ДБН В.2.8-7-96

ДБН В.2.8-7-96 Строительная техника, оснастка, инвентарь и инструмент. Система технического обслуживания и ремонта строительных машин. Порядок аттестации ремонтного производства

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ Строительная техника оснастка инвентарь и инструмент Система технического обслуживания и ремонта строительных машин. Порядок аттестации ремонтного производства ДБН В.2.8-7-96 Государственный комитет Украины по делам градостроительства и архитектуры Киев 1997 РАЗРАБОТАНЫ Арендным проектным конструкторско-техноло- гическим институтом "Киевский Проектстрой- механизация" ВНЕСЕНЫ Управлением строительной индустрии механи- зации и производственной кооперации в стро- ительстве Госкомградостроительства Украины ПОДГОТОВЛЕНЫ Главным управлением научно-технического К УТВЕРЖДЕНИЮ обеспечения в строительстве Госкомградо- строительства Украины УТВЕРЖДЕНЫ Приказом Госкомградостроительства Украины от 30.08.96 г. 154 и введены в действие с 1 января 1997г. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ ---------------------------- Введен впервые Настоящие нормы устанавливают правила выполнения работ по аттестации ремонтного производства и организации контроля за качеством отремонтированной техники. Требования данных норм обязательны для применения орга- низациями выполняющими ремонты строительных машин а также рекомендованы для органов осуществляющих технический надзор за аттестованным производством независимо от форм собствен- ности и ведомственной принадлежности. 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1 Аттестация ремонтного производства осуществляется с целью проверки технических возможностей предприятия ремон- тирующего строительные машины в дальнейшем - предприятия обеспечения стабильности выпуска продукции отвечающей тре- бованиям распространяющихся на нее нормативных документов а также для подготовки предприятия к вступлению в Систему сертификации УкрСЕПРО в дальнейшем - Систему . 1.2 Аттестация ремонтного производства проводится по инициативе самого предприятия территориальными научно-произ- водственными центрами стандартизации метрологии и серти- фикации с привлечением специалистов аттестуемого предприятия и базовой или головной организации по стандартизации в пределах своей компетенции. 1.3 При вступлении предприятия в Систему аттестация ремонтного производства проводится органом по сертификации данной продукции в строительстве пли по его поручению органом по сертификации систем качества. 1.4 Своим решением орган по сертификации продукции может признать результаты аттестации ремонтного производства территориальными центрами стешлартизации метрологии и сертификации при этом вся ответственность за выпуск продукции аттестованным предприятием остается за органом по сертификации. 1.5 Положительное решение по аттестации ремонтною производства подтверждает что предприятие имеет необходимую организационную структуру нормативную документацию и технические средства обеспечивающие ремонт и выпуск своей продукции в соответствии с требованиями Системы. 1.6 Не допускается выполнение капитальных ремонтов строительных машин подведомственных Государственным органам по надзору а также другой сложной строительной техники на предприятиях не прошедших аттестацию ремонтного производства С.2 ДБН В.2.8-7-96 ------------------- и не получивших лицензию на право проведения этих работ. 2 ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ АТТЕСТУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА 2.1 Для аттестации ремонтного производства предприятие должно иметь полный комплект нормативной конструкторской и технологической документации на ремонтируемые изделия а также документы по организации производственного процесса. 2.2 В комплект документов на ремонтируемое изделие входят: - рабочая конструкторская документация предприятия-из- готовителя продукции; - общие технические условия на ремонт если они разра- ботаны на группу однотипных изделий ; - технические условия на ремонт конкретного изделия; - карты дефектации сборочных единиц и деталей; - таблицы зазоров и натягов в сопряжениях деталей; - ремонтные чертежи; - технологические процессы ремонта ответственных дета- лей. 2.3 В документах по организации производственного процесса должны быть приведены следующие сведения: - организация контроля качества за выпуском отремон- тированной техники; - организация контроля качества используемых материалов и комплектующих изделий; - структура ответственности производственного персонала за качество выполняемых работ; - перечень используемых при ремонте средств измерения и испытательного оборудования а также способ их перио- дической проверки и контроля; - порядок регистрации и хранения результатов контроля и испытаний отремонтированной техники. 2.4 При вступлении в Систему предприятием должна быть разработана инструкция по аттестации технических возможнос- тей в соответствии с требованиями приложения А КНД 50-006-93 2.5 По согласованию с органом по сертификации продук- ции допускается замена выше указанной инструкции на разра- ботанную предприятием Программу испытаний для аттестации технических возможностей. 2.6 Программа испытаний для аттестации технических возможностей должна включать: ДБН В.2.8-7-96 С.3 ------------------- - перечень показателей характеристик отремонтирован- ной продукции которые подлежат контролю в соответ- ствии с техническими условиями на ремонт; - перечень отдельных сборочных единиц и составных час- тей ремонтируемого изделия которые подлежат промежу- точному контролю и испытаниям; - номинальные значения и разрешенные отклонения от контролируемых показателей характеристик приведен- ных в технических условиях на ремонт; - методику контроля и испытаний каждого показателя характеристики отремонтированного изделия; - перечень используемого испытательного оборудования приспособлений оснастки средств измерений и матери- алов а также способы контроля достоверности их пока- заний. Программу испытаний для аттестации технических возмож- ностей рекомендуется оформлять в виде таблицы имеющей соответствующие графы. 2.7 При испытаниях с целью подтверждения технических возможностей допускается применение средств измерений более высокого класса чем те которые предусмотрены ремонтной документацией. 2.8 В случае увеличения номенклатуры ремонтируемых изделий предприятие должно разработать проект извещения об изменении расширении аттестованной технической возможности производства и подать его на утверждение в орган осуществляющий технический надзор или в орган по сертификации продукции. 3 ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ЗА ВЫПУСКОМ ПРОДУКЦИИ 3.1 Главным лицом в структуре ответственности произ- водственного персонала за качество выполняемых работ явля- ется Главный контролер и его заместитель которые назнача- ются приказом по предприятию. Без назначения Главного контролера и заместителя выполняющего функции Главного контролера при его отсутствии аттестация ремонтного производства не выполняется. 3.2 Главный контролер или его заместитель должны иметь достаточную квалификацию в техническом и административном отношении для осуществления надлежащего контроля за ремонтным производством и быть независимыми от руководства предприятия. 3.3 В функциональные обязанности Главного контролера входит следующее: - организация контроля качества в ходе технологического процесса ремонта изделий включая контроль применяе- мых материалов и комплектующих изделий; С.4 ДБН В.2.8-7-96 ------------------- - организация контроля и проверки измерительного и испытательного оборудования; - проверка соответствия отремонтированных изделий тре- бованиям нормативной и ремонтной документации; - проверка правильности и определения объема испытаний ремонтируемых изделий; - контроль утверждение и регистрация документов на изделия прошедшие испытания после ремонта; - ответственность за проведение повторных испытаний отремонтированных изделий и устранение замеченных от- клонений. 3.4 При вступлении предприятия в Систему Главный контролер отвечает перед ней за соответствие продукции требованиям сертификации и подтверждает что на предприятии осуществляется достаточный технический надзор за выполнением мероприятий по контролю качества ремонтируемых изделий. В этом случае Главный контролер получает дополнительные права: право предъявления отремонтированной продукции на сертифика- цию и право отмены заявки на сертификацию продукции не отвечающей требованиям органа по сертификации а также несет ответственность за обоснованность использования знака или сертификата соответствия. 3.5 Для подтверждения технических возможностей ремонт- ного производства через установленные интервалы времени проводятся периодические испытания которые должны выполняться на определенной Главным контролером партии изделий определяемой по согласованию с органом осущест- вляющим технический надзор за предприятием. 3.6 Контролируемая партия может состоять из такого количества изделий программа выпуска которых из ремонта как правило не должна превышать одной недели. Минимальное количество изделий в контролируемой партии не должно быть меньше трех единиц. 3.7 При проведении периодических испытаний контролируе- мой партии необходимо учитывать следующее: - технологический процесс ремонта изделия должен обес- печивать выполнение требований технических условий; - контроль качества в ходе технологического процесса ремонта должен осуществляться в необходимом объеме согласно инструкций соответствующих подразделений предприятия согласованных с Главным контролером; - изделия должны ремонтироваться в одних и тех же условиях материалы процессы оборудование и т.д. . 3.8 Во время проведения периодических испытаний в случае когда изделия контролируемой партии не удовлетворяют требованиям хотя бы одного из показателей Главным ДБН В.2.8-7-96 С.5 ------------------- контролером ставится вопрос об остановке ремонтного производства и организации проверки с целью выяснения причин несоответствия. 3.9 Если в результате расследования установлено что несоответствие или отказ обусловлены только ошибкой в порядке проведения испытаний или четко распознаваемой ошибкой технологического процесса которая может быть устранена то ремонтное производство должно быть возобновлено. 3.10 Если причина отказа не может быть точно определена или устранена в течении приемлемого периода времени то решение об утверждении соответствия отремонтированных изделий или об аттестации технических возможностей должно быть пересмотрено. 3.11 Обо всех случаях отказов при проведении периодических испытаний контролируемой партии изделий Главным контролером должно быть сообщено органу по сертификации продукции при вступлении предприятия в Систему и органу осуществляющему технический надзор за предприятием. 3.12 После устранения причин отказов указанных в п.3.10 решение об аттестации технических возможностей или об утверждении соответствия изделия может быть восстановлено по упрощенной процедуре. 3.13 По результатам периодических испытаний должны составляться протоколы в которых отмечаются отказы вскрытые в ходе всех испытаний на соответствие качества. Эти протоколы должны храниться на предприятии не менее двух лет. 3.14 Результаты испытаний отремонтированных изделий которым присваивается сертификат соответствия должны ре- гистрироваться в сертификационном протоколе и накапливаться предприятием в течении срока установленного органом по сертификации. 3.15 В сертификационном протоколе должны быть указаны результаты испытаний на надежность за срок службы по показателям установленными техническими условиями на ремонт а также приведены следующие сведения: - наименование предприятия; - наименование и обозначение технических условий на ремонт изделий; - наименование и обозначение ремонтируемых изделий; - период охваченный протоколом испытаний; - перечень испытаний; - заявление о достоверности сведений внесенных в прото- кол заверенное Главным контролером. С.6 ДБН В.2.8-7-96 ------------------- 4 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО АТТЕСТАЦИИ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4.1 Порядок выполнения работ по аттестации ремонтного производства предусматривает выполнение следующих этапов: - подача заявки в орган осуществляющий технический надзор за предприятием; - предварительная оценка; - подготовка программы и методики аттестации; - аттестация технических возможностей ремонтного произ- водства; - технический надзор за аттестованным предприятием. 4.2 В случае когда аттестация ремонтного производства осуществляется по инициативе предприятия оно составляет заявку по форме приведенной в приложении 1 и подает в орган осуществляющий технический надзор за ним . 4.3 Орган осуществляющий технический надзор за предприятием совместно со специалистами предприятия а также базовой или головной организации по стандартизации выполняет проверку ремонтного производства и имеющейся документации указанной в п.п. 2.1 2.2 и 2.3. 4.4 Вместе с заявкой на аттестацию ремонтного произ- водства направляется инструкция по аттестации технических возможностей в двух экземплярах и сведения о ремонтном производстве согласно приложения 2. 4.5 По результатам проверки ремонтного производства готовится предварительная оценка которая включает экспертизу исходных материалов и заключение о готовности предприятия к аттестации. 4.6 Экспертиза исходных материалов должна предусмат- ривать: - проверку соответствия продукции техническим условиям на ремонт и другим нормативным документам используе- мым в прооцессе ремонта; - проверку системы метрологического обеспечения; - проверку достаточности контрольных операций и наличия необходимого испытательного оборудования предусмот- ренного технологическим процессом ремонта; - оценку полноты программы испытаний для подтверждения технических возможностей аттестуемого производства. 4.7 По результатам предварительной оценки делается заключение о готовности предприятия к аттестации произ- водства и целесообразности дальнейших этапов работ которое подписывает председатель комиссии экспертов выполняющих ДБН В.2.8-7-96 С.7 ------------------- проверку предприятия. В случае отрицательного вывода предприятие имеет право на повторную подачу заявки для проведения аттестации. 4.8 Программа и методика аттестации разрабатывается специалистами подготовившими предварительную оценку ремонт- ного производства и должна включать объекты проверки а также процедуру проверки и правила принятия решений. В программе и методике аттестации допускаются ссылки на инструкцию по аттестации технических возможностей. 4.9 В результате проверки происходит оценка соответ- ствия информации приведенной в исходных материалах факти- ческому положению на предприятии а также осуществляется проведение необходимых испытаний для аттестации технических возможностей ремонтного производства. 4.10 После проведения всех проверок и необходимых испытаний в месячный срок составляется отчет который должен включать следующую информацию: - сведения обо всех ремонтируемых изделиях что исполь- зовались для подтверждения технической возможности производства; - таблицу пределов подтвержденных технических возмож- ностей; - результаты проведенных испытаний с анализом выявлен- ных отказов и дефектов; - анализ результатов проверки и обоснованные выводы. Отчет должен быть подписан всеми специалистами участ- вующими в проверке и утвержден руководством органа осуществляющего технический надзор за предприятием. 4.11 На основании положительных выводов по результатам проверки оформляется аттестат ремонтного производства или лицензия на право выполнения данного вида работ согласно приложения 3 и выдается предприятию после регистрации в реестре Системы. Одновременно руководитель органа по сертификации продукции утверждает инструкцию по аттестации технических возможностей один экземпляр которой сберегается в органе по сертификации а другой передается предприятию для испол- нения. 5 ТЕХНИЧЕСКИЙ НАДЗОР ЗА АТТЕСТОВАННЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ И СРОК ДЕЙСТВИЯ АТТЕСТАТА РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА 5.1 Технический надзор за предприятием по договору с ним выполняют территориальные научнопроизводственные центры стандартизации или орган по сертификации продукции. Процедура технического надзора за предприятием выбира- С.8 ДБН В.2.8-7-96 ------------------- ется произвольно в соответствии с методами и аттестации ремонтного производства. 5.2 Срок действия аттестата ремонтного производства или лицензии устанавливается органом. осуществляющим технический надзор за предприятием но не более чем на три года. 5.3 Действие аттестата ремонтного производства может быть приостановлено или прекращено в таких случаях: - установлено несоответствие отремонтированных изделий техническим условиям или аттестованным техническим возможностям ремонтного производства; - при внесении изменений в технологические процессы ремонта которые могут снизить уровень качества без согласования с органом осуществляющим технический надзор; - при окончании срока действия аттестата технических возможностей и несвоевременном его продлении. 5.4 Для продолжения срока действия аттестата ремонтного производства предприятие не позднее чем за три месяца до окончания его действия направляет заявку в орган выдавший аттестат. 5.5 После проведения необходимой проверки и осущест- вления предприятием мер по устранению выявленных несоответ- ствий орган осуществляющий технический надзор продлевает или восстанавливает действие аттестата на следующий срок. 5.6 Орган осуществляющий технический надзор за предприятием несет ответственность за обеспечение конфиден- циальности полученной информации. 5.7 При возникновении разногласий в процессе аттестации ремонтного производства предприятие имеет право в месячный срок подать апелляцию руководству органа осуществляющего технический надзор или в совет органа по сертификации. ДБН В.2.8-7-96 С.9 ------------------- Приложение 1 обязательное ЗАЯВКА на проведение аттестации ремонтного производства Предприятие наименование предприятия почтовый адрес код ОКПО просит наименование органа осуществляющего надзор провести аттестацию ремонтного производства наименование и обозначение ремонтируемых изделий которое обеспечивает бездефектный выпуск изделий в соответствии с требованиями наименование и обозначение нормативных документом на ремонт изделий в течение срок действия аттестации Перечень необходимых для аттестации документов прилага- ется. Предприятие обязуется оплатить затраты связанные с аттестацией ремонтного производства и выдачей необходимых документов. Руководитель предприятия подпись инициалы фамилия М.П. С.10 ДБН В.2.8-7-96 ------------------- Приложение 2 обязательное СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 1. Наименование предприятия 2. Перечень ремонтируемых изделий и годовая программа ремонта 3. Наличие технической документации обеспечивающей вы- полнение технологического процесса ремонта: - технические условия на ремонт обозначение и срок действия - комплект рабочей конструкторской документации сведения о наличии полного комплекта на изделие или на какие сборочные единицы быстроизнашивающиеся детали и т.д. - комплект технологической документации сведения о наличии ремонтных чертежей маршрутно-операционной технологии ремонта норм расхода запасных частей и материалов - стандарты предприятия методики инструкции исполь- зуемые в ремонтном производстве для обеспечения требуемого качества ремонта перечень найменование и обозначение 4. Выполняемые предприятием виды контроля и испытаний для обеспечения требуемого качества ремонта а также перио- дичность их проведения приведены в табл. 1 Таблица 1 ------------------------------------------------------------ | Виды работ | Пояснения | |----------------------------------------------------------| | 1. Контроль применяемых материалов и | | | комплектующих изделий | | ------------------------------------------------------------ ДБН В.2.8-7-96 С.11 ------------------- Продолжение таблицы 1 ------------------------------------------------------------ | Виды работ | Пояснения | |----------------------------------------------------------| | 2. Контроль проверка и испытание средств | | | измерения и испытательного оборудования | | |----------------------------------------------------------| | 3. Проведение периодических испытаний | | | включая испытания на надежность | | |----------------------------------------------------------| | 4. Технический контроль ремонтного произ- | | | водства | | |----------------------------------------------------------| | 5. Статистический метод контроля | | |----------------------------------------------------------| | 6. Контроль технологической дисциплины | | |----------------------------------------------------------| | 7. Приемо-сдаточные испытания | | |----------------------------------------------------------| | 8. Регистрация и анализ выявленных дефек- | | | тов | | ------------------------------------------------------------ Руководитель предприятия подпись инициалы фамилия Главный контролер подпись инициалы фамилия М.П. С.12 ДБН В.2.8-7-96 ------------------- Приложение 3 обязательное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ УКРАИНЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ ГОССТАНДАРТ УКРАИНЫ ------------------------------------------------------------ АТТЕСТАТ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЛИЦЕНЗИЯ Зарегистрирован в " " 199 г. Действителен по " " 199 г. Предприятие-получатель аттестата наименование предприятия и его адрес Код ОКПО Этот аттестат свидетельствует что состояние производ- ства по ремонту наименование изделий и их обозначение выполняемому в соответствии наименование и обозначение норматичных документов согласно которых выполняется ремонт обеспечивает стабильность выполнения показателей назна- чения и качества предусмотренных нормативными документами для данного изделия. Технические возможности ремонтного производства приве- дены в инструкции по аттестации обозначение инструкции или указание о подтверждении возможностей предприятия Аттестат выдан наименование органа выдавшего аттестат номер его аккредитации адрес и номер аттестата Руководитель органа выдавшего аттестат подпись инициалы фамилия М.П. ДБН В.2.8-7-96 С.13 ------------------- СОДЕРЖАНИЕ 1 Общие требования ........................................1 2 Требования к документации аттестуемого производства .....2 3 Организация контроля за выпуском продукции ..............3 4 Порядок выполнения работ по аттестации ремонтного производства ............................................6 5 Технический надзор за аттестованным предприятием и срок действия аттестата ремонтного производства .......7 6 Приложение 1 Заявка на проведение аттестации ремонтного производства .9 7 Приложение 2 Сведения о ремонтном производстве ......................10 8 Приложение 3 Аттестат ремонтного производства лицензия ............12