Правила приемки 4 6. Методы испытаний 4 7. Маркировка упаковка транспортирование и хранение 5 8. Гарантии изготовителя 5 Приложение Термины применяемые в настоящем стандарте и их пояснения 5