И 123-5/990-11-84

И 123-5/990-11-84 Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности

Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и  птицеперерабатывающей промышленности Утв. 15.01.1985 № 123-5/990-11-84 1. Общие положения 2. Санитарная обработка помещений производственных цехов и холодильника 3. Мойка и профилактическая дезинфекция инвентаря и посуды в цехах колбасных кулинарных полуфабрикатов консервных 4. Мойка и профилактическая дезинфекция технологического оборудования цехов колбасных кулинарных полуфабрикатов и консервов 5. Мойка и профилактическая дезинфекция инвентаря посуды и технологического оборудования в цехах жировом технических фабрикатов и выработки сухих животных коров 6. Мойка и профилактическая дезинфекция инвентаря посуды и технологического оборудования в цехах первичной переработки скота убой и разделка субпродуктовом и кишечном 7. Мойка и профилактическая дезинфекция инвентаря посуды и технологического оборудования при производстве медицинской консервированной желчи гематогена панкреатина и желудочного сока 8. Мойка и профилактическая дезинфекция помещений технологического оборудования и инвентаря санитарной бойни 9. Мойка и профилактическая дезинфекция технологического оборудования посуды инвентаря и тары в цехах по переработке птицы и яиц 10. Мойка и профилактическая дезинфекция технологического оборудования цехов производства мясных продуктов сублимационной сушки 11. Санитарная обработка вспомогательного оборудования 12. Мойка и профилактическая дезинфекция транспорта 13. Техника безопасности при проведении санитарной обработки и личная гигиена работников предприятий 14. Контроль качества мойки и профилактической дезинфекции 15. Хранение химических дезинфицирующих средств Приложение 1. Способы приготовления рабочих растворовмоющих и дезинфицирующих средств Журнал учета дезинфекций 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ  1.1. Мойку и профилактическую дезинфекцию технологического оборудования инвентаря стен и полов производственных цехов и холодильника осуществляют систематически согласно графику утвержденному дирекцией под контролем ОПВК и производственной санитарной службы предприятия. За своевременную и качественную организацию мойки и профилактической дезинфекции несет ответственность начальник цеха мастер ; ветеринарный или санитарный работник закрепленный за данным цехом осуществляет контроль за правильностью выполнения дезинфекции.  1.2. На каждом мясо- и птицеперерабатывающем предприятии уборку помещения мойку оборудования а также дезинфекцию производит специально назначенный для этого персонал: цеховые уборщицы мойщицы специального оборудования дезинфекторы а также рабочие производственных цехов.  Выделенный для уборки мойки дезинфекции и стерилизации персонал без предварительного инструктажа к работе не допускается. Выделенный персонал должен быть обеспечен спецодеждой и обувью а также необходимым уборочным инвентарем химикатами и материалами.  Администрация предприятия обязана иметь на каждого работника комплекты санитарной одежды и обуви в соответствии с нормами утвержденными Министерством мясной и молочной промышленности СССР по согласованию с ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности.  1.3. Каждое предприятие должно иметь достаточный запас инвентаря химикатов материалов и дезинфицирующих средств которые необходимо хранить в специально отведенном запираемом помещении и использовать в порядке установленном администрацией. Концентрированные щелочи как сильно действующие вещества надо хранить в особых складах или шкафах под замком. Ответственный за хранение этих веществ назначается приказом директора предприятия после прохождения соответствующего инструктажа.  1.4. К уборочному инвентарю относится окрашенные в особый цвет ведра совки скребки лопаты лейки приспособления для переноса или перевозки шланги с брандспойтами мусорные ящики гидропульты лестницы метлы веники суконки губки мочалки мешалки кадки щетки корешковые волосяные резиновые полотенца. Этот инвентарь должен быть закреплен по цехам и ни для каких иных целей его нельзя применять; предметы выделенные для уборки санузлов. Следует хранить отдельно и не использовать для уборки других мест.  1.5. Для мойки и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности применяют следующие химикалии Способы приготовления растворов моющих и дезинфицирующих растворов даны в приложении1. пп. 1-26 :  - моющие: мыло хозяйственное тринатрийфосфат натрий углекислый кристаллический кальцинированная сода едкий натрий каспос синтамид-5 и синтетические моющие средства разрешенные Министерством здравоохранения СССР для примененияв мясной к птицеперерабатывающей промышленности;  - моюще-дезинфицирующие: едкий натрий каспос демп метасиликат натрия композиции - дихлоризоцианурата натрия с синтамидом-5 катапина-бактерицидас синтамидом~5 препарат типа Вимол-Триас А препарат ДМР-5;  - дезинфицирующие: хлорная известь гипохлор хлорамин Б трихлоризоциануровая кислота ТХЦК дихлоризоцианурат натрия ДХЦН двутретьосновная сольгипохлорита кальция ДТСГК едкий натрий каспос формальдегид негашеная известь оксидифенолят натрия перекись водорода антисептол.  Применение новых средств для мойки и дезинфекция на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности допускается только с разрешения Министерства здравоохранения СССР.  1.6. После мойки и дезинфекции оборудование тщательно промывают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств контроль - по фенолфталеину или лакмусовой бумажке и отсутствию запаха применявшихся моющих и дезинфицирующих средств .  Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов а также ополаскивания оборудования необходимо применять воду соответствующую требованиям действующего ГОСТа на питьевую воду.  Примечания. Растворы едкого натра и препарата каспос нельзя применять для мойки к дезинфекции изделий из алюминия и его сплавов и изделий из тканей. Растворы хлорсодержащих препаратов нельзя применять для дезинфекции оцинкованных поверхностей.  1.7. Приготовление рабочих растворов моющих и дезинфицирующих средств осуществляют с соблюдением необходимой предосторожности из сухих препаратов или концентрированных растворов в специально предназначенных для этого емкостях установленных с максимальным удобством для передачи растворов к объекту мойки. Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов к объекту мойки. Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов выделяют специальные помещения с механической и естественной вентиляцией.  Моющие и дезинфицирующие растворы готовят специально обученные и проинструктированные по технике безопасности рабочие под руководством ветеринарного врача фельдшера .  При наличии на предприятии централизованной системы приготовления и подачи в цеха моющих и дезинфицирующих растворов их приготовление осуществляют согласно инструкции по эксплуатации этой системы.  1.8. Процентное содержание активно действующих веществ в моющих или дезинфицирующих средствах и приготовленных из них растворах определяют в химической лаборатории по методикам описанным в приложении.  1.9. Профилактической дезинфекции должны предшествовать механическая очистка оборудования и помещений полов стен инвентаря и т.д. от остатков сырья. Механическая очистка в сырьевых цехах проводятся с применением теплой воды которую спускают в канализацию только через жироловки.  После механической очистки производят мойку и обезжиривание обрабатываемых объектов.  Объекты непосредственно контактирующие с пищевым сырьем обезжиривают путем мытья горячими моющими растворами из расчета 2 л на 1 м2поверхности; объекты непосредственно не контактирующие с сырьем обезжиривают аналогично из расчета 1 л раствора на 1 м2  Профилактическую дезинфекцию осуществляют дезинфицирующими растворами из расчета 0 5 л рабочего раствора на 1 м2 поверхности.  При использовании для проведения санитарной обработки моюще-дезинфицирующих растворов мойка с обезжириванием и профилактическая дезинфекция оборудования объединяются в одну операцию. В этом случае санитарную обработку проводят по схеме: механическая очистка обработка моюще-дезинфицирующим раствором промывание водой.  Расход моюще-дезинфицирующего раствора 2 л на 1 м2 поверхности.  1.10. При наличии на предприятии централизованной системы приготовления и подачи по трубопроводам в производственные цеха моющих и дезинфицирующих растворов профилактическую дезинфекцию технологического оборудования и инвентаря а также помещений производственных цехов осуществляют орошением или аэрозольным способом используя указанную систему.  На предприятиях где отсутствует централизованная система нанесение дезинфицирующего раствора на дезинфицируемые поверхности технологического оборудования полов стен и т.д. производят путем распыления дезинфицирующего раствора из дезинфекционных установок РЗ-ФДМ УДП-М моечной установки ЦКБ-1112 электронасосов краско- или гидропультов машинами ЛСД. ДУК или другими установками и разбрызгивающими устройствами.  Примечание: Здесь к далее если не оговорено особо горячими считают воду и растворы с температурой 60-80° С теплыми - с температурой 40-50°С.  1.11. Профилактическую дезинфекцию химическими дезинфектантами в производственных цехах производят только после полного удаления из них пищевого сырья и готовой продукции.  1.12. На тех участках где это представляется возможным вместо химической дезинфекции необходимо использовать насыщенный пар или пар под давлением. Обеззараживание ручного инструмента мусаты ножы и ножны секачи и т.д. производят в стерилизаторах изготовляемых специально для этих целей и устанавливаемых в технологических цехах; обеззараживание тары – в специально оборудованных камерах; продолжительность обеззараживания зависит от температуры и давления 50-60 мин при 100 С 30-40 мин при 110-111 С и давлении 0 5атм и 15-20 мин при 118-120 С и давлении 1 атм .  Обеззараживание деревянных бочек и металлических фляг проводят с помощью пропаривателей; неподвижно установленные машины и оборудование а также спуски и трубопроводы обеззараживают подведенным к ним острым паром в течение10-15 мин или с помощью специальных установок см. п.6.7 .  1.13. Для дезинфекции воздуха применяется бактерицидные лампы типа БУВ из увиолевого стекла или мелкодиспесные аэрозоли дезнфицирующих растворов с размером частиц 5 мкм микрон и меньше.  1.14. О проведении дезинфекции делается запись в журнале установленной формы приложение 2 .  1.15. Эффективность дезинфекции периодически контролируется бактериологическими лабораториями производства а при отсутствии таковых - в лабораториях СЭС Министерства здравоохранения СССР по договорам.  1.16. В случае обнаружения на предприятии инфекционных заболеваний сельскохозяйственных животных и птицы на нем проводится комплекс мероприятий с вынужденной дезинфекцией по требованию и под руководством ветеринарной и санитарной службы предприятии по соответствующим инструкциям Минсельхоза СССР. 2. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА СКОТОБАЗЫ ПОМЕЩЕНИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕХОВ И ХОЛОДИЛЬНИКА  2.1. Сроки проведения мойки и профилактической дезинфекции помещений производственных цехов и холодильника должны быть предусмотрены графиком утвержденным дирекцией предприятия с учетом требований "Санитарных правил для предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности" настоящей инструкции и реальных условий работы предприятий. Во всех помещениях производственных цехов мясо- и птицеперерабатывающих предприятий постоянноподдерживают надлежащую чистоту.  2.2. Мойка и профилактическая дезинфекция скотобазы и цеха предубойного содержания производится в следующем порядке.  Навоз из лайвстока станков загонов с путей прохождения животных долайвстока а также с перегородок и другого оборудования и инвентаря скотобазы и цеха предубойного содержания убирают ежедневно. После механического удаления навоза его остатки омывают водой.  Лестницы лайвстока дезинфицируют после очистки от навоза не реже одного раза в неделю.  Каждый станок или загон и кормушки в них дезинфицируют после отправки содержавшейся в них очередной группы животный на убой.  Для дезинфекции используют:  - осветленный раствор хлорной извести с содержанием 2 % активного хлора;  - 2 %-ный раствор каустической соды температуры 80°С;  - 20 %-ную взвесь свежегашеной извести;  - 2 %-ный раствор формальдегида.  Экспозиция 35-40 минут.  Новые партии скота в случае производственной необходимости передержки на скотобазе или в цехе предубойного содержания размещают в промытых и продезинфицированных станках и загонах.   Два раза в год – весной и осенью с учетом сезонности работы предприятия на скотобазе и в цехе предубойного содержания проводят санитарный ремонт с профилактической дезинфекцией.   Навоз мусор и другие отходы из сборников скотобазы и цеха предубойного содержания вывозят зимой - по мере накопления летом – не реже одного разав 3-4 дня.   Автотранспорт после вывозки навоза по возвращении на предприятие промывают водой на дезопромывочном пункте станции и дезинфицируют одним из перечисленных выше растворов с экспозицией 30-40 минут после чего используют вновь.   2.3. Полы в производственных помещениях моют горячими щелочными растворами в процессе работы по мере их загрязнения и по окончании смены.   Полы в камерах холодильника при погрузочно-разгрузочных работах убирают по мере их загрязнения но не реже одного раза в смену. В остальное время– по мере загрязнения но не реже одного раза в неделю.   Лифты для приема продуктов моют по мере загрязнения но не реже одного раза в смену.   Стены и панели облицованные плиткой или окрашенные масляной краской ежедневно протирают чистыми тряпками смоченными в мыльно-содовом растворе. Не реже одного раза в неделю промывают горячей водой с мылом.   На лестничых клетках моют ступени и перила горячими щелочными растворами или протирают тряпками смоченными в щелочном растворе по мере загрязнения но не реже одного раза в смену.  В бытовых помещениях ежедневно по окончании работы проводят уборку с мойкой полов и инвентаря.  Для мойки применяют одни из следующих щелочных растворов:  - мыльно-содовый;  - 1-2 %-ный препарата кальцинированной соды;  - 2 %-ный препарата Демп.  2.4. Производственные и подсобные помещения цеха первичной переработки скота дезинфицируют один раз в 5 дней. Производственные помещения сырьевого и шприцовочного цехов колбасного завода и цеха отделения фаршевых полуфабрикатов дезинфицируют летом ежедневно зимой - 3 раза в неделю; производственные помещения технического цеха колбасного завода - 2 раза в месяц; остальные производственные и подсобные помещения колбасного завода цеха полуфабрикатов ливерно-паштетного и студневарочного цехов кишечного субпродуктового и жирового цехов дезинфицируют не реже одного раза в неделю. Помещения шкуропосолочного цеха дезинфицируют 1-2 раза в месяц.  Дезинфекцию производственных помещений цеха медицинских препаратов проводят в зависимости от требований технологического процесса но не реже одного раза в неделю.  Дезинфекцию лестничных клеток проводят не реже одного раза в 10 дней.  Дезинфекцию бытовых помещений проводят не реже одного раза в неделю.  Для дезинфекции применяют:  - осветленные растворы хлорной извести с содержанием 0 5-1 % - активного хлора;  - 0 05-0 07 %-ный по активному хлору раствор трихлоризоциануровой кислоты;  - 0 1 %-ный раствор ДХЦН.  2.5. Перед проведением дезинфекции помещения освобождают от пищевого сырья и готовой продукции проводят механическую очистку и мойку.  При дезинфекции помещений вначале дезинфицирующим раствором орошают пол затем стены технологическое оборудование и инвентарь и в заключение повторно орошают пол. Спустя 30-40 минут за исключением экспозиций оговоренных в примечаниях все поверхности орошенные дезинфицирующим раствором промывают водой.  Уборочный инвентарь по окончании уборки моют горячей водой и дезинфицируют погружением на 30-40 минут в один из дезинфицирующих см. п.2.4 или моюще-дезинфицирующих растворов см. ниже после чего тщательно ополаскивают водой и просушивают.  В случае использования растворов обладающих одновременно моющими и дезинфицирующими свойствами профилактическую дезинфекцию проводят без проведения предварительной мойки.  Для такой санитарной обработки применяют растворы:  - 2 %-ный композиции типа Вимол-Триас А при температуре 500 С композиции дихлоризоцианурата натрия с синтамидом-5 при температуре500 С расход растворов - 1 л/м2 при экспозиции 30-45 мин ;  - препарата ДМР-5 при обработке незажиренных поверхностей норма расхода0 5 л/м2 зажиренных - 1 5 л/м2 при экспозиции 30-45мин. .  Общую профилактическую дезинфекцию побелку и покраску всех помещений производственных цехов бытовых и подсобных помещений коридоров лестничных клеток и т.д. производят по мере их загрязнения но не реже одного раза в 6 месяцев.  Перед дезинфекцией побелкой и покраской стены потолки короба и т.п.очищают скребками и жесткими щетками от загрязнений и отставшей побелки.  Предметы оборудование и машины которые нельзя удалить из цеха закрывают бумагой брезентом или полиэтиленовой пленкой; инвентарь выносят и складывают для мойки и дезинфекции в отведенном для этого месте.  Воздушные каналы изнутри прочищают щетками на длинных ручках через люки после подачи туда из краскопультов дезраствора. Весь собранный мусор и пищевые остатки убирают из помещения.  2.6. Если помещение сильно поражено плесенями стены и мусор во времяуборки увлажняют водой или дезинфицирующим раствором.  2.7. Перед побелкой поверхности зараженные спорами плесеней потолки стены воздушные каналы и т.д. промывают орошают дезинфицирующим раствором. В качестве дезинфицирующего раствора используют осветленный раствор антисептола разведенный водой 1:1 осветленный раствор хлорной извести с содержанием0 5-1 % активного хлора или 1-1 5 %-ный раствор оксидифенолята натрия препаратаФ-5 .  2.8. Побелочные смеси готовят на растворах антисептиков для чего используют2 %-ный раствор оксидифенолята натрия или раствор хлорной извести с содержанием0 4-0 6 % активного хлора или свежеприготовленный раствор антисептола. В качестве побелочных материалов используют мел или известь. Побелку осуществляют обычным способом - при помощи кисти или краскопульта двукратно .  2.9. Если побелку проводили без антисептика и анализы показали наличие спор плесени в количествах выше предусмотренных "Инструкцией по определению зараженности плесенями холодильных камер предприятий мясной промышленности" согласованной Минздравом СССР 20 марта 1974 г. и утвержденной Минмясомолпромом СССР 22 марта 1974 г. все побеленные поверхности дополнительно орошают раствором антисептика. Повторной побелки в этих случаях не требуется.  2.10. По окончании санитарной обработки небеленные поверхности и полы помещений очищают от загрязнений вызванных побелочными работами и вымывают горячей водой со щелочно-мыльным раствором.  2.11. Общую санитарную обработку с текущим ремонтом побелкой и дезинфекцией помещений холодильника производят по мере необходимости но не реже одного раза в 6 месяцев а ремонт побелку и дезинфекцию камер - после освобождения их от грузов.  Обязательную дезинфекцию холодильных камер проводят:  - после освобождения камер от грузов и в периоды подготовки холодильника к массовому поступлению грузов;  - при появлении видимого роста плесеней на стенах потолках инвентаре и оборудовании камер;  - при поражении плесенями хранящихся грузов.  Санитарное состояние камер и необходимость проведения дезинфекции устанавливают органы ветеринарного и санитарного надзора. Перед санитарной обработкой камеры отепляют.  2.12. При сильной зараженности плесенями камеры промывают - 1-1 5 %-ным раствором оксидифенолята натрия производят механическую уборку и затем обрабатывают побелочной смесью приготовленной на 2 %-ном растворе этого препарата. При большой бактериальной зараженности - все поверхности орошают раствором хлорной извести с содержанием 0 3-0 4 % активного хлора производят механическую уборку и после подсушивания производят побелку побелочной смесью приготовленной на 2 %-ном растворе оксидифенолята натрия.  В остальных случаях производят санитарную обработку используя растворы дезинфектантов перечисленные в пп. 2.4 2.5. Для борьбы с плесенью помимо камер дезинфицирующими растворами антисептол хлорная известь или оксидифенолят натрия обрабатывают коридоры вестибюли воздушные каналы с воздухоохладителями а также все подсобные помещения.  2.13. Из помещений цеха приема и откорма птицы при механической очистке удаляют помет мусор и другие отходы. Мойку осуществляют горячими растворами кальцинированной 1 5-2 % или каустической 0 1-0 2 % соды или горячей водой.  Для профилактической дезинфекции помещений методом орошения применяют одно из следующих средств:  - раствор хлорной извести с содержанием 2 % активного хлора;  - 20 %-ную взвесь свежегашеной извести;  - 2 %-ный горячий раствор едкого натра;  - 3 %-ный раствор каустифицированной содопоташной смеси;  - 1 %-ный раствор формальдегида;  - 5 %-ный горячий раствор кальцинированной соды.  После проведения профилактической дезинфекции помещение должно быть закрытоне менее чем на 3 часа.  В помещение закрытого типа дезинфекцию можно осуществлять аэрозолем 36-40%-ного формальдегида из расчета 10 мл раствора на 1 м3 помещения при экспозиции 6 часов. Пред проведением аэрозольной дезинфекции помещение герметизируют: оконные проемы сквозные щели вентиляционные люки и т.п.тщательно закрывают и заделывают фанерой или другим аналогичным материалом; весь очищенный инвентарь отодвигают от стен и дверей. После аэрозольной дезинфекции формалином и 6-часовой экспозиции в помещении распыляют аэрозоли25 %-ного раствора аммиака в количестве равном распыленному формалину а через 2 часа помещение проветривают.  2.14. Помещения цеха по убою и переработке птицы полы панели по окончании рабочей смены подвергают очистке и мойке растворами кальцинированной 0 5-2% или каустической 0 1- 2 % соды или горячим 4 %-ным раствором препарат«Демп» или моюще-дезинфицирующим раствором препарата ДМР-5.  Дезинфекцию помещения цеха проводят в конце рабочей недели или чаще поуказанию ветеринарного или санитарного надзора одним из следующих растворов:  - осветленным хлорной извести с содержание 2 %-ного активного хлора;  - трихлоризоциануровой кислоты 0 05-0 07 %-ной концентрации в пересчете на активный хлор;  - 4 %-ным горячим препаратом «Демп»;  - 2 %-ным горячим едкого натра.  Дверные ручки и нижние части дверей ежедневно промывают и вытирают насухо.  Все трапы сточные канавки лотки ежедневно очищают тщательно промывают водой и дезинфицируют 5 %-ным раствором хлорной извести.  2.15. В цехе производства яичных продуктов в обеденный перерыв регулярно производят очистку и мойку полов и панелей водой.  После окончания рабочей смены помещения цеха полы панели подвергаются очистке мойке горячей водой или моющими средствами: 1-2 %-ным раствором кальцинированной или 0 1-0 2 % каустической соды и дезинфекции. Дезинфекцию проводят ежедневно одним из растворов перечисленных в п. 2.14 осветленный раствор хлорной извести применяют с содержанием0 5-1 % активного хлора . 3. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯИНВЕНТАРЯ И ПОСУДЫ В ЦЕХАХ КОЛБАСНЫХ КУЛИНАРНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ КОНСЕРВНЫХ    3.1. Мойку инвентаря и посуды проводят после окончания работы каждой смены а при остановке работы на 2 часа и более - сразу после остановки; профилактическую дезинфекции - один раз в неделю или чаще по указанию ветеринарно-санитарной службы.    3.1.1. Для мойки металлических ящиков для котлет фасованного мяса мелкокусковых и порционных полуфабрикатов металлических и полиэтиленовых тазиков для посола и созревания мяса шрота и фарша лотков для штамповки пельменей используют моечные машины. Для санитарной обработки деревянных ящиков и лотков для котлет используют машину дли мойки и санитарной обработки ящиков и машину для мойки и санитарной обработки лотков. При отсутствии указанных машин перечисленный выше инвентарь моют вручную.    3.1.2. При ручной мойке металлическую посуду и инвентарь тазики ушаты ведра и т.д. очищают щетками. С металлического инвентаря подвесные ковши бункеры котлы для варки студня и субпродуктов столы конвейеры и т.д. пищевые остатки удаляют щетками на длинных ручках. Деревянное оборудование и инвентарь столы доски от столов доски - пресс для зельцев ящики ит.д. прочищают корешковыми щетками и скребками. После механической очистки посуду инвентарь и оборудование ополаскивают теплой водой но выше 40 450 и обезжиривают.    3.1.3. Посуду металлический и деревянный инвентарь обезжиривают погружением в ванны о щелочным раствором. Крупный металлический инвентарь тележки ванны ковши для фарша столы металлические баки и т.п. промывают мочалками и щетками смоченными в щелочном растворе. В деревянные чаны бочки и другие крупные деревянные емкости после ополаскивания теплой водой наливают до1/4 емкости щелочной раствор и затем щетками удаляют со стенок и дна жировые и белковые остатки.    3.1.4. Для обезжиривания применяют следующие горячие щелочные растворы:    а кальцинированной соды - 0 5-2 0% б каустической соды - 0 1-0 2% в метасиликата натрия - 0 4%      кальцинированной соды - 0 6%      каустической соды - 0 05% г метасиликата натрия - 0 3%     кальцинированной соды - 0 5% д препарата каспос - 0 15-0 3% После обезжиривания щелочами посуду инвентарь и оборудование промывают горячей водой до полного удаления остатков жира г щелочи.    3.1.5. Санитарную обработку полимерной тары и лотков без предварительной мойки проводят в растворе моюще-дезинфидирующей композиции: катапина-бактерицида о синтамидом-5 при температуре 18-20°С. Обработку проводят путем погружения предметов в ванну с: раствором на 10-15 минут с последующим тщательным промыванием в точе;1-ие 15-20 минут теплой водой и сушкой. Количество моюще-дезинфицирующего раствора в емкости для обработки тары должно быть достаточным для ее полного погружения. Моюще-дезинфицирующий раствор при обработке в нем полимернойтары сохраняет свою активность в течение 3-х суток.    3.2. Профилактическая дезинфекция инвентаря и посуды.    3.2.1. Профилактическую дезинфекцию мелкого инвентаря и посуды тазики противни ведра лотки мелкие детали машин и т.д. осуществляют погружением на 3-5 мин в ванны с дезраствором. Дезинфекцию крупного инвентаря столы тележки ковши бочки и т.п. как металлического так и деревянного проводят орошением дезраствором машинами или разбрызгивающими устройствами перечисленными в п. 1.10.    После экспозиции 30-45 мин весь инвентарь промывают водой.    3.2.2. Для профилактической дезинфекции используют следующие растворы: а хлорной извести с содержанием 0 5-1% активного хлора; б трихлоризоциануровой кислоты 0 05-0 07%-ный по активному хлору; в дихдоризоцианурата натрия - 0 1%-ный; г хлорамина - 0 8-1 0%-ный концентрации при обработке металлических предметов или покрытий столов из мраморной крошки; а также моище-дезинфицирующие растворы перечисленные в п. 2.4.     3.2.3. Металлические ящики обезжиривают в камерах паром п. 1.12 полимерную тару и лотки обезжиренные в щелочных моющих растворах п. 3.2.4 дезинфицируют погружением в ванну с дезинфицирующим раствором п. 3.3.2 на 15-20 минут с последующим ополаскиванием водой. 4. МОЙКА. И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХОВ КОЛБАСНЫХ КУЛИНАРНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВИ КОНСЕРВНЫХ    4.1. При остановке более чем на 2 часа работы машин непосредственно контактирующих с пищевым сырьем их сразу же промывают теплой водой для удаления остатков сырья. Технологическое оборудование моют с применением моющих средств ежедневно после окончания работы каждой смены. Мойку технологического оборудования проводят в следующем порядке: разборка тщательная механическая очистка промывание теплой водой обезжиривание и заключительное промывание горячей водой. Очистку мойку и обезжиривание разборных частей оборудования производят в передвижных ваннах или тележках. Профилактическую дезинфекцию проводят один раз в неделю или чаще - по указанию ветеринарного или санитарного надзора.    4.2. Для мойки и обезжиривания используют щелочные растворы:    - мыльно-содовый;    - 1-2 %-ный кальцинированной соды;    - 0 1-2 %-ный каустической соды;    - 0 15-0 3 %-ный препарата каспос;    - состава:                 0 15 % кальцинированной соды;                 0 075 % едкого натрия;                 0 075 % метасиликата натрия;    - состава:                 0 3 % метасиликата натрия;                 0 5 % кальцинированной соды.     После мойки и обезжиривания щелочные составы омывают с оборудования горячей водой а оборудование насухо протирают чистыми салфетками или полотенцами и смазывают пищевым жиром. Контроль отмывания осуществляют по фенолфталеину или лакмусовой бумажке    4.3. Неразборные трубопроводы промывают теплой водой от остатков сырья и затем вставив заглушки наливают на 2-4 часа щелочной раствор п. 4.2 .После обработки щелочью трубы тщательно промывают горячей водой и дезинфицируют в течение 15-20 мин острым паром. Если позволяет диаметр трубопровода для санитарной обработки применяют машину для мойки спусков.    4.4. Разборные трубопроводы сначала отмывают от пищевых остатков холодной или теплой водой затем разбирают и прочищают внутри щетками на длинной ручке и промывают в ванне горячим щелочным раствором см. п. 4.2 . После обработки щелочью трубы тщательно промывают водой и дезинфицируют погружением в раствор содержащий 0 2 % активного хлора. Разрешается после мойки обезжиривания и сборки дезинфицировать трубопровод в собранном виде острым паром в течение15-20 мин.    4.5. Линию транспортировки плазмы сыворотки крови обезжиренного молока используемых в качестве белковых обогатителей колбасного фарша после прекращения их подачи не менее чем на 2 часа промывают холодной водой а затем обезжиривают раствором содержащим 0 3 % метасиликата натрия и 0 5 % кальцинированной соды; холодную воду а затем и моющий раствор подают в трубопровод насосом. Циркуляция моющего раствора в линии должна продолжаться не менее 20 мин.    Участки линии где нельзя обеспечить циркуляцию моющего раствора заполняют моющим раствором на 4 часа. Использованный моющий раствор спускают в канализацию. Профилактическую дезинфекцию производят острым паром в течение 40 мин. который затем отводят в канализацию или в конденсатор.    4.6. Конвейеры транспортеры в цехах выработки колбасных изделий мясных полуфабрикатов мясных и мясорастительных консервов и других мясопродуктов непосредственно соприкасающиеся в процессе выполнения технологических операций ежедневно по окончании работы при включенном электромоторе промывают теплой водой затем с помощью щеток промывают и обезжиривают одним из щелочных растворов по п. 4.2. При этом моющим раствором должна быть обработана вся поверхность ленты конвейера. После мойки с обезжириванием ленту конвейера ополаскивают горячей водой и дезинфицируют одним из дезинфицирующих растворов по п. 4.29. Дезинфекцию производят путем орошения двигающейся ленты конвейера дезинфицирующим раствором путем распыления его на поверхность ленты с помощью соответствующих устройств п. 1.10 .    4.7. Конвейеры транспортеры подающие мясные и мясорастительные консервы от закаточной машины на стерилизацию по окончании работы при включенном электромоторе промывают теплой водой для механического удаления остатков сырья. Затем конвейер транспортер протирают салфеткой при включенном электромоторе обильно омоченной одним из моющих щелочных растворов поп. 4.2 и промывают горячей водой. Не реже одного раза в недели эти конвейеры после мойки с обезжириванием дезинфицируют одним из растворов по п.4.29с помощью устройств по п. 1.10.    4.8. Волчок - производят разборку съемных деталей машины – вынимают рабочий и питающий шнек ножи и четырехперые решетки. Загрузочный бункер рабочий цилиндр и съемные части подвергают механической очистке и мойке.    4.9. Куттер - в чашу наливают теплой воды и машину включают на 5-10минут. После отмывания ножей и чаши теплой водой от остатков сырья ее сливают чашу ополаскивают заполняют щелочным раствором и включают машину еще на5-10 минут. После обезжиривания чаши и ножей отработанный щелочной раствор выливают через отверстие в дне чаши а машину промывают горячей водой.    4.10. Мешалка - в дежу наливают теплую воду и включают мешалку на насколько минут работы для отмывания остатков фарша после чего дежу и лопасти обезжиривают щелочным раствором и промывают горячей водой.    4.11. Куттер-мешалка. Мойку и обезжиривание куттер-мешалки производятв порядке указанном в пп. 4.9 4.10.    4.12. Скорорезка. Ввиду сложности сборки ножи не вынимают а после промывкимашины теплой водой из шланга в чашу наливают на 1/3 горячий щелочной раствори включают на 5-10 минут мотор. Ножи и чаша вращаясь промываются и обезжириваютсяв достаточной степени. После обезжиривания машину промывают горячей водой.    4.13. Шпигорезка. Перед мойкой разбирают режущий механизм. Указанныедеталей а также горизонтальные и вертикальные коробки и подающий механизмобильно обрабатывают горячим щелочным раствором после чего промывают горячейводой.    4.14. Созреватели типа "Ракета" моют используя форсуночно-щеточноеустройство системы Московского мясокомбината. Моющий и дезинфицирующийраствор из емкости подают под давлением в форсуночно-щеточное устройство которое при вращении подает мелкораспыленный раствор на стенки созревателя а вращающееся щеточное приспособление одновременно очищает орошенные растворомиз форсунок стенки созревателя. Устройство опускается в емкость на любуюглубину как тельфером так и без применения последнего. В качестве моющегосредства применяют раствор состава: 0 3 % медасиликата натрия и 0 5 %кальцинированной соды. Для дезинфекции применяют 0 1 %-ный раствор дихлоризоциануратанатрия или 0 05 %-ный раствор трихлоризоциануровой кислоты по активномухлору или раствор хлорной извести с содержанием 0 5-1 0 % активного хлора.    4.15. Спуски и бункеры очищают скребками на длинной ручке промываюттеплой водой и затем обезжиривают путем промывания капроновыми щеткамина длинной ручке смоченными в горячем щелочном растворе после чего промываютгорячей водой. При наличии форсуночно-щеточного устройства см. п. 4.14 спуски и бункеры моют и обезжиривают используя указанное устройство.    4.16. Для санитарной обработки опрокидных подвесных контейнеров используемыхдля транспортировки по подвесным путям кускового и измельченного мяса оборудуют узел мойки состоящий из камеры для мойки оборудованной моющейголовкой и коллекторами с водо-воздушными форсунками и подвесным конвейеромДли транспортировки и накопления ковшей.    Камера мойки конструкции Московского мясокомбината представляет собой металлический каркас 6000 х 2100 х 2000 закрытый с трех сторон кроме торцевых листами из нержавеющей стали. В начале камеры располагается моющая головка оснащенная резиновыми билами насажанная на Вал электромотора. Моющая головка может перемещаться в горизонтальной плоскости по направляющим от пневматического цилиндра. В остальной части камеры на боковых стенках и снизу расположены коллекторы с водовоздушными форсунками.   Перед мойкой дежу контейнера вручную очищают от остатков сырья. При мойке дежа поворачивается на 90° а головка сдвигается до полного входа в дежу. После обработки головка возвращается в первоначальное положение. Промытый контейнер подается вперед а дежа опрокидывается т.е. становятся дном вверх ив этом положении обмывается горячей водой из форсунок снаружи и изнутри.    4.17. Шприцы гидравлические и пневматические. Цевки шприцов снимают промывают в проточной теплой воде и щелочном растворе и споласкивают в горячей воде. Из. цилиндра удаляют остатки фарша а затем в него наливают сначала теплую воду а затем горячий щелочной раствор и поднятием дна цилиндр сначала промывают и затем обезжиривают. После обезжиривания остатки щелочного раствора смывают горячей водой.    При наличии трудно разбираемого дозаторного приспособления последнее промывается 2-3-кратным пропусканием теплой воды и щелочного раствора из цилиндра шприца с последующим промыванием горячей водой.    4.18. Шприц ротационный с эксцентрико-лопастным вытеснителем. По окончании работы разбирают вытеснитель. С этой целью отвинчивают гайки - барашки снимают крышку вынимают ротор разбирают фаршепровод. Очищают от фарша ротор корпус и фаршепровод. Затем все детали промывают теплой водой обезжиривают горячим щелочным раствором и смывают остатки щелочного раствора горячей водой.    4.19. Одно- и двухшнековые шприцы непрерывного действия. По окончании работы выключают соединительную муфту и поворачивают корпус шнеков па 90°относительно вертикальной оси разбирают цевкодержатель и извлекают шнеки из корпуса снимают бункер и детали соприкасающиеся с сырьем очищают от остатков фарша промывают теплой водой горячим щелочным раствором и смывают остатки раствора горячей водой.    4.20. Линия измельчения и варки субпродуктов ИВС-ЗОО. Ежедневно по окончании работы при включенных машинах установки открывают паровой вентиль на магистрали подачи пара в центробежную машину АВЖ а в бункер этой же машины подают горячую воду. Вода с паром проходя через машины и фаршепроводы установки очищают . рабочие поверхности машин и стенки фаршепроводов.    Перед началом работы на установке санитарную обработку повторяют. Продолжительность санитарной обработки 5 минут.    4.21. Ленточная пила - санитарную обработку производят после каждых4-х часов эксплуатации агрегата а также в конце смены. Мойку выполняют теплой водой температуры не выше 40-50°С с помощью щетки с последующим обезжириванием горячим не менее 70°С щелочным раствором. После обработки пилу ополаскивают сначала горячей а затем холодной водой.    4.22. Коллоидная мельница К6-ФКМ. При включенной машине горячую воду из шланга подают в загрузочный бункер. При вращении ротора остатки фарша вымываются из механизма измельчения и током воды удаляются из машины через разгрузочный патрубок. Проводят обезжиривание загрузочного бункера статора накидной гайки корпуса режущего механизма ротора и выгрузочного лотка горячим щелочным раствором с последующим промыванием горячей водой. После просуши деталей смазать режущий механизм несоленым пищевым жиром и собрать машину. Перед началом работы промыть машину горячей водой путем обильной подачи ее в загрузочный бункер при включенной машине.    4.23. Мясорубка ФМП-2-120 -при отключении электропитания машины снять гайку-маховик с рабочего цилиндра и снять опорный подшипник. При помощи специального крючка прикладываемого к машине вынуть режущий механизм и основной шнек. Вое детали соприкасающиеся с сырьем промыть теплой водой и обезжирить горячим щелочным раствором с последующим ополаскиванием горячей водой.    4.24. Линию производства сосисок без оболочки обрабатывают в следующей последовательности:    а для проведения санобработки коагуляторов вынимают ротор тельфером освобождают межкоагуляторное пространство от фарша опускают ротор в специальнуюванну для замочки наполненную теплой водой 25-30°С на 10 мин; затемв другой ванне ротор обезжиривают однопроцентным раствором кальцинированнойсоды 50-54°С для чего предварительно вынимают плунжеры из гильз которыепромывают ершом; плунжеры также тщательно промывают раствором кальцинированнойсоды. После обезжиривания ротор гильзы и плунжеры ополаскивают горячейводой 80-90°С в течение 15-20 мин с последующей обработкой острым паромв течение 10 мин.    Камеру коагулятора также обрабатывают однопроцентным раствором кальцинированнойсоды 50-54°С ополаскивают горячей водой 80-90°С а затем обрабатываютострым паром;    б ежедневно после окончания работы тщательно очищают от остатков фаршанапольные тележки шприцы транспортеры укладки и поддоны термоагрегата затем через шланги ополаскивают их теплой водой 25-30°С тщательно моютоднопроцентным раствором кальцинированной соды 50-54°С ополаскиваютв течение 15-20 мин горячей водой 80-90°С и затем обрабатывают острымпаром в течение 10 мин;    в машину ориентации и укладки сосисок системы "Варрик" вконце каждой смены тщательно моют щетками однопроцентным раствором кальцинированнойсоды узел укладки сосисок при этом снимают и также моют однопроцентнымраствором кальцинированной соды. Затем машину в течение 5 мин. ополаскиваютгорячей водой 60-90оС . после чего обрабатывают острым паромв течение 10 мин.    Для избежания порчи электромоторов при мойке оборудования их накрываютводонепроницаемыми кожухами.    г по методике Московского мясокомбината санитарную обработку линийпроизводства сосисок без оболочки проводят моюще-дезинфицирующим раствором содержащим:    пищевой соды -1 %    хлорамина Б -0 5 % Хлорамин Б можно заменять на ТХЦК 0 05 % или ДХЦН 0 4 % .    Обработку проводят мелкораспыленной струей под давлением 2-4 ати израсчета 0 3-0 4 литра на 1 м2. Через 20-30 мин обработанныеповерхности промывают теплой водой.    4.25. Сосисочный автомат в перерыве между сменами и по окончании работымоют снаружи горячей водой из шланга. Затем фаршепроводы и все части соприкасающиесяс фаршем промывают тёплой водой используя компрессор после чего автоматразбирают очищают ершами и обезжиривают горячим щелочным раствором споследующим ополаскиванием горячей водой.    4.26. Котлетные автоматы АК-200 АК-2М после каждой смены разбирают- снимают фаршепровод бункер открывают дно сухарниц. Все детали очищаютершом с теплой водой и затем обезжиривают горячим щелочным раствором. Конвейеркотлетного автомата моют после окончания работы горячей водой из шланга.    4.27. Пельменный автомат. По окончании работы на автомате необходимонемедленно: разобрать насос для фарша; из соответствующих бункеров вынутьфаршевый и тестовый шнеки; разобрать фаршепроводы и тестопроводы формующееустройство и перепускной клапан для фарша. Все разобранные детали тщательноочищают от остатков теста и фарша промывают теплой водой а затем горячейводой и смазывают пищевым несоленым жиром. Промывке теплой и горячей водойподлежат также и бункеры для теста и фарша и конвейер.    4.28. Санитарная обработка пресса "Бихайв" для дообвалки костипроизводят ежедневно по окончании работы. Перед проведением санитарнойобработки отключают щит электропитания пресса. Затем разбирают силовуюустановку силовой измельчитель кости трубный транспортер головку пресса и производят механическую очистку всех частей пресса включая трубопроводынасосов по перекачке кости и мясной массы и конвейер подачи сырья в загрузочныйбункер измельчителя кости от остатков сырья. Сетку сепарирующей головкиснаружи и изнутри очищавт острым ножом. После проведения механической очисткивсе рабочие поверхности пресса контактировавшие с сырьем промывают теплойводой а затем моют и обезжиривают с применением щеток щелочным моющимраствором 1-2 %-ным кальцинированной или 0 1-0 2 %-иым каустической соды мыльно-содовым или 4 %-ным раствором препарата демп . После мойки обработанныеповерхности промывают водой и дезинфицируют осветленным раствором хлорнойизвести с содержанием 0 3-0 5 % активного хлора в случае переработки лежалойкости или с содержанием 0 2-0 3 % активного хлора при переработке свежейкости или 0 8-1 0 %-ным раствором хлорамина или 0 1 %-ным растворомДХЦН или 0 05-0 07 %-ным раствором по активному хлору трихлоризоциануровойкислоты.    Сепарационную головку пресса промывают струей теплой воды под высокимдавлением используя установки ЦКБ-1112 РЗ-ФДМ или другие. Окончательнуюочистку сепарационной головки пресса производят путем замачивания ее наночь в щелочном растворе содержащем 24 % едкой щелочи не содержащей окисловалюминия. Емкость для замачивания головки должна быть достаточно глубокой чтобы перфорированная часть была полностью погружена в раствор.    После проведения дезинфекции хлорсодержащими препаратами и выдержкиэкспозиции 40-45 мин все обработанные поверхности промывают водой. Сепарационнуюголовку после извлечения из ванны также промывают водой. Перед началомработы головку пресса стерилизуют острым паром в течение 10 мин или пресспромывают горячей водой 800С подавая ее в загрузочный бункер.    4.29. Санитарную обработку линий нарезки колбасных изделий ломтиками кроме дисковых ножей проводят путем обезжиривания 5 %-ным раствором пищевойсоды о последующей дезинфекцией 5 %-ным водным раствором пищевой лишеннойкислоты. Дисковые ножи резательной машины дезинфицируют 70 %-ным растворомэтилового спирта.    Обезжиривание и дезинфекцию обрабатываемых поверхностей проводят протиркойтканью омачиваемой в указанных моющем и дезинфирующем растворах. Остаткивлаги со всех поверхностей удаляют чистой сухой тканью для чего можноиспользовать марлю или другую хлопчатобумажную ткань промытую в горячеммыльном растворе с последующей стерилизацией.    4.30. Мойку с разборкой и обезжириванием оборудования осуществляют:    в цехе полуфабрикатов - ежедневно; в ливерно-паштетном и студневарочном- ежедневно после каждой смены; в сырьевом и шприцовочном отделении цехах колбасного завода - ежедневно; в отделении фасовки колбас - мойку и обезжириваниерезательных машин с разборкой - ежедневно; в отделении приготовления фарша- ежедневно; в отделения приготовления специй отделениях варки сушкии фасовки колбас - один раз в неделю. В цехе отделении приготовлениясырокопченых колбас ванны для замесов моют с обезжириванием и последующимпромыванием горячей водой после каждого замеса передвижные ванны тележкидр. оборудование моют с обезжириванием и последующим промыванием горячейводой - после каждой смены; рамы и палки для подвешивания колбас - одинраз в две недели.    Печи газовые ротационные для выпечки хлебов карбоната буженины и др.изделий очищают и моют по мере загрязнения но не реже двух раз в месяц.    4.31. Профилактическая дезинфекция оборудования. Профилактическую дезинфекциюоборудования осуществляет после мойки обезжиривания и ополаскивания горячейводой одним на следующих дезинфицирующих растворов:    - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 0 5-1 0 % активногохлора при проведении профилактической дезинфекции один раз в неделю и 0 4-0 5% активного хлора - при ежедневной дезинфекции;    - 0 05-0 07 %-ным трихдоривоциануровой кислоты по активному хлору;    - 0 1 %-ным дихлоризоцианурата натрия;    - 0 8-1 %-ным хлорамина при дезинфекции металлического оборудованияи 1 2-1 5 %-ным при дезинфекции деревянного или из мраморной крошки.    4.32. Для дезинфекции технологического оборудования в цехах изготовляющихбыстрозамороженные вторые мясные блюда применяют горячий температура 50°С раствор дихлоризоцианурата натрия 1 %-ной концентрации экпозиция 30 мин.    4.33. Профилактическую дезинфекцию оборудования проводят при двухсменнойработе цеха отделения по окончании работы второй смены; при односменнойработе - по окончании работы.    В цехах отделениях с повышенным санитарным режимом - ливеро-паштетных студневарочных субпродуктовых и фаршированных колбас - ежедневно. В цехе отделении приготовления сырокопченых колбас ванны для замеса дезинфицируютпосле каждого замеса другое оборудование - ежедневно.    В цехе полуфабрикатов - ежедневно. Лотки и котлетные ящики моют и дезинфицируютпо мере поступления.    В цехах отделениях колбасного завода - летом ежедневно зимой - 2раза в неделю.    В отделении приготовления специй- 1 раз в неделю.    Жиловочные и обвалочные доски подлежат механической очистке и стерилизацииострым паром ежесменно.    4.34. Дезинфекция технологического оборудования:    а разобранные и подготовленные к дезинфекции машины дезинфицируюторошением крупных частей дезинфицирующим раствором и погружением мелких.деталей на 15-20 минут в передвижную ванну с дезинфицирующим раствором;    б в трудно разбираемые машины куттер мешалка наливают дезинфицирующийраствор и затем машину на 5-7 минут приводят в действие пока растворомне будут омыты все ее части;    в цилиндры гидравлических шприцов дезинфицируют наливанием в них дезинфицирующегораствора с последующим поднятием поршня и пропусканием раствора через дозирующееустройство и цевкодержатели;    г при дезинфекции отдельных машин сложной конструкции орошение можетбыть заменено протиранием оборудования предваритально прокипяченными салфетками полотенцами или губками смоченными в дезинфицирующем растворе.    4.35. После экопозиции 30-40 мин все поверхности обработанные дезинфицирующимраствором промывают холодной или теплой водой. Затем машины и отдельныедетали вытирают досуха чистыми салфетками или полотенцами и смазывают жиромво избежание коррозии. Перед началом работы машины смазанные наканунежиром промывают горячей водой.    Салфетки и полотенца для вытирания машин после обработки обезвреживаюткипячением в течение 15-20 мин или дезинфицируют в слабом растворе хлоросодержащихпрепаратов и высушивают. Для смазки машин используют стерильный несоленыйпищевой жир набранный в стерильную посуду.    4.36. Санитарную обработку без предварительной мойки оборудования перечисленногов пп. 4.3-4.27 проводят моюще-дезинфицирующими растворами по режимам указанным в п.2.4.    4.37. Для дезинфекции дорогостоящих сложных машин применяют растворынаименее коррозирующего препарата хлорамина 0 3-0 5 %-ные или дихлоризоциануратанатрия или более низкой концентрации осветленный раствор хлорной извести 0 2-0 3 % активного хлора или демпа 4 % а также раствор гипохлоританатрия 0 2-0 3 % активного хлора .   5. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКФЦИЯ ИНВЕНТАРЯ ПОСУДЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХАХ ЖИРОВОМ ТЕХНИЧЕСКИХ ФАБРИКАТОВ И ВЫРАБОТКИ СУХИХ ЖИВОТНЫХ КОРМОВ.    а Производство пищевых жиров    5.1. В жировом цехе отделении оборудование инвентарь и тару соприкасающиесяс жиросырьем чаны ванны тележки для перевозки сырья а также инвентарьи тару используемые для розлива топленого жира бочки ящики после механическойочистки обезжиривают горячим щелочным раствором 0 2-0 3 %-ный растворкаустической соды или 2-3 %-ный раствор кальцинированной соды и промываютгорячей водой. Мойку и обезжиривание оборудования инвентаря и тары проводятежедневно по окончании работы смены. Оборудование линий непрерывного действиямоют и обезжиривают по окончании работы. Тару для розлива жира дезинфицируютострым паром на пропаривателе или в специальных стерилизаторах.    5.2. Для промывки горизонтальных вакуумных котлов один раз в неделюих заполняют на 2/3 объема водой закрывают крышку пускают в ход мешалкии в течение 1-1 5 часов поддерживают в котле давление 0 1-0 15 Мпа 1-1 5кгс/см2 после чего сбрасывают давление до атмосферного и сливаютводу в канализацию через жироуловитель. Затем котел промывают струей горячейводы из шланга через загрузочную дверцу. Для обезжиривания котлы промывают2-3 %-ным раствором кальцинированной соды после чего раствор соды смываютгорячей водой до отсутствия в промывной воде следов мыла или щелочи впробе с индикатором фенолфталеином .    5.3. Очистку внутренней поверхности открытых нелуженых котлов производятметаллическими щетками не реже одного раза в два дня отстойников и приемныхемкостей - раз в неделю горизонтальных вакуумных котлов - раз в месяцпри строгом соблюдении правил техники безопасности. Выгрузку жиромассыиз жироуловителей очистку и промывку их производят не реже одного разав смену.    5.4. Линия вытопки пищевых жиров АВЖ - ежедневно все оборудование линиидо и после работы промывают горячей водой температуры 95-98°С. Промывныеводы через жироуловитель спускают в канализацию.    5.5. Линия вытопки пищевого жира фирмы "Шарплесс". По окончанииработы продувают линию сжатым воздухом и промывают горячей водой. Далеев плавитель заливают 1 5 м3 горячей воды в которую вносят приперемешивании ингредиенты щелочного раствора для приготовления 1 05 %-ногораствора прописи Московского мясокомбината вносят 6 кг метасиликата натрия 9 кг кальцинированной соды и 0 75 кг едкого натрия . Из плавителя растворпод давлением 0 3-0 4 МПа 3-4 кгс/см2 по трубопроводу подаютпри помощи насоса в систему линии. Перед входным отверстием трубопроводаот плавителя к сепараторам помещают сетку для улавливания жировых пленоки других включений отмытых со стенок оборудования линии. Санитарную обработкулинии 1 05 %-ным раствором смеси производят в течение 60 мин. Из плавителямоющий раствор отводят в канализацию. Линию после обработки щелочным растворомпромывают циркулирующей горячей водой в течение 30 мин и затем промываютгорячей водой до нейтральной по фенолфталеину смывной воды.    5.6. Санитарная обработка механизированных линий вытопки жира Центрибоунфирмы Альфа-Лаваль    Промывку линий горячей водой проводят ежедневно после окончания работы.Очистку от плотных осадков белкового и жирового происхождения проводятциркуляционным способом один раз в неделю о применением моющей композиции состоящей из:    метасиликата натрия - 1 2 %    тринатрийфосфата - 0 6 %    кальцинированной соды - 0 4 %    триполифосфата натрия - 0 05 %    воды до - 100 0 %.    При разборке сепаратора сепараторные тарелки нанизанные на металлическийпрут выдерживают 30-40 минут в ванне с горячим раствором указанной моющейкомпозиции и затем тщательно промывают водой.    Очистка от каменистых осадков поверхностей сепараторов проводится периодическичерез 20-30 дней. Каменистый осадок с сепараторных тарелок чаши др. частейсепараторов удаляют тканью смоченной 0 5 %-ным теплым раствором ЭО-40°С сульфаминовой кислоты и промывают теплой водой.    5.6.1. Очистка от жира и обработка оборудования острым паром. По окончанииработы отключить насос подающий жир в измельчитель. После прохожденияизмельченного жира через всю линию подключить сжатый воздух и продуть всетрубопроводы и трубки теплообменника. После вытеснения жира сжатым воздухом подключить острый пар и пропускать его 10-15 мин через все коммуникациилинии.    После обработки линии острым паром в котел для вытопки жира задать горячуюводу включить насосы и в течение 10-15 минут пропускать всю линию а затемсмывную воду отвести через 3-х ходовой кран в канализацию. Промывание водойи спуск смывной воды в канализацию производить до тех пор пока на выходене пойдет чистая вода жировых включений. Выключить всю аппаратуру линиии закрыть вентиль трубопровода подающего горячую воду.    После промывки линия водой разобрать волчок горячей водой из шлангапромыть волчок центрифугу внутренние стенки плавителя и сепараторы.    5.6.2. Санитарная обработка о применением моющего щелочного раствора.Один раз в 5-10 дней производят санитарную обработку линии с очисткой иобезжириванием трубопроводов трубок теплообменника и прочего оборудования применяя моюще-обезжиривающий щелочной раствор.    По окончании работы сжатым воздухом продувают все трубопроводы. Горячейводой из шланга промывают бак для вытопки жира. Смывную воду сливают вканализацию через жироловку. Горячей водой 75-80°С промывают трубопроводы.При промывании трубопроводов и другого оборудования линии:    а с помощью ручной кнопки управления несколько раз пропускают горячуюводу через сепаратор;    б пропускают горячую воду под давлением через маленькие клапаны в крышке находящиеся с наружной стороны чаши.    В плавителе готовят 1 05 %-ный горячий щелочной раствор см. п. 5.5 .Раствор готовят при работающей мешалке и включенном насосе подающем растворв измельчитель. Перемешивание моющего раствора и работа насоса на максимальныхоборотах позволяет отмыть внутренние стенки плавителя теплообменника идругой аппаратуры. Для улавливания из циркулирующего моющего раствора жировыхпленок и других включений отмытых со стенок оборудования линии после центрифугиперед входным отверстием трубопровода в сепаратор ставят заградительнуюсетку.    Включают все насосы и измельчитель через каждые 3-4 минуты и в течение20 минут нажимают ручную кнопку сепаратора для очистки чаши сепаратораи удаления из нее моющего раствора.    Отключают автоматическое устройство на сепараторе и нажатием ручнойкнопки через каждые 3-4 минуты в течение 20 минут пропускают моющий раствордля очистки и промывки сепаратора после чего закрывают вентиль подачигорячей воды.    Циркуляцию щелочного моющего раствора через всю линию производят в течение50-60 минут затем моющий раствор сливают в канализацию.    После обработки моющим раствором линию промыть горячей водой до появлениянейтральной реакции в смывных водах проверка по фенолфталеину .    5.7. Санитарная обработка линии вытопки пищевого жира фирмы "Ле-Лаваль".По окончании работы в приемный бункер для жиросырья из шланга заливаютгорячую воду 60-90°С включают оборудование и о помощью насоса промываютлинию до тех пор пока пойдет чистая вода. Чистоту воды определяют черезсмотровое окошко. Не реже одного раза в 10 дней после промывки линии горячейводой производят разборку сепараторов. Все детали не имеющие резиновыхи капроновых прокладок кладут в ванны с раствором едкого натра 0 1-0 2% и подогревают паром 2 часа затем промывают горячей водой.    5.8. Санитарная обработка линии упаковки пищевого жира фирмы "Джонсон".После работы бак-накопитель топленого жира промывают горячей водой 80-90°С трубопровода для жира продувают сжатым воздухом. Один раз в неделю трубопроводыразбирают промывают горячей водой и обезжиривают горячим щелочным растворомс помощью ершей. Упаковочную машину протирают чистыми салфетками насухо.    5.9. Санитарная обработка линии упаковки пищевого жира "Астра-Бенхилл"складывается из санитарной обработки охладителя жира "Астра"и упаковочной машины "Бенхилл". Ежедневно по окончании работыжироприемник охладителя промывают горячей водой 80-90°С а охладительпромывают горячим 65-70°С жиром затем продувают воздухом к промываютгорячей водой. Промежуточный между охладителем и упаковочной машиной жироприемник отключают от линии "Астра" и промывают горячей водой.Упаковочную машину по окончании работы разбирают снимают шнеки и промываютгорячей водой 80-90°С . Бункер очищают от жира резиновым скребком затемчистой салфеткой протирают бункер каретку формовку и все мелкие детали соприкасающиеся в процессе работы с пищевым жиром.    Один раз в неделю все части линии соприкасающиеся в процессе работыс пищевым жиром после промывания горячей водой обезжиривают горячим щелочнымраствором 2 %-ным кальцинированной или 0 1-0 3 %-ным каустической соды .Мелкие детали обезжиривают в ваннах с подогревом горячим паром; жироприемникии бункер-щетками смоченными в том же растворе. По окончании обезжириваниявсе детали промывают горячей водой.    5.10. Мойку накопительных емкостей после опорожнения производят прирежиме хранения жира при 50-60°С не реже одного раза в неделю а при хранениипри 20-25°С и контейнеров для перевозки жира - после каждого слива.    Мойку накопительных емкостей и контейнеров производят вручную щеткамищелочными 0 2-0 З %-ный раствор каустической или 2 %-ный кальцинированнойсоды или растворами моющих средств типов А Б В по ТУ 6-15-911-75 растворамитемпературой 45-бО°С. После слива растворов оборудование ополаскивают горячейводой из шланга и просушивают в открытом состоянии или путем подачи парав рубашку или змеевик.    5.11. Допускается циркуляционная мойка нескольких накопительных емкостей соединенных трубопроводами путем прокачивания через них горячей 60°С воды в течение 15-20 минут о возвратом ее в первоначальный аппарат а затем- в течение 50 минут горячих моющих п. 5.10 растворов. После слива растворовнакопительные емкости и трубопроводы промывают горячей водой и просушивают.    5.12. Мойку трубопроводов производят путем продувки их острим паромпосле слива жира а также прокачиванием горячих моющих п. 5.10 растворовс последующей промывкой горячей водой в течение 10 мин с одновременнойобработкой накопительных емкостей.    5.13. Санитарную обработку цистерн для перевозки жира наливным способоми контейнеров осуществляет предприятие - получатель жира.    Внутреннюю поверхность железнодорожных цистерн после опоражнивания зачищаютскребками пропаривают острым паром 15 мин и после слива конденсата просушиваютпутем подачи пара в рубашку.    Автомобильные цистерны и цистерны на прицепах после опоражнивания заливаютна 3/4 объема 1 0-2 0 %-ным раствором кальцинированной соды или растворамисинтетических моющих веществ по п. 5.10 температурой 45-60°С и моют щетками.Затем раствор сливают промывают цистерну горячей водой и просушивают.    5.14. Не реже одного раза в неделю проводят механическую очистку с последующеймойкой и обезжириванием полов стен и колонн во всех помещениях цеха атакже очистку и мойку инвентаря и оборудования после чего проводят профилактическуюдезинфекцию.    Профилактическую дезинфекцию осуществляют:    - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 1-2 %активногохлора;    - 2 %-ным раствором хлорамина;    - 2-4 %-ным раствором едкого калия.    б Производство сухих животных кормов    5.15. Мойку с обезжириванием производственных помещений технологическогооборудования инвентаря цеха по производству сухих животных кормов производятежедневно по окончании работы цеха. Полы в сырьевом отделении и отделенииготовой продукции моют в процессе работы номере их загрязнения. Перед мойкойвсе объекты тщательно очищают от остатков сырья шквары жира кормовоймуки и т.п.    Для мойки применяют следующие горячие щелочные раствор:    2-3 %-ный кальцинированной соды;    3-0 5 %-ный каустической соды;    3-0 5 %-ным раствором препарата каспос.    Для мойки стен панелей и колонн облицованных плиткой или выкрашенныхмасляной краской применяют мыльно-содовый раствор.    5.16. Профилактическую дезинфекцию производственных помещений технологическогооборудования и инвентаря в сырьевом отделении цеха по производству сухихживотных кормов производят ежедневно после мойки с обезжириванием п.5.15 .В отделении готовой продукции дезинфекцию аналогичным образом проводятне реже одного раза в неделю а также по указанию ветеринарного надзора.    Для проведения профилактической дезинфекции используют следующие растворы:    - осветленный раствор хлорной извести с содержанием 1-2 % активногохлора;    - 2 %-ный раствор хлорамина;    - 2-4 %-ный горячий раствор едкого калия или натрия;    - горячий состав: 0 5 % дихлоризоцианурата натрия                     - 1 0 % синтамида-5.    Экспозиция для растворов хлорной извести и хлорамина не менее 1 часа для растворов едких щелочей и моюще-дезинфицирующего - 45 минут.    5.17. Волчок-дробилку для твердых конфискатов В2-ФДБ моют путем подачив течение 5-10 минут моющего раствора в приемную чашу при включенном электродвигателе после чего промывают водопроводной водой. Со стороны выгрузки волчка подводятемкость для слива отработанного раствора и промывания воды.    5.18. Измельчитель силовой К7-ФИ2-С . Загрузочный бункер моют щеткойна длинной ручке. Режущий аппарат – путем подачи моющего раствора в течении5-10 минут в загрузочный бункер при включенном электродвигателе с последующейпромывкой водой. Отработанный моющий раствор и промывные воды п.5 16 сбрасывают в канализацию.    5.19. Измельчитель силовой для кости Ж9-ФИС моется также как измельчительсиловой К7-ФИ2-С п.5.18 .    5.20. Машина костедробильная КДМ-2М . Перед мойкой снимают крышку корпусаи внутреннюю поверхность корпуса крышку тарелку и винт подающего механизмамоют щеткой на длинной ручке. Затем включают электродвигатель и путем подачимоющего раствора в загрузочную камеру в течение 5-10 минут промывают рабочуюшестерню с ножами. После мойки все поверхности промывают водой.    5.21. Дробильная установка В6-ФДА . Загрузочную воронку моют щеткамина длинных ручках затем моющий раствор начинают заливать через отверстиезагрузочного люка и одновременно включают электродвигатели дробилки и размельчителя.Скорость подачи моющего раствора не более 10 л в минуту. Трубопровод дляпневмотранспорта пропаривают острым паром.    5.22. Горизонтальные вакуумные котлы ЖИ-ФПА КВМ-4 6А периодическипромывают по мере образования на внутренних стенках корочки но не режечем через 10-15 оборотов. Для промывки котлы заполняют на 2/3 объема водой пускают в ход мешалку и в течение 2 ч поддерживают давление пара в котле0 1-0 15 Мпа 1-1 5 кгс/см2 . По окончании промывки воду изкотла сливают через пробный кран или через механизм слива бульона а осадоквыгружают через разгрузочную дверцу в жироуловитель. Не реже одного разав 10 смен котлы отцеживатели отстойники и жиролоуловители промывают 0 5%-ным раствором каустической или 2 %-ным кальцинированной соды а затемтщательно промывают горячей водой для полного удаления моющих растворовили пропаривают острым паром.    5.23. Пресс Е8-ФОБ для отжима жира из мясной шквары. Поддон приемныйбункер питателя и наружную сторону после снятия ограждающего кожуха моютщетками на длинных ручках. Затем включают электродвигатели и в приемныйбункер в течение 15-20 минут подают моющий раствор после чего в пресссо стороны механизма регулировки зазора или со стороны привода редуктораподают острый пар. Во время мойки в паровую рубашку питателя и внутрь валашнека зеерного цилиндра подают горячую воду 60-70 град.С . Отработанныймоющий раствор и промывные воды сбрасывают в канализацию.    5.24. Сепаратор жировой РТ-ОМ 4 6 . Полную разборку и чистку барабанапроизводят один раз в неделю. Для снятия барабана в первую очередь удаляютмаслоприемник верхнюю камеру и конус. Затем торцовым ключом отвертываютцентральный винт и с помощью отжимного ключа и тали барабан снимают с веретенаи устанавливают в тиски. На барабан надевают кольцо а на тиски рычаг.Поворачивая рычаг против часовой стрелки отвинчивают крышку барабана снимают ее и извлекают тарелкодержатель с тарелками.    Тарелкодержатель с тарелками переносят в емкость с моющим растворомна 30-40 минут затем с помощью щеток или салфеток моют вручную каждуютарелку.    Контроль в чистку клапанов производят один раз в неделю. Подводящиеканалы в основании барабана необходимо очищать от осадка вода раз в двенедели.    Разборку клапана производят следующим образом: вывертывают стопорныйвинт затем вынимают поршень специальным инструментом ввертывая его впоршень. Клапанный цилиндр извлекают также с помощью специального инструмента.    5.25. Отстойники жира емкостью 0 16 м3 ОЖ-0 16 . 0 85 м3 ОЖ-0 85 и 1 6 м3 ОЖ-1 6 . Перед мойкой отстойников ОЖ-0 85и ОЖ-1 6 поднимаются предохранительные решетки а тепловые рубашки отстойниковвсех 3-х типов заполняют горячей водой. Мойку отстойников всех 3-х типовосуществляют щетками на длинных ручках с последующим отмыванием остатковщелочного раствора водой. Отработанный щелочной раствор и промывные водыспускают в канализацию через шарнирную трубу и через патрубок для сливафузы.    5.26. Баки для передувки сырья емкостью 0 06 м3 РЗ-ФПЕ 0 63 м3 РЗ-ФЦД и 3 2 м3 РЗ-ФПГ . Санитарную обработку баковдля передувки сырья осуществляют путем 3-х кратного заполнения их теплойводой с выдавливанием ее в транспортирующий трубопровод. После промывкиводой баки при открытой заглушке транспортирующего трубопровода пропариваютв течение 10-15 минут острым паром.    5.27. Подъемник плоскочашечный ПЧ-150 . Щелочным раствором с применениемщеток с последующим ополаскиванием водой вручную моется ковш.    5.28. Центробежные машины АВЖ-245 и АВЖ-130. Ежедневно до и после работыпромывают горячей водой. Санитарную обработку машин раз в неделю осуществляютпутем заполнения их на 1/2 рабочей емкости моющим раствором о последующимвключением на 10-15 минут электродвигателя. Затем моющий раствор опускаетсяв канализацию а в машину пускается пар для пропаривания.    5.29. Линия К7-ФКЕ производства сухих животных кормов и др. аналогичныелинии Я8-ФЛК .    5.29.1. Мойка иэмельчителя силового К7-ФКЕ-1 осуществляется без егоразборки по способу описанному в п. 5.18.    5.29.2. Элеватор для дробленого сырья К7-ФКЕ-2 . Мойку элеватора осуществляютследующим образом. На приемный бункер устанавливают заглушку с резиновойпрокладкой и элеватор на 1/3 заполняют моющим раствором через разгрузочныйбункер. Затем аналогичной заглушкой отверстие разгрузочного бункера закрываюти на 10-15 минут включают электродвигатель. Двигатель включают снима-ютзаглушки моющий раствор отводят в канализацию а элеватор промывают водойиз шланга.    5.29.3. Обезвоживатель К7-ФКЕ-3. Мойку обезвоживателя производят в следующемпорядке. Снимают в верхней части первую съемную крышку а на загрузочныйбункер ставят заглушку. В дальнейшем поступают также как и при мойке элеватора п. 5.29.2 . Моющий ра-створ заливают через снятую крышку.    5.29.4. Жироловка К7-ФКЕ-4 . Для санитарной обработки че-рез отверстиев крышке через которое в жироловку поступает бульон подается в течение15-20 минут острый пар.    5.29.5. Дробилка К7-ФКЕ-5 . Санитарную обработку дробилки проводятпутем подачи в загрузочную горловину острого пара при включенном электродвигателев течение 15-20 минут.    5.29.6. Элеватор обогреваемый К7-ФКЕ-6 . Мойку элеватора обогреваемогопроизводят так же как и элеватора для дробленого сырья. После мойки моющимраствором корпус с транспортером промывают водой и затем через паро-водянуюрубашку в течение 15-20 минут пропускают острый пар.    Санитарная обработкаоборудования для сушки и дробления шквары АВМ-0 65 проводится как указанов п. 5.29.7; санитарная обра-ботка бункера и дозатора установки В6-ДФМдля дозирования фасов-ки и упаковки кормовой муки проводится как указанов п. 5.30.    5.29.7. Сушильный агрегат К7 ФКЕ-7 . Мойку сушильного агрегата осуществляютв следующей последовательности. На разгрузочный бункер ставится заглушкаи агрегат заполняется горячим щелочным моющим раствором на 30 минут. Одновременнов паровые рубашки и валы шнеков подается пар под давлением 0 4 МПа 4 атм. .Затем открывается заглушка разгрузочного бункера и одновременно включаетсяэлектродвигатель. Отработанный раствор отводится в канализацию. На разгрузочныйбункер ставится заглушка и агрегат заполняется водой которую через 10минут спускают в канализацию. Промы-вание водой сушильного агрегата производятне менее 3-х раз.    5.29.8. Охладитель К7-ФКЕ-8 . Мойку охладителя производят так же каки элеватора для дробленого сырья п. 5.30.2 . Для слива растворов и промывныхвод в нижней части против загрузоч-ного отверстия высверливают отверстиеи приваривают патрубок с вентилем.    5.29.9. Дробилка К7-ФКЕ-10 . Санитарную обработку дробилки производяттак же как и дробилки К7-ФКЕ-5 п. 5.30.5 .    5.30. Линия "Сторк-Дьюк". После механической очистки объекты загрязненные мясо-жировым налетом орошают одним из следующих растворов горячим! :    - 2 %-ным препарата демп;    - 2 %-ным кальцинированной соды;    - 1 %-ным тринатрийфосфата из расчета 2 л/м2 обрабатываемойповерхности. Через 10-15 минут не допуская высыхания проводят окончательнуюочистку и мойку всех объектов бьющей струей горячей воды после чего производятпрофилактическую дезинфекцию.    Технологическое оборудование шнеки измельчитель сырья эквакукер пресс дробилка сито-просеиватель бункер-накопитель напольные тележкии др. дезинфицируют одним из следующих растворов:    - горячим 6 %-ным препарата демп;    - гипохлоритом натрия с содержанием 2 % активного хлора;    - 0 05 %-ным трихлоризоциануровой кислоты.   5.31. Просеиватель ПП "Пионер". Ежедневно вручную моют предохранительнуюрешетку загрузочный бункер крышку и спиральные лопасти. Затем при включенномэлектроприводе просеивающей головки сквозь шахту вертикального шнека снизупропускают острый пар в течение 10-15 минут.    5.32. Агрегат просеивающий П-5. Санитарную обработку просеивающего агрегатаП-5 производят ежедневно аналогично санитарной обработке просеивателя "Пионер" см. п. 5.31 .    5.33. Просеиватель ПБ-1 5. Ежедневно стальными щетками очищают просеивающиесита снимая их поочередно. Затем сита погружают в ванну вертикально заполненную щелочным раствором на 30-40 минут для отмокания. После этогосита моют щетками в течение 5-10 минут вручную с обоих сторон после чегодезинфицируют 0 1 %-ным. раствором каустической соды. Внутренние поверхностизагрузочного бункера и воронки для выхода готовой продукции эксцентрики отводящие пути моют вручную щетками на длинных ручках.    5.34. Просеиватель ПБ-2 88 см. п. 5.33 .    5.35. Санитарную обработку центрифуги ФПК-1001У-3 производят следующемобразом. Ежедневно перед началом работы через центрифугу пропускают горячуюводу температура 95°С. Затем после работы ее промывают в течение 30 минутводой той же температуры в режиме разгрузки. Не реже одного раза в двенедели производят разборку центрифуги с заменой фильтрующей ткани промываниемщелочным моющим раствором ротора центрифуги загрузочного отверстия и пространствамежду кожухом и ротором машины.    5.36. Сепаратор электромагнитный. По окончании работы сепаратор отключаютот электросети и все поверхности соприкасающиеся в процессе производствао готовой продукцией промывают горячим моющим раствором в течение 10-15мин.    5.37. В сырьевом отделении лиши комплексной переработки кости Я8-ФЛКежедневно по окончании работы производят мойку теплой водой с последующимобезжириванием горячим 0 3 %-ным раствором каустической или 2-3 %-ным растворомкальцинированной соды силового измельчителя транспортера шнекового аппаратадля обезжиривания волчка-измельчителя элеватора бункера и центрифуги ом.п.5.30.1-5.30.8 . Для мойки и обезжиривания линию обесточивают открываюткрышки и промывают ножи силового измельчителя скребки транспортера и элеватораи внутренние поверхности корпусов. Волчок-измельчитель разбирают. Шнековыйаппарат для обезжиривания приводят в действие и промывают через загрузочнуюворонку. Бункер моют щетками на длинных ручках.    В отделении готовой продукции ежедневно по окончании работы горячейводой с последующим обезжириванием промывают приемники для жира отстойники сепаратор и трубопроводы. Обезжиренные поверхности промывают горячей водойдо удаления остатков щелочи.    Ежедневно по окончании работы в помещениях где размещается оборудованиедля сушки и дробления шрота упаковки костной муки и шрота проводят механическуюочистку и промывают помещения и оборудование горячей водой.    5.37 Линия сбора крови и выработки пищевого и технического альбумина.    5.37.1. Мойка и профилактическая дезинфекция установок для сбора кровив замкнутую систему В2-ФСК и В2-ФВУ-100 .    Перед началом работы горячей водой промывают обе системы сбора кровии баки в которые предусматривают сбор крови после чего их дезинфицируюти ополаскивают. Безразброную мойку дезинфекцию и ополаскивание системсбора крови и баков осуществляют автоматически по заданной программе после опорожнения каждого бака.    Если в процессе мойки дезинфекции или ополаскивания нож вынимают издезинфицирующего стакана должен раздаться звуковой сигнал о нарушенияхрежима мойки. При этом программа мойки не сбрасывается и при установкеножа обратно прервавши процесс продолжается.    Автоматическая программа санитарной обработки предусматривает мойкусистем сбора крови и баков до полного удаления следов крови дезинфекциюих рабочим раствором дезинфектанта и ополаскивание водой до полного удаленияего следов.    Дезинфекцию проводят:    - осветленным раствором хлорной извести содержащим 0 2-0 3 % активногохлора;    - 1 %-ным раствором хлорамина;    - моюще-дезинфицирующим раствором содержащим 0 3-0 4 % едкого натра.    Рабочие растворы готовят в установке путем смешения концентрированного осветленного раствора хлорной извести с содержанием 2 5-3 0 % активногохлора 10 %-ного раствора хлорамина 15 %-ного раствора едкого натра растворадезинфектанта и воды.    В случае если в один из баков попадет кровь от больного инфекционнымзаболеванием животного после ее слива и направления на техническую переработкупо указанию ветсаннадзора всю систему и бак обрабатывают руководствуясьсоответствующей инструкцией Минсельхоза СССР.    По окончании работы после опорожнения системы и баков их промываютводой до удаления остатков крови и дезинфицируют одним И8 перечисленныхвыше растворов путем циркуляции его не менее 15 минут. Затем всю системупромывают водой. Убирает рабочее место промывают снаружи шланги рукояткиножей и другие загрязненные поверхности 1-2 %-ным водным раствором кальцинированнойсоды или мыльно-содовым с последующей промывкой водой.    5.37.2. В отделении сбора и переработки крови для пищевых и медицинскихцелей не оснащенных установками для сбора крови в замкнутую систему инвентарьпосле каждого оборота заполнение кровью дефибринирование и освобождениеот крови промывают холодной водой о помощью щеток до полного удалениякрови а затем стерилизуют острым паром в течение 3-5 минут или дезинфицируютрастворами химических дезинфектантов.    Полый нож перед мойкой разбирают для чего отвинчивают накидную гайкуи за рукоятку вынимают внутренний цилиндр о расширителем из полости наружногоцилиндра. После разборки части ножа моют теплой водой затем горячей водойс помощью ершей и промывают горячей водой. Для промывки шлангов полых ножейприменяют ерши о длинными ручками.    После промывки полые ножи стерилизуют острым варом 15-20 минут или дезинфицируют.Шланги полых ножей дезинфицируют.    В качестве дезинфицирующих средств используют осветленный раствор хлорнойизвести с содержанием 0 3-0 5 % активного хлора или 0 1-0 2 %-ный растворхлорамина.    После дезинфекции. инвентарь полые ножи и их шланги промывают теплойводой до полного удаления дезинфицирующих веществ.    5.37.3. Сепараторы БЦА-З СК-1 ФК/ЖС после работы разбирают. Частисепаратора - тарелкодержатель корпус крышку барабана посуду сепаратораи др. промывают сначала холодной водой до удаления следов крови затемгорячей водой с помощью щетки и ерша и дезинфицируют осветленным растворомхлорной извести содержащим 0 3-0 5 % активного хлора или 0 1-0 2 %-нымраствором хлорамина через 30 мин. после дезинфекции все части сепараторатщательно промывают водой до удаления следов дезинфицирующих веществ ипросушивают в сушильной камере или на стеллажах. Если сепаратор долженбыть пущен в работу сразу после промывки его части собирают не просушенными.    5.37.4. Трубопроводы по которым проходит кровь не реже 2-х раз в сменупромывают холодной а затем горячей водой в обеденный перерыв и по окончанииработы смены .    По окончании работы смены трубопроводы после промывки дезинфицируютосветленным раствором хлорной извести содержащим 0 3-0 5 % активного хлора.    Дезинфицирующим раствором предварительно вставив заглушки на концытрубопроводов заполняют всю систему и выдерживают не менее 1-2 ч или оставляютраствор в системе до начала следующей смены. Кроме хлорной извести можноиспользовать раствор содержащий 0 15 % кальцинированной соды 0 075 % едкогонатрия и 0 075 % метасиликата натрия. Этим раствором заполняют системуи оставляют на 10-16 часов т.е. до следующей смены. После проведения дезинфекциидезинфицирующий раствор сливают в канализацию а трубопроводы со всемирабочими и запасными отводами кранами и вентилями тщательно промываютводой.    Один раз в неделю трубопроводы после тщательной промывки стерилизуютострым паром в течение 20-30 мин.    5.37.5. По окончании процесса сушки сыворотки или плазмы крови выработкисветлого пищевого альбумина дефибринированной стабилизированной кровиили форменных элементов выработка черного пищевого альбумина через всюсистему не выключая механизмов агрегата пропускают воду до тех пор покане прекратится образование порошка и из распыливающего устройства не будетвыходить чистая неокрашенная вода. После пропускания воды в систему вводятдля дезинфекции осветленный раствор хлорной извести с содержанием 0 2-0 3% активного хлора или 0 1-0 2 %-ный хлорамина. Дезинфицирующий растворпропускают в течение 10-15 минут затем вновь пропускают воду. Механизмы удаляющие из башни и фильтра порошок альбумина выключают только после выгрузкивсего количества порошка. При выработке технического альбумина мойка сушильнойустановки проводится аналогично.    5.37.6. Распылительные башни.    Рукава фильтры один раз в год меняют на новые и один раз в год стирают.Башню 2 раза в год чистят скребками и металлическими щетками.    5.37.7. Трубопроводы идущие от емкостей к башне после каждой сменыпромывают теплой водой и два раза в год промывают щелочным дезраствором по указанной выше - п.5.37.1 прописи . В систему заливают дезраствор на5-6 часов затем дезраствор спускают в канализацию а трубопроводы промываюттеплой водой.    5.38. Во всех случаях мойки предусмотренных пп. 5.1-5.35 после обработкимоющим раствором обработанные поверхности промывают водой до отсутствияв смывных водах щелочи см. п. 14.3 .    5.39. Не реже одного раза в неделю проводят механическую очистку с последующеймойкой и обезжириванием всех помещений цехов после чего их дезинфицируют.    5.40. Профилактическую дезинфекцию осуществляют:    - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 1-2 % активногохлора;    - 2 %-ным раствором хлорамина;    - 2-4 %-ным горячим раствором едкого калия или натрия.    5.41. Профилактическую дезинфекцию оборудования и инвентаря и всех помещенийжирового цеха цеха технических фабрикатов и цеха по производству сухихживотных кормов проводят не реже одного раза в неделю.    Оборудование и инвентарь в сырьевых отделениях цеха технических фабрикатови цеха по производству сухих животных кормов дезинфицируют ежедневно поокончании работы. Одновременно о дезинфекцией оборудования и инвентаря проводят дезинфекцию полов стен колонн и прочих ограждений и спусков. Порядок дезинфекции ом. п. 2.5 .    5.42. Тканевые мешки для затаривания мясокостной и костной муки бывшиев употреблении обеззараживают в камерах системы Крупина давление пара0 05 МПа 0 5 ктс/см2 температура 108-110° продолжительность- 60 мин. или острым паром о формалином в пароформалиновых камерах температура97° продолжительность 1 5 часа согласно инструкций по работе на камерах. 6. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ ИНВЕНТАРЯ ПОСУДЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХАХ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СКОТА УБОЙ И РАЗДЕЛКА СУБПРОДУКТОВОМ И КИШЕЧНОМ.    6.1. Мойку инвентаря посуды и технологического оборудования в цехахпервичной переработки скота убой и разделка субпродуктовом и кишечномпроводят ежедневно по окончании работы смены.    Кровь слизь и т.п. с полов и стен производственных помещений смываютводой по мере загрязнения в течение рабочего дня и по окончании смены.    6.2. Транспортеры конвейеры конвейерные столы столы из мраморнойплитки электропилы оборудование для съемки шкур боксы для оглушенияживотных и т.п. по окончании смены очищают и моют при помощи щеток горячимщелочным раствором 2 %-ный кальцинированной соды 4 %-ный демпа 2 %-ныйметасиликата натрия о последующим промыванием горячей водой.    6.3. Поверхности оборудования и стен окрашенные масляной краской моютгорячим 1 %-ным раствором мила. Оборудование и инвентарь не соприкасающиесяс мясом мясными и другими пищевыми продуктами и не окрашенные маслянойкраской за исключением оборудования и инвентаря изготовленного из алюминияи его сплавов стены облицованные кафельной или метлахской плиткой послеочистки моют горячими моюще-дезинфицирующими растворами 2 %-ный едкогонатра 4 %-ный демпа З %-ный каспоса . Для санобработки оборудования иинвентаря изготовленного из алюминия и его сплавов применяют горячийраствор мыла мыльно-содовый раствор 4 %-ный раствор метасиликата натрия.    6.4. Тару и мелкий инвентарь ящики доски лотки и т.п. после мойкигорячим 2 %-ным раствором кальцинированной соды или 2 %-ным раствором демпас последующим ополаскиванием обеззараживают в стерилизаторе насыщеннымтекучим паром при 100°С в течение 60 минут или в автоклавах при давлении0.05 МПа 0 5 кгс/см2 температуре 111°С в течение 30 минутили при давлении 0 1 МПа 1 кгс/см2 120°С в течение 20 минут.    6.5. Разборные трубопроводы для транспортирования крови кровяной плазмыи других белковых веществ моют теплой 35-40°С водой очищают от остатковэтих продуктов ершами в специальных ваннах с горячим раствором кальцинированнойсоды и промывают водой. Неразборные трубопроводы вставив в них заглушки промывают теплой водой затем на 10-16 часов заполняют моюще-дезинфицирующимраствором содержащим 0 15 % кальцинированной соды 0 075 % едкого натрияи 0 075 % метасиликата натрия. Затем раствор спускают в канализацию атрубопроводы промывают водой. Допускается мойка по п. 4.5. Если позволяетдиаметр используют машину для мойки спусков.    6.6. Полый нож перед мойкой разбирают для чего отвинчивают накиднуюгайку и за рукоятку вынимают внутренний цилиндр с расширителем из полостинаружного цилиндра. После разборки части ножа моют теплой водой затемгорячим щелочным раствором с помощью ершей и промывают горячей водой.    6.7. Трубопроводы и спуски для транспортирования субпродуктов и кишокмоют горячим 5 %-ным раствором кальцинированной соды или моют и дезинфицируют4 %-ным горячим раствором демпа. Трубопроводы и спуски для транспортировкишкур и конфискатов моют и одновременно дезинфицируют горячим растворомедкого натра 2 % или каспоса 3 % которые распыляют форсуночно-щеточнымустройством cм. п. 4.14 или центробежной форсункой со шнековым распылителем укрепленной на конце резиново-тканевого шланга путем опускания шлангас форсункой в трубопровод от его начала до конца не менее двух раз. Кромеуказанных устройств применяют машину для мойки спусков. Через час трубопроводпромывают горячей водой до полного удаления щелочи для чего форсунку проводятот начала до конца трубопровода не менее трех раз.    6.8. Санитарную обработку троллеев и разног проводят в моющем растворевручную или в моечных барабанах или в машине Минского ЭКБ или с применениемультразвука.    Санитарную обработку троллеев и разног на линии производят следующимобразом. Загрязненные троллеи и разноги подвешивают на крюки цепного конвейераи подают в ванну для замочки которую наполняют раствором моющих веществконцентрацией 5-10 %. В качестве моющих веществ употребляют кальцинированнуюсоду сульфонол препарат "ДОН" или раствор содержащий 0 5% сульфонола 5 % кальцинированной соды и 5 % тринатрийфосфата. Раствордля замочки используют 4 недели после чего его заменяют свежим или фильтруют.Троллеи конвейером передвигаются по ванне для замочки и затем попадаютв ванную для ультразвуковой очистки в боковые стенки которой вмонтированыультразвуковые магнитострикционные вибраторы. После ультразвуковой очисткитроллеи и разноги ополаскиваются в форсунчатой установке. Разноги послеобработки а троллеи после смазки укладывают на тележки и развозят по рабочимместам.    6.9. На участке обескровливания и в других местах где по условиям производственныхпроцессов полы и стены загрязняются жиром их моют во время работы щетками- душ горячими щелочными растворами 1 %-ный мыла мыльно-содовый 2 %-ныйдемпа . По окончании смены для мойки полов загрязненных жиром применяютболее концентрированные горячие щелочные растворы 2 %-ный едкого натра З %-ный каспоса 5 %-ный кальцинированной соды 4 %-ный демпа .    6.10. Санитарную обработку ножей мусатов секачей и пил для распиловкитуш производят через каждые 30 мин работы. Для этого ножи мусаты и секачиобезжиривают погружением на 10 мин в горячий 60-65°С 1 %-ный растворкальцинированной соды ополаскивают и помещают на 10-15 мин в один из дезинфицирующихрастворов по п. 6.13 .    Для санитарной обработки пил на каждом рабочем месте должны быть смонтированы3 емкости - первая для щелочного раствора вторая - для воды и третья -для дезинфицирующего раствора. Габариты емкостей должны обеспечивать погружениев них пил до рукоятки. Рядом о емкостями должен быть смонтирован кран-смесительс педальным устройством. Санитарную обработку пил проводят в следующемпорядке. Пилу при включенном электромоторе ополаскивают теплой водой затем погружают на 1-2 мин в емкость со щелочным раствором при температуреоколо 60°С для обезжиривания переносят на 1-2 мин в емкость с водой изатем - в емкость с дезинфицирующим раствором по п. 6.13 и ополаскиваютводой. В качестве щелочного раствора применяют:    - 1-2 %-ный кальцинированной соды;    - 0 1-0 2 %-ный каустической соды;    - мыльно-содовый раствор;    - 4 %-ный препарата демп.    6.11. Ковши и тележки моют после каждого использования теплой водой.В случае сильного загрязнения - моют щетками смоченными в щелочном растворе затем промывают водой.    6.12. В субпродуктовом цехе барабаны горизонтальные столы и деревянныедоски ежедневно по окончании смены моют теплой водой о последующим обезжириваниеми ополаскиванием горячей водой. Шпарильные барабаны моют снаружи по окончанииработы горячей водой. Опалочные печи периодически не реже одного раза в недели очищают скребкамиот сажи моют горячей водой из шланга.    6.13. В шкуро-посолочном цехе гашпили после спуска отработанного грязноготузлука тщательно промывают теплой водой из шланга; не реже одного разав смену проводят механическую очистку инвентаря и оборудования и промывкуих водой.    6.14. Профилактическую дезинфекцию осуществляют:    - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 1-2 % активногохлора;    - 0 8-1 5 %-ным раствором хлорамина;    - 0 1 %-ным раствором дихлоризоцианурата натрия;     - раствором трихолоризоциануровой кислоты 0 05-0 07 %-ной концентрации из расчета на активный хлор ;    - 4 %-ным раствором демпа;    - 2 %-ным горячим раствором едкого калия или натрия;    - З %-ным горячим раствором каспоса.    6.15. Санитарную обработку без предварительной мойки инвентаря посуды технологического оборудования и помещений в цехах первичной переработкиокота убой и разделка субпродуктовом и кишечном можно осуществлять моюще-дезинфицирующимирастворами п. 2.5 .    6.16. Профилактическую дезинфекцию оборудования и инвентаря убойно-разделочногоцеха производят ежедневно; оборудования и инвентаря кишечного и субпродуктовогоцехов - не реже одного раза в 5 дней шкуро-посолочного цеха - один-двараза в месяц а в случае необходимости - еженедельно.    Спустя 30-45 мин после орошения дезинфицирующим или моюще-дезинфицирующимраствором обработанные поверхности промывают горячей водой. Если смываниеостатков дезинфицирующих средств производят в конце рабочего дня то наследующий день перед началом работы технологическое оборудование вторичнопромывают горячей водой. 7. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ ИНВЕНТАРЯ ПОСУДЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕДИЦИНСКОЙ КОНСЕРВИРОВАННОЙ ЖЕЛЧИ ГЕМАТОГЕНА ПАНКРЕАТИНА И ЖЕЛУДОЧНОГО СОКА    7.1. Линия по приготовлению медицинской консервированной желчи игематогена.    7.1.1. Флаконы замачивают в ванне в теплой воде в течение 1-2-х часов затем промывают на бутыломоечной машине ополаскивают холодной водой укладываютв корзины горлом вниз стерилизуют 30 минут в автоклаве при 120°С и охлаждают.    Корковые пробки промывают в корзине теплой водой в течение 10-20 минутпри перемешивании; чистые пробки обрабатывают ост рым паром из шланга втечение 10-15 минут и охлаждают.    Катушку пергаментной бумаги перед установкой в укупорочный автомат смачиваютэтиловым спиртом 70° путем погружения ее во флягу со спиртом.    Фляги промывают теплой водопроводной водой с помощью капроновых щеток пропаривают на пропаривателе острым паром 3-5 минут затем плотно закрываюткрышки и выдерживают до остывания.    7.1.2. При выработке медицинской консервированной желчи для санитарнойобработки реактора трубопроводов и дозировочно-разливочного автомата применяют0 3 %-ный раствор содержащий: 0 15 % кальцинированной соды 0 075 % едкогонатрия и 0 075 % метасиликата натрия а при выработке гематогена - 0 3%-ным раствором содержащим 0 15 % метасиликата натрия и 0 15 % кальцинированнойсоды.    Реакторы для термической обработки смеси сырья и материалов после каждойзагрузки промывают теплой водой с помощью капроновой щетки с длинной ручкойи ополаскивают холодной водой; трубопроводы от реактора до дозировочно-разливочногоавтомата промывают теплой водой пока из воронок автомата пойдет чистаявода. Затем в реактор через трубопроводы для разлива желчи вакуумом засасываютподготовленный моюще-дезинфицирующий раствор дополняют реактор теплойводой до загрузочного люка и перемешивают мешалкой в течение 10 минут.Затем из реактора под вакуумом моюще-дезинфицирующим раствором заполняюттрубопровод подачи желчи в дозировочно-разливочный автомат и в сам автомат а в реактор добавляют воду до верхнего уровня. Степень заполнения трубопроводаконтролируют по отводящему патрубку. Время выдержки раствора в реакторе трубопроводах и дозировочно-разливочном автомате не менее 3-х часов. Затемего сливают а систему промывают теплой водой в течение 10-15 минут покасмывная вода не станет нейтральной по фенолфталеину . Заканчивают санитарнуюобработку дезинфекцией острым паром.    7.1.3. Дозировочно-разливочные автоматы после работы разбирают промываюттеплой водой с мылом и ершом после - проточной теплой водой и дезинфицируютострым паром в течение 15-20 минут. Один раз в месяц все части автоматадополнительно моют горячей водой с пищевой содой. Бункер автоматов протираютмарлевой салфеткой смоченной в этиловом спирте 96°.    Укупорочный автомат перед разливом промывают горячей водой и обрабатывают15 минут острым паром без разборки .    7.2. Линия приготовления панкреатина.    7.2.1. Емкость где проводится обезжиривание сырья после работы моюттеплой водопроводной водой с капроновой щеткой.    Трубопроводы идущие от емкости для обезжиривания сырья до суперцентрифугиСГО-150 промывают теплой водой.    Один раз в неделю трубопроводы после промывки заполняют моюще-дезинфицирующимраствором прописи указанной в п. 7.1.2 для санитарной обработки оборудованияпосле выработки медицинской желчи оставляют до следующего дня затем растворопускают в канализацию а трубопроводы промывают теплой водой.    7.2.2. Суперцентрифугу СГО-150 после работы разбирают; снимают тарелки ротор извлекают крыльчатку. Все части и внутренние стенки центрифуги очищаюти промывают теплой водой с капроновой щеткой. Один раз в неделю части центрифугипосле промывки теплой водой промывают дезраствором по прописи указаннойв п. 7.1.2 с помощью капроновых щеток затем промывают теплой водой.    7.3. Линия по производству желудочного сока.    7.3.1. Реакторы для автолиза сырья после выгрузки каждой партии автолизатамоют со щетками водой или 0 5 %-ным раствором кальцинированной сода с последующимополаскиванием водой.    7.3.2. Друк-фильтр один раз в 2 недели а также в случае засорения разбираюти моют водой.    7.3.3. Фарфоровые реакторы после изготовления каждой серии желудочногосока промывают водой.    7.3.4. Соединительные шланги ежедневно по окончании работы снимают промывают водой и пропаривает острым паром.    7.4. Профилактическую дезинфекцию посуды технологического оборудованияи инвентаря гематогенного отделения отделения вы работки консервированноймедицинской желчи и панкреатина осуществляют ежедневно одним из следующихдезинфицирующих растворов;    - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 0 2-0 3 % активногохлора;    - 0 2 %-ным раствором хлорамина;    - раствором трихлоризоциануровой кислоты с содержанием 0 05-0 07 % активногохлора;    - 0 1 %-ным раствором дихлоризоцианурата натрия;    - 0 5 %-ным раствором перекиси водорода.    7.5. Санитарную обработку без предварительной мойки посуды технологическогооборудования инвентаря и производственных помещений гематогенного отделения отделения выработки консервированной медицинской желчи и панкреатина вте же сроки п. 7.4 можно проводить моюще-дезинфицирующими растворами п. 2.4 . 8. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ИНВЕНТАРЯ САНИТАРНОЙ БОЙНИ    8.1. Ежедневно по окончании работы смены помещения очищают отгрязи крови слизи и т.п. а затем все технологическое оборудование инвентарь полы и стены убойного цеха и прилегающих к нему помещений: камер охлажденияи хранения мяса кишечного и субпродуктового цеха столп ванны тазы тележки конвейер пилы трапы и т.д. орошают моюще-дезинфицирующим раствором который через 30-45 минут смывают струей горячей воды. В качестве моюще-дезинфицирующихсредств применяют:    - З %-ный горячий раствор демпа;    - 5 %-ный горячий раствор кальцинированной соды;    - 2 %-ный горячий раствор каустической соды;    - 2 %-ный горячий раствор каспоса.    8.2. Дезинфекцию помещений технологического оборудования и инвентаряпроводят по окончании мойки дифференцированно в зависимости от вида возбудителя вызвавшего заболевание убойных животных руководствуясь действующей инструкциейпо проведению ветеринарной дезинфекции дезинвазии дезинсекции и дератизацииМинсельхоза СССР.    В качестве дезинфицирующих средств применяют: - осветленный растворхлорной извести с содержанием 2 % активного хлора;    - раствор ДТСГК с содержанием 2 % активного хлора;    - 2 %-ный горячий 80°С раствор едкого натра;    - 2 %-ный раствор формальдегида;    - щелочной раствор формальдегида содержащий 3 % едкого натра и 3 %формальдегида.    8.3. Мелкий инвентарь ножи ножницы секачи мусаты тазики и т.п. после мойки в моюще-дезинфицирующем растворе и ополаскивания водой обезвреживаютв стерилизаторах кипячением или в стерилизаторах паром под давлением притемпературе 110°С в течение 30 минут.    8.4. Помещение загрузочного отделения и находящееся в нем оборудованиеи инвентарь стерилизационного цеха фрейбанка моют и дезинфицируют попп. 8.1 и 8.2. Помещение разгрузочного отделения и находящееся в нем оборудованиеи инвентарь ежедневно по окончании работы смены моют  0 5-1 %-ным растворомкальцинированной соды или раствором содержащим 0 3 % едкого натрия послечего обмывают теплой или горячей водой. Не режа одного раза в 5 дней вразгрузочном отделении проводят дезинфекцию помещения оборудования и инвентаряодним из дезинфицирующих растворов перечисленных в п. 8.2. 9. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОСУДЫ ИНВЕНТАРЯ И ТАРЫ В ЦЕХАХ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПТИЦЫ И ЯИЦ    9.1. Цех приема птицы.    9.1.1. Мойку и дезинфекцию инвентаря и оборудования весов клеток тележек в отделении 'по приемке птицы проводят ежедневно по окончании рабочейсмены и освобождении отделения от птицы. Перед мойкой проводят механическуюочистку во время которой убирают помет пух и перо и затем утилизируют.    9.1.2. В отделении изолятора птицы и санитарной камеры поддоны клетокдля птицы чистят ежедневно. Мойку и дезинфекцию клеток поддонов помещенийпроводят каждый раз после освобождения их от птицы. Кормушки и поилки чистяти моют ежедневно. Инвентарь по уходу за птицей моют после каждого кормления.    После снятия партии птицы с карантина не свыше 3-х суток проводятмеханическую очистку и дезинфекцию всего помещения оборудования инвентаряпо уходу за птицей.    9.1.3. Для мойки оборудования и инвентаря применяют горячую воду и одиниз следующих щелочных растворов:    - 1-2 %-ный кальцинированной соды;    - 0 1-0 2 %-ный каустической соды.    9.1.4. Для профилактической дезинфекции оборудования и инвентаря применяютодин из следующих растворов:    - осветленный хлорной извести о содержанием 2 % активного хлора;    - 2 %-ный горячего едкого натрия;    - З %-ный горячего препарата "Каспос":    - 5 %-ный горячего кальцинированной соды.    9.1.5. При проведении профилактической дезинфекции мелкий инвентарьдезинфицируют погружением на 0 5 часа в емкость наполненную одним из указанныхгорячих щелочных растворов с последующим промыванием водой.    Дезинфекцию клеток для птицы и другого оборудования и крупного инвентаряосуществляют путем орошения их поверхностей из краско- и гидропульта илидругого разбрызгивающего устройства.    После дезинфекции инвентарь и клеткипромывают водой.    9.2. Цех переработки птицы.    9.2.1. Технологическое оборудование и инвентарь цеха переработкиптицы ежедневно после окончания рабочей смены тщательно очищают и моютв следующем порядке: удаляют кровь и другие загрязнения путем обмываниятеплой водой не выше 35°С' моют с помощью щеток щелочными обезжиривающимирастворами промывают тщательно ' водой до полного удаления с поверхностейоборудования моющего средства.    9.2.2. Для мытья и дезинфекции инвентаря при цехе выделяют специальноепомещение которое оборудуют ваннами для мойки и подводкой горячей и холоднойводы а в случае наличия централизованного снабжения моющими и дезинфицирующимирастворами ~ их подводкой к местам использования.    9.2.3. Для мойки применяют один из следующих щелочных растворов:    - 0 5-2 %-ный кальцинированной соды;    - 0 1-0 2 %-ный каустической соды;    - мыльно-содовый;    - 2 %-ный демпа;    - 0 1 %-ный синтамида-5.    9.2.4. Профилактическую дезинфекцию технологического оборудования иинвентаря проводят один раз в неделю или чаще по указанию ветеринарногоили санитарного надзора.    Профилактическую дезинфекцию оборудования инвентаря и помещения санитарнойбойни проводят после каждой смены.    9.2.5. Для профилактической дезинфекции оборудования и инвентаря применяютодин из следующих растворов:    - осветленный хлорной извести о содержанием 0 5-1 % активного хлора;    - 0 05-0 07 %-ный в пересчете на активный хлор трихлоризоциануровойкислоты;    - 0 8-1 %-ный хлорамина для обработки металлических предметов и 1 2-1 5%-ный для обработки деревянных предметов или покрытий столов из мраморнойкрошки; - 4 %-ный горячий препарата демп.    9.2.6. Мелкий инвентарь - тазики лотки мелкие детали машин ведрадезинфицируют путем погружения их на 30 минут в ванны с одним из вышеуказанныхдезинфицирующих растворов. После об работки дезинфицирующим раствором оборудованиеи инвентарь тщательно промывают теплой водой.    9.2.7. Для одновременной мойки и профилактической дезинфекции оборудованияи инвентаря цеха переработки птицы применяют один из следующих горячихрастворов:    - 4 %-ный препарата демп;    - 2 %-ный едкого натра;    - З %-ный препарат Каспос.    После одновременной мойки и профилактической дезинфекции оборудованиеи инвентарь обязательно ополаскивают водой.    9.2.8. Ножи и другие инструменты используемые на операциях по потрошениюптицы меняют через каждые 30 минут работы а так же по указанию ветеринарногонадзора. Перед дезинфекцией ножи обмывают теплой водой после чего их погружаютна 30 минут в раствор хлорной извести содержащий 2 % активного хлора или в 1 %-ный раствор хлорамина или кипятят в стерилизаторах 5 минут. Инструменты обработанные в растворах хлорной извести и хлорамина перед использованиемополаскивают водой.    9.2.9. Ванны для тепловой обработки тушек птицы после смены полногообъема воды в ванне через 3 4 часа работы конвейерной линии по убою птицы очищают моют горячим щелочным раствором п. 9.2.3 и ополаскивают водопроводнойводой.    9.2.10. Транспортеры конвейеры соприкасающиеся с пищевыми продуктами по окончании смены очищают щетками моют горячим щелочным раствором и промываютгорячей водой.    9.2.11. Цеховые транспортные средства ежедневно по окончании рабочейсмены тщательно моют щелочным раствором с последующим ополаскиванием водой.Для дезинфекции транспортных средств применяют осветленный раствор хлорнойизвести с содержанием 1-2 % активного хлора или 2 %-ным раствором едкогонатра. Дезинфицирующие растворы на транспортные средства наносят методоморошения.    9.2.12. Металлические ящики для перевозки тушек птиц подвергают санитарнойобработке после однократного использования в следующем порядке: механическаяочистка удаление оберточной бумаги и т.д. обработка горячим моющим растворомкальцинирован ной 0 5 % или каустической 0 15 % соды и дезинфекцияострым паром или раствором хлорной извести с содержанием 1 % активногохлора или раствором хлорамина 0 8-1 %-ной концентрации промывка водойи высушивание. После дезинфекции острым паром подаваемым по трубопроводамили по специальным шлангам допускающим подачу пара под давлением промывкуводой не производят.    9.3. Цех производства яичных продуктов.    9.3.1. Для мойки оборудования и инвентаря цеха производства яичныхпродуктов применяют щелочные растворы:    - 1-2 %-ный кальцинированной соды;    - 0 1-0 2 %-ный каустической соды;    - 1 %-ный тринатрийфосфата.    Для профилактической дезинфекции - осветленный раствор хлорной известис содержанием 1-2 % активного хлора.    9.3.2. Ванны для замачивания яиц моют после предварительной механическойочистки в обеденный перерыв и в конце рабочей смены горячей водой или горячимщелочным раствором. Дезинфицируют ежедневно по окончании работы смены.Ванну для хлорирования яиц моют щелочным раствором или водой по окончанияработы.    9.3.3. Санитарную обработку агрегата для мойки дезинфекции и разбиванияяиц проводят перед началом работы. Съемные части яйцеразбивательной машины ванночки узлы разбивания помещают в сушильный шкаф с температурой 160°Сна 30 минут. Поверхности агрегата соприкасающиеся в процессе работы ояичной массой промывают холодной водой затем обрабатывают паром в течение15-20 минут. В обеденный перерыв все части и механизмы агрегата загрязненныеяичной массой ополаскивают холодной водой и обрабатывают паром в течение15-20 минут. После окончания работы поверхности машин и роликовый транспортертщательно промывают холодной водой затем горячим моющим раствором с использованиемщеток и ополаскивают струей горячей воды 80 град. С .    По окончании рабочей смены находящийся в агрегате моющий раствор удаляюти производят санитарную обработку бака включающую очистку мойку горячиммоющим раствором или горячей водой.    Раз в неделю производят полную обработку щеток для мойки яиц с их механическойочисткой и дезинфекцией в растворе хлорной извести. В летний период санитарнуюобработку яйцеразбивальной машины проводят через каждые 2 часа работы.    9.3.4. Другое съемное оборудование - приемный бак-фильтр сборный баки т.д. подлежат санитарной обработке до начала работы в обеденный перерыви по окончании рабочей смены. Перед началом работы это оборудование дезинфицируютострым паром в течение 15 минут или фламбируют спиртом ГОСТ 17299-71спирт этиловый технический норма расхода 0 1 л на 1 м2 поверхности .    В обеденный перерыв и по окончании рабочей смены вышеуказанное оборудованиепромывают холодной водой до полного удаления остатков продукта и обрабатываютострым паром в течение 15 минут или фламбируют спиртом см. выше .    9.3.5. Мойку и дезинфекцию пастеризаторов осуществляют через каждые4 часа их работы. Порядок обработки: освободить систему от остатков продуктапутем пропускания водопроводной воды в течение 10-15 минут. Промывать щелочныммоющим раствором температуры 40-50 град. С в течение 30-40 минут. Ополоснутьтеплой водой до полного исчезновения щелочного раствора контроль по фенолфталеинуили лакмусовой бумажке .Рассоединить пластины для осмотра просушки ивосстановления эластичности прокладочной резины.    В случае наличия пригара удалить его с помощью ершей или щеток. Передначалом работы собрать аппарат и промыть его горячей водой температуры90-95 град. С в течение 10-15 минут.    Раз в неделю пластины после мойки и дезинфекции промывают в 1 %-номрастворе азотной кислоты 15-20 мин после чего тщательно промывают водой.    9.3.6. Прибор для разбивания яиц чашечку для сбора и контроля яйцемассыи емкость для сбора доброкачественной яичной массы заменяют чистыми черезкаждые 30 минут работы.    Санитарную обработку прибора и чашек после предварительной мойки иххолодной и горячей водой проводят острым паром или раствором хлорной извести по п. 9.3.1 .    Емкости для сбора яйцемассы используют однократно после чего их направляютна санитарную обработку. Порядок обработки: сполоснуть холодной водой дополного удаления остатков меланжа обработать острым паром в течение 15минут или продезинфицировать раствором хлорной извести и промыть водой.    9.3.7. В установке для фильтрации яйцемассы трубчатые фильтры заменяютчистыми не реже чем через каждый час работы. Использованные фильтры моютхолодной водой и кипятят в течение 10 минут.    Разборные трубопроводы в обеденный перерыв и по окончании работы разбирают промывают холодной а затем горячей водой с использованием ершей и подвергаютсанитарной обработке в сушильных шкафах 160град. С в течение 30 минутили дезинфицируют раствором хлорной извести с содержанием 0 1-1 % активногохлора в течение 30 минут а затем промывают водопроводной водой.    9.3.8. Распылительную башню через каждые две недели очищают промываютхолодной а затем теплой водой и после этого дезинфицируют раствором хлорнойизвести содержащим 0 5 % активного хлора.    9.3.9. Емкости для сбора скорлупы подлежат санитарной обработке послеокончания рабочей смены. Порядок обработки: удалить скорлупу из емкости ополоснуть водой промыть щелочным моющим раствором ополоснуть водой ипродезинфицировать раствором хлорной извести 2 % активного хлора .    9.3.10. Операторы агрегата для мойки дезинфекции и разбивания яиц иразбивальщицы яиц работающие на приборе для разбивания яиц должны периодическимыть руки с последующей дезинфекцией в 0 1 %-ном растворе хлорамина илив 0 1 %-ном осветленном растворе хлорной извести.    При работе на приборе для разбивания яиц после разбивания недоброкачественногояйца прибор немедленно заменяют чистым. Разбивальщица должна вымыть рукии продезинфицировать их 0 1 %-ным раствором хлорамина или 0 1 %-ным осветленнымраствором хлорной извести.    9.4. Санитарная бойня.    9.4.1. Дезинфекцию помещения санитарной бойни а также оборудованияи инвентаря проводят после каждой смены одним из следующих растворов:    - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 2 % активногохлора;    - 0 5 %-ным раствором трихлоризоциануровой кислоты;    - осветленным раствором ДТСТК с содержанием 2 % активного хлора;    - 1 %-ным раствором хлорамина для обработки металлических предметови 1 5 %-ным - для обработки деревянных предметов или покрытий столов измраморной крошки;    - 2 %-ным горячим раствором 65-70°С едкого натра;    - 4 %-ным горячим раствором препарата "Демп".    9.4.2. Мелкий инвентарь - тазики лотки мелкие детали машин ведрадезинфицируют путем погружения их на 30 мин в ванны с одним из дезинфицирующихрастворов по п. 9.4.1 а затем вынимают и тщательно промывают теплой водой.    9.5. Мойка и профилактическая дезинфекция оборотной тары для перевозкиготовой продукции и тары для перевозки птиц.    9.5.1. Банки для упаковки яичных продуктов моют горячей водой иобрабатывают в сушильных шкафах при 160°С в течение 30 ми нут или острымпаром в течение 10-15 мин.    9.5.2. Прокладки и картонные ящики для перевозки яиц после их освобожденияподлежат следующей санитарной обработке: удалению загрязнения с помощьющеток и дезинфекции в пароформалиновой камере согласно инструкции работына камере одним из следующих способов:    - аэрозолем формальдегида из расчета 100 мл 36-40 %-ного раствора на1 м3 камеры в течение 2 часов при 18-20°С;    - парами формальдегида из расчета 100 мл 36 40 %-ного раствора на 1м3 камеры в течение 2 часов;   - аэрозолем хлор-формалина из расчета в течение 30 минут.     По окончании дезинфекции тары проводят нейтрализацию формальдегидапутем распыления в камере 25 %-ного раствора аммиака в количестве равномраспыленному или возогнанному формалину при экспозиции 30 минут или проветриваюттару на складе в течение 1-2 суток.    Полистеролевые и полиэтиленовые прокладки обрабатывают в следующем порядке;механическая очистка мойка горячей 65-70°С водой дезинфекция в пароформалиновойкамере см. выше . Дезинфекцию можно проводить также 4 %-ным горячим растворомпрепарата "Демп" экспозиция 45 минут или 2 %-ным горячим растворомкальцинированной соды экспозиция 20-30 минут . После дезинфекции прокладкиополаскивают водой и сушат.    9.5.3. Деревянную тару для перевозки яиц после механической очисткии мойки горячей водой дезинфицируют одним из следующих методов:    - пароформалином - в пароформалиновой камере. Режим: 100 мл формалинана 1 м3 камеры экспозиция 45 минут температура 59-60°С с моментапуска формалина или в течение 2 часов при температуре 18-20°С;    - паром в камерах. Режим: температура 109-110°С избыточное давление0 4 атмосферы экспозиция 45 минут;    - орошением 4 %-ным горячим раствором препарата "Демп" экспозиция45 минут.    После дезинфекции тару сушат.    9.5.4. Санитарную обработку деревянных ящиков для перевозки живой птицыпроводят перед отправкой их с предприятия в следующем порядке: механическаяочистка мойка и дезинфекция.    Мойку ящиков осуществляют щелочными моющими растворами п. 9.5.2 илигорячей водой.    Дезинфекцию проводят:    - аэрозолем и парами формальдегида п. 9.4.2 ;    - орошением 4 %-ным горячим раствором препарата "Демп" экспозиция45 мин.    9.5.5. Санитарную обработку металлических контейнеров для перевозкиживой птицы проводят после ее выгрузки в следующем порядке; механическаяочистка мойка горячей водой и дезинфекция.    Дезинфекцию осуществляютодним из следующих растворов:    - 1 %-ным раствором формальдегида;    - 2 %-ным горячим раствором едкого натра;    - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 2-3 % активногохлора.    По истечении часовой экспозиции остатки дезраствора омывают струей воды. 10. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХОВ ПРОИЗВОДСТВА МЯСНЫХ ПРОДУКТОВ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ    10.1. Режим мойки и дезинфекции холодильных камер используемыхдля замораживания и измельчения мяса устанавливается согласно "Санитарнымправилам для предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности" 1970 г. и раздела 2 настоящей инструкции.    10.2. Поверхности оборудования соприкасающиеся с сырьем в период подготовкиего к сушке столов волчков предназначенных для измельчения мороженогомяса ножей машин используемых для нарезания мясных блоков и т.д. послекаждой смены тщательно очищают и дезинфицируют фламбируют этиловым спиртом ГОСТ 17299-71 из расчета 0 1 л на 1 м2 "Нормативы расходаи применения этилового спирта" М. 1972 г.    10.3. После окончания процесса сушки продукт попавший на внутренниеповерхности сублиматора в момент загрузки сушки или выгрузки удаляетсящетками.    10.4. Внутреннюю поверхность сублиматора после каждой сушки подвергаютсанитарной обработке по одной из следующих схем:    1. а механическая очистка с помощью пылесоса оборудованного щетками:       б мойка горячей водой или горячими растворами кальцинированной 0 5-2% каустической 0 1-0 2 % соды;       в дезинфекции З %-ным раствором перекиси водорода 20°С экспозиция30 минут;       г ополаскивание горячей водой.    2. а механическая очистка с помощью пылесоса оборудованного щетками;       б мойка горячей водой;       в обработка 4 %-ным горячим раствором препарата "Демп" экспозиция 60 мин или раствором содержащим 3 % перекиси водорода и 0 5% моющего средства "Прогресс" экспозиция 30 мин;       г ополаскивание горячей водой.    10.5. Щетки ежедневно после их использования должны быть тщательно промыты прокипячены и просушены. Санитарная обработка щеток должна производитьсяв моечном отделении. Щетки вначале промывают в теплой воде затем моютсяв 0 5 %-ном растворе кальцинированной соды температура 50-55°С . Дезинфекциюих осуществляют путем кипячения в воде в течение 15-20 мин. Сушку щетокпроизводят в сушильных шкафах при температуре 50-60°С.    10.6. Поверхность системы теплоподвода плиты электронагреватели лампыи т.д. сублимационной камеры один раз в две недели обрабатываются пылесосом.    10.7. Противни и сетки предназначенные для раскладывания сырья передсушкой после однократного использования очищают механически моют и дезинфицируютв специальной камере текучим паром по одному из приведенных ниже режимов   температура пара °С   экспозиция мин   100 50-60 110-111 30-40 обрабатывают горячей водой 90-95°С в течение 20-30 мин.    10.8. Полы и стены цеха по производству мясных продуктов сублимационнойсушки дезинфицируют 1 %-ным раствором дихлоризоцианурата натрия температуры50°С с экспозицией 30 мин. 11. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ    11.1. Санитарную обработку воздухопроводов и оборудования воздушных компрессорных установок от налета нагара машинного масла проводят впрыскиванием моющего раствора в воздухопровод под давлением с одновременной подачей компрессором сжатого воздуха. При этом давление моющего раствора должно на 0 5-1 0 кг/см2 превышать давление воздуха подаваемого компрессором в воздухопровод.    Для санитарной обработки применяют водный раствор содержащий:      жидкого стекла - 6 0 %      кальцинированной соды - 4 0 %      триполифосфата натрия - 2 4 %      синтамида-5 - 0 6 % или раствор содержащий синтанол ДС-10 0 6-0 8 % триполифосфата натрия2 5 % кальцинированной соды 4 % и метасиликата натрия 3 %.    Обработку раствором проводят 35-40 минут. После обработки моющим раствором систему промывают водой до полного удаления остатков моющего раствора проверка рН смывных вод по фенолфталеину . 12. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ ТРАНСПОРТА    12.1. Транспортные средства для перевозки мяса и мясопродуктовежедневно по окончании работы очищают от пищевых остатков щетками и метелками промывают горячей водой из шланга и дезинфицируют орошением 2 %-ным растворомедкой щелочи или осветленным раствором хлорной извести содержащим 1-2% активного хлора или 0 1 %-ным раствором дихлоризоцианурата натрия. Кузоваавтомашин и ящики для продуктов обитые оцинкованной костью нельзя дезинфицироватьрастворами хлорсодержащих препаратов а обитые листовым алюминием - растворамиедких щелочей.    12.2. Для одновременной мойки и профилактической дезинфекции транспортныесредства для перевозки мяса и мясопродуктов а также для перевозки не пищевогобелкового сырья после очистки от остатков орошают одним из следующих горячихрастворов:    - композиция дихлоризоцианурата натрия с синтамидом-5 приложение 10 ;    - 2 %-ным горячим раствором композиции типа Вимол-Гриас А приложение22 .    12.3. Транспортные средства доставившие на предприятие убойных животныхи птиц обрабатывают на специально оборудованной для этих целей площадке.После механической очистки кузов промывают водой из шланга и дезинфицируюторошением одним из ниже перечисленных средств:    - 2 %-ным раствором формальдегида;    - 2 %-ным горячим раствором едкого натра;    - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 2-3 % активногохлора.    12.4. Контейнеры для перевозки свиней и птицы после выгрузки подаютна этой же автомашине на дезопромывочный пункт или станцию . С помощьютельфера или другого разгрузочного устройства автомашину разгружают. Кузовавтомашины и контейнеры с помощью скребков и метел механически очищаютот навоза пера и пуха а остатки их смывают водой после чего кузов автомашиныи контейнеры обрабатывают одним из дезинфицирующих растворов по п. 12.3.    12.5. Железнодорожный транспорт перевозивший убойных животных обрабатываютна дезопромывочных станциях.    12.6. Транспорт для вывоза помета и навоза ежедневно после выполненияработы подвергают механической очистке мойке горячим щелочным раствором п. 9.1.3 или горячей водой и дезинфекции осветленным раствором хлорнойизвести с содержанием 2 5 % активного хлора. 13. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВИДЕНИИ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА РАБОТНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЙ    13.1. Персонал готовящий рабочие растворы дезинфицирующих средств а также производящий санитарную обработку путем распыления или разбрызгиваниярастворов хлорсодержащих препаратов обеспечиваются индивидуальными защитнымисредствами. Комплект этих средств включает: спецодежду халат или комбинезон клеенчатый фартук и нарукавники косынку или шапочку резиновые сапоги герметичные очки типа ПО-2 моноблок ; респиратор РПГ-67 или РУ-6ОМ илидр. с противогазным патроном марки В или противогаз П1-4У ; перчатки резиновые арт. 374 .    Носить спецодежду и обувь после работы с дезосредствами категорическизапрещается. Ее хранят в индивидуальном шкафчике в специально выделенномдля этого помещении.    13.2. Индивидуальные защитные средства подбирают по размеру респиратордолжен плотно прилегать к лицу; но не сдавливать его .    Ощущение запаха препарата под маской исправного респиратора свидетельствуето том что противогазовый патрон отработан и его необходимо сменить. Работатьс неисправными защитными средствами не разрешается.    13.3. После работы с хлорсодержащими препаратами ДХЦН ДГСГК и т.п. лицевые части респиратора промывают тампоном смоченным в 5 % растворекальцинированной соды затем промывают чистой водой и высушивают.    13.4. Для предохранения тела от загрязнения дезинфекционными препаратамизащитные средства снимают в следующем порядке: перчатки не снимая с рук промывают водой после этого снимают очки и респиратор сапоги халат вновь промывают перчатки и снимают их. Лицо и руки тщательно моют теплойводой с мылом и прополаскивают рот.    13.5. К проведению дезинфекции острым паром острым или ненасыщенным допускаются лица прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности одетые в спецодежду обеспечивающую защиту от ожогов брезентовые рукавицы фартуки защитные очки резиновые сапоги . При организации работ по дезинфекциипаром администрация предприятия должна руководствоваться "Правиламитехнической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей"и "Правилами техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующихустановок и тепловых сетей" М. 1973 г. издание второе обязательноедля всех министерств ведомств организаций .    13.6. Спецодежду после работы сушат и проветривают вне пищевого цеха желательно на открытом воздухе. Стирают по мере загрязнения но не реже1 раза в неделю в горячем мыльно-содовом растворе по норме - соды 50г и мыла 270 г на ведро воды .    13.7. При распылении оксидифенолята натрия перед работой рекомендуетсясмазать лицо слоем вазелина.    13.8. Санодежда и халаты рабочих производственных цехов должны содержатьсяв чистоте и заменяться чистыми в каждую смену. Фартуки и нарукавники изклеенки после работа промывают горячей водой С мылом и ополаскивают хлорнойводой 0 05-0 1 % активного хлора или слабым раствором хлорамина "Б" 0 3-0 5 % концентрации .    13.9. Работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицироватьих перед началом работы после каждого перерыва в работе при возвращениив цех; при посещении санузла мойка рук в туалетной комнате недостаточна- необходимо вторично мыть руки при возвращении в цех; в случае соприкосновенияв цехе с предметами которые могут загрязнить руки их моют каждый раздополнительно.   Рабочие убойно-разделочного цеха занятые на операциях забеловки и нутровки должны мыть руки после каждой туши и после каждого загрязнения рук в процессезабеловки и нутровки.    13.10. Моют и дезинфицируют руки в такой последовательности: дваждыпромывают до локтевого сгиба при первом намыливании обязательно применяютщетку тщательно оттирают ладони и тыльную часть рук причем особое вниманиеобращают на неровности кожи и пространства под ногтями затем - смыть мыло намылить во второй раз не применяя щетки и смыть мыло водой.    После обмывания руки ополаскивают осветленным раствором хлорной извести содержащим 0 05-0 1 % активного хлора или раствором хлорамина в концентрации0 1-0 2 % затем остатки раствора тщательно смыть водопроводной водой.    13.11. При появлении на коже гнойничковых и других поражений при острыхинфекционных заболеваниях а также при порезах рук и других травмах рабочийобязан сообщить об этом в медицинский пункт или начальнику смены цеха который должен обеспечить явку рабочего в медицинский пункт или в ближайшуюамбулаторию.   14.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОЙКИ И ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЙ ДЕЗИНФЕКЦИИ    14.1. После проведения санитарной обработки проводится визуальный химический и бактериологический контроль качества обработки.    14.2. Визуальный контроль. При визуальном осмотре выявляют качествоочистки обработанного технологического оборудования и инвентаря чистотуполов стен и др. ограждений. Отмечается степень очистки поверхностей объектовот крови слизи мясных обрезков каныги жира и других загрязнений. Особоевнимание обращают на труднодоступные места и углы в помещениях оборудованиии инвентаре. Визуально оценивают каждую санитарную обработку после ее проведения.    14.3. Химический контроль. Для химического контроля периодически ноне реже одного раза в неделю в чистые колбы или бутылки с притертыми илирезиновыми пробками отбирают по 500 мл моющих и дезинфицирующих растворови направляют в химическую лабораторию для определения содержания в нихдействующих химических веществ по соответствующим методикам см. приложения .Одновременно термометром измеряют температуру раствора. Контроль качестваотмывания на остаточную щелочь оборудования и инвентаря от обезжиривающегощелочного раствора производится непосредственно в цехе после мойки.    Наличие или отсутствие остаточной щелочи на оборудовании проверяют спомощью индикаторной лакмусовой бумажки или в смывах с оборудования припомощи фенолфталеина.    Для контроля с помощью лакмусовой бумажки сразу же после мойки к влажнойповерхности участка оборудования подвергаемого контролю прикладываютполоску индикаторной лакмусовой бумажки и плотно прижимают. Окрашиваниелакмусовой бумажки в синий цвет говорит о наличии на оборудовании остаточнойщелочности. Если цвет бумажки не изменился - остаточная щелочность отсутствует.    При использовании фенолфталеина - к порции смывной воды 40-50 мл в стеклянномстаканчике добавляют 2-4 капли 1 %-ного спиртового раствора фенолфталеина.В случае наличия в смывной воде остаточной щелочи жидкость в стаканчикеокрашивается в розовый цвет той или иной интенсивности в зависимости отконцентрации щелочи.    14.4. Бактериологический контроль качества санитарной обработки оборудованияи инвентаря осуществляют еженедельно. Смывы с оборудования и инвентаряберут в цехах колбасном кулинарном консервном и переработки птице и яицперед началом смены и перед началом работы после перерыва.    14.5. Концентрацию активного хлора в установках с раствором хлорнойизвести или хлорамина для обмывания рук проверяют ежедневно.    14.6. При использовании для санитарной обработки полимерной тары моюще-дезинфицирующегораствора катапина-бактерицида с синтамидом-5 один раз в неделю осуществляютконтроль на полноту отмывания тары прошедшей санитарную обработку по методике описанной в приложении. В смывах с тары допустимо содержание катапина-бактерицидане более 70 мкг в 100 мл смывных вод при определении его содержания колориметрическимметодом. 15. ХРАНЕНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ    15.1. Дезинфицирующие средства хранят в сухом хорошо проветриваемомпомещении см. п. 1.3 оборудованном стеллажами в котором запрещаетсяхранение пищевого сырья и пищевых продуктов.    15.2. Хлорную известь хранят в заводской упаковке в закрытых затемненныхи хорошо вентилируемых помещениях недоступных для осадков про температурене выше 25°С и влажности воздуха не более 20 %. Не допускается хранениев одном помещении с хлорной известью огнеопасных веществ смазочных масел металлических изделий баллонов с газами и едких щелочей.    15.3. Хлорамин Б хранят в темной плотно укупоренной стеклянной керамическойили деревянной таре.    15.4. Трихлоризоциануровую кислоту и дихлоризоцианурат натрия хранятв таре завода-изготовителя в отсутствии кислотных и щелочных паров особеннопаров аммиака при температуре от -40 до +40°С.    15.5. Едкие щелочи см. п. 1.3 в кристаллическом состоянии хранят вметаллических барабанах. Концентрированные растворы хранят в емкостях изстали.    15.6. Каустифицированную содо-поташную смесь каспос хранят в железныхили деревянных бочках или в стеклянных бутылях плотно укупоренных пробками.Разрешается хранить препарат в специально устроенных для этих целей цементированныхемкостях оборудованных плотными крышками запирающимися на замок.    15.7. Кальцинированную соду хранят в заводской упаковке 4-6 слойныебумажные мешки ламинированные мешки 5 6 слойные битумированные мешки ;демп - в крафт-мешках вложенных в деревянные бочки. Условия хранения должныобеспечивать защиту продукта и тары от попадания атмосферных осадков.    15.8. Формалин хранят в стеклянных закрытых бутылях при комнатной температурев сухом утепленном помещении.    15.9. Концентрированный раствор метасиликата натрия с модулем 1 0-1 2хранят при температуре не ниже 18-22 град.С в закрытой таре металлической деревянной не более 7-10 дней.    15.10. Перекись водорода пергидроль хранят в складских помещениях обеспечивающих защиту от воздействия солнечных лучей при температуре окружающеговоздуха не выше 30°С.    Считать утратившими силу:    "Инструкцию по мойке и профилактической дезинфекции на предприятияхмясной и птицеперерабатывающей промышленности" утвержденную 16.01.1976г. "Временную инструкцию по применению композиции катапина-бактерицидас синтамидом-5 для санитарной обработки полимерной тары в мясной промышленности" утвержденную 28.09.1977 г. "Временную инструкцию по применению композициидихлоризоцианурата натрия с синтамидом-5 для санитарной обработки технологическогооборудования в мясной промышленности" утвержденную 18.02.1977 г. "Дополнение к инструкции по мойке и профилактической дезинфекции напредприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности" утвержденное08.01.1979 г. "Дополнение к временной инструкции по применению дихлоризоциануратанатрия мононатриевой соли дихлоризоциануровой кислоты для профилактическойдезинфекции на предприятиях мясной промышленности" утвержденное 25.05.1976г. Приложение 1 СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ МОЮЩИХ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ  Количество моющего или дезинфицирующего средства x в килограммах для приготовления рабочего раствора рассчитывают по формуле:                                  Х = А • Б : С  где: А - процентное содержание активно действующих веществ в растворе;       Б - количество раствора литр;       С - процентное содержание активно действующих веществ в моющем или дезинфицирующем средстве.  1. Приготовление раствора кальцинированной соды. Сода кальцинированная техническая углекислый натрий выпускается в виде мелкокристаллического белого порошка с содержанием углекислого натрия не менее 91 % упаковывается в 4-5-6-слойные бумажные мешки весом нетто не более 50 кг.  Перед приготовлением рабочего раствора в имеющейся кальцинированной соде определяют общую щелочность в пересчете на na2co3 . 1 г соды предварительно высушенной до постоянной массы при 105-110°С взвешивают с точностью до 0 0002 помещают в коническую колбу вместимостью 300 мл растворяют в 50 мл воды добавляют 1 капли раствора метилового оранжевого и титруют 0 5 н раствором соляной кислоты до появления розово-оранжевой окраски. Содержание общей щелочности в пересчете на na2co3 x в процентах вычисляют по формуле:                                         x= У х 0.0265 х 100 / g  где: У - объем точно 0 5 н раствора соляной кислоты израсходованной на титрование в мл;       0 0265 - количество углекислого натрия соответствующее 1 мл точно 0 5 н раствора соляной кислоты в г;       g - навеска соды в г.  Расчет необходимого количества кальцинированной соды для приготовления рабочего раствора производят по формуле. Например в тлеющейся кальцинированной соде содержится 95 % nа2СО3 а нужно приготовить 100 л 2 %-ного раствора. Х = 2 х 100 : 95 = 2 105 кг. Эти означает что для получения 100 л 2 %-ного раствора кальцинированной соды нужно взять 2 1 кг имеющейся кальцинированной соды и 97 9 л теплой воды и при помешивании растворить соду в воде.  КОНТРОЛЬ КОНЦЕНТРАЦИИ РАСТВОРОВ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ. В коническую или круглую плоскодонную колбу емкостью 100 мл пипеткой наливают10 мл испытуемого раствора добавляют 3 капли метилоранжа и титруют 0 1 н раствором серной кислоты до перехода желтой окраски в розовую.  Расчет содержания щелочных компонентов в пересчете на кальцинированную соду в % производят по формуле:                   А = Б х 0 053 х К  где: А - содержание суммы щелочных компонентов в % в пересчете на кальцинированную соду;       Б - количество 0 1 н серной кислоты пошедшее на титрование мл;       0 053 - постоянный коэффициент суммы щелочных компонентов;       К - поправка к титру для пересчета на 0 1 н кислоту если она приготовлена не из фиксанала. При приготовлении из фиксанала К = 1.  Определение активной щелочности моющего раствора. Показателем концентрации готового к употреблению моющего раствора являются его щелочность которую определяют титрованием.  Отмеривают 10 мл исследуемого раствора охлажденного до комнатной температуры и титруют 0 1 н раствором соляной кислоты при индикаторе фенолфталеине до обесцвечивания.  При содержании в моющих растворах активного хлора к 10 мл раствора добавляют 1 мл пергидроля кипятят 5 минут покрывают колбу часовым стеклом охлаждают и также титруют 0 1 н раствором соляной кислоты при индикаторе фенолфталеине до обесцвечивания.  Определение общей щелочности. Для определения общей щелочности тот же раствор титруют 0 1 н раствором соляной кислоты при индикаторе метилоранже до момента перехода окраски. Разница между двумя этими определениями представляет реактивную щелочность которая не дает эффекта при очистительных операциях. Активную щелочность растворов кальцинированной или каустической соды выражают условно в % nа2СО3 или nаОН и вычисляют ее по формуле:                                         % nа2СО3=0 053 х а                                         % nаОН = 0 04 х а  где: а - количество 0 1 н раствора соляной кислоты израсходованное на титрование 10 мл моющего раствора.  Если моющий раствор состоит из смеси различных веществ опытным путем устанавливают в каких пределах нужно поддерживать активную щелочность его. Для этого в лабораторных условиях готовят на дистиллированной воде или прокипяченной дождевой воде небольшое количество 100-200 мл моющего раствора нужной концентрации и определяют активную щелочность этого раствора. Количество мл 0 1 н раствора соляной кислоты израсходованной на титрование будет являться показателем нужной концентрации рабочего моющего раствора. При изготовлении моющих растворов на жесткой воде часть их идет на умягчение воды поэтому активная щелочность снижается. Для получения раствора нужной концентрации необходимо увеличить расход моющих средств.  Пример. При приготовлении в лабораторных условиях 1 %-ного раствора моющего порошка на дистиллированной воде на титрование 10 мм его израсходовано 12 6 мл 0 1 н раствора соляной кислоты. При приготовлении рабочего моющего раствора этого порошка в цехе на водопроводной воде расход соляной кислоты на титрование 10 мл его составляет 11 3 мл. Следовательно концентрация моющего раствора получилась слабее чем нужно.  2. Приготовление мыльно-содового раствора. Мыльно-содовый раствор готовят путем растворения кальцинированной соды в растворе мыла. Например для приготовления 1 %-ного раствора мыла в 2 %-ном растворе кальцинированной соды берут 100 г мыла 75 %-ного кускового измельчают и помещают в 10 л горячей воды перемешивают до растворения а затем добавляют рассчитанное па формуле количество кальцинированной соды и перемешивают до ее растворения.  3. Приготовление раствора препарата "Демп"  Препарат демп состоит из тринатрийфосфата кальцинированной соды сульфонола и каустифицированной содо-поташной смеси и применяется в виде горячего 65-70°С 2-4 %-ного водного раствора для приготовления которого соответственно в 98 или 96 л воды растворяют 2 или 4 кг препарата.  4. Приготовление раствора метасиликата натрия с модулем 1.0-1.2. Метасиликат натрия кремнекислый натрий мета с модулем 1 0-1 2 модуль - отношение nа2О : siО2 готовят путем добавления одной объемной части 40 %-ного раствора едкого натра или каустифицированной содо-поташной смеси каспоса к двум объемным частям жидкого стекла силикатного клея . При этом содержание активно действующих веществ в нем будет равно 40 %. Необходимое количество концентрированного раствора силиката натрия для приготовления рабочего раствора определяют по формуле. Например необходимо приготовить 100 л 1%-ного раствора метасиликата натрия Х = 1 х 100 : 40 = 2 5 л. Это означает что для получения 100 л 1 %-ного раствора метасиликата натрия к 97 5 л горячей воды необходимо добавить 2 5 ж концентрированного раствора метасиликата натрия с модулем 1 0-1 2 и перемешать для равномерного распределения его в растворе.  Практически рабочие растворы метасиликата натрия из концентрированного раствора готовят следующим образом:  на одно ведро 10 литров теплой воды добавляют мерной кружкой:  для 0 5 %-ного раствора - 83 мл  для 1 %-ного раствора - 165 мл  для 2 %-ного раствора - 330 мл.  При наличии на производстве готового метасиликата натрия сухой препарат по ТУ 6-18-161-73 рабочие растворы готовят растворением при помешивании в теплой воде необходимого количества порошка. Расчет проводят по формуле принимая содержание метасиликата натрия в препарате за 100 %.  5. Приготовление раствора тринатрийфосфата. Рабочий раствор тринатрийфосфата готовят растворением при перемешивании отвешенного количества препарата к теплой воде. При расчете содержание тринатрийфосфата в препарате принимают за 100 %.  6. Приготовление раствора каустической соды едкого натра . Каустическая сода на предприятия поступает в кристаллическом виде с содержанием едкого натра не менее 95 % или в жидком виде с содержанием едкого натра не менее 42 % . Концентрированные растворы ее должны храниться в емкостях из стали в специальном закрываемом помещении и транспортироваться к рабочим местам для мойки и обезжиривания оборудования по централизованной закрытой системе. При отсутствии централизованной доставки концентрированные растворы каустической соды подносят к местам употребления рабочие в специальной одежде прошедшие соответствующий инструктаж.  Как щелочное средство каустическая сода хорошо растворяет белки мяса и эмульгирует жир. Плохо смачивает подвергающиеся мойке поверхности и плохо смывается с них поэтому следует строго соблюдать концентрацию ее моющих растворов и температурные режимы мойки. Перед приготовлением рабочего раствора имеющейся каустической соде кристаллической или жидкой определяют содержание едкого натра.  Определение содержания едкого натра в кристаллическом едком натре. Отобранную пробу кристаллического едкого натра около 4 г очищают от серого налета и возможно скорее взвешивают на весах и растворяют в свежепрокипяченной дистиллированной воде. Раствор сливают в мерную литровую колбу и по охлаждении доводят до метки; 50 мл приготовленного раствора титруют 0 1 н раствором соляной кислоты с 3-4 каплями метилоранжа до появления розово-оранжевого окрашивания. Процентное содержание едкого натра x определяют по формуле:                Х = а х 0.004 х 1000 х 100 / c х 50  где: а - количество мл 0 1 н раствора соляной кислоты израсходованное на титрование;       с - вес навески едкого натра в г ;       0 004 - количество едкого натра соответствующее 1 мл точно 0 1 н раствора соляной кислоты г;      50 - количество миллилитров раствора едкого натра взятого для титрования.  Определение содержания едкого натра в растворах. Концентрацию едкого натра в растворе определяют по одному из следующих способов:  а денсиметром с делениями шкалы от 1 00 до 1 530 определяют плотность раствора и по таблице находят содержание едкого натра в граммах на литр;  б отмеривают 1 мл концентрированного раствора в мерную колбу или цилиндр емкостью 100 мл доливают до метки водой и перемешивают. В колбу для титрования отмеривают 10 мл этого раствора добавляют 2-3 капли фенолфталеина и титруют 0 1 н раствором соляной кислоты до обесцвечивания. Содержание едкого натра в г/л К концентрированного раствора определяют по формуле:                                        К = 40 х а  где: а - количество мл 0 1 н раствора соляной кислоты пошедшее на титрование.  Расчет необходимого количества кристаллической каустической соды для приготовления рабочего раствора производят по формуле. Например в имеющейся каустической соде содержится 92 % nаОН а нужно приготовить 100 л 0 2 %-ного раствора. Х = 0 2 х 100 : 92 = 0 217 кг. Отвешенное с предосторожностями при попадании на руки и лицо кристаллики пыли вызывают ожоги кожи рассчитанное количество препарата постепенно при перемешивании добавляют в горячую воду. После растворения и перемешивания раствор готов для применения.  При приготовлении рабочих растворов из концентрированного раствора каустической соды необходимое количество концентрированного раствора определяют по этой же формуле в случае если концентрация едкого натра в растворе выражена в процентах. В случае же когда концентрация едкого натра в растворе выражена в г/л пользуются формулой:                        А мл = Б х В х 1000 / К  где: А мл - количество концентрированного раствора каустической соды в мл;       Б - количество моющего раствора в литрах которое нужно приготовить;       В - содержание едкого натра в 1 л моющего раствора в г; Плотность раствора едкого натра Плотность при 20 град.С/  4 град.С  Содержание naoh  % г/л 1 010 1 04 10 56 1 020 1 94 19 76 1 030 2 84 29 24 1 040 3 74 38 84 1 045 4 20 43 88 1 055 5 11 53 88 1 065 6 02 64 08 1 075 6 93 74 48 1 085 7 83 84 92 1 100 9 19 101 1 1 110 10 10 112 1 1 135 12 37 140 4 1 55 14 18 163 8 1 175 15 99 187 9 1 200 18 25 219 0 1 220 20 07 244 9 1 240 21 90 271 5 1 265 24 19 306 0 1 285 26 02 334 3 1 310 29 33 371 1 1 330 30 20 401 6 1 350 32 10 433 2 1 370 34 03 466 0 1 390 36 00 500 4 1 410 37 99 535 6 1 430 40 00 572 0 1 450 42 07 610 0 1 470 44 17 649 2 1 490 46 27 689 2 1 510 48 38 730 4 1 525 49 97 762 0 1 530 50 50 772 4  К - содержание едкого натра в г/л концентрированного раствора. Например - из концентрированного раствора каустической соды содержащего 730 4 г/л едкого натра нужно приготовить 100 л 0 1 %-ного раствора т.е. раствора содержащего 1 0 г едкого натра в литре . Определяют количество концентрированного раствора А мл            100 х 1 х 1000 / 730 4 = 136.9 мл  Это означает что для получения 100 л 0 1 %-ного раствора нужно взять 136 9 мл имеющегося концентрированного раствора и долить водой до 100 л.  Контроль концентрации рабочих растворов. В коническую или круглую плоскодонную колбу емкостью 100 мл пипеткой наливают 10 мл испытуемого раствора добавляют 3 капли метилоранжа и титруют 0 1 н раствором соляной кислоты до перехода желтой окраски в розовую.  Расчет содержания щелочных компонентов в пересчете на едкий натрий в % производят по формуле:                        А = Б х 0 040 х К  где: А - содержание суммы щелочных компонентов % в пересчете на едкий натрий;       Б - количество 0 1 н соляной кислоты пошедшее на титрование в мл;       0 040 - постоянный коэффициент суммы щелочных компонентов;       К - поправка к титру для пересчета на 0 1 н кислоту если она приготовлена не из фиксанала. При приготовлении из фиксанала К = 1.  7. Приготовление растворов препарата "каспос". Каустифицированная содо-поташная смесь каспос по внешнему виду представляет желтоватую жидкость содержащую 40-42 % едких щелочей и до 2 % других солей. При отстаивании выпадает небольшой осадок. Препарат хорошо растворяется в воде без подогрева .  Каспос применяют для мойки и дезинфекции в тех же случаях когда для этого рекомендовано применение едкого натра но концентрация раствора препарата каспос во всех случаях должна быть в полтора раза больше чем концентрация раствора едкого натра. Расчет необходимого количества препарата каспос для приготовле-ния рабочего раствора производят по прилагаемой ниже таблице. Таблица для расчета приготовления растворов препарата каспос Рекомендуемый % раствора едкого натра Нроцент раствора препарата каспос Нужно взять в литрах препарата каспос воды 0 1 0 15 0 15 99 85 0 2 0 3 0 3 99 7 0 3 0 45 0 45 99 55 0 5 0 75 0 75 99 26 1 0 1 5 1 5 98 5 1 5 2 25 2 25 97 75 2 0 3 0 3 0 97 0 3 0 4 5 4 5 95 5 5 0 7 5 7 5 94 5 10 0 15 0 15 0 85 0  Содержание едких щелочей в препарате каспос определяют по методике определения содержания едкого натра в кристаллическом едком натре беря навеску 8 г.  8. Приготовление осветленных растворов хлорной извести  Раствор хлорной извести для дезинфекции готовят одним из следующих способов;  а приготавливают концентрированный 10 %-ный раствор содержащий 2 5-3 0 % активного хлора дают ему отстояться в течение суток прозрачный раствор сливают определяют содержание активного хлора в нем и в зависимости от его содержания готовят рабочие растворы требуемой концентрации. Содержание активного хлора в концентрированном растворе хлорной извести определяют по его плотности денсиметром со шкалой 1 00-1 10 или титрованием;  б по второму способу вначале определяют содержание активного хлора в сухой хлорной извести а затем пользуясь прилагаемой ниже таблицей рассчитывают необходимое количество хлорной извести для приготовления требуемого количества осветленного раствора нужной концентрации. Для приготовления осветленного раствора от вешенное количество хлорной извести вносят в соответствующую ем кость заливают водой перемешивают и после отстаивания в течение суток полученный над осадком верхний прозрачный слой сливают и используют для дезинфекции. Содержание активного хлора в растворах хлорной извести в зависимости от плотности Плотность раствора при 200/40С Содержание активного хлора в г/л раствора хлорной извести Плотность раствора при 200/40c Содержание активного хлора в г/л раствора хлорной извести 1.0025 1.40 1.0350 20.44 1.0650 2.71 1.0400 23.75 1.0100 5.58 1.0450 26.62 1.0150 8.48 1.0500 29.60 1.0200 11.41 1.0550 32.68 1.0250 14.47 1.0600 35.81 1.0300 17.36 1.0650 39.10  Для приготовления рабочих растворов из концентрированного раствора пользуются формулой:                   А мл = Б х В х 1000 / К  где: А мл - количество концентрированного раствора хлорной извести;       Б - количество рабочего раствора в литрах которое нужно приготовить;       В - содержание активного хлора в 1 л рабочего раствора в кг;       К - содержание активного хлора в мг/л концентрированного раствора.  Определение содержания активного хлора в растворе хлорной извести тритрованием. К 50 мл 2 %-ного йодистого калия приливают 50 мл дистиллированной воды и для подкисления 5 мл раствора серной кислоты 1:5 . После взбалтывания добавляют 1 мл испытуемого раствора хлорной извести и полученную смесь титруют 0 1 н раствором гипосульфита.  В конце титрования добавляют 1 мл 1 %-ного раствора крахмала индикатор и титрование продолжают до полного обесцвечивания жидкости. Процентное содержание активного хлора в растворе определяют по формуле:                      Х = 0 3546 х а  где: 0 3546 - коэффициент пересчета;       а - количество 0 1 н раствора гипосульфита пошедшее на титрование.  Определение содержания активного хлора в сухой хлорной извести. В колбу на 200-250 мл с 35 бусами или мелким стеклом помещают 0 5 г исследуемой хлорной извести и встряхивают затем в цилиндр наливают 100 мл дистиллированной воды и из него 35 капель отливают в колбу тщательно встряхивают а затем в колбу выливают воду из цилиндра. После этого в колбу прибавляют 2 г йодистого калия 15 капель крепкой соляной или 25 капель креп кой уксусной кислоты. Жидкость при этом окрашивается в темно-коричневый цвет.  Отвешивают 2 г гипосульфита и небольшими порциями подсыпают в колбу до полного обесцвечивания жидкости затем в колбу дополнительно вносят 2-3 капли соляной или уксусной кислоты.  При появлении окраски титрование продолжают до полного обесцвечивания жидкости.  После этого взвешивают оставшийся гипосульфит и по разности определяют каков количество его израсходовано.  Процентное содержание активного хлора определяют по формуле:                        Х = 0 142 х П х 100 / 500  где: Х - определяемый процент активного хлора;       0 142 - количество хлора эквивалентное одной весовой единице гипосульфита;       П - израсходованное количество миллиграммов гипосульфита;       500 мг - навеска исследуемой хлорной извести. Процентное содержание активного хлора можно вычислить также по следующей таблице: Количество израсходованного кристаллического гипосульфита натрия мг Содержание активного хлора в хлорной извести % Количество израсходованного кристаллического гипосульфита натрия мг Содержание активного хлора в хлорной извести % Количество израсходованного кристаллического гипосульфита натрия мг Содержание активного хлора в хлорной извести % 1 0 0284 10 0 284 100 2 84 2 0 0568 20 0 568 200 5 68 3 0 0852 30 0 852 300 8 52 4 0 1136 40 1 136 400 11 36 5 0 1420 50 1 420 500 14 20 6 0 1700 60 1 700 600 17 00 7 0 1990 70 1 990 700 19 90 8 0 2270 80 2 270 800 22 70 9 0 2250 90 2 550 1000 28 40  Пояснение к таблице. На титрование 0.5 г хлорной извести израсходовано 123 мг гипосульфита натрия. Для подсчета процента активного хлора в исследуемой хлорной извести находят в нечетных графах цифры 100 20 и 3. Сумма соответствующих цифр в четных графах будет указывать процент содержания активного хлора в исследуемой пробе хлорной извести.  Так цифра 100 соответствует в четной графе 2 84 цифре 20 - 0 568 и цифре 3 - 0 0852. Сумма их: 2 84 + 0 568 + 0 0852 = 3 4932 округленно 3 49 . Следовательно в исследуемой хлорной извести содержится 3 49 активного хлора. Таблица для расчета потребного количества хлорной извести при приготовлении растворов Кол-во хлорной извести для приготовления раствора Содержание активного хлора в сухой хлорной извести 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 0 16 0 18 0 20 0 22 0 24 0 26 0 26 0 30 0 32 0 34 0 36 0 38 0 40 0 42 0 44 0 46 0 48 2 0 32 0 36 0 40 0 44 0 48 0 52 0 56 0 60 0 64 0 68 0 72 0 76 0 80 0 84 0 88 0 92 0 96 3 0 48 0 54 0 60 0 66 0 72 0 78 0 84 0 90 0 96 1 02 1 08 1 14 1 20 1 26 1 32 1 38 1 44 4 0 64 0 72 0 80 0 88 0 96 1 04 1 12 1 20 1 28 1 36 1 44 1 52 1 60 1 68 1 76 1 84 1 92 5 0 80 0 90 1 00 1 10 1 10 1 30 1 40 1 40 1 50 1 60 1 70 1 80 1 90 2 00 2 10 2 30 2 40 6 0 96 1 08 1 20 1 32 1 44 1 56 1 68 1 80 1 92 2 04 2 16 2 28 2 40 2 52 2 64 2 76 2 88 7 1 12 1 26 1 40 1 54 1 68 1 82 1 96 2 10 2 24 2 38 2 52 2 66 2 80 2 94 3 08 3 22 3 36 8 1 28 1 44 1 60 1 76 1 92 2 08 2 24 2 40 2 56 2 72 2 88 3 04 3 20 3 36 3 52 3 68 3 84 9 1 44 1 62 1 80 1 98 2 16 2 34 2 52 2 70 2 88 3 06 3 24 3 42 3 60 3 78 3 96 4 14 4 32 10 1 60 1 80 2 00 2 20 2 40 2 60 2 80 3 00 3 20 3 40 3 60 3 80 4 00 4 20 4 40 4 60 4 80 11 1 76 1 98 2 20 2 42 2 64 20 86 3 08 3 30 3 52 3 74 3 96 4 18 4 40 4 62 4 84 5 05 5 28 12 1 92 2 16 2 40 2 64 2 88 3 12 3 36 3 60 3 84 3 08 4 32 4 56 4 80 5 04 5 28 5 52 5 76 13 2 08 2 34 2 60 2 86 3 12 3 38 3 64 3 90 4 16 4 42 4 68 4 94 5 20 5 46 5 72 5 98 6 24 14 2 24 2 52 2 80 3 08 3 36 3 64 3 92 4 20 4 48 4 76 5 04 5 32 5 60 5 88 6 16 6 44 6 72 15 2 40 2 70 3 00 3 30 3 60 3 90 4 20 4 50 4 80 5 10 5 40 5 70 6 00 6 30 6 60 6 90 7 20 16 2 56 2 88 3 20 3 52 3 84 4 16 4 48 4 80 5 12 5 44 5 76 6 08 6 40 6 72 7 04 7 36 7 68 17 2 72 3 06 3 40 3 74 4 08 4 42 4 76 5 10 5 44 5 78 6 12 6 46 6 80 7 14 7 48 7 82 4 16 18 2 88 3 24 3 60 3 96 4 32 4 68 5 40 5 40 5 76 6 12 6 48 6 48 6 84 7 20 7 56 8 28 8 64 19 3 04 3 42 3 80 4 18 4 56 4 94 5 32 5 70 6 08 6 46 6 84 7 22 7 60 7 98 8 36 8 74 9 12 20 3 20 3 60 4 00 4 40 4 80 5 20 5 60 6 00 6 40 6 80 7 20 7 60 8 00 8 40 8 80 9 20 9 60 21 3 36 3 78 4 20 4 62 5 04 5 46 5 88 6 30 6 72 7 14 7 56 7 98 8 40 8 82 9 24 9 66 10 88 22 3 52 3 96 4 40 4 84 5 28 5 72 6 16 6 60 7 04 7 48 7 92 8 36 8 80 9 24 9 68 10 12 10 56 23 3 68 4 14 4 60 5 06 5 52 5 98 6 44 6 90 7 36 7 82 8 28 8 74 9 20 9 66 10 12 10 58 11 04 24 3 84 4 32 4 80 5 28 5 76 6 24 6 78 7 20 7 68 8 16 8 64 9 12 9 60 10 08 10 56 11 04 11 52 25 4 00 4 50 5 00 5 50 6 00 6 60 7 00 7 50 8 00 8 50 9 00 9 50 10 00 10 50 11 00 11 50 12 00 26 4 16 4 68 5 20 5 72 6 24 6 76 7 28 7 80 8 32 8 84 9 36 9 88 10 40 10 92 11 44 11 96 12 48 27 4 32 4 86 5 40 5 94 6 48 7 02 7 56 8 10 8 64 9 18 9 72 10 26 10 80 11 34 11 88 12 42 12 96  Таблицей пользуются следующим образом.  Цифры верхней горизонтальной строки - 16 18 30 и т.д. - показывают процент содержания активного хлора в сухой хлорной извести употребляемой для дезинфекции.  Цифры помещенные в левой крайней вертикальной строке указывают такое количество в килограммах хлорной извести необходимо взять на 100 кг воды чтобы получить раствор определенной концентрации.  Цифры помещенные вертикально между левой и правой крайними строчками указывают процент активного хлора который желательно иметь в растворе.  Ниже приведен пример вычисления количества хлорной извести для приготовления нужного раствора. Необходимо приготовить раствор хлорной извести с содержанием в нем 4 % активного хлора. Положим что имеется хлорная известь содержащая 28 % хлора. Отыскиваем в верхней графе цифру 28 а в вертикальной графе под ней находим цифру близкую к 4; в данном случае это будет цифра 3 92. По горизонтальной строке против цифры 3 92 находим в крайней левой графе цифру 14 означающую что на 100 кг воды нужно взять 14 кг хлорной извести чтобы получить раствор с содержанием 3 9% активного хлора.  9. Приготовление раствора дихлоризоцианурата натрия  Дихлоризоцианурат натрия натриевая соль дихлоризоциануровой кислоты выпускается в виде мелкокристаллического белого или слегка розоватого порошка с содержанием хлора не менее 52 %. Концентрация 0 1 % дихлоризоцианурата натрия обеспечивает содержание в растворе не менее 0 05 % активного хлора. В случае нарушения условий хранения или после длительного хранения перед использованием дихлоризоцианурата натрия для профилактической дезинфекции в нем определяют содержание активного хлора после чего количество препарата для приготовления 1 л дезинфицирующего раствора определяют по формуле:                         Х = 0 05 x 1000 : В  где: Х - необходимое количество дезинфектанта на 1 л воды в г;       0 05 - требуемая концентрация активного хлора в рабочем растворе;       В - процент активного хлора в препарате;       1000 - коэффициент пересчета.  Например содержание хлора в препарате снизилось до 40 %.         Х = 0 05 х 1000 : 40 = 1 25 г т.е. на 1 л воды нужно взять 1 25 г препарата.  Определение содержания хлора в дихлоризоцианурате натрия  Реактивы и посуда:  1. Йодистый калий химически чистый кристаллический не содержащий свободного йода 10 %-ный раствор.  Проверка: взять 0 5 г йодистого калия растворить в 10 мл дистиллированной воды прибавить 6 мл буферной смеси и 1 мл 0 5 % раствора крахмала. Реакционная смесь не должна синеть.  2. Буферная смесь рН = 4 6; смешать 102 мл молярного раствора уксусной кислота 60 г 100 % кислоты в 1 л воды и 98 мл молярного раствора уксуснокислого натрия 136 1 г кристаллической соли в 1 л воды и довести до 1 л дистиллированной водой предварительно прокипяченной.  3. Кислота серная; 10 %-ный раствор и 1:2.  4. Натрий серноватистокислый гипосульфит натрия 0 1 н раствор.  5. Крахмал растворимый 0 5 % ный раствор.  6. Двухромовокислый калий.  7. Бюретка на 25 мл с ценой деления 0 1 мл.  8. Пипетки на 2 и 10 мл.  9. Колбы конические с пришлифованной пробкой емкостью 250 мл. Ход анализа:  а установка поправочного коэффициента к титру 0 1 н раствора серноватистокислого натрия.  Навеску двухромовокислого калия высушенного до постоянного веса в количестве 0 15-0 2 г растворяют в 50 мл воды добавляют 2 г йодистого калия и 8 мл концентрированной соляной кислоты или 10 мл серной 1:2 . Раствор перемешивают доводят до 400 мл и выделившийся йод титруют 0 1 н раствором серноватистокислого натрия до изменения цвета из коричневого в желто-зеленый. Добавляют 1 5-2 0 мл раствора крахмала и продолжают титровать до перехода цвета из синего в изумрудно-зеленый.  Параллельно проводят контрольное титрование для чего к 50 мл воды добавляют 1 г йодистого калия 8 мл концентрированной НСi или 10 мл Н2so4 1:2 доводят водой до 400 мл добавляют 1 5-2 0 мл раствора крахмала и титруют гипосульфитом натрия как описано выше.  Коэффициент поправки К рассчитывают по формуле:             К = а / У - У1 х 0 0049035  где: а - навеска бихромата калия в г ;       У - объем 0 1 н раствора серноватистокислого натрия израсходованный на титрование в мл ;       У1 - объем 1 н раствора серноватистокислого натрия израсходованный на контрольное титрование в мл ;       0 0049035 - коэффициент пересчета.  б Определение активного хлора:  Навеску препарата в количестве 0 10-0 12 г взятую с точностью до 0 0002 г вносят в колбу содержащую 7 мл дистиллированной воды. После растворения навески в колбу наливают 10 мл раствора йодистого калия и 10 мл 10 %-ного раствора соляной кислоты. Содержимое колбы перемешивают закрывают пробкой и ставят в темное место на 8-10 минут. По истечении этого времени выделившийся йод оттитровывают раствором серноватистокислого натрия до светло-желтой окраски затем добавляют 2 мл раствора крахмала и продолжают титрование до исчезновения голубой окраски.  Параллельно проводят контрольное титрование без внесения на вески препарата для чего в колбу с ?0 мл дистиллированной вода наливают 10 мл раствора йодистого калия 10 мл 10% раствора серной кислоты выдерживают в темноте 8-10 минут прибавляют 2 мл крахмала и титруют до исчезновения голубой окраски.  Содержание активного хлора x в процентах вычисляют по формуле:          Х = а-в х К х 0.3545 / Р где:  а - объем 0 1 н раствора серноватистокислого натрия пошедшей на титрование в мл ;  в - объем 0 1 н раствора серноватистокислого натрия пошедшего на контрольное титрование в мл ;  К - поправочный коэффициент к титру серноватистокислого натрия;  0 3545 - коэффициент пересчета;  р - навеска в г .  Примечание: при использовании для определения активного хлора в ДХЦН 0 1 н раствора серноватистокислого натрия приготовленного из фиксанала поправочный коэффициент к его титру не определяют а принимают равным 1 0.  10. Приготовление раствора композиции дихлоризоцианурата натрия с синтамидом-5  Моюще-дезинфицирующий раствор дихлоризоцианурата натрия с синтамидом-5 готовят перед его применением. Для приготовления раствора в воде подогретой до 50°С растворяют при помешивании вначале ДХЩ-1 и затем синтамид-5. На 100 л воды отвешивают 1 кг синтамида-5 и 0 5 кг ДХЦН. Растворы готовят в металлических за исключением оцинкованных деревянных или бетонных емкостях.  11. Приготовление раствора трихлоризоциануровой кислоты  Дезинфицирующий раствор трихлоризоциануровой кислоты готовят 0 05-0 7 %-ной концентрации из расчета на активный хлор растворяя препарат в теплой воде 35-40° при энергичном перемешивании. Предварительно в препарате определяют содержание активного хлора.  Определение содержания хлора в трихлоризоциануровой кислоте.  Навеску трихлоризоциануровой кислоты 0 02-0 06 г тонко измельчают и растворяют в дистиллированной воде налитой в мерную колбу емкостью 100 мл доводя водой до метки. Затем в две колбы пипеткой берут по 10 мл приготовленного раствора и в каждую из них добавляют по 10 мл 10 %-ного раствора йодистого калия и по 0 5 мл 25 %-ной серной кислоты. Колбы накрывают часовыми стеклами и выдерживают 15 минут в темном месте после чего в колбы добавляют по 25 мл дистиллированной воды.  Образовавшийся в обоих колбах темно-коричневый раствор титруют 0 1 н раствором гипосульфита до получения светло-желтой окраски добавляют 2-3 капли 1%-ного раствора крахмала и дополнительно титруют 0 1 н раствором гипосульфита до исчезновения окраски.  Из двух определений в двух колбах если они резко не отличаются исчисляют среднее значение.  Пример расчета:  На титрование израсходовано 0 1 н раствора гипосульфита:  В 1-й колбе - 1 35 мл  Во 2-й колбе - 1 25 мл  Средний показатель - 1 30 мл 1 35 + 1 25 /2 =1 30  Содержание активного хлора в % x определяют по формуле:                     х= К x а x в x с x d x 100 / у x 10  где: К - поправка - 0 99;       а - нормальность раствора гипосульфита;       в - Мг/эквивалент хлора - 0 03546;       с - количество мл раствора гипосульфита израсходованное на титрование;       d - объем колбы в мл;       у - навеска в г - 0 0554;       10 - объем пипетки в мл.  Подставляя в формулу цифровые значения получаем:                 х = 0.99 х 0.1 х 0.03546 х 1.3 х 100 х 1ОО / 0.0554 x 10 = 82 37%  Необходимое количество препарата для приготовления рабочего раствора рассчитывают по формуле. Например имеющаяся трихлоризоциануровая кислота содержит 86 % хлора. Потребное количество препарата для приготовления 100 л 0 05 %-ного раствора будет равно: Х = 0 05 х 100 : 86 = 0 06 кг т. е. для приготовления 100 л рабочего раствора 60 г препарата растворяют в 100 г воды.  12. Приготовление растворов хлорамина Б и двутретьосновной соли гипохлорита кальция ДТСГК  Растворы хлорамина Б и ДГСГК готовят путем растворения рас считанных количеств этих препаратов в водопроводной воде при помешивании а применяют для дезинфекции оборудования помещений и инвентаря в том же порядке и случаях когда для этого рекомендовано применение растворов хлорной извести.  13. Приготовление раствора антисептола  Для приготовления 100 л раствора антисептола берут 3 5 кг кальцинированной соды и 2 5 кг хлорной извести содержащей 25 % активного хлора. Отдельно в 20-30 л горячей воды растворяют соду а в остальной воде - хлорную известь. Раствор хлорной извести тщательно размешивают отстаивают и светлую часть сливают в раствор соды. При меньшем содержании активного хлора в хлорной извести ее количество нужно увеличить.  Расчет производят по формуле:                  А = 2 5 х 25: x  где: Х - процент активного хлора в хлорной извести;  А - необходимое количество хлорной извести для приготовления 100 л раствора антисептола кг .  Полученному раствору антисептола дают отстояться.  Содержание активного хлора в растворах антисептола определяют так же как и в растворах хлорной извести.  14. Приготовление раствора формальдегида  Раствор формальдегида готовят из формалина содержащего З5-40 % формальдегида. Для этого предварительно проверяют имеющийся формалин на процентное содержание в нем формальдегида а затем разбавляют формалин водой до необходимого процента содержания в нем формальдегида. Например в имеющемся формалине содержится 40 % формальдегида а нужно приготовить 100 л 2 %-ного раствора формальдегида.  По формуле находим:               Х - 2 х 100 : 40 = 5  Это значит что для получения 100 л 2 %-ного раствора формальдегида нужно взять 95 л воды и 5 л имеющегося формалина.  Если формалин полимеризован содержит белый осадок его следует предварительно восстановить путем нагревания до кипячения.  Определение процентного содержания формальдегида в формалине.  К 5 мл формалина добавляют 95 мл дистиллированной воды разведение в 20 раз . В полулитровую коническую колбу вливают 30 мл нормального раствора едкого натра 5 мл приготовленного разбавленного в 20 раз формалина и 100 мл децинормального раствора йода.  Йод приливают из бюретки медленно небольшими порциями при чем осторожными круговыми движениями колбы смешивают каждую прилитую порцию йода с имеющейся в колбе жидкостью. Прибавив все количество йода колбу закрывают пробкой и ставят в темное место на 30 минут после чего в нее добавляют 40 мл нормального раствора соляной кислоты. При этом почти бесцветная смесь окрашивается в бурый цвет.  Смесь титруют децинормальным раствором гипосульфита из бюретки и когда смесь примет слабо-желтую окраску в колбу вливают 1 мл 1 %-ного раствора крахмала индикатор . Окрашенную в синий цвет жидкость титруют до полного обесцвечивания.  Количество формальдегида содержащегося в формалине определяют по формуле:                        Х = 100 - П х 0 0015 х 20 х 20  где: Х - процентное содержание формальдегида в формалине;       100 - количество миллилитров взятого раствора Йода;       П - количество миллилитров гипосульфита пошедшее на титрование;       0 0015 - грамм-эквивалент формальдегида;       20 - разведение формалина;       20 - множитель для выражения в процентах для титрования брали 5 мл т.е. 1/20 часть от 100 .  Пример: на титрование израсходовано гипосульфита 40 1 мл.     Х = 100 - 40 1 х 0 0015-х 20 х 20 = 35 94 %  15. Приготовление щелочного раствора формальдегида  Для приготовления щелочного раствора формальдегида с содержанием 3 % формальдегида и 3 % едкого натра предварительно растворяют из расчета на 100 л 3 кг едкого натра в половинном количестве воды 50 л .  После этого определяют содержание формальдегида в имеющемся формалине.  Если формалин содержит например 36 % формальдегида то для получения раствора с содержанием 3 % формальдегида надо взять 8 33 л формалина исходя из формулы:           Х =3х 100 : 36 = 8 33  Затем в приготовленный раствор щелочи добавляют 8 33 л формалина и после этого доливают води до общего количества раствора 100 л.  Если вместо кристаллического едкого натра берут жидкий технический едкий натр с содержанием например 38 % щелочи то вместо 3 кг кристаллического едкого натра надо взять 7 9 кг технического едкого натра x = 100 х 3 : 38 = 7 9 .  Щелочной раствор формальдегида с содержанием 2 % формальдегида и 1 % едкого натра готовят в том же порядке но в других концентрациях; вначале растворяют 1 кг едкого натра из расчета на 100 л в 50 л воды затем добавляют 5 5 л формалина содержащего в данном примере 36 % формальдегида и доливают воды до 100 л.  16. Приготовление взвеси свежегашеной извести  Негашеную жженую известь гасят равным по объему или половинным по весу количеством воды. В деревянную бочку или цементированную емкость наливают вначале немного воды затем кладут отвешенное количество жженой извести и доливают воду в количестве необходимом для гашения. Известь впитывая воду превращается в белый сухой пушистый порошок. При гашении извести необходимо соблюдать осторожность чтобы частицы извести не попали на кожу лица или рук.  Для получения 10 %-ного известкового молока берут 1 кг негашеной извести гасят ее 1 л воды а затем еще добавляют 9 л воды т.е. на 1 кг негашеной извести всего берут 10 л воды.  Если для дезинфекции используют ветеринарные дезинфекционные установки или краско- и гидропульты то свежегашеную известь переводят во взвешенное состояние лопатой и обратным током взвеси а на конец заборного шланга надевают дополнительную металлическую сетку с размером отверстий 1 х 1 мм.  Через сутки после приготовления взвесь свежегашеной извести теряет свои бактерицидные свойства.  17. Приготовления раствора оксидифенолята натрия и побелочной смеси  Для приготовления раствора оксидифенолята натрия на 100 л воды берут 1-1 6 кг препарата и растворяют в воде. Для удаления нерастворимых в воде комочков антисептика засоряющих форсунки распылительных аппаратов раствор препарата фильтруют через марлю или сито.  При приготовлении побелочной смеси на 10 ведер воды берут 2-3 кг оксидифенолята натрия и когда он растворится прибавляют небольшими частями при помешивании 45-50 кг мела или извести. Перед употреблением побелочную смесь фильтруют через марлю или мелкое сито для удаления твердых комочков.  18. Приготовление растворов перекиси водорода с моющим средством «Прогресс»  Для приготовления раствора перекиси водорода с моющим средством "Прогресс" в емкость расчеты в таблице даны на приготовление 10 л раствора изготовленную из любого материала заливают определенное по прилагаемой ниже второй таблице количество воды при помешивании в воду добавляют пергидроль и затем вносят моющее средство. Количество пергидроля определяют по первой таблице в зависимости от его концентрации которую устанавливают по величине плотности раствора с помощью денсиметра ГОСТ 1300-57 . Таблица для определения концентрации перекиси водорода в пергидроле № п/п Плотность раствора h2o2 Концентрация h2o2 % 1 1 0880 24 2 1 0959 26 3 1 1046 28 4 1 1122 30 Таблица для составления дезинфицирующего раствора перекиси водорода с моющим средством "Прогресс" Состав раб. р-ра Кол-во пергидроля содержащего перекиси Кол-во моющего средства г Кол-во воды мл Концентрация перекиси водорода % Концентрация моющего средства % 27 % 30 % 1 0 5 370 333 50 9617 2 0 5 740 666 50 9248 3 0 5 119 999 50 8951 4 0 5 1430 1332 50 8618 5 0 5 2220 2998 50 7952  20. Приготовление раствора композиции катапина-бактерицида с синтамидом-5  Катапин-бактерицид - катионное поверхностно-активное вещество молекулярная формула С7n+12h6n+12cln представляет собой тяжелую негорючую жидкость от желтого до светло-коричневого цвета со слабым характерным запахом. Для санитарной обработки полимерной тары катапин-бактерицид применяют в композиции с неионогенным поверхностно-активным моющим веществом синтамид-5.    Для приготовления 100 л. моюще-дезинфицирующего раствора отвешивают 0 75 кг катапина-бактерицида и 0 25 кг сиптамида-5. Отвешенные компоненты растворяют в 100 л воды. Порядок растворения и материал из которого изготовлена емкость значения не имеют.  21. Получение аэрозоля хлор-формалина  Аэрозоли хлор-формалина получают безаппаратным способом путем смешивания формалина и хлорной извести содержащей не менее 28% активного хлора в равных соотношениях. Смешивание производят в металлических емкостях на 10-50 л из расчета 50 мл 38-40 %-ного раствора формальдегида формалина и 50 г хлорной извести на 1 м3 камеры. В результате происходящей при смешивании этих двух веществ экзотермической реакции в воздух камеры бурно выделяются пары хлора и формалина которые конденсируясь с парами воды образуют аэрозоль.  22. Состав композиции типа Вимол-Триас А  Для санитарной обработки технологического оборудования инвентаря посуды и тары в цехах первичной переработки колбасных кулинарных и консервных применяют горячий 50°С 2 %-ный водный раствор моюще-дезинфицирующей композиции состава в % :   синтамид-5                5   сода кальцинированная    45   триполифосфат натрия     10   метасиликат натрия       10   дихлоризоцианурат натрия 10   сульфат натрия           10   Обрабатываемые поверхности орошают указанным раствором расход 1 л/м2 и через 30-40 минут промывают в течение 10 минут струей воды из шланга .  23. Приготовление рабочего раствора препарата ДМР-5  Препарат ДМР-5 представляет собой раствор содержащий 0 5 % препарата "Демп" и 1 5 % едкого натра. Температура применения 70-75°0.  В емкости с горячей водой растворяют едкий натр твердый чешуевидный или вносят его в виде 42 %-ного раствора из расчета 15 г чистого nаОН на 1 л воды.  После растворения при помешивании едкого натра в раствор вносят препарат "Демп" из расчета 5 г на 1 л раствора. Для приготовления препарата ДМР-5 нельзя употреблять емкости из алюминия или его сплавов.  При обработке сильно зажиренных поверхностей расход раствора 1 5 л на 1 м2 незажиренных - 0 5 л/м2. После экспозиции 1 час раствор смывают водой.  24. Приготовление растворов лимонной кислоты сульфаминовой кислоты и этилового спирта  Рабочий раствор лимонной кислоты готовки путем растворения лимонной кислоты в горячей воде из расчета 50 г кислоты лимонной пищевой на 1 л воды.  Рабочий раствор этилового спирта готовят путем его разбавления водой из расчета: 44 мл этилового спирта 16 мл воды.  Рабочий раствор сульфаминовой кислоты готовят разведением горячей водой 30-60°С из расчета 5 г или 50 г кислоты на 1 л воды для получения соответственно 0 5 % или 5 % рабочих растворов.  При приготовлении и использования рабочих растворов лимонной сульфаминовой кислот и этилового спирта следует строго соблюдать все требования техники безопасности см. п. 13 .  25. Определение содержания катапина-бактерицида в смывах с полимерной тары прошедшей санитарную обработку в 1 %-ном водном растворе композиции на его основе с синтамидом-5  Взятие смывов. Для взятия смывов в полимерную тару ящик тазик наливают дистиллированную воду из расчета 100 мл воды на 200 см2 внутренней поверхности тары. Затем этой водой с помощью ватно-марлевого тампона обмывают внутренние поверхность стенок и смывную воду переносят в стеклянный химический стакан из которого для дальнейшего исследования берут 100 мл.  Колориметрический метод определения содержания катапина-бактерицида в смывных водах  Реактивы  1. Водный раствор метилового оранжевого. Растворяют 0 5 г метилового оранжевого в дистиллированной воде и разбавляют раствор такой же водой до 1 л.  2. Хлороформ ч.д.а.  3. Стандартный раствор катапина-бактерицида. Растворяют 0 1 г катапина в пересчете на 100 %-ный в дистиллированной воде и разбавляют раствор до 1 л. В 1 мл водного раствора содержится 0 1 мг катапина-бактерицида.  Ход определения  100 мл смывной воды переносят в делительную воронку емкостью 250 мл прибавляют 10 мл водного раствора метилового оранжевого и 20 мл хлороформа. Энергично взбалтывают в течение 1 мин и дают постоять для расслоения жидкостей. Затем сливают слой хлороформа в другую делительную воронку такой же емкости в которую предварительно наливают 100 мл дистиллированной воды и 10 мл раствора метилового оранжевого.  Содержимое второй воронки взбалтывают так же как и содержимое первой дают жидкости расслоиться и сливают нижний хлороформный слой через маленькую воронку в которую предварительно помещают комок обыкновенной ваты пропитанной хлороформом в мерную колбу на 50 мл.  Затем в первую воронку наливают еще 10 мл хлороформа и повторяют описанные выше операции.  Экстракцию проводят еще один раз порцией хлороформа 10 мл и один раз 5 мл. Доливают содержимое колбы до метки хлороформом и перемешивают. Окрашенный хлороформный раствор переносят в кювету фотоколориметра ФЭК-М или ФЭК-58 с расстоянием между стенками равным 20 мм и измеряют его оптическую плотность поместив во вторую кювету раствор контрольного опыта для которого берут 100 мл дистиллированной воды. Измерение проводят с синим светофильтром = 495 мик .  Результат определения находят по калибровочной кривой для построения которой отбирают порции 1 2 3 ...... 10 мл стандартного раствора катапина-бактерицида разбавляют каждую порцию дистиллированной водой до 100 мл и продолжают далее как указано выше в "ходе определения".  Определение содержания катапина-бактерицида в рабочем растворе.  Для определения содержания катапина-бактерицида в рабочем растворе 1 мл раствора вносят в мерную колбу вместимостью 1 л и доводят дистиллированной водой до метки. Из колбы 1 мл раствора переносят в делительную воронку и доливают 99 мл воды и проводят анализ как указано выше в разделе "Ход определения". Определенную по калибровочной кривой концентрацию в мкг умножают на 1000. Приложение 2 ЖУРНАЛ ДЕЗИНФЕКЦИИ Форма № 6 Дата Наименование объектов дезинфекции Причина дезинфекции Наименование дезосредства и концентрации его раствора Количество израсходованного дезраствора кг Подпись ветврача Помещение кв.м. Инвентарь оборудование кол-во предметов