ВСН 39-87

ВСН 39-87 Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы предприятий строительной индустрии в системе Госагропрома СССР. Часть 1

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы предприятий строительной индустрии в системе Госагропрома СССР ВСН 39-87 Часть 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ОТДЕЛ ПО КАПИТАЛЬНОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ И РЕКОНСТРУКЦИИ МОСКВА-1987 РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ: Центральным научно-исследовательским экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству ЦНИИЭПсельстроем и Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий ВНИИЖелезобетоном Директор ЦИИЭПсельстроя Л.И. Ануфриев Заведующий лабораторией И.К. Шевченко Старший научный сотрудник Э.П. Чаплинский Директор ВНИИЖелезобетона В.А. Рахманов Заведующий лабораторией И.А. Ратников Старший научный сотрудник В.А. Морозов Заведующий лабораторией Г.П. Иваненко ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ: подотделом строительной индустрии Госагропрома СССР Начальник подотдела строительной индустрии В.А. Алехин Начальник сектора Б.И. Абрамов Ведущий специалист В.Г. Гордеев Начальник сектора средств механизации и совершенствования технологии А.М. Вылегжанин УТВЕРЖДЕНЫ: Отделом по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома СССР Заместитель начальника А.А. Исаев Разработано на основе «Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности сборного железобетона». М.: Стройиздат 1979 г. с использованием «Методики нормирования материалов на ремонт и эксплуатацию основных фондов с применением экономико-математических методов и вычислительной техники». НИИПиМ при Госплане СССР 1975 г. В «Положение» дополнительно включены: нормативы на современное оборудование для производства сборного железобетона глиняного кирпича и керамзита а также методика расчета экономической эффективности от внедрения «Положения». Предназначено для инженерно-технических работников ремонтной службы предприятий сельской строительной индустрия работников связанных с планированием материального обеспечения предприятий для поведения ремонтных работ оборудования проектных институтов и оргтехстроев управлений и ведомств. Замечания и предложения просим направлять в ЦНИИЭПсельстрой по адресу: 143360 Московская область г. Апрелевка ул. Апрелевская 65; 111524 Москва ул. Плеханова 7 ВНИИЖелезобетон. Госагропром СССР Отдел по капитальному строительству и реконструкции Ведомственные строительные нормы ВСН 39-87 Отдел по капитальному строительству и реконструкции Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы сельской строительной индустрии в системе Госагропрома СССР Разработаны впервые 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Положением устанавливаются единый порядок организации ремонта и эксплуатации оборудования нормативы ремонтосложности и структура ремонтных циклов технологического подъемно-транспортного металлообрабатывающего энерго- и электротехнического электротермического и сварочного оборудования; нормы расхода основных и вспомогательных материалов; нормы эксплуатационного запаса материалов запасных частей и узлов; методика планирования простоев оборудования в ремонте; метод определения трудовых затрат на работы по ремонту и техническому обслуживанию; экономическая эффективность внедрения Положения положения и должностные инструкции для отделов главного механика и главного энергетика. Для нестандартизированного оборудования техническая характеристика которого отличается от имеющегося в настоящем «Положении» нормативы должны разрабатываться отделами главного механика и главного энергетика в соответствии с методиками данного Положения и утверждаться руководителем предприятия. Внесены Центральным научно-исследовательским экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству Утверждены Отделом по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома СССР Срок введения в действие с 1 июля 1987 г. 1.1. Основные определения и терминология положения о планово-предупредительном ремонте Комплекс организационных и технических мероприятий по техническому обслуживанию ремонту и контролю проводимых с целью профилактики через установленное количество часов работы оборудования в определенной последовательности по заранее составленному плану-графику и направленных на предупреждение преждевременного износа деталей сопряжений узлов агрегатов машин и содержание их в работоспособном состоянии называется системой планово-предупредительного ремонта. Внедрение системы планово-предупредительного ремонта оборудования предусматривает достижение следующих целей: повышение сроков службы деталей сопряжений узлов агрегатов; сокращение простоев и обеспечение роста эффективности использования оборудования; снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание при повышении качества работ; сокращение капитальных затрат за счет оптимизации технически необходимого резерва; совершенствование организации и технологии технического обслуживания и ремонта. Терминология положения планово-предупредительного ремонта имеет целый ряд специальных определений понятий которые используются при эксплуатации оборудования управлении и организации ремонтных работ. Термины межотраслевого назначения касающиеся системы технического обслуживания и ремонта машин а также показателей надежности оборудования установлены соответственно ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения» и ГОСТ 13377-75 «Надежность в технике». Некоторые термины не нашли отражения в стандартах. С целью обеспечения единого понимания определений и терминов используемых ремонтно-эксплуатационной службой оборудования ниже даны их определения. Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению ожидании хранении и транспортировании. Периодичность технического обслуживания ремонта - интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания ремонта и последующим таким же видом или другим большей сложности. Продолжительность технического обслуживания ремонта - календарное время проведения одного технического обслуживания ремонта данного вида. Трудоемкость технического обслуживания ремонта - трудозатраты на проведение одного технического обслуживания ремонта данного вида. Плановый ремонт - ремонт постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. К плановым ремонтам относятся текущий и капитальный ремонты. Текущий ремонт - ремонт выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и или восстановлении отдельных частей. Капитальный ремонт - ремонт выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей. Ремонтный цикл - наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта. Послеремонтный гарантийный срок - время в течение которого исполнитель ремонта гарантирует выполнение установленных требований к изделию при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации в том числе правил хранения и транспортирования. Надежность - свойство оборудования выполнять заданные функции сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах соответствующих заданным режимам и условиям использования технического обслуживания ремонтов хранения и транспортирования. Долговечность - свойство оборудования сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов. Предельное состояние - состояние оборудования при котором его дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена из-за неустранимого нарушения требований безопасности или неустранимого Ухода заданных нормативов за установленные пределы или неустранимого снижения эффективности эксплуатации ниже допустимой или необходимости проведения капитального ремонта. Период эксплуатации оборудования - совокупность всех видов существования оборудования с момента постановки на балансовый учет и до списания включая хранение и транспортирование потребителем использования по назначению и всех видов ремонта и технического обслуживания. Коэффициент технического использования - отношение времени пребывания оборудования в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме времени пребывания оборудования в работоспособном состоянии времени простоев обусловленных техническим обслуживанием и времени ремонтов за тот же период эксплуатации. 1.2. Типовые работы выполняемые при техническом обслуживании ремонте модернизации оборудования и форм Планово-предупредительная система ремонта включает: ежесменное техническое обслуживание; ежецикличное техническое обслуживание форм; периодическое техническое обслуживание; текущий ремонт; капитальный ремонт; модернизацию оборудования; неплановый ремонт. Ежесменное обслуживание Ежесменное обслуживание оборудования включает следующие работы: наружный осмотр смазку в соответствии с картой смазки и очистку оборудования; устранение небольших неисправностей и регулировку отдельных устройств; надзор за соблюдением правил эксплуатации оборудования. В проведении ежесменного обслуживания оборудования принимают участие рабочие-операторы и дежурные рабочие ремонтно-эксплуатационной службы. Результаты ежесменного обслуживания отражаются в рапортах дежурных слесарей о ежесменном техническом обслуживании форма 6.13 раздел 10 и фиксируются в журнале учета проведения технического обслуживания оборудования форма 6.12 раздел 10 . Ежецикличное техническое обслуживание форм Ежецикличное техническое обслуживание форм включает следующие работы: очистку рабочих поверхностей форм от загрязнений; смазку рабочих поверхностей форм специальным составом в соответствии с нормативно-технической документацией; визуальный контроль состояния форм; очистку нерабочих поверхностей форм от загрязнений после окончания формования изделий. Ежецикличное техническое обслуживание проводят рабочие-операторы. Периодическое техническое обслуживание Периодическое техническое обслуживание оборудования и форм включает следующий перечень работ: постоянную очистку оборудования и помещений а которых оно установлено; ежесменные и периодические осмотры оборудования; контроль состояния геометрических размеров собранных форм; ежесменную и периодическую смазку трущихся сопряжений; периодическую промывку резервуаров и систем для смазки трущихся поверхностей деталей оборудования; периодическую замену смазки в картерах оборудования; регулировку подвижных сопряжений деталей и механизмов оборудования и форм; подтяжку креплений разъемных соединений; замену деталей имеющих срок службы меньше межремонтного периода; постоянную проверку точности оборудования; проверку и испытание электрооборудования. Плановое техническое обслуживание проводится во время перерывов в работе оборудования. Работы выполненные при проведении периодического технического обслуживания отмечаются в рапорте бригады слесарей о техническом обслуживании форма 6.12 раздел 10 фиксируются в журнале учета проведения технического обслуживания оборудования форма 6.12 раздел 10 и учитываются в формуляре оборудования форма 6.1 раздел 10 . Проведение осмотров оборудования подведомственного Госгортехнадзору осуществляется по графику разработанному в соответствии с Правилами Госгортехнадзора. Освидетельствование оборудования подведомственного Госгортехнадзору проводится периодически в соответствии с графиком утвержденным главным инженером предприятия и согласованным с Госгортехнадзором. Испытание электрооборудования и электросетей проводятся с целью профилактики в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий» в сроки установленные графиком утвержденным главным инженером предприятия. Текущий ремонт Перечень типовых работ выполняемых при текущем ремонте: повторить все операции предусмотренные периодическим техническим обслуживанием; частично разобрать оборудование или машину снять все ограждения и кожухи. Детально разобрать узлы подверженные наибольшему износу которые не обеспечат надежной их работы до очередного по циклу ремонта; очистить все оборудование и формы промыть детали разобранных узлов; при необходимости разобрать привод оборудования. Проверить состояние деталей их посадок. Заменить изношенные детали. Собрать привод и отрегулировать подшипники; проверить зазоры между валиками и втулками заменить или отремонтировать изношенные детали; проверить работу муфт и тормозов при необходимости заменить кольцо или накладки. Отрегулировать фрикционные муфты и тормоза; заменить изношенные шестерни зачистить заусенцы на зубьях шестерен; заменить изношенные и сломанные крепежные детали: болты винты гайки штифты шплинты и др. зачистить остальные крепежные детали; проверить работу оборудования деталей механизмов пуска и остановки машин блокирующих фиксирующих и предохранительных устройств при необходимости произвести устранение выявленных дефектов; заменить изношенные детали которые не смогут проработать до очередного планового ремонта; отремонтировать предохранительные и оградительные устройства; проверить работу гидравлических устройств маслопроводов гидроаппаратуры и при необходимости их отремонтировать или заменить; проверить функционирование системы подачи смазки при необходимости произвести ее ремонт; проверить состояние пружин и при необходимости их заменить; заменить изношенные цепи ремни ленты; собрать отремонтированные узлы оборудования проверить их работоспособность; выявить детали требующие замены при следующем плановом ремонте; проверить работу оборудования на холостом ходу на шумность и нагрев подшипников при обнаружении неисправностей их следует устранить; частично окрасить оборудование с подшпаклевкой окрашиваемых поверхностей; сдать оборудование в эксплуатацию. В зависимости от принятой формы организации ремонтно-эксплуатационной службы на предприятии текущий ремонт производится силами производственного цеха эксплуатирующего оборудование или ремонтно-механического цеха. Капитальный ремонт Работы выполняемые при капитальном ремонте: очистка оборудования и форм перед поступлением в ремонт; полная разборка оборудования и форм на детали; промывка очистка деталей; осмотр и дефектовка деталей; уточнение предварительно составленной ведомости дефектов; восстановление или замена изношенных деталей; ремонт гидравлической системы оборудования восстановление или замена изношенных деталей; ремонт системы смазки оборудования восстановление или замена изношенных деталей; восстановление базовых поверхностей корпусных деталей; ремонт узлов и механизмов управления оборудованием; ремонт подшипниковых узлов оборудования; ремонт уплотняющих устройств масляных резервуаров и вращающихся деталей; комплектовка узлов агрегатов оборудования; сборка узлов агрегатов оборудования и форм в соответствии с техническими требованиями на сборку; монтаж оборудования заправка всех емкостей смазкой; обкатка оборудования на холостом ходу с проверкой на шум и нагрев трущихся поверхностей; устранение обнаруженных в процессе обкатки неисправностей; капитальный ремонт электродвигателя; разборка электропусковой аппаратуры ее проверка и при необходимости замена деталей проверка и исправление заземления; разборка электромагнита с проверкой и заменой при необходимости отдельных деталей покрытие катушки лаком проверка изоляции сборка электромагнита; полная разборка концевых и путевых выключателей чистка замена износившихся деталей сборка и регулировка; полная разборка реостатов с переборкой и заменой неисправной изоляции и поврежденных элементов сопротивления сборка проверка заправка маслом; демонтаж электропульта и перемонтаж схемы с заменой вышедшей из строя электроаппаратуры; полный перемонтаж всей электропроводки и замена вышедшей из строя электроаппаратуры и поврежденных участков трубопроводов; окраска нерабочих поверхностей отремонтированного оборудования; проверка отремонтированного оборудования под нагрузкой; сдача капитально отремонтированного оборудования и форм в эксплуатацию по акту. Объем работ по каждому конкретному виду оборудования или форме определяется ведомостью дефектов которая составляется при выполнении предыдущего планового ремонта и уточняется при разборке узлов или агрегатов и дефектовке деталей оборудования и форм. Капитальный ремонт оборудования и форм на заводе эксплуатирующем их проводится ремонтно-механическим цехом или с отраслевого межзаводского ремонтного специализированного предприятия. Модернизация оборудования К модернизации относятся мероприятия которые расширяют технические возможности оборудования и направлены на повышение показателей мощности производительности надежности безопасности путем частичных изменений и усовершенствований конструкций. При модернизации технические показатели устаревшего оборудования должны быть доведены до уровня эффективности аналогичных современных образцов. Эффективность модернизации оборудования значительно повышается когда используются типовые узлы и механизмы которые изготавливаются централизованно. Работа по модернизации оборудования должна проводиться систематически по заранее разработанному плану во время капитального ремонта что сокращает время простоев и разборочно-сборочных операций. Мероприятия включаемые в план модернизации оборудования должны иметь технико-экономическое обоснование подтверждающее целесообразность их проведения. Модернизация оборудования финансируется из амортизационных отчислений предназначенных для капитального ремонта. Главным механиком энергетиком составляются сметы затрат на модернизацию соответствующего вида оборудования. На основании составленной сметы определяются трудоемкость и стоимость работ по модернизации. Смета утверждается главным инженером предприятия. Текущий и перспективный планы модернизации оборудования утверждаются главным инженером предприятия. При проведении модернизации оборудования во время капитального ремонта нормы простоя и трудоемкости изменяются с учетом объема работ выполнение которых предусмотрено модернизацией. Модернизацию оборудования в зависимости от принятой формы организации ремонтно-эксплуатационной службы проводят силами ремонтного персонала производственного или ремонтно-механического цеха. Узлы и механизмы для модернизации оборудования изготавливаются силами ремонтно-механического цеха. Неплановый ремонт Этот вид ремонта проводится при отказах или авариях оборудования которое находится в эксплуатации. Причинами вызывающими проведение неплановых ремонтов оборудования являются нарушения установленных инструкцией завода-изготовителя правил обслуживания и режимов работы дефекты возникающие при конструировании изготовлении и ремонте повреждения или скрытые дефекты а также естественные или ускоренные процессы изнашивания сопрягаемых деталей. Нарушение производственного процесса участка цеха или предприятия вызванное отказом оборудования рассматривается как авария. 1.3. Организация ремонтно-эксплуатационной службы В зависимости от характера и масштабов производства состава машинного парка и оборудования потенциальных возможностей ремонтной базы и технологии ремонта функционируют следующие виды организации ремонта машин и оборудования: комплексная централизованная и смешанная. Комплексный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда служба главного механика энергетика не только планирует проведение технического обслуживания и ремонта машин и оборудования но и исполняет все работы предусмотренные системой планово-предупредительного ремонта. Производственные цехи освобождаются от работ по техническому обслуживанию и ремонту своего оборудования полностью. Основным звеном комплексного вида ремонтного обслуживания являются бригады которые выполняют все виды плановых ремонтов и периодических технических обслуживаний а также проверки оборудования на технологическую точность и осуществляющие текущее его межремонтное обслуживание. За бригадой закрепляется группа однотипного оборудования для постоянного обслуживания независимо от его цеховой принадлежности. Бригады подчиняются механику. Все механики и рабочие бригад находятся в штате ремонтно-механического цеха завода и подчинены его начальнику. Рабочие бригад выполняют только слесарные работы а детали необходимые для ремонта изготавливают в ремонтно-механическом цехе. Комплексное ремонтное обслуживание производственного оборудования на принципах хозяйственного расчета производит ремонтно-механический цех. Взаимоотношения ремонтно-эксплуатационной службы с производственными цехами предприятия регулируются положением о хозрасчете внутризаводскими ценами на ремонтные услуги и сметами затрат на ремонтное обслуживание. Централизованный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда все виды ремонтного обслуживания выполняются силами бригад во главе с механиком которые находятся в штате ремонтно-механического цеха. Производственные цехи выполняют ежесменное техническое обслуживание оборудования. Взаимоотношения ремонтно-механического цеха с производственными цехами предприятия регулируются на основе внутризаводских цен на ремонтные услуги смет затрат на ремонтное обслуживание. Смешанный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда техническое обслуживание и текущий ремонт выполняются цеховыми ремонтными базами силами ремонтных рабочих цехов под руководством механика цеха. Ремонтно-механический цех изготавливает запасные части производит капитальный ремонт оборудования и работы согласно месячному плану. Взаимоотношения между производственными цехами и ремонтно-механическим цехом при выполнении работ по капитальному ремонту оборудования регулируются на основе внутризаводских цен на ремонтные услуги и смет затрат на капитальный ремонт. 1.4. Планирование и контроль проведения технического обслуживания и ремонта оборудования Работа ремонтно-эксплуатационной службы предприятия ведется в соответствии с годовым планом-графиком технического обслуживания и ремонта оборудования планом-сметой на капитальный ремонт оборудования и месячным планом-отчетом технического обслуживания и ремонта оборудования. Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия составляется на последующий год в конце текущего года отделом главного механика энергетика с привлечением начальника ремонтно-механического цеха механиков энергетиков цехов согласовывается с начальниками цехов планово-производственным отделом и утверждается главным инженером. Годовой план-график устанавливает сроки выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования определяет их трудоемкость количество и позволяет определить рабочих по ремонту техническому и дежурному обслуживанию оборудования по Цехам в зависимости от его количества сложностей спланировать Равномерное распределение работ по месяцам и исполнителям. План-смета на капитальный ремонт оборудования составляется и начале текущего года после открытия финансирования за счет амортизационных отчислений которые кроме наименования перечня марки краткой технической характеристики оборудования инвентарного номера ремонтосложности и количества содержит сметную стоимость ремонта по каждому виду оборудования и сумму денежных затрат по кварталам года. Он подписывается главным инженером главным бухгалтером главным механиком энергетиком начальником планово-производственного отдела и утверждается руководителем предприятия. Месячный план-отчет технического обслуживания и ремонта оборудования составляется для каждого цеха на основании годового план-графика. Он содержит наименование оборудования тип модель инвентарный номер ремонтосложность план с указанием вида ремонта или технического обслуживания норм трудозатрат простоя исполнителя и отчет с указанием фактически выполненного технического обслуживания и ремонта даты начала и окончания ремонта фактического времени простоя и трудозатрат номер документа приемки из ремонта или технического обслуживания гарантийный срок подписи исполнителя о сдаче и заказчика о приеме из ремонта. 1.5. Учет работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования Для обеспечения эффективной работы ремонтно-эксплуатационной службы на предприятиях должно быть налажено оперативное управление звеньями подразделениями которые обеспечивают поддержание технического состояния оборудования позволяющего выполнять ему функции определенные регламентирующей технической документацией. Одним из элементов управления службой является своевременный и полный учет выполняемой работы а также технического состояния всего оборудования. Для обеспечения систематического учета на предприятиях на каждую единицу оборудования заводится формуляр раздел 10 форма 6.1 а на форму - рабочий формуляр раздел 10 форма 6.2 и присваивается инвентарный номер который наносится на легкодоступной для обозрения поверхности оборудования или формы и под которым отражают их во всех формах производственной документации. Учет технического состояния оборудования при передаче между сменами осуществляется по журналу раздел 10 форма 6.7 где мастера делают отметки о работе оборудования в течение смены и указывают неисправности которые подлежат устранению. Механики энергетики цехов обязаны ежедневно просматривать журнал и принимать меры к устранению отмеченных неисправностей. Формуляры являются основными производственными документами учитывающими техническое состояние и правильность эксплуатации оборудования и форм в течение всего периода их службы. Они заводятся отделом главного механика энергетика с момента ввода оборудования или формы в эксплуатацию хранятся совместно с портом и заполняются в процессе эксплуатации назначенным ответственным лицом на основании отчетов поступающих от начальника ремонтного цеха механиков энергетиков производственных вспомогательных цехов. Контроль за правильностью и своевременностью записей осуществляет главный механик энергетик предприятия. Рабочий формуляр форм включает таблицы: «Сведения по эксплуатации форм в циклах» - куда заносят оборачиваемость форм в циклах формования ежемесячно и ежегодно с начала эксплуатации; «Результаты контроля состояния геометрических характеристик форм» - в которую заносят показатели замеров и нивелирования контролируемых параметров форм с периодичностью устанавливаемой нормативной документацией на форму или графиком контроля форм утвержденном в установленном порядке; «Данные по учету ремонта форм» - в которую заносят сведения о проведении текущего и капитального ремонтов форм. 1.6. Организация работы по подготовке оборудования к ремонту Подготовительная работа к ремонту оборудования на предприятии где оно эксплуатируется начинается с момента его поступления монтажа и приема на баланс завода. Ремонтно-эксплуатационная служба отделы главного механика и энергетика в соответствии с положением должна хранить сопроводительную документацию - формуляр паспорт инструкцию по эксплуатации и др. в установленном порядке. На принятое в эксплуатацию оборудование предприятие должно иметь ремонтную документацию - рабочие конструкторские документы предназначенные для подготовки ремонтного производства ремонта и контроля изделия после ремонта. Ремонтные документы разрабатывают на оборудование для которого технически и экономически целесообразно восстановление технических параметров и характеристик изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования оборудования по назначению. Ремонтные документы составляются отдельно на текущий и капитальный ремонты оборудования. Текущий ремонт изделия допускается производить по эксплуатационной документации. В комплект документов для ремонта входят рабочие эксплуатационные и ремонтные документы «Необходимые для технически правильного ремонта оборудования и обеспечения возможности его дальнейшей эксплуатации в течение периодичности ремонта: ремонтные документы - руководство по капитальному ремонту нормы расхода запасных частой нормы расхода материалов ведомость документов для ремонта; эксплуатационные документы поставляемые с изделием; комплект рабочей документации а также конструкторские документации а также конструкторские документы на нестандартизированное специальное оборудование стенды приспособления и инструмент. Ремонтными считаются чертежи которые предназначены для ремонта деталей сборочных единиц сборки и контроля отремонтированного оборудования вновь изготавливаемых дополнительных деталей с ремонтными размерами. Ремонтный чертеж обозначают добавлением к обозначению детали или сборочной единицы буквы Р. Допускается ремонтные чертежи объединять с руководством по капитальному ремонту. В этом случае чертежи оформляют как иллюстрации к руководству. Дефектная ведомость на капитальный ремонт оборудования раздел 10 форма 6.6 является основным документом на основании которого определяются материальные трудовые и денежные затраты на ремонт оборудования. 1.7. Порядок передачи оборудования и прием его после ремонта Системой планово-предупредительного ремонта предусмотрен определенный порядок сдачи оборудования в ремонт и его приема из ремонта что позволяет осуществить контроль за качеством и сроками выполнения работ. Оборудование в ремонт и из ремонта следует сдавать по годовому плану-графику технического обслуживания и ремонта раздел 10 форма 6.3 . Передачу оборудования в ремонт производят в соответствии с месячным планом-отчетом раздел 10 форма 6.5 который составляют на основания годового плана-графика и утверждают в установленном порядке. Отклонения от графика могут допускаться в исключительных случаях только по распоряжению лиц утвердивших планы ремонта. Контроль за качеством выполнения ремонта оборудования предприятия осуществляют главный механик энергетик начальник ремонтно-механического цеха и механик производственного цеха-заказчика. Поузловая проверка в процессе изготовления восстановления деталей и сборки узлов производятся представителями отделов главного механика энергетика и технического контроля. Отремонтированные паровые котлы электроустановки и пресс-подъемные краны должны соответствовать требованиям Гостехнадзора СССР и «Правил Государственной инспекции по промэнергетике и энергонадзору» Союзглавэнерго. По окончании ремонта и истечении испытательного срока работы установленного главным механиком энергетиком и утвержденного главным инженером предприятия после текущего ремонта 8 часов а капитального - 24 часа мастер или бригадир руководящий ремонтными работами предъявляет оборудование комиссии состоящей из главного инженера главного механика энергетика представителя отдела технического контроля начальника ремонтно-механического цеха начальника цеха в котором эксплуатируется оборудование механика энергетика этого цеха и рабочего обслуживающего машину. Приемка оборудования осуществляется согласно дефектной ведомости раздел 10 форма 6.6 и утвержденным техническим условиям на ремонт изделия а в случаях их отсутствия в соответствии с техническими условиями или ГОСТ на новые изделия. Сдача оборудования в эксплуатацию производится по акту раздел 10 форма ОС-3 . Эксплуатация оборудования после ремонта без оформления акта приемки из ремонта запрещается. Оценка качества выполнения отдельных ремонтных работ фиксируется в дефектной или ремонтной раздел 10 форма 6.11 ведомостях а в целом после ремонта всего оборудования в акте его сдачи в эксплуатацию. 1.8. Обеспечение ремонтно-эксплуатационной службы материалами запасными частями и обменными агрегатами Для качественной и ритмичной работы ремонтно-эксплуатационной службы предприятия кроме обеспечения необходимыми денежными средствами и трудовыми ресурсами должно быть организовано полное и своевременное снабжение материалами запасными частями обменными агрегатами инструментом приспособлениями и оборудованием. Снабжение ремонтно-эксплуатационной службы предприятия материалами запасными частями агрегатами и оборудованием производится согласно выделенным фондам заместителем директора завода в ведении которого находится отдел материально-технического снабжения. Стандартный режущий и мерительный инструмент метизы редукторы тормоза и муфты подшипники уплотнения детали гидроаппаратуры и другие покупные изделия должны приобретаться отделом материально-технического снабжения предприятия. Для обеспечения ритмичной производственной деятельности предприятие должно располагать постоянно пополняемым неснижаемым запасом материалов деталей и обменных агрегатов или иметь возможность быстро их получать со стороны. Запас не должен превышать установленной нормативной величины. Запасы по номенклатуре и количеству материалов запасных деталей и обменных агрегатов определяет главный механик энергетик исходя из нормативов отраслевого положения наличия оборотных средств на предприятии и технической документации на оборудование и утверждает главный инженер. Складской запас деталей на эксплуатацию и ремонт оборудования на центральном складе предприятия регулируется по общепринятой системе максимум-минимум. Управление запасами основывается на сочетании систематического учета и контроля остатков на складе и непрерывного оперативного планирования заказов на изготовление ремонт или приобретение. Непрерывное оперативное планирование заказов представляет собой детализацию годового плана материального обеспечения производства во времени и по номенклатуре. Система максимум-минимум заключается в том что при снижении на складе той или иной позиции запасных частей до установленного минимума равного страховому запасу склад своевременно дает заказ на пополнение запаса до максимальной величины. Страховой запас должен обеспечивать наличие на складе запасных частей в количестве необходимом для производства плановых ремонтов и технического обслуживания в течение времени потребного для пополнения запаса. Величина минимального количества запасных деталей когда склад заказывает их пополнение определяется по формуле 1.1 где t - цикл изготовления ремонта или получения деталей от сторонней организации мес.; N - количество одинакового оборудования на предприятии шт.; m - количество одинаковых деталей на одной машине шт.; tс.с - срок службы деталей до замены или ремонта мес.; f - коэффициент учитывающий количество одноименных деталей находящихся одновременно в эксплуатации на предприятии значения которого указаны в табл. 1.1. Таблица 1.1 Значения коэффициента f в зависимости от количества деталей находящихся одновременно в эксплуатации на предприятии N·m До 5 10 20 30 40 55 70 80 100 125 f 1 0 0 9 0 8 0 7 0 6 0 5 0 45 0 40 0 35 0 30 Величина максимального количества запасных деталей на складе определяется по формуле 1.2 где n - двух или трехмесячный расход деталей данного наименования на ремонтно-эксплуатационные нужды шт. Наименование запасных частей и нормы их неснижаемого запаса даны в табл. 7.95 Положения. Потребность в оборотном фонде узлов и агрегатов определять по формуле 1.3 где f0 - коэффициент учитывающий возможные отклонения по времени оборачиваемости и выхода из строя узлов и агрегатов принимается = 1 ? 1 3; ma - количество одинаковых узлов и агрегатов на одной машине шт.; N - количество оборудования одной марки шт.; T0 - время оборачиваемости узлов или агрегата с учетом ремонта и транспортирования узла в ремонт и из ремонта дни; Tn - планируемое время работы оборудования в год час; tc.c.a. - срок службы узла или агрегата час. 1.9. Организация хранения материалов инструмента запасных частей агрегатов и оборудования Хранение материалов инструмента запасных частей агрегатов и оборудования предназначенных для обеспечения работы ремонтно-эксплуатационной службы на предприятиях организуется в центральном складе. Центральный склад производит: прием поступающих со стороны на предприятие запасных частей агрегатов материалов инструмента и оборудования; получение от ремонтно-механического цеха изготовленных и отремонтированных деталей агрегатов оборудования нестандартного инструмента и приспособлений; выдачу деталей агрегатов оборудования материалов и инструмента по требованиям цехов; организацию хранения товарно-материальных ценностей в соответствии с требованиями определенными сопроводительной документацией или ГОСТ; учет движения запасных частей агрегатов оборудования инструмента и материалов. Центральный склад подчиняется заместителю директора. На крупных предприятиях кроме центрального склада должны быть предусмотрены цеховые кладовые предназначение для хранения минимального оперативного запаса часто потребляемых мелких деталей материалов инструмента и агрегатов. Цеховые кладовые находятся в подчинении начальника цеха. Прием деталей агрегатов инструмента материалов и оборудования в центральный склад производится: со стороны по фактурному счету. Их необходимо принимать на соответствие требованиям регламентирующей документации или ГОСТ. При этом результаты проверки оформляются специальным актом; от ремонтно-механических цехов по сдаточным накладным в строгом соответствии с заказами. Для контроля при приеме сил получает копии подетальных спецификаций прилагаемых к бланкам заказов. Некомплектные агрегаты на склад не принимаются. Вся готовая продукция ремонтно-механического цеха должна проходить через центральный склад. 1.10. Организация хранения и использования смазочных материалов Рациональная организация хранения и использования смазочных материалов на предприятии предусматривает правильный подбор смазочных материалов установление технически обоснованных норм расхода смазки на каждый вид оборудования составление карт смазки на все виды оборудования расположение и соответствующее оснащение складских помещений и тары для хранения смазочных материалов закрытую раздачу смазки потребителям правильную транспортировку на склад горюче-смазочных материалов и по цехам своевременный лабораторный контроль качества поступающих и хранящихся смазочных материалов своевременную смену смазки сбор отработанных масел и др. Завод-изготовитель на каждую модель выпускаемого оборудования составляет карту смазки и помещает ее в руководство по эксплуатации которое входит в комплект поставки оборудования. Наблюдение за исправностью систем смазки приспособлений а также ликвидацию обнаруженных дефектов производственные рабочие или смазчики производят совместно с дежурными слесарями. Замена смазки в емкостях должна как правило проводиться при плановом техническом обслуживании или ремонте. При капитальном ремонте слив масла и удаление смазки а также промывку очистку и продувку систем и емкостей производят слесари по ремонту а смазчик или производственный рабочий после ремонта обязан заправить систему или емкость смазкой. На предприятии для хранения горюче-смазочных материалов оборудуется центральный склад который должен соответствовать требованиям противопожарной безопасности. В его функции входит обеспечение потребности всех производственных подразделений предприятий в смазочных материалах. Доставка смазки со склада горюче-смазочных материалов в цеховые кладовые и к расходным бачкам должна производиться в чистой таре а заправка их должна осуществляться способом исключающим попадание загрязнений и воды в смазку а также ее потери. Масла отработавшие свой срок службы а также загрязненные в процессе работы механическими примесями обводненные и окисленные необходимо собирать в специальную тару по видам и маркам масел и направлять их на регенерацию. Ответственность за смазочное хозяйство цеха несет механик цеха. 2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ 2.1. Общие положения Общие технические требования определяют комплекс требований предъявляемых к качеству материалов покрытий сборки испытаний приемки маркировки видам обработки и взаимодействие деталей отремонтированного оборудования. Специальные требования предъявляемые к отремонтированному нестандартному оборудованию и показателям на отремонтированное оборудование выпускаемое серийно должны соответствовать техническим требованиям на ремонт этого оборудования. Технические требования на материалы используемые при ремонте 2.2. Общие технические требования к материалам Применяемые при ремонте материалы должны соответствовать стандартам и техническим требованиям на ремонт и подтверждаться сертификатами а при их отсутствии - подвергаться лабораторным исследованиям. Требования к заготовкам из фасонного и листового проката используемого при ремонте оборудования Заготовки должны быть очищены от загрязнений окалины коррозии заусениц наплывов и не иметь трещин и расслоений. После очистки заготовки при необходимости выправить а острые кромки притупить. Поверхности заготовок из труб должны быть чистыми и неповрежденными снаружи и внутри. После изгиба труб в горячем состоянии поверхности должны быть очищены от нагара окалины и других загрязнений. Требования к отливкам из чугуна стали цветных металлов и сплавов применяемым при ремонте узлов агрегатов и оборудования Отливки из чугуна должны отвечать требованиям ГОСТ 1215-79 ГОСТ 1412-79* ГОСТ 1585-79* ГОСТ 7293-79* ГОСТ 7769-82. Отливки из стали должны соответствовать ГОСТ 977-75* ГОСТ 2176-77. Отливки из цветных металлов и сплавов должны отвечать требованиям ГОСТ 613-79 ГОСТ 2685-75* ГОСТ 4784-74* ГОСТ 15527-70*. Отливки из цветных металлов и сплавов должны иметь маркировку по ГОСТ 2171-73*. Внутренние поверхности отливок деталей корпусов и картеров являющихся резервуарами гидравлических смазочных и других систем должны быть тщательно очищены. Специальные требования предъявляемые к отливкам размеры количество дефектов допускаемых без исправления а также вид размеры расположение дефектов подлежащих исправлению способы их устранения и т.п. устанавливаются техническими требованиями на отливку. Устранение дефектов сваркой независимо от условий поставки и изготовления отливок должно производиться до термической обработки. Отливки резервуаров и их составных частей для гидравлических смазочных и других систем работающих под давлением должны подвергаться испытаниям на герметичность и прочность согласно требованиям правил Госгортехнадзора. Припуски на механическую обработку допуски на размеры и предельные отклонения на массу отливок из чугуна и стали должны быть в пределах норм установленных для третьего класса точности ГОСТ 1855-55 ГОСТ 2009-55. Размеры отливок из цветных металлов и сплавов должны отвечать требованиям чертежей деталей с учетом допусков и припусков на механическую обработку. Стальные и чугунные отливки сложных по форме и ответственных деталей должны подвергаться старению. Перечень отливок подвергаемых старению или проверке на механическую прочность должен быть указан в технических требованиях на ремонт конкретного вида оборудования. Требования к поковкам и штампованным заготовкам используемым при ремонтных работах Поковки и штампованные заготовки из конструкционной углеродистой низколегированной и легированной стали изготовляемые свободной поковкой и горячей штамповкой должны отвечать требованиям ГОСТ 8979-75*. Припуски на механическую обработку и допуски на размеры должны отвечать требованиям: для поковок изготовляемых свободной поковкой на молотах - ГОСТ 7829-70 для горячих штамповок - ГОСТ 7505-79*. Требования к изделиям из пластмасс используемым при ремонте оборудования Применение вторичного сырья для деталей должно оговариваться в технических требованиях на ремонт оборудования. Допуски и посадки на изделия из пластмасс должны отвечать требованиям ГОСТ 11710-66*. Наружные поверхности деталей не подвергающихся механической обработке должны иметь блестящую или гладкую матовую поверхность и не иметь дефектов ухудшающих товарный вид деталей. Контроль профиля резьбы ее основных размеров и допусков должен проводиться по требованиям ГОСТ 11709-81. Требования к резинотехническим деталям применяемым при ремонте оборудования Изготовление деталей из резины следует производить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на резины общего назначения. Требования к деталям из дерева и лесоматериалов используемым при ремонтных работах Для изготовления деталей применяются пиломатериалы хвойных и лиственных пород отвечающих требованиям ГОСТ 6486-66** и ГОСТ 2695-83 заготовки из древесины хвойных и лиственных пород по ГОСТ 9685-61* и ГОСТ 7897-83 и другие древесные материалы по соответствующим стандартам. Соединения деревянных деталей должны отвечать требованиям ГОСТ 9330-76*. Требования к сварным соединениям производимым при выполнении ремонтных работ Материалы используемые при выполнении сварочных работ в процессе ремонта электроды флюсы присадочные материалы и т.п. должны иметь сертификаты или результаты лабораторных анализов которые подтверждают соответствие их качества требованиям указанным в ремонтных чертежах. Конструктивные элементы и типы сварных швов должны отвечать требованиям ГОСТ 5264-80 ГОСТ 8713-79 ГОСТ 11533-75 ГОСТ 14771-76* ГОСТ 14776-79 ГОСТ 15878-79 ГОСТ 16037-80. Сварные швы наносимые при ремонте деталей должны отвечать следующим условиям: не иметь трещин прожогов наплывов непроваренных мест и др.; при контактной сварке на поверхности точек и дорожек ролика не допускаются трещины прожоги и др. Дефекты выявленные в сварных швах должны быть удалены до основного металла и заварены тем же способом с использованием тех же сварочных материалов которые применялись при выполнении сварочных работ. Сварочные работы выполняемые при работе и контроль ответственных сварных деталей грузоподъемных механизмов сосудов труб и арматуры работающих под давлением производить в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора СССР. Требования к деталям прошедшим механическую обработку в процессе ремонта Рабочие поверхности деталей узлов и агрегатов после механической обработки проводимой в процессе ремонта не должны иметь заусениц задиров выбоин. В деталях подвергаемых при ремонте механической обработке допускаемые предельные отклонения геометрических размеров специально не оговоренные в чертежах должны отвечать требованиям ГОСТ 24642-81 ГОСТ 24643-81. Резьба должна иметь профиль соответствующий ГОСТ 10549-80. Параметры метрической и трапецеидальной резьбы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562-81 и ГОСТ 16093-81. Шестеренчатые и червячные передачи по точности элемента зацепления интенсивности шума величине контакта следует выполнять в соответствии с требованиями стандартов на эти передачи. Посадочные поверхности отремонтированных корпусных деталей и валов под подшипники по геометрическим параметрам должны отвечать требованиям ГОСТ 3325-75. Требования к деталям подвергаемым в процессе ремонта термической обработке После термической обработки отремонтированные детали должны очищаться от окалины масла и других загрязнений. Термически обработанные детали не должны иметь трещин расслоений и других дефектов. Проверка скрытых дефектов термообработки и ее методы оговариваются техническими требованиями на ремонт оборудования. Термически обработанные отремонтированные детали должны подвергаться контролю на твердость и глубину слоя обработки. Требования к защитным и декоративным покрытиям выполняемым при ремонте оборудования Поверхности отремонтированных деталей узлов и агрегатов перед нанесением покрытий должны тщательно очищаться обезжириваться и приниматься отделом технического контроля. Отремонтированное оборудование должно окончательно окрашиваться после проведения приемо-сдаточных испытаний устранения выявленных неполадок и приемки отделом технического контроля. Наружные и внутренние поверхности пультов управления щитов шкафов должны окрашиваться в светло-серые тона различные по оттенкам. Калибровка резьбы развертка отверстий после нанесения металлических и неметаллических покрытий не допускается. Клеймение и маркировка отремонтированных деталей узлов и агрегатов Детали сборочные единицы и оборудование после ремонта должны иметь клеймо подтверждающее их качество. Маркировка и клеймение отремонтированных деталей должны производиться способом исключающим возможность нарушения геометрических размеров деталей. Нанесение клейма на рабочих поверхностях недопустимо. Основные требования к сборке в процессе ремонта оборудования Детали узлы агрегаты подаваемые на сборку должны быть чистыми и не иметь следов коррозии нагара и механических повреждений. При сборке оборудования в процессе ремонта не допускается применение компенсаторов не предусмотренных ремонтным чертежом. Сопрягаемые поверхности деталей и сборочных единиц должны быть подготовлены в процессе ремонта к последующей сборке без дополнительной подгонки. Они не должны иметь покрытий исключая консервирующих подлежащих удалению при сборке. В соединениях станин корпусов крышек и фланцев где поверхности должны совпадать не допускается видимых нависаний одной детали над другой. Подшипники качания перед установкой на оборудование должны тщательно очищаться от консервационной смазки промываться нейтральным раствором сушиться и заполняться соответствующей смазкой. Прилегание цапфы к поверхности разъемного подшипника скольжения по площади должно быть не менее 80 %. Зубчатые и червячные отремонтированные передачи должны работать плавно без заеданий рывков и неравномерного шума. Осевое перемещение подвижных зубчатых колес и муфт при переключении должно происходить свободно. Механизм переключения должен обеспечивать их точную фиксацию и надежное зацепление. Несовпадение находящихся в зацеплении отремонтированных зубчатых колес в зафиксированном положении не должно быть более 5 % от ширины венца для колес шириной до 30 мм и 3 % - шириной более 30 мм. Отремонтированные лебедки редукторы коробки скоростей коробки отбора мощности после сборки должны обкатываться на холостом ходу для приработки. При обкатке температура масла и деталей не должна превышать 40 °С от температуры окружающей среды. Все дефекты обнаруженные при обкатке отремонтированного оборудования должны быть устранены. Время обкатки устанавливается техническими требованиями на ремонт оборудования. После окончания обкатки масло в картерах заменяется на новое с предварительной промывкой резервуаров и системы. Болты и шпильки затянутые гайками не должны выступать за торцевую поверхность гайки более чем на 2 шага резьбы. Утопание шпилек внутрь гаек недопустимо. Отремонтированные соединения крышек и фланцев не должны пускать находящиеся в резервуарах жидкость или газы. Для изделий работающих под давлением более 0 7 атм применение материалов не предусмотренных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» должно согласовываться с органами Госгортехнадзора СССР. Отремонтированное собранное оборудование должно быть обкатано и отрегулировано в соответствии с техническими требованиями на ремонт. Перед обкаткой и регулировкой все трущиеся поверхности должны быть смазаны. Тип и марка смазки должны соответствовать указаниям инструкции по эксплуатации оборудования. Требования к отремонтированным гидравлическим и пневматическим устройствам Трубопроводы перед сборкой после ремонта должны быть тщательно очищены продуты сжатым воздухом и высушены. Резиновые шланги и трубки перед сборкой продуть сжатым воздухом. Каналы корпусов и крышек гидросистемы сборники масла должны быть тщательно очищены и окрашены маслостойкой краской или нитролаком. Арматура и фасонные части предназначенные для эксплуатации при рабочих параметрах превышающих указанные в ГОСТ 356-80 подлежат испытанию давлением в соответствии с техническими требованиями. Герметичность затворов трубопроводной запорной арматуры должна соответствовать требованиям ГОСТ 9544-75. Гидропроводы необходимо заполнять чистой жидкостью соответствующей марки указанной в инструкции по эксплуатации оборудования. Температура жидкости при установившемся режиме работы должна быть определена техническими требованиями на оборудование. Основные требования к ремонту электрооборудования Электромонтаж оборудования в процессе ремонта должен обеспечивать возможность разъема для проверки и доступа для выполнения контрольных работ. При монтаже электропроводов во время ремонта на конце изоляции каждого провода или жилы кабеля должна наноситься маркировка в соответствии с технической документацией. Прокладка проводов имеющих дефекты изоляции и сращивания в трубах металлорукавах и на панелях щитов не допускается. После монтажа и наладки отремонтированного электрооборудования его необходимо проверить на работоспособность. Внутренняя поверхность труб используемых для монтажа электропроводки при ремонте должна быть чистой от коррозии окалины заусениц грязи и покрыта изоляционным лаком. Места выхода проводов из труб должны быть оборудованы изоляционными втулками. При ремонте следует закреплять на опорных поверхностях при монтаже: трубы - через 800 - 1000 мм металлорукава - через 500 - 700 мм. Испытание материалов и оборудования при ремонте Отремонтированное оборудование на вибрацию необходимо испытывать в соответствии с требованиями ГОСТ 13731-68. Оборудование работающее под давлением свыше 0 7 атм должно испытываться по требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» а ниже 0 7 атм - в соответствии с техническими требованиями изложенными в инструкции по эксплуатации оборудования. Испытание швов отремонтированных сваркой работающих без повышенного давления проводить по ГОСТ 3242-79 ГОСТ 3845-75* ГОСТ 6996-66* ГОСТ 7512-82. Герметичность отремонтированного оборудования проверять до нанесения всех видов покрытий. Проверка на водонепроницаемость отремонтированного оборудования проводится струей воды направленной на испытываемое соединение в течение 5 мин. После испытания внутри отремонтированного изделия не должно быть следов влаги. Контроль отремонтированного оборудования на пыленепроницаемость производится визуально при работе оборудования в режиме установленном техническими требованиями. Испытание на уровень шумности отремонтированного оборудования производится по техническим требованиям которые должны соответствовать ГОСТ 12.1.024-81 ГОСТ 12.1.025-81 ГОСТ 12.1.026-80 ГОСТ 12.1.028-80. Испытание отливок из серого высокопрочного и ковкого чугуна а также сталей применяемых при ремонте производить по требованиям ГОСТ 1412-79 ГОСТ 3443-77 ГОСТ 2176-77. Твердость поверхностей обработанных деталей указанная в чертежах на ремонт и технических требований проверяется по ГОСТ 9012-59* ГОСТ 9013-59 ГОСТ 2999-75*. Испытания древесины используемой для изготовления деталей должны проводиться по стандартам на детали. Прием и испытание деталей из резины осуществлять по требованиям ГОСТ 7338-77* ГОСТ 5496-78 ГОСТ 6467-79. Качество защитных и защитно-декоративных покрытий при ремонте должно контролироваться по ГОСТ 9.302-79. Отремонтированные электроизмерительные приборы и вспомогательные части испытывают по ГОСТ 22261-82. Испытания электрического сопротивления и прочности изоляции производить в соответствии с «Правилами устройства электроустановок». Испытание надежности работы отремонтированных блокирующих и сигнализирующих устройств производить в соответствии с техническими требованиями на оборудование путем создания условий срабатывания каждого отремонтированного устройства с пятикратной повторностью. 3. НОРМЫ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ Ремонтосложность оборудования Структура единиц ремонтосложности 3.1 Ремонтосложность оборудования устанавливается исходя из сложности конструкции и технических особенностей ремонта и выражается через количество условных единиц. Одна условная единица ремонтосложности при капитальном ремонте механической части технологического подъемно-транспортного металло- и деревообрабатывающего и теплотехнического оборудования принята равной 40 чел.-ч отнесенным к 4 разряду тарифной сетки сдельщика. Соотношение между трудоемкостью капитального К текущего Т ремонтов и технического обслуживания ТО механической части данного оборудования принимает следующий вид: К:Т:ТО = 1:0 25:0 025. Распределение единицы ремонтосложности механической части перечисленного оборудования по видам работ дано в табл. 3.1. Таблица 3.1 Распределение единицы ремонтосложности механической части технологического подъемно-транспортного металло- и деревообрабатывающего оборудования Вид мероприятия Наименование работы чел.-ч слесарные станочные прочие всего Техническое обслуживание 0 55 0 05 0 4 1 Текущий ремонт 5 3 2 3 2 4 10 Капитальный ремонт 24 7 9 40 Распределение единицы ремонтосложности механической части теплотехнического оборудования по видам работ дано в таблице 3.2. Таблица 3.2 Распределение единицы ремонтосложности механической части теплотехнического оборудования Вид мероприятия Наименование работы чел.-ч вальцовочные сварочные футеровочные обмуровочные и др. станочные прочие всего Техническое обслуживание 0 50 0 05 0 45 1 Текущий ремонт 7 6 1 3 1 1 10 Капитальный ремонт 28 8 5 3 5 40 Одна условная единица ремонтосложности при капитальном ремонте электротехнического оборудования принята равной 12 человеко-часам отнесенным к 4 0 разряду тарифной сетки сдельщика. Соотношение между трудоемкостями капитального К текущего Т ремонтов и технического обслуживания ТО электротехнического оборудования принимает вид: К:Т:ТО = 1:0 141:0 025. Распределение единицы ремонтосложности электротехнического оборудования по видам работ дано в табл. 3.3. Таблица 3.3 Распределение единицы ремонтосложности электротехнического оборудования Вид мероприятия Наименования работ чел.-час электрослесарные станочные прочие всего Техническое обслуживание 0 25 0 02 0 03 0 3 Текущий ремонт 1 0 0 6 0 1 1 7 Капитальный ремонт 10 1 6 0 4 12 НОРМЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ 3.1. Технологическое оборудование для производства сборного железобетона Таблица 3.4 Нормативы ремонтосложности технологического оборудования для производства сборного железобетона Оборудование Марка шифр Краткая характеристика Ремонтосложность механич. части электрич. части 1 2 3 4 5 Бетоносмесители СБ-43 Вместимость: л - 80 1 6 1 2 СО-23Б передвижной - 110 2 5 1 5 СБ-30 - 250 4 2 3 5 СБ-31А СБ-80 СБ-15 - 500 5 6 7 5 СБ-16 СБ-84 СБ-91 - 750 6 5 4 2 СБ-356 - 1000 6 5 4 СБ-10А - 1200 7 4 2 СБ-62 СБ-93 - 1500 7 5 4 5 СБ-94 7 3 5 СБ-138 7 5 5 СБ-151 7 3 5 Весовые дозаторы: СБ-3 - 2400 8 4 7 воды АД-400 Предел взвешивания кг: - 80 - 400 3 6 3 7 АВДЖ-425/1200 - 10 - 200 3 7 4 7 АВДЖ-2400 - 50 - 500 5 6 4 7 добавок 6145-АД-30-2БЖ - 5 - 30 3 0 3 0 инертных АВДИ-425 - 80 - 600 3 7 4 7 АВДИ-1200 - 200 - 1200 3 7 4 7 АВДИ-2400 - 400 - 1300 5 6 4 7 АД-800 - 200 - 800 3 5 2 7 АД-1600-2 Предел взвешивания кг: - 400 - 1600 4 2 3 0 цемента АД-1600-2БЦ - 200 - 800 5 6 7 0 АВДЦ-425 - 30 - 150 3 7 6 5 АВДЦ-1200 - 100 - 300 3 7 6 5 АВДЦ-2400 - 100 - 700 5 6 7 0 Технологическая линия для приема хранения и приготовления водного раствора дозирования и подачи химдобавок 8 4 7 3 Виброплощадки СМЖ-539 лабораторн. Грузоподъемность: тс - 0 1 0 1 0 1 СМЖ-186А - 10 11 17 СМЖ-287Б СМЖ-181А - 15 15 4 25 4 СМЖ-200А СМЖ-200Б СМЖ-198 СМЖ-538 - 18 16 26 4 СМЖ-280 - 20 16 4 27 1 СМЖ-199А - 24 17 2 32 СМЖ-164 - 40 19 36 4 ВРА-8* - 8 3 0 11 7 ВРА-15* - 15 4 0 14 6 Вибропригрузочные щиты СМЖ-242А Размер щита: мм - 6300x1600 2 1 СМЖ-551.100 - 6280x1490 2 1 - 6280x2980 3 1 5 - 8890x1490 4 5 2 2 Бетоноукладчики СМЖ-71 Вместимость м3: - 1 8 колея мм: - 1000 10 14 СМЖ-72 - 1 8 - 3950 8 5 7 СМЖ-69А - 2 - 2800 4 7 3 5 СМЖ-162 Вместимость м3: - 2 колея мм: - 2330 8 6 СМЖ-168 - 2 - 2330 6 4 СМЖ-166А - 2 1 - 4500 8 6 СМЖ-166Б - 3 1 - 4500 9 5 6 5 СМЖ-3507 - 2 3 - 4500 8 5 7 СМЖ-528 - 4 6 - 4500 10 8 СМЖ-306 Производительность м3/час - 125 колея мм - 1100 12 10 СМЖ-71А - 52 - 1100 11 9 Бадьи для бетона СМЖ-219 Вместимость м3: - 0 8 1 СМЖ-3А - 1 2 1 2 СМЖ-219В - 1 4 1 3 7235Б - 2 4 1 5 7275Б - 2 4 1 5 СБ-18 - 3 2 1 8 Бункера раздаточные СМЖ-276 Вместимость м3: - 2 2 2 2 1 СМЖ-2А - 2 4 2 5 3 7 СМЖ-2Б - 2 4 2 5 3 7 СМЖ-355 - 2 4 2 5 0 5 СМЖ-559 - 2 5 2 5 3 7 СМЖ-1А - 3 6 3 7 4 5 СМЖ-1Б - 3 6 3 7 4 5 Каретки с пустотообразователями 4 пустотообразователя 3 5 1 2 6 пустотообразователей 3 8 1 3 8 пустотообразователей 4 1 1 5 Формовочные машины 1271/3 Ширина изделия мм - до 3050; длина мм - до 6280 15 9 СМЖ-550 Ширина изделия мм - до 2760; длина мм - до 8890 17 10 СМЖ-227 Ширина изделия мм - до 1590; длина мм - до 6260 13 9 СМЖ-227Б Ширина изделия мм - до 1490; длина мм - до 6280 12 9 Кассетные установки: СМЖ-253 Размеры формуемых изделий мм: 7200x3650x120 2 8 на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; 3 7 на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; 1 8 на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. 4 0 СМЖ-3212 Размеры формуемых изделий мм: 6000x3000x120 2 5 на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; 3 6 на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; 1 7 на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. 4 0 СМЖ-3222 Размеры формуемых изделий мм: 6000x3400x50 2 6 на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; 3 2 на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; 1 5 на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. 3 4 СМЖ-3302 Размеры формуемых изделий мм: 7200x3000x160 3 0 на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; 3 6 на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; 1 7 на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. 4 0 СМЖ-3312 Размеры формуемых изделий мм: 6000x3000x120 2 5 на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; 3 6 на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; 1 7 на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. 4 0 СМЖ-3322 Размеры формуемых изделий мм: 6000x2700x60 2 7 на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; 3 2 на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; 1 5 на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. 3 4 7412/21 Размеры формуемых изделий мм: 5700x3180x100 2 6 на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; 3 4 на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; 1 6 на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. 3 8 Машины для распалубки и сборки кассет СМД-252Б Кассеты с бетоном массой кг: 240000 3 2 4 7 СМЖ-3221Б 155000 2 8 4 0 СМЖ-3301Б 173000 3 4 3 СЖ-3311Б 155000 2 8 4 0 7412/21 173000 3 4 3 Установка для формования сантехкабин СМЖ-340 Габаритные размеры изделий мм: 2730x1600x2310 10 0 5 2 СМЖ-341 Габаритные размеры изделий мм: 2080x1820x2310 8 8 5 2 СМЖ-342 Габаритные размеры изделий мм: 2080x1820x2310 8 6 5 2 СМЖ-339 Габаритные размеры изделий мм: 2730x1600x2310 10 3 5 2 Установка для формования шахт лифтов СМЖ-343 Габаритные размеры изделий мм: 1930x1780x2780 8 4 - Установка для формования вентблоков СМЖ-344 Габаритные размеры изделий мм: 1360x240x2790 5 0 0 8 СМЖ-345 Габаритные размеры изделий мм: 880x300x2790 6 0 0 8 Конвейерная линия для производства стенок жесткости: Производительность тыс. м3 в год - 57 97 81 5 подъемник-снижатель Грузоподъемность тс - 30; Высота подъема мм - 2150; Масса кг - 18100 20 15 тележка передаточная с толкателем Грузоподъемность тс - 20; Усилие толкателя кгс - 15000; Скорость движения толкателя м/мин. - 7 0; Скорость перемещения тележки м/мин. - 8 0; Колея тележки мм - 4000; Масса кг - 9800 12 18 толкатель Тяговое усилие кгс - 15000; Скорость перемещения м/мин. - 1 09/2 18; Масса кг - 9100 6 2 площадка на упругом основании Грузоподъемность тс - 4 Колея рельсового пути мм - 3070; Масса кг - 5830 2 - бетоноукладчик для образования консоли Вместимость бункера м3 - 1 0 Производительность кгс/сек - 40; Скорость движения м/мин. - 6 8; Колея мм - 6000; Масса кг - 6200 5 4 бетоноукладчик Вместимость бункера м3 - 4 Производительность м3 - 0 75; Скорость передвижения бетоноукладчика м/мин. - 11 2; Масса кг - 2795 10 11 вибронасадок с механизмом подъема Габаритные размеры мм - 4600x2190x985 Масса кг - 4900 6 4 затирочная рейка Ход рейки мм - 150 Число двойных ходов реек - 75 2 Максимальная ширина формы мм - 4000 Масса кг - 1109 2 1 5 машина отделочная Колея мм - 5930 скорость движения машины м/мин. - 6 8 Масса кг - 9300 12 10 толкатель Тяговое усилие кгс - 2000 Скорость перемещения м/мин. - 10; Масса кг - 9100 2 1 Конвейерная линия для производства колонн и ригелей Производительность линии: ригелей тыс. м3 в год - 55 2; колонн тыс. м3 в год - 42 8 94 95 подъемник-снижатель Грузоподъемность тс - 30; Высота подъема мм - 2150; Масса кг - 17440 20 15 тележка передаточная с толкателем Грузоподъемность тс - 30; Усилие толкателя кгс - 15030; Скорость движения толкателя м/мин. - 7 0; Скорость движения тележки м/мин. - 2 6; Колея тележки мм - 5000 Масса кг - 10000 12 18 Машина формовочная Грузоподъемность тс - 18; Частота колебаний в минуту - 2700 - 3000; Масса кг - 18000 18 26 толкатель Тяговое усилие кгс - 2000; Скорость перемещения м/мин. - 10; Масса кг - 3010 2 1 бетоноукладчик Вместимость бункера м3 - 4 5 Скорость движения м/мин. - 9 Колея мм - 5000 Масса кг - 12000 10 10 машина отделочная Колея мм - 5000 Скорость движения машины м/мин. - 4 6 Масса кг - 10250 12 10 Двухъярусный стан для производства плоских железобетонных изделий Производительность тыс. м3 в год - 30 64 5 54 подъемник-снижатель Грузоподъемность тс - 20 масса кг - 14000 13 15 бетоноукладчик Вместимость бункера м3 - 4 Производительность м3/мин. - 0 75 Масса кг - 2800 9 9 вибронасадок Габаритные размеры мм 3500x2500x600 Масса кг - 2500 6 4 затирочная рейка Масса кг - 700 1 5 1 заглаживающая машина валковая Масса кг - 3500 6 5 дисковая затирочная машина Масса кг - 4000 6 5 Конвейерная линия по производству стенных блоков: Производительность тыс. м3 в год - 45 110 95 подъемник-снижатель Грузоподъемность тс - 15 Скорость подъема м/мин. - 1 1 10 5 система толкателей Тяговое усилие кгс - 15000 Скорость перемещения м/мин. - 1 09 Масса кг - 9100 6 4 раствороукладчик Вместимость бункера м3 - 1 7 Скорость движения м/мин. - 9 Производительность кгс/сек - 60 Колея мм - 5000 Масса кг - 13200 14 21 бетоноукладчик Вместимость бункера м3 - 2 5 Скорость движения м/мин. - 17 5 Колея мм - 5000 Масса кг - 17800 14 15 виброплощадка Грузоподъемность тс - 15 Частота колебаний кол/мин. - 2700 - 3000 Масса кг - 12600 24 28 машина отделочная Диаметр заглаживающего ролика мм - 160 Диаметр затирочного диска мм - 1030 Колея мм - 5000 Масса кг - 11350 12 10 механизированная бортоснастка 10 4 Конвейерная линия для производства блоков наружных стен: Производительность тыс. м3 - 45 101 92 передаточная тележка Грузоподъемность тс - 10 Скорость перемещения м/мин. - 1 09 Тяговое усилие кгс - 15000 6 9 система толкателей Скорость перемещения м/мин. - 1 09 6 4 раствороукладчик Вместимость бункера м3 - 1 7 Скорость движения м/мин. - 9 Производительность кг/сек - 60 Колея мм - 5000 Масса кг - 13200 10 15 бетоноукладчик Вместимость бункера м3 - 2 5 Скорость движения м/мин. - 17 5 Колея мм - 5000 Масса кг - 17800 14 15 формовочная машина Грузоподъемность тс - 15 Частота колебаний в минуту - 2910 Масса кг - 45550 15 20 бортоснастка поста формовки Пневмоцилиндр шт. - 16 Диаметр цилиндра мм - 250 Гидроцилиндр шт. - 4 Диаметр цилиндра мм - 180 10 8 виброплощадка с механизмом подъема Грузоподъемность тс - 20 18 20 отделочная машина Диаметр заглаживающего ролика мм - 160 Диаметр затирочного диска мм - 1030 Колея мм - 5000 Масса кг - 11350 12 10 бортоснастка поста отделки Количество гидроцилиндров шт. - 2 Диаметр мм - 180 Привод открывания бортов - пневматический Количество пневмоцилиндров шт. - 16 Диаметр цилиндра мм - 250 10 8 вертикальный отделочный конвейер Грузоподъемность тс - 150 Длина конвейера м - 109 16 10 Конвейерная линия для производства вентиляционных блоков: Производительность тыс. м3 в год - 30 73 82 передаточная тележка Грузоподъемность тс - 10 6 9 система толкателей Тяговое усилие кгс - 10000 5 4 раствороукладчик Вместимость бункера м3 - 1 7 12 10 бетоноукладчик Вместимость бункера 12 11 формовочная машина: Грузоподъемность тс - 16 бортоснастка поста формовки Гидроцилиндр шт. - 8 Диаметр цилиндра мм - 140 Каретка делителя с приводом 12 6 каретка с пустотообразователями Количество пустотообразователей шт. - 8 4 шт. с паровыми рубашками 6 2 виброплощадка с механизмом подъема Грузоподъемность тс - 16 Количество виброблоков шт. - 8 18 26 Конвейерная линия для производства стенных блоков с трехъярусной пропарочной камерой: Производительность тыс. м3 в год - 30 74 77 подъемник-снижатель тросовый с толкателем Грузоподъемность тс - 10 20 24 Тележка передаточная Грузоподъемность тс - 5 2 5 1 система толкателей Тяговое усилие кгс - 10000 6 4 Виброплощадка с механизмом подъема Грузоподъемность тс - 8 Количество виброблоков шт. - 4 12 14 бетоноукладчик 4 7 3 5 отделочная машина 6 5 Конвейерная линия для производства плит покрытий и стенок жесткости Производительность тыс. м3 в год - 25 74 69 5 система толкателей: толкатель Тяговое усилие кгс - 3000 Скорость перемещения м/мин. - 10 2 1 толкатель Тяговое усилие кгс - 15000 Скорость перемещения м/мин. - 1 09 6 2 бетоноукладчик Вместимость бункера м3 - 3 5 Скорость движения м/мин. - 14 2 Производительность кг/сек - 120 Колея мм - 5000 Масса кг - 25400 10 11 вибронасадок 6 4 площадка на упругом основании Грузоподъемность тс - 38 4 Масса кг - 5938 2 - пост механизированной распалубки 10 4 разравнивающая рейка 2 1 5 отделочная машина Диаметр заглаживающего ролика мм - 140 Диаметр затирочного диска мм - 800 Колея мм - 5000 Масса кг - 10000 12 10 передаточная тележка Грузоподъемность тс - 20 Усилие толкателя кгс - 15000 Скорость движения толкателя м/мин. - 8 0 Скорость перемещения тележки м/мин. 3 3/1 1 Колея тележки мм - 3800 Масса кг - 19900 12 18 Конвейерная линия: Производительность тыс. м3 в год - 35 5 73 40 5 подъемник-снижатель 20 10 Система толкателей 12 6 бетоноукладчик 5 3 вибронасадок 6 4 Рейка разравнивающая 2 1 5 машина заглаживающая 3 3 площадка на упругом основании 2 - Кантователи: СМЖ-439 Грузоподъемность тс - 20 15 2 4 3 СМЖ-3233А 13 14 7 3 2 СМЖ-3333А 13 14 7 3 2 Пакетировщики ямных камер СМЖ-292-4 Высота ямной камеры мм - 2800 Число этажей шт. - 4 1 6 - СМЖ-293-4 Высота ямной камеры мм - 3500 Число этажей шт. - 4 2 0 - СМЖ-293-6 Высота ямной камеры мм - 3500 Число этажей шт. - 6 3 0 - СМЖ-293-7 Высота ямной камеры мм 3500 Число этажей шт. - 7 3 5 - Тележки самоходные СМЖ-151 Грузоподъемность тс - 20 4 0 2 8 Грузоподъемность тс - 60 14 6 Тележка-прицеп СМЖ-154 Грузоподъемность тс - 20 4 8 Тележка передаточная поста сцепки 5318/2 Грузоподъемность тс - 7 75 Скорость м/мин. - 10 Колея мм - 2100 8 5 16 Тележка передаточная поста расцепки 5318/19 Грузоподъемность тс - 7 75 Колея мм - 2100 8 5 16 Тележки передаточные 2693/2 Грузоподъемность тс - 40 усилие толкания Н - 50000 12 5 10 2 СМЖ-441-02 Грузоподъемность тс - 20 усилие толкания Н - 65000 12 10 Тележки транспортные штангового конвейера 5318/9А Грузоподъемность тс - 7 5 колея мм - 220 0 5 Толкатели цепные 5741 Усилие толкания кгс - 160 скорость м/мин. - 3 2 8 1 9 Толкатели компенсирующие 5696 Усилие толкания кгс-500 скорость м/мин. - 3 1 9 2 5 Конвейеры штанговые 5740 Тяговое усилие кгс - 7500 скорость м/мин. - 2 4 7 5 4 2 Машины отделочные СМЖ-461-01 Установленная мощность кВт: - 28 6 масса т - 20 0 39 2 8 5 СМЖ-3100 СМЖ-3101 Установленная мощность кВт: - 16 2 масса т - 20 0 32 0 6 1 Гидродомкрат СМЖ-82 Тяговое усилие Н - 63 Ход поршня мм - 320 1 0 - Подъемник СМЖ-438 Грузоподъемность тс - 30 масса т - 21 0 16 0 12 0 Насосные станции СМЖ-83 Производительность л/мин.: 1 6 1 2 1 6 СМЖ-346 12 2 4 2 Установки насосные СМЖ-3003Б Производительность л/мин.: 50 3 6 2 4 СМЖ-3333-02 50 3 2 2 4 Устройство открывания и закрывания бортов СМЖ-453 Габаритные размеры мм: 1020x800x1595 масса кг - 436 2 5 - Привод конвейерной линии СМЖ-3005А Тяговое усилие Н - 17000 Габаритные размеры мм: длина - 98240 ширина - 10460 масса т - 12 1 12 10 2 Оборудование щелевых камер СМЖ-445 Габаритные размеры закрываемых проемов мм: ширина - 4000 высота - 1160 4 3 - 2693/3 ширина - 4000 высота - 1110 4 3 - Машина шпаклевочная СМЖ-3232 Производительность м2/час: 300 4 8 2 1 Бортоснастка поста формования СМЖ-551; 200 Максимальные размеры формуемых изделий мм 6280x2980x220 6 8 - Установка для нанесения шпаклевки СО-21А Расход сжатого воздуха м3/мин. - 0 5 0 1 - Рельсы подъемные СМЖ-458 Грузоподъемность тс: 20 масса т: 3 35 2 2 - СМЖ-255 Грузоподъёмность тс: 20 масса т: 4 2 6 - Самоходный портал СМЖ-228Б CMЖ-551 Скорость перемещения м/мин.: - 18 масса т - 19 95 32 15 2 Траверсы СМЖ-277 Грузоподъемность тс: - 0 5 0 4 - СМЖ-278 - 1 2 0 5 - СМЖ-289А - 6 0 1 2 - СМЖ-257А - 10 0 1 8 - Траверса для колонн 2957/зст Грузоподъемность тс: - 12 0 2 1 - Траверса выпрессовочная СМЖ-274/2 - 10 0 2 0 - Захваты автоматические СМЖ-226А Грузоподъемность тс: 6 0 2 - СМЖ-46А 15 0 1 2 - Станки для резки и правки арматурной стали СМЖ-142 Диаметр прутка мм - 14 4 7 5 2 ИБ-32 до 6 3 7 2 ИБО-32 до 6 3 7 2 СМЖ-357 до 10 4 5 3 4 СМЖ-35 6 - 16 6 2 5 4 ИО-350 6 - 16 6 2 5 4 С-338А до 14 6 2 5 4 Станки для резки арматурной стали И-6022А Диаметр прутка мм до 16 6 2 5 4 С-370 до 40 2 8 1 8 СМЖ-322А до 40 2 8 1 8 С-3002 до 40 2 8 1 8 С-445М до 70 4 2 Станки для изготовления монтажных петель СМЖ-212 Диаметр прутка мм до 20 3 5 5 Правильные устройства CMЖ-59A Диаметр прутка мм до 8 2 5 1 СМЖ-288-2Б Диаметр прутка мм до 8 2 5 7247СВ36/2 3 Станки для изгиба арматуры СМЖ-146А Диаметр арматуры мм: до 40 2 8 2 3 С146Д до 40 2 8 2 3 СМ-3007 до 40 3 5 2 СМЖ-173 до 40 2 8 2 С-564-СГА-70 до 70 3 5 2 С-565-СГА-70 от 70 до 90 3 5 2 С-266А до 90 4 7 3 2 С-394 до 90 4 7 3 2 Станки для изгиба арматурных сеток С-516А Диаметр арматуры мм - до 12 1 9 1 7352/3А Диаметр арматуры мм - до 6 1 5 0 8 7251/7 Диаметр арматуры мм - до 10 2 1 СМЖ-353 Максимальный размер изгибаемой стороны сетки мм - 9000 4 3 2 8 Станки для изготовления спиральных каркасов СМЖ-88 Диаметр каркаса мм - 500 - 1200 длина каркаса мм - 5155 - 5165 диаметр проволоки мм - 3 - 6 17 16 2422/11 - 16 15 Установки для электротермического нагрева стержней 6596/2Б Мощность трансформатора кВА - 50 диаметр прутка мм - до 25 1 9 8 6596С/1 Производительность 80 стержней в час 5 6 8 СМЖ-129 Мощность трансформатора кВА - 40 1 5 6 5 3108/42 Мощность трансформатора кВА - 60 1 7 7 Машины для высадки анкеров СМЖ-128 Производительность 120 стержней в час СМЖ-128Б диаметр прутка мм - 10 - 25 длина мм - 5590 - 6510 5 6 4 6873/11М Диаметр арматурной проволоки мм - 4 - 6 2 8 1 5 машина для упрочнения стержней СМЖ-9 Производительность 8 - 32 стержней в час диаметр прутка мм - 16 - 40 длина мм - 6000 - 6400 3 7 2 8 СМЖ-31 Производительность 6 плетей в час диаметр мм - 22 - 40 длина мм - 18530 - 30400 4 7 3 2 7151/11А Производительность 6 плетей в час диаметр мм - 16 - 32 4 7 3 2 6701С/2А Диаметр мм - 16 - 40 длина мм - 12000 3 7 2 8 Устройство для резки сеток СМЖ-62 Диаметр прутка мм - до 8 2 5 1 5 Пресс-ножницы комбинированные С-229А С-229Б Диаметр прутка мм - 40 количество ходов в минуту - 35 ход ползуна мм - 28 3 7 2 НБ-633 Количество ходов в минуту - 45. Величина хода мм - 28 3 2 Н-522Н Количество ходов в минуту - 45. Ход ползуна мм - 28 4 7 2 4 С-546 5 4 Механизированные ножницы СМЖ-214А Диаметр прутка мм - до 10 1 1 6 Ножницы гильотинные Н-201 Диаметр прутка мм - до 12 длина мм - до 2800 4 8 3 8 Н-478 Толщина разрезаемого листа мм - до 16 длина мм - 3200 8 7 Ножницы аллигаторные Н-315 6 5 3 Ножницы с пневмоприводом СМЖ-60 Диаметр прутка мм - до 9 3 7 0 8 СМЖ-60А до 8 3 7 0 8 Машины для электроконтактной стыковой сварки МС-501 МС-502 Номинальная мощность кВА - 11 7 наибольшее сечение сварки мм2 - 8 1 12 МС-1602 Номинальная мощность кВА - 94 и 96 5. Наибольшее сечение сварки мм2 - 1400 1 13 2 МСР-100 Номинальная мощность кВА - 100. Диаметр прутка мм - 40 1 5 11 МСМУ-150 Номинальная мощность кВА - 150. Сечение свариваемых деталей мм2 - до 2000 0 7 12 МС-2008 Номинальная мощность кВА - 150 сечение свариваемых деталей мм2 - до 2000 1 5 13 2 МСГ-500 Номинальная мощность кВА - 100 диаметр стержней мм - до 100 1 9 12 2 МСГА-300 Номинальная мощность кВА - 100 диаметр стержней мм - до 100 1 9 12 2 МСГА-500 Номинальная мощность кВА - 100 диаметр стержней мм - до 100 1 9 12 2 Машины для точечной сварки МТП-50 Мощность кВА - 50 1 2 11 МТП-75 МТП-75-11 МТП-75-13 МТП-75-15 Мощность кВА - 75 1 5 12 MTП-100 МТП-100-3 МТП-100-4 МТП-100-5 Мощность кВА - 100 1 7 12 5 МТП-150 МТП-150-7 Мощность кВА - 150 1 9 13 МТП-200 МТП-200-7 Мощность кВА - 200 1 9 13 5 МТП-300 МТП-300-3 Мощность кВА - 300 1 9 14 МТП-400 Мощность кВА - 400 1 9 15 Сварочные машины однопостовые АТП-10 Мощность кВА - 10 ток А - 26 напряжение В - 380 1 2 6 Машины многоэлектродные точечные для сварки сеток MТMK-3х10 МТМК-3х100-3 Мощность кВА - 300 ширина сетки мм - до 775 9 31 МТМС-10х35 Мощность кВА - 350 ширина сетки мм - до 2000 10 36 МТМС-18х75 Мощность кВА - 1350 ширина сетки мм - до 3800 14 81 АТМС-14х75-5 Мощность кВА - 1050 ширина сетки мм - до 2350 11 56 АТМС-14х75-7 Мощность кВА - 1350 ширина сетки мм - до 3600 14 86 АТМС-14х75-7-2 Мощность кВА - 1350 ширина сетки мм - до 3800 14 86 АТМС-14х75х9 Мощность кВА - 1350 ширина сетки мм - до 2350 11 100 Подвесная машина для точечной сварки МТПГ-75 Мощность кВА - 75 3 7 13 4 МТПП-75 Мощность кВА - 75 3 7 13 4 МТПГ-150-2 Мощность кВА - 150 3 7 17 4 МТА-806 Мощность кВА - 85 3 7 13 4 МТ-810 Мощность кВА - 85 3 7 13 4 Установка вертикальная для сварки арматурных каркасов СМЖ-286 Мощность кВА - 340 8 7 17 8 Установка горизонтальная для сварки арматурных каркасов СМЖ-54А Мощность кВА - 85 4 1 13 8 СМЖ-54Б Мощность кВА - 85 4 1 13 8 Бухтодержатель СМЖ-58 Габаритные размеры мм: длина - 1025 ширина - 750 высота - 1445 0 8 СМЖ-495А длина - 1200 высота - 1900 1 2 - Пакетировщик арматурных сеток СМЖ-326А Размеры сеток мм: ширина до 800 длина до 4000 1 4 - CMЖ-612 ширина до 3800 длина до 6500 2 1 - СМЖ-6113 ширина до 3800 длина до 6500 2 1 - Механизм досылки сеток СМЖ-328А Максимальная ширина сеток мм - 80 2 5 - Формы металлические: для наружных стеновых панелей домостроения Применяют для изготовления изделий используемых в нормальных условиях. Вес формы т: до 3 0 4 3 ? 6 0 8 7 ? 8 1 2 для доборных изделий: I группа сложности Формы для изготовления плит входа фундаментные подушек внутренних перегородок фундаментных блоков плит вентиляционных шахт. Многоместные несиловые безбортовые формы для прямолинейных изделий прямоугольного и трапецеидального сечения длиной до 6 м. Вес формы т до 3 0 6 3 ? 5 1 II группа сложности Формы для изготовления балконных плит плит перекрытий лестничных площадок внутренних стен многопустотных панелей. Формы многоместные вейерные для изготовления простых прямоугольных изделий оконные перемычки бордюрные камни плиты и другие изделия длиной до 3000 мм шириной - 600 мм Поддоны поточных линий для изготовления плоских изделий с ненапрягаемой арматурой. Вес формы т: до 3 0 8 3 ? 5 1 3 III группа сложности Формы для изготовления вентиляционных блоков электропанелей лестничных маршей вентиляционных шахт. Вес формы т: до 3 1 3 ? 5 1 7 формы металлические для промышленного строительства I группа сложности Формы для изготовления линейных изделий прямоугольного и трапецеидального сечения одноветьвевые колонны фундаментные балки перемычки прогоны сваи опоры под трубопроводы и эстакады . Формы для изготовления стеновых панелей с плоским профилем контура стыков фундаментных блоков. Универсальные плоские поддоны. Вес формы т: до 3 0 7 3 ? 10 1 1 II группа сложности Формы несиловые для изготовления балок до 12000 мм длиной ригели подкрановые балки балки покрытий . Формы для изготовления двухветьвевых линейных изделий колонн опор под трубопроводы и эстакады в т.ч. собираемые из блоков. Формы для изготовления стеновых панелей и плит бортовых фонарей промышленных зданий в т.ч. имеющих паровые рубашки. Формы для изготовления лестничных площадок. Формы групповые для изготовления накладных плиток проступей подоконных плит парапетных плит работающие на виброплощадках. Формы для изготовления многопустотных панелей перекрытий. Формы с откидными плоскими бортами для водохозяйственных лотков с плоскими наружными гранями. Бортоснастка с криволинейным профилем стыков. Универсальные ненапряженные поддоны на колесах для поточных линий. Вес формы т: до 3 0 9 3 ? 10 14 III группа сложности Формы несиловые для изготовления балок длиной 18000 мм подстропильных ферм. Формы для лестничных маршей с откидными бортами. Несиловые формы для изготовления плит покрытий и перекрытий тоннелей. Формы силовые для изготовления балок фундаментных подкрановых ригелей длиной до 12000 м. Вес формы т: до 3 1 1 3 ? 10 1 7 IV группа сложности Формы силовые для изготовления плит покрытий и перекрытий длиной до 6500 мм; формы для изготовления ферм длиной 18000 мм. Формы силовые для изготовления балок длиной до 18000 мм. Формы для изготовления водохозяйственных лотков параболического сечения. Beс формы т: до 3 1 4 3 ? 10 2 1 V группа сложности Формы силовые для изготовления плит покрытий и перекрытий длиной более 6000 мм. Формы для изготовления ферм длиной более 18000 мм. Формы для изготовления оболочек двойной кривизны воздуховодов длиной более 12000 мм. Формы силовые спаренные для изготовления плит покрытий размером 1500x6000 мм для сменной напрягаемой арматуры. Вес формы т: до 3 2 1 3 ? 10 2 3 Поддоны форм-вагонеток широкого и узкого конвейеров Формы для изготовления изделий промышленного и гражданского строительства. Вес формы т: до 6 1 8 6 ? 10 3 1 10 ? 14 4 1 Таблица 3.5 3.2. Нормативы ремонтосложности технологического оборудования для производства глиняного кирпича и керамзита Оборудование Марка шифр Краткая характеристика Ремонтосложн. механич. части электрич. части 1 2 3 4 5 Дробилки: Производительность м3/ч: щековые СМД-11 СМ-166А 14 5 9 4 СМД-31 С-182В 3 5 ? 14 3 7 3 молотковые С-599 10 3 8 3 1 СМД-112 12 - 15 4 0 3 5 СМ-431 10 - 14 5 9 4 0 валковые с гладкими валками ДГ 600x400 4 2 - 29 4 3 5 9 ДГ 400x250 2 6 - 15 6 3 5 7 конусные СМД-18 СМ-561А 12 - 35 4 0 3 5 СМД-19 КСД-600 14 - 35 4 0 3 5 СМД-17 СМ-560 30 - 45 5 9 4 0 Вальцы: Производительность м3/ч: грубого помола с камневыделением СМ-416Б 25 3 7 3 0 СМК-194 35 3 9 3 2 СМ-150А 25 3 7 3 0 СМ-1198 25 3 7 3 0 дырчатые камневыделительные тонкого помола СМК-25 40 3 4 2 8 СМК-83 СМ-1096 25 3 5 2 9 СМ-696Б 18 3 5 2 9 СМК-102 25 4 1 3 5 дырчатые формовочные СМ-927 Диаметр отверстия мм: 7 3 2 3 6 11 3 4 3 6 14 3 6 3 6 Бегуны: Производительность м3/ч: сухого помола СМ-401 до 1 0 3 7 3 СМ-401А до 1 0 3 7 3 СМ-139А до 2 0 5 1 3 СМ-874 до 2 0 5 1 3 6 мокрого помола СМ-268 30 5 0 4 СМ-365 43 5 7 5 Глинорыхлители: СМК-70 СМ-1031Б Производительность м3/ч: 25 4 4 8 Глинорастиратели: СМ-1241 Производительность м3/ч: - 25 3 2 2 4 СМ-859 - 6 1 8 1 4 Питатели: Производительность м3/ч: ящичные СМ-664 35 2 9 2 1 СМ-1090 25 2 9 2 1 СМК-78 СМ-1091 35 2 9 2 1 ленточные ПЛ-4 35 1 5 1 пластинчатые ТК-15 С-541А 47 ? 94 2 1 3 ТК-15 75 ? 100 2 7 1 8 дисковые ДЛ-10 до 28 1 2 1 тарельчатые Д-1000 10 1 4 1 1 Д-1300 15 1 9 1 4 Д-1600 28 1 9 1 4 Д-2000 35 2 1 6 шламовые СМЦ-76 ПШ-1 75 - 150 2 1 6 СМЦ-77 ПШ-3 33 - 65 2 1 6 СМЦ-78 ПШ-2 50 - 100 2 1 1 7 Гравиесортировки: Производительность м3/ч: ГСК-14 14 3 2 2 4 СМС-66 25 - 30 3 7 3 0 Грохоты инерционные наклонные ГИЛ-32 ГИЛ-23А 2 5 1 6 ГИЛ-42 ГИЛ-42А 2 7 1 6 ГИЛ-43 ГИЛ-43Б 3 0 2 1 ГИЛ-52 ГИЛ-52Б 3 2 2 3 Классификатор Производительность м3/ч - 8 2 7 1 8 Глиноболтушки: СМЦ-427 1 Г-2 5 7 8 0 СМЦ-426 3 Г-1 5 7 8 0 Глиномешалка с фильтрующей головкой СМ-1238 Производительность мм3/ч: 25 3 7 5 0 Смесители лопастные двухвальные: Производительность м3/ч: без пароувлажнения СМ-447А 18 3 7 4 0 с пароувлажнением СМК-18 СМ-246 35 4 4 4 4 СМК-125 18 3 5 4 0 с пароувлажнением и водоорошением СМК-126 35 5 4 4 4 4 Прессы: Производительность: СМК-21 СМ-294 18 м3/ч 5 9 3 6 СМК-133 7000 шт./ч 13 8 14 3 с вакуум-камерой и смесителем СМК-28 СМ-433А 18 м3/ч 9 5 9 шнековый вакуумный СМК-28А 7000 шт./ч 9 5 9 шнековый безвакуумный СМ-226 5500 шт./ч 5 9 3 6 Печи вращающиеся однобарабанные: с холодильником 2 3x22 СМ-875 Длина - 40м ? - 2 5 м 32 1 15 со слоевым холодильником СМС-197 Длина - 40 м ? - 2 5 м 33 4 16 со слоевым подогревателем СМС-199 Длина - 20 м ? - 2 8 м 34 6 18 Печь вращающаяся двухбарабанная 35x2 5 ? 19x3 5 и др. 49 9 27 6 Сушильные барабаны: СМ-1013 Длина - 8 м ? - 1 6 м 9 2 8 5 СМЦ-429 2 Длина - 14 м ? - 2 8 м 10 8 9 1 СМЦ-428 2 Длина - 20 м ? - 2 8 м 11 8 9 8 СМЦ-440 2 Длина - 14 м ? - 2 2 м 12 6 10 4 Слоевой холодильник СМ-1250 4 4x5 526x7 м 11 6 9 7 CMC-64 8 1x6 87x8 625 м 14 1 12 8 Аэрожелоб-холодильник псевдожиженного слоя 9 2х1 4х2 7 м 6 1 Барабанный холодильник Длина - 14 м ? - 2 2 м 12 6 10 4 Конвейер с погружными скребками КПС-500Т 2 6 3 5 Транспортер круто-наклонный СМК-179 Производительность - 35 м3/ч 2 6 3 5 Дозаторы весовые непрерывного действия СБ-71А Производительность т/ч: 7 5 - 12 0 8 1 2 СБ-26А 8 - 40 0 8 1 2 СБ-110 5 - 20 0 8 1 2 Автоматы для резки кирпича: СМ-678А Производительность шт./ч: 2250 2 2 1 3 CМK-163 до 9000 2 9 1 3 Автомат-укладчик кирпича СМК-127А Производительность шт./ч: до 9000 18 4 10 5 Вагонетки: Грузоподъемность т: сушильные всех типов до 15 0 8 - обжиговые -"- до 12 1 1 - до 25 1 5 - Толкатели: Усилие толкания тс: гидравлические СМ-54А 17 5 2 2 1 8 СМК-101 40 5 4 4 8 цепные всех типов до 20 2 2 1 8 Тележки электропередаточные СМ-522 Грузоподъемность т: 4 2 2 - СМК-103 8 2 8 2 2 СМ-94С 12 3 6 2 6 СМК-100 18 4 2 3 2 3.3. Подъемно-транспортное оборудование Таблица 3.6 Нормативы ремонтосложности подъемно-транспортного оборудования Оборудование Характеристика Ремонтосложность грузоподъемность тс величина пролета м механической части электрической части 1 2 3 4 5 Краны мостовые электрические крюковые 5 до 14 8 5 15/22 14 - 23 10 5 свыше 23 12 10 до 14 9 5 14 - 23 11 3 20/21 свыше 23 13 15 до 14 10 5 14 - 23 12 21/24 свыше 23 14 15/3 до 14 12 14 - 23 14 28/30 свыше 23 16 20/5 до 14 14 14 - 23 16 30/32 свыше 23 17 до 14 15 30/5 14 - 23 16 30/33 свыше 23 20 7 Краны мостовые электрические грейферные 5 до 14 10 5 14 - 23 13 21/29 свыше 23 15 до 14 12 10 14 - 23 14 22/29 5 свыше 23 17 Тележки монорельсовые грейферные 5 13 21 10 14 22 Краны однобалочные с электрической талью 5 - 7 2 8 1 8 - 11 4 7 8 5 14 - 17 6 5 5 - 7 3 7 2 8 - 11 5 5 8 9 14 - 17 7 5 5 - 7 4 7 3 8 - 11 6 5 9 4 14 - 17 8 5 5 - 7 5 5 Краны однобалочные с электрической талью 5 8 - 11 7 5 9 9 14 - 17 9 5 Краны мостовые однобалочные ручные до 3 1 8 до 5 2 8 Краны мостовые двухбалочные ручные до 3 2 8 до 5 4 7 Таль электрическая электротельфер до 1 1 8 2 8 2 2 8 3 3 3 2 8 3 8 5 2 8 3 8 Тали ручные 1 1 2 1 3 1 8 5 1 8 Лебедки электрореверсивные и фрикционные однобарабанные 0 5 - 1 25 1 8 1 8 1 55 - 5 2 3 3 3 Лебедки фрикционные двухбарабанные до 1 25 2 3 1 8 до 5 3 0 3 5 Краны башенные электрические 0 5 - 1 5 6 12 1 5 - 3 12 20 3 - 5 17 25 Козловые краны с грузовой тележкой до 8 5 9 5 - 10 8 - 12 7 9 16 - 32 9 9 до 8 6 9 5 15 - 20 8 - 12 8 9 5 16 - 32 10 9 5 до 8 5 Козловые краны с электрической талью 3 8 - 16 7 10 20 - 32 9 до 8 6 5 8 - 16 8 11 20 - 32 10 Краны консольные СМЖ-23А 2 4 0 8 18800-000-04 3 2 6 5 10 Лебедки ручные 0 5-7 1 Рельсовые подкрановые пути на 100 п. м. рельса Грузоподъемность крана до тс 15 1 5 - 30 1 75 - Несущий монорельс на 100 п. м. монорельса Грузоподъемность крана или тали до тс: 2 1 - 5 1 25 - Примечание. Ремонтосложность электрической части для кранов с легким режимом работы дана над чертой а для среднего и тяжелого режима - под чертой. 3.4. Разгрузчики транспортеры тележки элеваторы Таблица 3.7 Нормативы ремонтосложности разгрузчиков транспортиров тележек элеваторов Оборудование Марка Характеристика Ремонтосложность механическ. части электрич. части 1 2 3 4 5 Разгрузчик инертных Т-182А Производительность т/час - 200 7 5 6 5 ТР-2А Производительность т/час - до 300 15 17 Бурорыхлительная машина БРМ-56/80 Производительность т/час - до 200 28 28 Пневморазгрузчики цемента ТА-26 Производительность т/час - 20 3 7 10 ТА-27 Производительность т/час - 50 7 5 17 ТА-17 Производительность т/час - 50 7 5 17 ТА-18 Производительность т/час - 90 8 5 19 Разгрузчик донный ПДД-101 Производительность т/час - 45 - 120 1 9 Разгрузчик боковой ПБД-161 Производительность т/час - 45 - 120 0 9 Аэрожелоб ТН-22 Производительность т/час - 200 ширина желоба - 200 мм 4 2 ТН-2 Производительность т/час - 400 ширина желоба мм - 400 6 7 Струйные насосы Конструкции ЦНИИОМТП Производительность т/час - 16 5 дальность подачи м - 150 2 5 - Конструкции Волгоградского отдела Гидропроект Производительность т/час - 28 дальность подачи м - 150 3 - Пневматический винтовой насос ТА-14А Производительность т/час - 36 дальность подачи м - 200 6 4 2 НПВ-36-4 Производительность т/час - 36 дальность подачи м - 400 8 6 НПВ-63-2 Производительность т/час - 63 дальность подачи м - 200 8 7 2 НПВ-63-4 Производительность т/час - 63 дальность подачи м - 400 10 8 1 НПВ-110-2 Производительность т/час - 110 дальность подачи м - 200 12 10 Пневматический винтовой подъемник ТА-21 Производительность т/час - 36 высота подачи м - 35 6 4 2 ТА-19 Производительность т/час - 60 высота подачи м - 35 8 7 2 ТА-15 Производительность т/час - 100 высота подачи м - 35 12 10 Пневматический камерный насос К-2305 Производительность т/час - 12 дальность подачи м - 50 1 6 - Насос склада CБ-33А Производительность т/час - 16 дальность подачи м - до 300 1 6 - ТА-23 Производительность т/час - 30-40 дальность подачи м - до 300 2 2 - К-1945 Производительность т/час - 40 дальность подачи м - 200 2 4 - ТА-29 Производительность т/час - 60 дальность подачи м - 1000 2 9 - ТА-28 Производительность т/час - 125 дальность подачи м - 1000 3 4 - Транспортеры ленточные Длина мм - 25000 ширина ленты мм: 400 3 5 500 4 7 650 5 800 5 6 1000 6 5 1200 7 5 Транспортеры ленточные * Длина - 54000 мм ширина ленты - 500 мм 5 6 Длина - 58000 мм ширина ленты - 650 мм 6 5 Длина - 67000 мм ширина - 800 мм 7 5 Длина - 100000 мм ширина - 1000 мм 9 5 Транспортеры и питатели винтовые шнеки * Длина - 120000 мм ширина ленты - 1200 мм 12 5 Длина - 15000 мм диаметр винта мм: 4 7 200 5 5 300 6 3 400 7 2 500 7 5 650 Конвейеры ленточные* КЛС-400 Длина - до 25000 мм ширина ленты - 400 мм 4 5 КЛС-500 Длина - до 25000 мм ширина - 500 мм 4 9 КЛС-650 Длина - до 25000 мм ширина ленты мм - 650 5 4 КЛС-800 Длина мм - до 25000 ширина ленты мм - 800 6 4 B-1000 Длина мм - до 25000 ширина ленты мм - 1000 7 3 Конвейеры ленточные передвижныe* Т-164В Длина мм - 10000 ширина ленты мм - 400 5 Т-144 Длина мм - 1500 ширина ленты мм - 500 5 4 Элеваторы цепные* ЭЦ-250 Производительность м3/час - 12 - 18 4 Длина мм - 25000 ширина ковша мм - 250 4 9 ЭЦ-350 Производительность м3/час - 25 - 37 7 ширина ковша мм - 350 6 2 В-300 Производительность м3/час 14 ? 44 5 емкость ковша л - 5 5 9 Э2ЦО-450 Производительность м3/час 50 - 70 ширина ковша л - 450 7 8 В-600 Производительность м3/час - 42 ? 152 емкость ковша л - 32 9 8 Элеваторы ленточные* ЭЛ-160 Производительность м3/час - 3 ? 4 7 емкость ковша л: мелкого 0 65 глубокого 1 1 3 8 Элеваторы ленточные* 1077-11 Производительность м3/час - 24 емкость ковша л - 2 4 9 Т-194 5 ЦБ-350 6 2 ЭЛГ-250 4 8 ЭЛГ-450 8 2 ЭЛГ-700 9 5 Электропогрузчики Грузоподъемность т: 0 75 0 9 8 1 5 2 5 8 2 0 3 0 8 5 Электротележки Грузоподъемность т: 1 1 3 4 5 3 2 2 9 5 5 2 7 11 Электрокары Грузоподъемность т: 0 75 0 9 3 9 1 1 3 4 2 1 7 6 * Примечание. Ремонтосложность электрической части оборудования Rэ назначается в зависимости от ремонтосложности электродвигателя Rэд умноженной на коэффициент 1 1 Rэ = 1 1 Rэд . 3.5. Металлообрабатывающее оборудование Таблица 3.8 Оборудование Марка Характеристика Ремонтосложность механич. части электрич. части 1 2 3 4 5 6 Токарные станки Высота центров мм: Расстояние между центрами мм: 162 150 900 6 2 5 1А616К 160 710 8 5 8 1M61 160 710 - 1000 9 5 5 5 162К 26а 200 750 - 2000 8 5 5 1К62Б 200 710 - 1400 12 5 8 5 16К20 200 710 - 2000 12 5 9 5 16К20П 200 710 - 1000 15 9 5 1К625 240 2000 13 8 16К25 250 710 - 1000 13 9 5 1Е95 250 1000 13 9 5 1627 275 2000 10 3 1Д63А 300 3000 14 5 1М63 320 1400 16 11 1Л64 400 2800 17 5 11 РТ-39 500 22 14 5 Токарно-карусельные станки 1508 Диаметр планшайбы мм: 710 17 28 1510 900 18 28 5 1М531 1120 28 24 1525 2240 44 5 43 5 Лобовые токарные станки МК163 1000 13 5 ЗА130 280 13 16 ЗМ132 280 Плоскошлифовальные станки 3711 Рабочая поверхность стола длина ширина мм: 630x200 14 22 3Г71М 630x200 13 10 Заточные станки Максимальный диаметр обрабатываемой детали мм: ЗВ641 160 4 10 5 ЗА64Д 250 5 9 ЗБ652 120 2 4 ЗБ34 120 2 4 Зубообрабатывающие станки Наибольший диаметр обрабатываемого изделия мм: 5А301 125 9 3 5 5К310 200 11 5 531 350 9 3 5325 450 10 3 5 5324 500 11 5К328А 1250 17 5 16 5 5А342 2000 30 44 5140 500 17 15 5 5В150 800 13 18 5 5Т23В 125 19 8 5 5А250 500 20 10 5 Горизонтально-фрезерные станки 6803Г Рабочая поверхность стола длина ширина мм: 500x125 6 Токарно-револьверные станки Наибольший диаметр обрабатываемого прутка мм: 1Д118 18 13 8 1Н325 25 9 5 10 1А341 40 15 16 5 1П365А 80 21 9 5 1П316 80 21 9 5 Вертикально-сверлильные станки 2Н106П Наибольший диаметр сверления мм: 6 3 2 5 НС-12М 12 3 3 2А112 12 2 5 2 02С-15 15 5 2 5 2121 25 5 2 2125 25 6 4 5 2Н135 35 9 7 2Н150 50 10 5 7 5 Радиально-сверлильные станки 2503 20 6 3 5 252 25 4 2 5 2Л53 35 7 5 7 2М58 100 27 5 18 5 Координатно-расточные станки Размеры рабочей поверхности стола мм: 2411 200x360 23 11 400x800 30 17 Круглошлифовальные станки Наибольший диаметр обрабатываемой детали мм: ЗА10П 100 3 22 5 6Н81Г 1000x250 10 7 5 6Р82Г 1250x320 12 11 6Р83Г 1600x400 14 5 11 Вертикально-фрезерные станки Рабочая поверхность стола длина ширина мм: 6П10 800x200 8 3 6В11Р 1000x250 12 8 6Р12 1250x320 14 18 Универсально-фрезерные станки Рабочая поверхность стола длина ширина мм: 6Т75 500x200 13 5 5 5 6П80Ш 800x200 11 7 6П82Ш 1250x320 18 13 6П83Ш 1600x400 21 6 13 Продольно-строгальные станки 716 Рабочая поверхность стола длина ширина мм: 1500x850 15 5 712В 2000x600 12 3 782 2300x820 18 6 7112 4000x1120 34 63 7В220 5000x1800 60 145 Поперечно-строгальные станки 739 Наибольший ход ползуна мм: 200 5 5 7А33 320 4 3 5 Ш-3А 450 6 3 7В36 700 10 6 Отрезные ножовочные пилы Наибольший диаметр разрезаемого материала мм: 872 220 4 2 872А 250 5 2 8Б72К 250 5 2 Вальцы гибочные Толщина обрабатываемого листа мм - 12 - 15 9 Механические прессы КА231А Номинальное усилие тс: 10 3 3 К-30 30 5 3 5 ЭР50 50 6 3 5 Р-337 50 6 3 5 К117Д 100 8 4 К046 250 13 12 Гидравлические прессы П412 Номинальное усилие тс: 16 6 2 5 ПА472 50 12 4 5 ПА417 100 10 4 5 ПA457 200 16 6 5 Винтовые прессы Номинальное усилие тс: ФА122 60 8 3 5 Ф123 100 10 4 Молоты Номинальный вес падающих частей кг: ПM-50 50 5 М411 75 6 3 5 М412 150 8 4 М-4132-А 150 8 4 3.6. Энергетическое оборудование 3.6.1. Метод расчета ремонтосложности электрической части энергетического оборудования имеющего электропривод Формула для расчета ремонтосложности электрической части энергетического оборудования имеющего электропривод за исключением компрессоров всех видов: Rэ = 1 1Rэд где Rэ - ремонтосложность электрической части оборудования; 1 1 - коэффициент учитывающий ремонтосложность пускорегулирующей аппаратуры; Rэд - ремонтосложность электродвигателя. Формула для расчета ремонтосложности электрической части компрессоров всех видов: Rэ = 1 4Rэд где 1 4 - коэффициент учитывающий ремонтосложность пускорегулирующей аппаратуры компрессора. 3.7. Теплосиловое оборудование Таблица 3.9 Нормативы ремонтосложности теплосилового оборудования Оборудование Общая поверхность нагрева м2 Ремонтосложность с учетом топлива твердое жидкое газообразное 1 2 3 4 Котлы промышленные вертикальные и горизонтальные водотрубные на давление до 1 3 мПа 91 3 30 21 138 3 36 24 225 3 41 5 30 227 45 2 30 408 7 60 38 358 5 60 41 Жаротрубные 60 5 6 4 6 80 9 8 100 12 2 10 150 16 14 Отопительные чугунные и стальные типов «Стрела» HP «Универсал» МГ-2 «ИР-18» и др. 20 3 7 4 30 4 7 5 40 5 6 6 50 6 5 7 60 7 5 8 72 8 5 8 Примечание. Для водопроводных котлов ремонтосложность приведена с учетом механических топок при применении ручных топок ремонтосложность принимать по таблице с коэффициентом 0 8. Для котлов работающих на жидком и газообразном топливе ремонтосложность дана без учета горелок. Воздухонагреватели и экономайзеры Таблица 3.10 Нормативы ремонтосложности воздухонагревателей и экономайзеров Оборудование Поверхность нагрева м2 Ремонтосложность Воздухонагреватели трубчатые двухходовые 185 3 7 375 5 6 560 7 5 То же трехходовые 280 5 6 560 9 Воздухонагреватели чугунные ребристые плиточные с обдувочным устройством 250 7 5 500 9 750 11 3 1000 12 9 Экoнoмaйзepы водяные гладкотрубные стальные 100 3 7 200 7 5 500 11 3 750 16 1000 17 Экономайзеры водяные ребристые чугунные с обдувочным устройством 100 4 7 200 8 5 500 12 2 750 16 1000 17 Фильтры Н-катионовые и механические диаметром мм 1030 1 4 1525 1 9 2000 2 4 Солерастворители диаметром мм 670 0 9 1030 1 1 Дозаторы шайбовые емкостью м3 0 2 0 7 0 5 0 9 Смесители напорного типа емкостью м3 2 3 0 9 5 5 1 4 12 5 1 8 Колонки деаэраторные производительностью т/час 25 1 9 75 2 8 100 3 7 150 4 2 Оборудование топливоподачи и золоудаления Таблица 3.11 Нормативы ремонтосложности оборудования топливоподачи и золоудаления Оборудование Характеристика Ремонтосложность Шахтные мельницы производительностью т/час 1 5 7 5 3 9 5 10 2 8 12 Питатели сырого угля дисковые производительностью т/час 5 3 10 4 Ленточные питатели сырого угля производительностью т/час 10 4 Вагонетки узкой колеи емкостью м3 0 75 - 1 5 1 9 Циклоны центробежные батарейные и жалюзийные для котлов производительностью т/час 5 0 9 10 1 9 20 2 5 Узкоколейный путь на 100 погонных метров - 0 9 Сепаратор магнитный - 2 5 Лебедки скреперные с электроприводом грузоподъемностью тс 2 2 3 2 5 5 3 Теплообменники подогреватели бойлеры Таблица 3.12 Нормативы ремонтосложности теплообменного оборудования Оборудование Характеристика Ремонтосложность Теплообменники водяные с поверхностью нагрева м2 5 0 5 15 0 9 40 1 9 125 3 7 Подогреватели пароводяные с поверхностью нагрева м2 5 0 9 30 1 9 60 3 7 Подогреватели смешанного типа емкостью м3 1 0 5 2 5 0 9 4 5 1 4 Бойлеры с поверхностью нагрева м2 43 2 8 65 3 7 90 4 7 130 5 6 200 7 5 Дутьевые вентиляторы и дымососы Таблица 3.13 Нормативы ремонтосложности дутьевых вентиляторов и дымососов Оборудование Тип или № вентилятора Производительность м3/час Ремонтосложность Вентиляторы дутьевые одностороннего всасывания ВД-8 10000 1 1 ВД-10 15000 1 5 ВД-12 25000 1 9 ВД-13 5 40000 2 2 ВД-15 5 60000 2 6 ВД-18 80000 3 ВД-20 100000 3 2 Вентиляторы среднего высокого давления и пылевые ВР ВРС и др. 3 1000 - 5000 0 4 4 2000 - 10000 0 6 5 4000 - 15000 0 75 6 6000 - 20000 1 1 8 8000 - 50000 1 5 10 10000 - 90000 2 Вентиляторы осевые 4 и 5 3800 - 8000 0 19 6 9000 - 14000 0 28 7 12000 - 21000 0 33 8 21000 - 30000 0 5 Дымососы одностороннего всасывания Д-8 8000 1 2 Д-10 13000 1 6 Д-12 20000 2 0 Д-13 5 35000 2 3 Д-15 5 50000 2 6 Д-18 75000 3 0 Д-20 120000 3 3 Циклоны* 1500 - 4500 1 6000 - 10000 1 9 12500 - 17500 2 7 Диаметр мм Воздуховоды железные для приточно-вытяжной вентиляции с фасонными частями круглой и конусной формы на 100 пог. м 350 1 2 450 1 5 550 1 7 650 1 9 880 3 7 * При наличии пылевых бункеров ремонтосложность увеличивается для циклонов производительностью до 10000 м3/час на одну а свыше - на две условные единицы. Компрессоры поршневые и ротационные Таблица 3.14 Нормативы ремонтосложности компрессоров ротационных и поршневых Оборудование Тип модель Производительность м3/час Давление атм. Ремонтосложность 1 2 3 4 5 Компрессоры поршневые воздушные общего назначения низкого давления: вертикальные V- и W-образные 2Р-2/4 2 4 4 5 ВУ-3/8 3 8 5 6 «Бальне» 5 5 2 5 5 ВУ-6/8 6 8 7 2СА-4 8 7 4 10 5 2СА-8 10 8 12 5 1ВB-10/8 10 8 10 0 200В-10/8 10 8 18 0 2В-20/8 20 8 9 0 160В-20/8 20 8 15 5 2Р-20/8 20 8 10 5 2СГ-8 25 8 15 0 «Бемаг» 25 7 14 5 «Борзиг» 25 6 14 5 В-300-2К 40 8 18 5 угловые крейцкопфные ВП-10/8 10 8 12 5 ВП-20/8 20 8 12 5 ВП-30/8 30 8 13 5 ВП-50/8 50 8 13 5 горизонтальные 2ВМ10-50/8 50 8 15 0 45В 60 8 16 0 55В 100 8 27 5 1ВГ 60 8 15 0 2ВГ 100 8 17 5 3ВТ 120 8 23 0 4ВГ 120 2 5 33 0 5Г-100/8 100 8 20 Компрессоры поршневые среднего давления ВК-25 1 25 25 9 5 ВК-25-8 1 25 25 9 5 ВК-25-81 1 25 25 9 5 ВК-25-Д1 1 25 25 9 5 2СА-25 4 5 25 10 5 Компрессоры поршневые среднего давления ВКС-5 2 25 75 6 5 2P-10/20 10 20 11 5 2СГ-60В 13 60 12 6 2СГ-50 13 50 15 0 2СГ-4 26 25 10 5 ВГ-8 30 50 11 0 3 5Г-108/35 108 35 20 0 2СВГ 58 60 12 5 5Г-60/15 60 15 28 0 4Г-105/40 105 40 18 5 3 5-108/35 108 35 20 0 Компрессоры воздушные специальные: передвижные для малярноокрасочных работ С-511 0 04 - 1 5 0 16А 0 5 4 2 0 0-16Б 0 5 4 2 0 0-38M 0 25 4 2 0 0-38Б 0 25 4 2 0 0-39А 0 25 4 2 0 для гаражного оборудования 115 0 25 11 2 155 0 6 11 3 М-155-1 0 6 11 3 Компрессорные станции и передвижные компрессоры К-75 1 25 7 1 9 КС-3 3 7 3 4 КСЭ-3М 3 7 4 0 ЗИФ-55 4 6 7 3 4 КС-5 5 7 3 4 КСЭ-5 5 7 3 5 ЗИФ-51 5 7 5 0 КСЭ-6М 6 7 4 5 ДК-9 9 6 3 0 Насосы центробежные Таблица 3.15 Нормативы ремонтосложности насосов центробежных Оборудование Тип модель Подача м3/час Напор м вод. столба Ремонтосложность 1 2 3 4 5 Консольные одноступенчатые 1 5К-6 6 - 14 20 3 - 14 1 0 2К-6 10 - 30 34 5 - 24 1 0 2К-9 11 - 22 21 - 17 5 1 0 3К-6 30 - 70 62 - 44 1 2 3К-6А 30 - 65 45 - 30 0 8 3К-9 30 - 54 35 - 27 0 8 4К-6 65 - 135 98 - 72 5 1 2 4К-8 70 - 120 59 - 43 1 1 4К-12 65 - 120 38 - 28 0 9 4К-18 60 - 100 25 7 - 19 0 9 6К-8 110 - 190 36 - 31 1 0 6К-12 110 - 200 22 - 12 1 6 8К-12 220 - 340 32 - 21 1 6 8К-18 220 - 360 21 - 15 1 6 2КМ-6 10 - 30 34 - 24 0 7 3КМ-6 30 - 70 62 - 44 0 8 4КМ-6 65 - 135 98 - 75 1 5 6КМ-12 110 - 200 27 7 - 17 1 2 ЦКМ-40 8 - 24 18 1 3 Двустороннего входа одноступенчатые с осевым разъемом корпуса 4НДа 90 - 180 97 - 94 1 5 5НДв 130 - 250 31 - 40 2 0 6НДв 360 - 216 54 - 42 2 3 8НДв 250 - 430 22 - 32 2 5 16НДн 1350 - 1980 10 - 21 7 5 20НДн 2000 - 3240 13 5 - 32 7 5 24НДн 3800 - 5000 13 - 31 7 5 6НДс 216 - 330 80 - 64 2 3 12НДс 1260 - 600 60 - 30 3 0 14НДс 1260 - 800 42 - 33 3 0 18НДс 2700 58 6 5 20НДс 3420 71 6 5 22НДс 4700 90 8 0 24НДс 6500 79 8 0 10Д-6 400 - 600 70 - 57 3 5 12Д-6 620 - 980 24 - 17 8 3 5 12Д-19 400 - 600 10 - 57 3 5 Двухстороннего входа одноступенчатые с осевым разъемом корпуса 14Д-6 850 - 1700 100 - 137 5 5 20Д-6 1450 - 2300 107 5 - 89 5 5 32Д-19 4700 - 6500 33 - 26 6 0 Вертикальные одноступенчатые 28В-12 3500 - 5100 65 5 - 53 15 32В-12 5000 - 7200 70 - 61 5 15 Вихревые 1B-0 9 1 - 2 5 37 - 10 1 6 1 5В-1 3 3 - 6 58 - 23 2 0 2В-1 6 6 - 10 54 - 26 2 5 2 5В-1 8М 11 - 20 70 - 20 2 8 3В-2 7 20 - 35 90 - 40 3 0 2 5ДВ-0 8 12 72 3 0 ДК-20-22 20 22 1 5 ЛК-5-15 5 15 1 3 2ЛК-2 5-10 2 5 - 5 40 - 100 1 3 Многоступенчатые спиральные с осевым разъемом корпуса 3НМ1х4 90 - 54 210 - 100 1 5 3НМГх6 90 - 54 210 - 100 1 5 10НМКх2 720 - 1000 150 - 200 4 5 Многоступенчатые секционные МС-30 30 50 - 250 4 0 МС-50 50 70 - 350 4 0 МС-70 70 50 - 250 4 0 МС-100 100 110 - 550 4 0 МС-150 150 144 - 720 6 0 6МС-6 150 90 - 450 6 0 8МС-7 300 120 - 600 6 5 KCM-30 80 - 42 250 - 43 2 2 КСМ-50 36 - 65 227 - 45 2 5 Многоступенчатые секционные КСМ-70 45 - 97 280 - 40 3 0 КСМ-100 100 - 140 153 - 131 3 0 KСМ-150 125 - 175 290 - 240 3 0 Питательные 2 5ЦВ-0 8 5 - 12 190 - 56 3 0 2 5ЦВ-1 1 10 - 24 190 - 53 3 2 5ЦВ-1 3 15 - 29 190 - 53 3 2 5ЦВ-1 5 20 - 34 190 - 72 3 Конденсатные 2 5Кс-5х4 10 108 1 3 5Кс-5х2 65 - 35 61 - 54 3 8КДС-5х3 140 - 80 128 - 120 5 Артезианские с электродвигателем под скважиной АТН-1С-1-8 70 60 5 АТЧ-14-1-3 170 - 350 50 - 37 5 Артезианские погружные 6АПВ-9х7 7 2 45 4 6АПВ-9х12 5 90 5 8АПВн-10х7 15 120 4 5 8АПВ-9х6 14 - 29 100 - 50 4 10АПВ-М-9х5 34 117 5 5 10АПР-9х7 34 165 6 ЭПЛ-6 16 2 70 4 5 12СП-18х11 175 60 7 5 УЭЦВ10-120-60 120 60 7 Бензиновые СЦЛ-20-24 30 - 40 40 - 65 4 5 АСЦЛ-20-24 30 - 40 40 - 65 4 5 СНВ-80 20 - 30 51 - 29 2 2 АСНВ-80 20 - 30 51 - 29 2 2 Нефтяные консольные одноступенчатые 3НК 70 30 1 6 4НК-5х1 30 - 60 66 - 55 1 3 4 5НК 130 35 2 3 5НК-5х1 100 112 2 5НК-9х1 50 - 95 45 1 3 6НК-6х1 60 - 120 128 - 115 1 5 5НКГ-5х1 40 - 100 112 - 98 1 2 6НКГ-9х1 70 - 140 58 1 5 Фекальные 2НФ 36 - 72 16 - 20 1 1 2 5НФ 45 - 108 46 - 50 1 2 4НФ 108 - 180 26 - 23 1 5 6НФ 252 - 504 24 - 20 2 5 8НФ 432 - 864 35 - 29 3 Для загрязненных жидкостей АР-60 20 20 1 4 АР-100 90 30 1 7 АР-150 155 - 238 40 - 34 1 8 Песковые и шламовые 2НП 20 - 36 8 - 5 3 5 4НП 65 - 120 19 - 15 5 6НП 270 - 420 22 - 16 5 5 8НП 250 - 450 33 - 30 5 5 НПГ-2 29 20 4 ПНВ-3 50 25 6 5 6П-7 470 - 320 50 5 6ФШ-7 145 - 470 54 - 38 5 Насосы поршневые и дозировочные Таблица 3.16 Нормативы ремонтосложности насосов поршневых и дозировочных Оборудование Тип модель Подача м3/час Давление нагнетания кг/см2 Ремонтосложность Дозировочные РПН-2-65 1 5 - 2 5 65 - 30 5 РПН-2-100 0 07 100 6 5 РПНК-2-30 3 15 4 5 РПНК-2-100 2 100 3 Ручные ГН-200М 0 36/0 03 300 2 БФК-2 0 9 - 1 4 3 2 5 БКФ-4 2 4 - 3 5 3 2 5 АКФ-4 1 8 - 2 7 3 3 Диафрагменные С-205А 12 на слив 1 5 2ДВСх1 4 на слив 2 2ДВСх2 4 2 на слив 2 5 4ДВСх1 10 на слив 2 5 Воздуховоды круглого и прямоугольного сечения Таблица 3.17 Нормативы ремонтосложности воздуховодов круглого и прямоугольного сечения Диаметр круглого воздуховода мм до Периметр прямоугольного воздуховода мм до Ремонтосложность на каждые 10 м воздуховодов изготовленных из кровельного железа толщиной тонколистовой стали толщиной нержавеющей стали толщиной мм до мм до мм до 0 7 0 88 1 1 5-2 0 9 1-2 150 470 0 3 0 4 0 4 0 5 0 6 0 7 320 1000 0 5 0 6 0 7 0 8 1 0 1 1 545 1700 0 6 0 7 0 8 0 9 1 2 1 3 660 2050 0 8 0 9 1 1 1 2 1 4 1 5 885 2750 - 1 1 2 1 3 1 6 1 7 1325 4150 - - 1 5 1 6 1 7 1 8 1540 4850 - - 1 7 1 8 - - Калориферы циклоны скрубберы Таблица 3.18 Нормативы ремонтосложности калориферов циклонов скрубберов Оборудование Тип модель Характеристика Ремонтосложность Поверхность нагрева м2 Калориферы стальные KФC-1-КФС-10 7 25 - 47 8 0 4 КФБ-1-КФБ-10 9 3 - 61 2 0 5 КВБ-2-КВБ-10 9 9 - 47 8 0 4 Циклоны СИОТ ЛИОТ Производительность м3/час 1500 - 4500 1 6000 - 10000 1 9 12500 - 17500 2 7 Центробежные скрубберы ЦС-ВТИ Диаметр мм Произв. м3/час 1300 17300 4 1500 23800 6 1800 30800 6 Рукавные фильтры всасывающие ФВК-30 Число рукавов 36 3 ФВК-60 72 4 ФВК-90 108 6 Механизированные всасывающие ФРМ-1-6 Число рукавов 60 8 ФРМ-1-8 80 9 ФРМ-1-10 100 11 Рукавные однорядные и двухрядные РФТ-УМС Число рукавов 56 7 84 9 112 10 3.8. Трубопроводные сети 3.8.1. Метод расчета ремонтосложности трубопроводных сетей Формула для расчета ремонтосложности каналов и камер теплотрасс: R = ?R1 + ?R2; где: ?R1 - суммарная ремонтосложность непроходных каналов; ?R2 - суммарная ремонтосложность камер; R1 - принимается по табл. 3.19; R2 - подсчитывается по формуле R2 = 0 15 F; F - площадь камеры. Формула для расчета ремонтосложности наружных трубопроводных сетей: R = ?R3 + ?R4; где: ?R3 - суммарная ремонтосложность трубопроводов; ?R4 - суммарная ремонтосложность компенсаторов трубопроводной арматуры и других элементов трубопроводной сети; R3 - принимается по таблице 3.19. R4 - принимается по табл. 3.19; 3.21; 3.22. Формула для подсчета ремонтосложности внутренних трубопроводных сетей; R = ?R5 + ?R6 где: ?R5 - суммарная ремонтосложность трубопроводов; ?R6 - суммарная ремонтосложность прочих элементов трубопроводной сети и санитарно-технических приборов; R5 - принимается по таблице 3.20. R6 - принимается по табл. 3.22. Трубопроводы наружные диаметром 300 мл Таблица 3.19 Нормативы ремонтосложности наружных трубопроводных сетей диаметром до 300 м Сети и сооружения Единица измерения Ремонтосложность при диаметре труб мм до 25 40 50 80 100 150 200 250 300 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Теплотрассы: Непроходные каналы 100 п. м. 1 1 2 1 3 1 6 1 9 2 3 2 8 3 5 4 2 Трубопроводы проложенные открыто на эстакадах по стенам и т.д. 100 п. м. теплотрассы 0 9 1 1 1 1 2 1 8 2 2 5 3 4 Трубопроводы в непроходных каналах -"- 1 1 1 3 1 4 1 8 2 2 5 3 3 8 4 5 Трубопроводы в проходных каналах и тоннелях -"- 0 8 0 95 1 1 1 1 6 2 2 4 3 4 Компенсаторы П-образные 10 шт. 0 4 0 4 0 4 0 4 0 4 0 75 1 1 6 1 6 Магистральные трубопроводы сжатого воздуха и технологические трубопроводы: Трубопроводы проложенные на эстакадах колоннах с условным давлением мПа - - 2 5 100 п. м. 0 45 0 45 0 45 0 75 0 75 1 1 1 5 1 2 1 4 0 - 10 0 -"- 0 5 0 5 0 5 0 85 0 85 1 2 1 6 2 2 3 10 0 - 50 0 -"- 0 6 0 6 0 6 1 3 1 3 2 2 2 6 - - Трубопроводы проложенные в траншеях и непроходных каналах -"- 0 5 0 5 0 5 0 6 0 6 0 7 0 9 1 1 2 Трубопроводы проложенные в проходных каналах -"- 0 55 0 55 0 55 0 65 0 65 0 75 1 1 1 1 3 Газопроводы наружные проложенные открыто на эстакадах колоннах и по стенам -"- 0 6 0 6 0 7 0 8 0 8 0 85 0 9 1 1 1 3 Газопроводы проложенные в траншее для газифицир. котельных промпечей 100 п. м. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1 5 1 6 Трубопроводы для нефтепродуктов проложенные открыто -"- 0 65 0 65 0 65 1 1 1 5 2 1 2 5 3 Водопроводы из труб: стальных -"- - - 0 55 - 0 55 0 65 0 7 0 8 0 9 чугунных -"- - - 0 5 - 0 55 0 7 0 75 0 9 1 асбоцементных -"- - - 0 5 - 0 5 0 55 0 6 0 7 0 8 Канализация фекальная и производственная из труб: чугунных -"- - - 0 2 - 0 2 0 25 0 35 0 4 0 55 керамических -"- - - - - - 0 2 0 25 0 3 0 35 асбоцементных -"- - - 0 08 - 0 08 0 1 0 1 0 12 0 15 Колодцы водопроводные канализационные глубиной залегания м до 3 1 кoлoдeц - - - - 0 3 0 3 0 3 - - 4 - - - - 0 3 0 3 0 3 0 3 0 4 5 - - - - 0 4 0 4 0 4 0 4 0 5 Камеры теплотрасс площадью сечения м до 2 5 1 камера 0 3 0 3 0 3 0 3 0 4 - - 5 -"- - 0 4 0 4 0 4 0 5 0 5 - 7 5 -"- - - 0 5 0 5 0 5 0 6 0 6 Трубопроводы внутренние Таблица 3.20 Нормативы ремонтосложности внутренних трубопроводных сетей Сети Единица измерения Ремонтосложность при диаметре труб мм до 25 32 50 75 100 150 200 250 300 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Трубопроводы отопительных сетей на резьбе 100 п. м. 0 9 1 1 1 - - - - - - на сварке -"- 0 6 0 7 0 8 1 2 1 5 1 7 2 2 2 8 3 2 Трубопроводы сжатого воздуха низкого давления - 0 7 0 8 0 9 1 2 1 5 1 7 2 2 2 8 3 2 Газопроводы технологические ацетиленпроводы -"- 0 9 1 1 1 1 6 1 9 2 3 2 8 3 5 4 2 Паропроводы -"- 1 1 1 1 2 1 8 2 2 5 3 1 4 4 7 Водопровод: холодной воды -"- 0 7 0 8 0 9 1 2 1 5 1 7 1 2 2 8 3 2 горячей воды -"- 0 9 1 1 1 1 6 1 9 2 3 2 8 3 5 4 2 Маслопроводы бензопроводы трубопроводы для нефтепродуктов 1 1 1 1 2 1 8 2 2 5 3 1 4 4 7 Канализация фекальная и производственная -"- - - 0 9 - 1 1 5 1 8 2 2 5 Трубопроводы при наружном диаметре труб мм высокого давления М-22 28-35 42 48 60 76 89 102 воздушные 100 п. м. 1 4 1 6 1 7 1 8 2 4 3 3 5 4 9 Примечания: 1. Ремонтосложность трубопроводов дана с учетом замены при капитальном ремонте 100 % длины труб арматуры. 2. Ремонтосложность трубопроводов дана без учета санитарно-технических приборов Арматура трубопроводов Таблица 3.21 Нормативы ремонтосложности трубопроводной арматуры Арматура Ремонтосложность на 1 ед. при условном проходе мм 13 19 25 32 88 50 65 76 100 125 150 200 250 Клапаны предохранительные - - 0 1 - 0 15 0 2 - 0 26 0 3 - 0 35 - - Клапаны питательные - - - - 0 12 0 18 - 0 22 0 78 - 0 32 - - Клапаны обратные - - 0 04 - - 0 08 - 0 1 0 12 0 15 0 18 0 2 0 22 Вентили запорные фланцевые и муфтовые 0 08 0 09 0 1 0 1 0 11 0 12 0 13 0 14 0 16 0 17 0 18 0 2 0 3 Краны проходные фланцевые - - 0 08 0 12 0 18 0 22 0 28 0 32 0 42 0 46 0 55 - - Краны трехходовые фланцевые - - 0 12 0 18 0 22 0 28 0 32 0 38 0 5 - - - - Краны редукционные запорные - - 0 15 0 2 0 25 0 3 0 35 0 4 0 4 0 45 0 5 0 55 - Задвижка - - - - - 0 08 - 0 1 0 13 0 14 0 16 0 18 0 21 Конденсационные горшки конденсатоотводчики 0 1 - 0 18 0 2 - 0 3 - - - - - - Конденсационные горшки «Рапид» 0 25 0 3 0 35 0 4 - 0 45 - - - - - - - Компенсаторы сальниковые - - - - - - - - 0 9 - - - 1 5 Компенсаторы линзовые до трех волн - - - - - - - - 0 22 - - 0 4 - Диафрагмы для установки дроссельных органов расходомеров - - - - - 0 1 - - 0 12 - 0 18 0 2 0 22 Конденсационные горшки компрессоров и холодильников - - - - - - 0 5 0 5 0 5 0 75 0 75 Таблица 3.21 Нормативы ремонтосложности трубопроводной аппаратуры Арматура Ремонтосложность на 1 ед. при условном проходе мм 300 350 400 450 500 600 700 800 Клапаны обратные 0 25 0 28 0 3 0 32 0 35 0 42 0 48 0 55 Вентили запорные 0 32 0 35 0 4 0 45 0 5 - - - Фланцевые задвижки 0 23 0 25 0 3 0 35 0 4 0 45 0 5 0 55 Компенсаторы сальниковые - - 1 75 - - 2 - - Компенсаторы линзовые до трех волн 0 5 - 0 7 - - - - - Диафрагмы для установки дроссельных органов расходомеров 0 25 - - - - - - - Конденсационные горшки компрессоров и холодильников 0 75 0 75 1 3 1 3 - - - - Примечание. Ремонтосложность запорной арматуры дана без учета электропривода Элементы трубопроводов и санитарно-технические приборы Таблица 3.22 Нормативы ремонтосложности элементов трубопроводной сети и санитарно-технических приборов Оборудование Единица измерения Ремонтосложность Бензоколонки производительностью до 70 л/мин. шт. 2 Водоразборные колонки -"- 0 8 Пожарные гидранты -"- 0 8 Воздушные и гидравлические дроссели диаметром 500 - 800 мм -"- 3 Электромагнитные клапаны воздушной и масляной систем -"- 0 3 Пружинные клапаны диаметром 350 - 400 мм -"- 0 5 Мембранные клапаны диаметром 350 - 400 мм -"- 0 4 Смесительные трехходовые краны условный проход 400 мм -"- 1 3 Умывальные и туалетные краны смесители умывальников -"- 0 1 Умывальники раковины ванны питьевые фонтанчики -"- 0 1 Унитазы со смывными бачками -"- 0 3 Смесители с душевыми сетками -"- 0 1 Писсуары педальные клапаны -"- 0 1 Сточные трапы -"- 0 3 Радиаторы чугунные отопительные из 10 секций -"- 0 1 3.9 Электротермическое оборудование Таблица 3.23 Нормативы ремонтосложности электротермического оборудования Оборудование Характеристика Ремонтсложность механической части и футеровки электрической части Электропечи сопротивления камерные Мощность кВт: 15 0 9 0 9 45 1 9 3 3 45 3 4 Электропечи сопротивления шахтные 30 1 5 3 70 2 4 5 Высокочастотные установки с ламповым генератором Мощность кВт - 10 - 7 6 Мощность кВт - 60 - 9 Ванны электролитические - 0 5 1 3.10. Электротехническое оборудование Электрические сети и распределительные устройства Таблица 3.24 Оборудование и сети Тип модель характеристика Ремонтосложность 1 2 3 Силовые трансформаторы Мощность кВА: до 25 3 7 75 7 7 100 9 180 11 320 12 5 560 15 5 750 18 1000 21 Выключатели масляные Номинальное напряжение кВ: до 6 4 10 4 6 35 5 5 Выключатели быстродействующие типа ВАБ Номинальный ток А - 1500 - 6000 7 Приводы к выключателям масляным 2 Трансформаторы тока катушечные 1 Трансформаторы тока проходные 1 5 Трансформаторы напряжения до 10 кВт 2 Разъединители внутренней установки: однополюсные до 10 кВт 0 5 трехполюсные до 10 кВт 0 9 Предохранители высоковольтные до 10 кВт 0 3 Шинопроводы высоковольтные на 10 пог. м до 10 кВт 1 5 Ртутные выпрямители Номинальный ток А 1000 9 1500 11 5 Кислотные аккумуляторные батареи напряжением 12 В Емкость а-ч 108 4 5 200 9 504 11 3 Установки статических конденсаторов Номинальная емкость квар: 10 1 5 100 3 250 4 6 500 6 5 750 8 5 1000 10 Низковольтные панельные щиты с воздушными автоматическими выключателями с ручным приводом Номинальный ток до 1500 А 5 Низковольтные панельные щиты Номинальный ток до 600 А 2 Силовые сборки с числом групп 4 1 8 5 2 1 6 2 5 7 3 8 3 5 10 4 12 4 5 Осветительные групповые щитки число групп 2 0 9 4 1 4 6 1 8 8 2 2 10 2 4 14 3 Шинопроводы закрытые на 10 пог. м 1 5 Кабельные сети напряжением до 1 кВ на 1000 пог. м Сечение кабеля мм2: проложенные в земле без учета земляных работ 4 - 16 2 25 - 35 2 5 50 - 95 4 проложенные в проходных каналах 4 - 16 3 25 - 35 4 5 50 - 95 5 проложенные в непроходных каналах и по стенам на высоте до 2 5 м 4 - 16 4 25 - 35 35 50 - 95 37 проложенные по стенам на высоте более 2 5 м 4 - 16 4 5 25 - 35 6 50 - 95 8 Сети заземления магистральные на 100 пог. м 4 Кабельные сети напряжением до 6 кВ на 1000 пог. м Сечение кабеля мм2: проложенные в земле без учета земляных работ 10 - 25 4 6 35 - 70 7 6 95 - 150 9 проложенные в непроходных каналах и по стенам на высоте до 2 5 м 10 - 25 7 35 - 70 9 95 - 150 13 проложенные в проходных каналах 10 - 25 4 9 35 - 70 7 6 95 - 150 9 проложенные по стенам на высоте более 2 5 м 10 - 25 9 35 - 70 11 3 95 - 150 15 5 Заделки концевые для кабеля напряжением до 10 кВ количество жил кабеля - 3 Сечение кабеля мм2: до 16 0 35 70 0 4 150 0 5 185 0 6 Муфты соединительные свинцовые с защитным кожухом для кабеля до 1 кВ и числом жил до четырех Сечение кабеля мм2: до 16 0 85 70 0 95 150 1 5 185 1 7 Муфты соединительные свинцовые с защитным кожухом для кабеля до 10 кВ и числом жил до трех Сечение кабеля мм2: до 16 1 70 1 4 150 1 8 185 2 1 Воздушная линия напряжением до 1 кВ на металлических и железобетонных опорах На один пролет 0 5 Воздушная линия напряжением 6 - 35 кВ на металлических и железобетонных опорах На один пролет 0 8 Внутрицеховые электрические сети силовые и осветительные : Сечение провода мм2: 2 5 1 5 6 1 9 проложенные изолированным проводом напряжением до 500 В на 100 пог. м однопроводной линии 16 2 9 35 3 1 70 4 проложенные изолированным проводом напряжением до 500 В на 100 пог. м однопроводной линии Сечение провода мм2: 120 4 6 150 5 Проводки в стальных трубах провод одножильный или многожильный в общей оплетке на 100 пог. м Сечение провода мм2: 2 5 0 6 6 0 7 10 0 9 16 1 35 1 3 70 1 5 120 2 Светильники внутренней установки с лампами накаливания полугерметические на 10 шт. Мощность ламп до 500 Вт без учета демонтажа: 0 5 с учетом демонтажа монтажа 1 Светильники внутренней установки с люминесцентными лампами на 10 шт.: подвесные Без учета демонтажа монтажа 0 5 с учетом демонтажа монтажа 1 встроенные без учета демонтажа монтажа 1 с учетом демонтажа монтажа 2 Светильники наружной установки с лампами накаливания на 10 шт. без учета демонтажа монтажа 0 5 с учетом демонтажа монтажа 2 Примечания: 1. Ремонтосложность электропроводки дана с учетом 100 % замены проводов при капитальном ремонте. 2. Ремонтосложность электропроводки проложенной на высоте от 5 до 8 м принимается с коэффициентом 1 1 свыше 8 до 15 м - с коэффициентом 1 15. Метод определения ремонтосложности силовых распределительных пунктов и осветительных щитков с установочными автоматами 1. Ремонтосложность силовых распределительных пунктов без вводного автомата определяется по формуле: R = 1 2?RA + 0 12nа1 + 0 25nа3 + RM 2. Ремонтосложность силовых распределительных пунктов с вводным автоматом определяется по формуле: R = 1 2?RA + 0 25 + 0 12nа1 + 0 25nа3 + RM 3. Ремонтосложность осветительных щитков определяется по формуле: R = 0 12nа1 + 0 25nа3 + RM Условные обозначения: RA - ремонтосложность установленных автоматов типа А-3120 А-3130 A-3140 берется по таблице RM - ремонтосложность металлоконструкций пункта или щитка; RM = 0 4 для пунктов навесного исполнения или осветительных щитков; RM = 0 6 для пунктов напольного исполнения; nа1 - количество установленных автоматов однополюсных типа A-3161; nа3 - количество установленных автоматов трехполюсных типа А-3163. Ремонтосложность светильников установленных в производственных помещениях кроме складских с учетом демонтажа и монтажа подсчитывается по формуле: R = Ra + K Rэм + Ra где Ra - ремонтосложность светильника без учета демонтажа и монтажа; Rэм - ремонтосложность светильника с учетом демонтажа и монтажа; К - коэффициент: К = 1 для светильников установленных на высоте 5м; К = 1 1 для светильников установленных на высоте от 5 до 8 м; К = 1 15 для светильников установленных на высоте от 8 до 15 м. Электродвигатели Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором защищенного и закрытого исполнения напряжением до 500 В Таблица 3.25.1 Односкоростные электродвигатели Мощность кВт Ремонтосложность при числе оборотов в минуту 3000 1500 1000 750 до 0 4 0 5 0 6 0 7 0 4 - 0 6 0 6 0 65 0 7 - 0 6 - 1 0 65 0 7 0 8 - 1 1 - 3 0 1 1 1 2 1 3 - 3 1 - 5 0 1 3 1 4 1 5 1 6 5 1 - 7 0 1 4 1 5 1 6 1 7 7 1 - 10 0 1 8 1 9 2 0 2 1 10 1 - 15 0 2 2 2 3 2 4 2 5 15 1 - 20 0 2 8 2 9 3 3 1 20 1 - 30 0 3 3 1 3 2 3 3 30 1 - 40 0 3 2 3 5 4 4 1 40 1 - 55 0 4 3 4 4 4 6 4 7 55 1 - 75 0 5 5 3 5 5 5 8 75 1 - 100 0 6 6 3 6 5 6 9 100 1 - 125 0 7 7 2 7 7 7 9 125 1 - 155 0 8 2 8 3 8 5 8 7 155 1 - 180 0 8 7 8 8 9 9 2 180 1 - 215 0 9 6 9 8 10 10 2 215 1 - 240 0 10 6 10 8 11 11 2 240 1 - 280 0 11 5 11 8 12 12 2 280 1 - 315 0 12 7 12 9 13 13 2 315 1 - 360 0 14 14 4 - - Двухскоростные электродвигатели Таблица 3.25.2 Мощность кВт Ремонтосложность при числе оборотов в мин. 1500/3000 1000/1500 750/1500 500/1000 0 3 - 0 5/0 5 - 0 6 1 5 - 1 9 - 0 6 - 0 75/1 0 1 6 2 2 2 - 1 0 - 1 3/1 7 2 2 2 5 - 1 7 - 2 1/2 8 - 3 5 2 2 2 2 6 3 2 2 8 - 3 5/4 2 - 5 0 2 2 2 3 3 2 3 4 4 5 - 5 2/7 0 2 7 - 3 7 4 1 6 5 - 7 5/10 0 2 9 - 4 3 4 7 9 0 - 10 5/14 3 5 - 5 1 5 5 12 5 - 14/20 - - 6 3 6 7 18 - 20/28 - - 7 2 8 3 25 - 28/40 - - 7 9 8 3 40/55 - - 9 1 - Трехскоростные электродвигатели Таблица 3.25.3. Мощность кВт Категория сложности ремонта при числе оборотов в минуту 1000/1500/3000 750/1000/1500 0 6/0 75/1 0 2 5 - 1 0/1 3/1 7 2 7 - 1 7/2 1/2 8 2 9 - 2 8/3 5/4 5 3 0 - 2 5/3 0/3 5 - 4 1 3 5/4 5/5 0 - 4 9 5 0/6 5/7 0 - 5 4 7 0/9 0/10 0 - 5 8 10 0/12 5/14 - 8 1 14 0/18 0/20 0 - 8 2 20 0/25 0/28 0 - 10 5 28 0/36 0/40 0 - 11 0 Четырехскоростные электродвигатели Таблица 3.25.4 Мощность кВт Категория сложности ремонта при числе оборотов в минуту 500/750/1000/1500 1 3/2 0/3 0 5 3 2 0/3 0/3 5/4 5 5 4 3 0/4 0/5 0/6 5 6 5 4 0/6 0/7 0/9 0 6 8 6 0/8 5/10/12 5 10 0 8 5/11 0/14 0/18 10 1 12/17 0/20 0/25 10 7 17/24 0/28 0/36 11 7 Таблица 3.26 Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором защищенного и закрытого исполнения единой серии АС-2 односкоростные Мощность кВт Ремонтосложность при числе оборотов в минуту 3000 1500 1000 750 600 0 4 - - 0 9 - - 0 6 - 0 7 0 9 - - 0 8 0 7 0 7 0 9 - - 1 1 0 7 0 8 1 0 - - 1 5 0 75 0 8 1 1 1 5 - 2 2 0 8 1 1 1 15 1 6 - 3 0 1 0 1 15 1 5 1 7 - 4 0 1 1 1 4 1 6 2 0 - 5 5 1 3 1 6 1 9 2 1 - 7 5 1 3 1 8 2 0 2 4 - 10 1 7 2 0 2 6 2 5 - 13 1 9 2 3 3 0 3 1 - 17 2 2 2 3 3 0 3 3 3 6 22 2 7 2 9 3 3 3 7 3 8 30 3 0 3 1 3 8 4 0 4 7 40 3 1 3 3 4 1 5 1 5 2 55 3 3 3 4 5 2 6 5 - 75 4 6 5 4 6 3 - - 100 5 5 6 4 - - - Таблица 3.27 Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором взрывобезопасные серии ВАО Мощность кВт Ремонтосложность элeктpoдвигaтeлeй при числе оборотов в минуту 3000 1500 1000 750 0 8 0 9 1 0 1 2 1 1 1 0 1 1 1 3 - 1 5 1 0 1 1 1 6 - 2 2 1 0 1 5 1 6 1 8 3 0 1 1 1 6 1 7 1 8 4 0 1 3 1 6 1 7 2 2 5 5 1 5 1 8 2 4 2 6 7 5 1 8 2 2 2 4 3 3 10 0 2 1 2 3 3 2 3 3 13 0 2 3 2 6 3 5 4 0 17 0 2 6 3 5 3 8 4 2 22 0 3 5 3 6 4 2 5 1 30 0 3 5 3 6 4 7 5 4 40 0 3 6 4 1 5 4 6 4 55 0 3 9 4 5 7 0 7 0 Примечание. Категории сложности ремонта электродвигателей серий МА-140 ТАГ АСБ и т.п. принимаются по данной таблице с коэффициентом - 1 6 - электродвигателей серии К КО КОМ и т.п. - с коэффициентом 1 8. Таблица 3.28 Нормативы ремонтосложности машин постоянного тока мощностью до 100 кВт Мощность кВт Ремонтосложность машины закрытого исполнения при числе оборотов в минуту открытого и защищенного исполнений при числе оборотов в минуту 3000 1500 1000 750 600 3000 1500 1000 750 600 0 1 - 0 3 1 7 2 3 3 3 9 4 6 1 5 2 2 5 3 3 4 1 3 1 - 6 0 2 5 3 0 4 1 4 8 6 2 2 2 7 3 6 4 1 5 1 6 1 - 10 0 3 9 4 5 5 2 6 7 3 3 3 7 4 3 5 4 6 3 10 1 - 20 0 4 8 5 7 6 6 7 5 8 3 4 5 5 5 5 6 5 7 5 20 1 - 40 0 7 5 9 9 7 10 5 11 3 6 5 7 5 8 9 10 40 1 - 60 0 10 5 12 12 7 13 5 14 5 3 10 5 11 5 12 13 60 1 - 80 0 14 5 15 16 5 17 5 18 12 5 13 5 14 5 15 16 80 1 - 100 0 17 5 18 5 195 20 5 21 15 16 5 17 18 19 Таблица 3.29 Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока с фазным ротором напряжением до 500 В. Мощность кВт Ремонтосложность при числе оборотов в минуту 1500 1000 750 600 1 1 - 3 0 2 2 1 - - 3 1 - 5 0 2 2 2 3 2 4 - 5 1 - 7 0 2 4 2 5 2 8 - 7 1 - 10 0 2 8 3 3 2 - 10 1 - 15 0 3 2 3 5 3 8 - 15 1 - 20 0 3 8 4 2 4 5 - 20 1 - 30 0 4 2 4 6 5 - 30 1 - 40 0 5 5 5 6 - 40 1 - 55 0 5 9 6 6 5 6 8 55 1 - 75 0 7 7 4 7 7 8 75 1 - 100 0 7 9 8 8 5 9 100 1 - 125 0 8 8 8 9 9 9 5 125 1 - 155 0 9 6 9 9 10 10 5 155 1 - 180 0 10 7 10 9 11 11 2 180 1 - 215 0 12 3 12 5 12 8 - 215 1 - 240 0 13 13 8 14 - 240 1 - 280 0 15 5 16 - - 280 1 - 315 0 17 7 - - - Таблица 3.30 Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока крановых Мощность кВт при ПВ 25 % Ремонтосложность двигателя с короткозамкнутым ротором типа МТК МТКВ с фазным ротором типа МТ МТВ cо стержневым ротором типа КТК 1000 750 1000 750 600 1000 750 1 0 - 2 0 1 2 - 2 2 - - - - 2 1 - 3 0 1 3 - 2 8 - - 1 8 - 3 1 - 4 5 1 4 - 3 9 - - 2 2 - 4 6 - 7 0 2 3 - 4 1 - - 2 5 - 7 1 - 10 0 2 5 2 6 4 2 4 4 - 2 7 - 10 1 - 15 0 2 8 3 6 5 6 8 - 3 3 3 5 15 1 - 20 0 3 4 0 5 2 7 4 - - 3 9 20 1 - 25 0 3 3 4 4 6 6 8 1 9 - 6 25 1 - 30 0 3 6 4 7 7 2 9 10 - 6 5 30 1 - 40 0 - 5 2 8 5 10 2 11 2 - - 40 1 - 55 0 - - - - 13 - - 55 1 - 75 0 - - - - 16 - - 75 1 - 95 0 - - - - 17 - - Таблица 3.31 Нормативы ремонтосложности электродвигателей синхронных мощностью 125 кВА и выше Мощность кВА Ремонтосложность при числе оборотов в минуту 1500 1000 750 600 500 375 300 250 214 187 167 150 125 107 94 125 - 180 20 23 26 29 31 35 37 39 40 41 42 43 44 45 46 181 - 250 23 25 29 33 36 40 42 44 46 47 49 50 51 52 53 251 - 400 27 28 33 36 40 44 47 49 52 53 54 55 57 59 60 401 - 600 29 33 37 42 46 51 54 56 59 60 62 64 65 66 68 601 - 800 32 35 37 48 53 58 62 63 67 68 70 71 72 74 76 801 - 1000 35 43 48 54 58 65 68 71 73 75 77 78 79 80 83 Аппаратура управления и защиты электроприводов Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки агрегатов электрошкафов и щитов дистанционного и автоматического управления технологического оборудования пультов управления станций управления определяется в зависимости от количества установленной аппаратуры и рассчитывается по приведенным ниже формулам. Для систем электронного управления категория сложности ремонта определяется количеством радиоэлектронных элементов входящих в систему. Зависимость ремонтосложности от количества элементов электронной системы управления приведена в таблице 3.32. Ремонтосложность электрошкафов и щитов дистанционного управления и автоматического управления технологического оборудования определяется по формуле: Rэ = K2?R1 + 0 08 n4 + R3 где Rэ - ремонтосложность комплектного устройства с аппаратами низкого напряжения в целом; K2 - коэффициент учитывающий электропроводку от распределительной шинной сборки до шкафа и от шкафа до агрегата; K2 = 0 06 - для шкафов управления агрегатами с одним или двумя электродвигателями и K2 = 0 18 с количеством электродвигателей более двух; R1 - ремонтосложность электродвигателя берется из таблиц 3.25 - 3.31 n4 - количество электроаппаратов установленных в шкафах и шкафпультах по табл. 3.33 ; R3 - ремонтосложность корпуса электрошкафа шкафа дистанционного управления или пульта управления без аппаратуры; R3 = 0 8 - для шкафов напольного исполнения; R3 = 0 4 - для подвесных шкафов. Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки металлорежущих станков деревообрабатывающего и кузнечнопрессового оборудования определяется по формуле: Rэ = K1 ?R1 + R8 +0 15 n1 + n5 + 0 08 n4 где К1 - коэффициент учитывающий электропроводку проложенную непосредственно по агрегату; К1 = 0 1 - для оборудования с одним или двумя электродвигателями; К2 = 0 3 - для оборудования с числом электродвигателей более 2-х; R1 - ремонтосложность электродвигателя; R8 - ремонтосложность электродвигателя помпы; n1 - количество электродвигателей установленных непосредственно на агрегате; n5 - количество электроаппаратов установленных непосредственно на агрегате по табл. 3.33 ; n4 - количество электроаппаратов установленных в шкафах и шкафопультах по табл. 3.33 ; Ремонтосложность станций управления магнитных станций определяется по формуле: Rэ = 1 45 ?R6 + 1 2R5 +0 18 n6 + R3 R6 - ремонтосложность аппаратуры управления и защиты табл. 3.34 ; где R5 - ремонтосложность контактора главной силовой цепи; n6 - количество электроаппаратов установленных на станциях и пультах управления по таблице 3.53 кроме командоаппаратов контакторов автоматов рубильников главной силовой цепи; R3 - ремонтосложность корпуса электрошкафа шкафа станции управления или пульта управления без аппаратуры; R3 = 0 4 - для шкафов подвесного исполнения; R3 = 0 8 - для шкафов напольного исполнения. Ремонтосложность троллей крановых опор определяют по формуле: R = 0 03 l1 + 0 01 l2 где l1 - общая длина жестких троллей м; l2 - общая длина гибких троллей м. Таблица 3.32 Зависимость ремонтосложности электронных систем управления R от количества элементов n 200 0 85 3500 2 4 7000 4 1 500 1 4000 2 6 7500 4 4 1000 1 25 4500 2 85 8000 4 7 1500 1 5 5000 3 1 8500 5 2000 1 75 5500 3 35 9000 5 3 2500 2 6000 3 6 9500 5 6 3000 2 2 6500 3 85 10000 5 9 Таблица 3.33 ПЕРЕЧЕНЬ электроаппаратуры установленной на оборудовании и отнесенной к одной физической единице для определения n4 n5 n6 Электроаппаратура Единица измерения Количество Магнитные пускатели шт. 1 Контакторы на ток до 200 А " 1 Реле всех типов " 1 Пакетные выключатели и переключатели " 1 Универсальные переключатели и ключи " 1 Кнопочные станции и кнопки управления " 1 Путевые и конечные выключатели микропереключатели " 1 Электромагниты соленоиды " 1 Электромагнитные муфты " 1 Рубильники " 1 Штепсельные разъемы " 1 Барабанные переключатели " 1 Шунтовые и пусковые реостаты " 1 Выпрямители всех типов " 1 Трансформаторы цепей управления и местного освещения " 1 Арматура местного освещения " 1 Сигнальная арматура " 3 Световое табло " 1 Автомат установочный " 1 Предохранители всех типов с панелями " 3 Клеммники клемма 10 Электронные блоки шт. 1 Радиолампы генераторные " 1 Радиолампы " 3 Тиратроны газотроны " 2 Транзисторы " 2 Тиристоры " 1 Диоды " 5 Резисторы сопротивления " 10 Конденсаторы " 5 Амперметры и вольтметры " 3 Ваттметры счетчики фазометры " 1 Стабилизаторы напряжения " 1 Магнитные усилители " 1 Таблица 3.34 Нормативы ремонтосложности аппаратуры управления и защиты электроприводов Аппаратура Характеристика Ремонтосложность 1 2 3 Автоматические выключатели воздушные серии АВ с рычажным приводом Номинальный ток А: 400 2 5 1000 3 1500 4 с электромагнитным приводом 400 3 1000 3 5 1500 4 5 c электродвигательным приводом 400 6 1000 6 5 1500 7 5 Автоматические выключатели установочные серии А-3100 Номинальный ток А 100 0 4 200 0 8 600 1 7 Магнитные пускатели нереверсивные Для электродвигателей мощностью кВт: до 5 0 2 20 0 3 30 0 6 55 0 9 75 1 2 реверсивные до 5 0 4 20 0 5 30 0 8 55 1 2 75 2 Магнитные пускатели взрывозащищенные нереверсивные до 15 1 2 57 1 8 135 2 5 Реле тепловое Типа РТ ТРА 0 5 Контакторы переменного и постоянного тока Номинальный ток А: до 300 0 7 600 1 3 1000 2 5 Кнопки управления на 10 штук 0 4 Командоаппараты кулачковые регулируемые Число коммутируемых цепей 2 0 8 4 0 9 8 2 16 4 5 Реостаты пусковые постоянного тока Серия РВП РЗР 1 5 Реостаты пусковые масляные серии РМ для асинхронных электродвигателей с фазным ротором до 50 кВт: 0 9 75 1 5 175 1 8 300 3 500 3 5 Трансформаторы станочные однофазные Мощность ватт: 50 0 1 100 0 15 160 0 2 250 0 25 400 0 3 630 0 4 1000 0 7 Сельсины 0 8 Вентильные блоки селеновые и купроксные 0 5 Рубильники с центральным приводом на 10 штук Номинальный ток А 100 0 5 250 0 6 400 1 600 2 1000 2 5 Переключатели с центральным приводом на 10 штук 100 0 7 250 1 400 1 5 600 2 5 Выключатели пакетные на 10 штук Номинальный ток А: 60 0 5 100 0 8 250 9 400 15 Переключатели пакетные на 10 штук Номинальный ток А: 60 1 2 100 1 5 250 10 400 15 Выключатели конечные и путевые на 10 штук - 0 5 Предохранители плавкие на 10 штук 60 0 6 100 3 250 4 400 7 600 12 1000 40 Ящики сопротивления серии СД Объемная мощность до 4 8 кВт: 0 6 Электромагнитные плиты Площадь плиты мм: 200x560 1 6 320x710 3 Трансформаторы для местного освещения питания цепей управления сигнализации и др. трехфазные Мощность ватт: 250 0 4 630 0 5 1500 0 8 2500 1 Реле электромагнитные Типа РЭ 0 2 Реле времени Типа РВМ РЭВ 0 3 Реле максимального тока Типа ЭТ РТ 0 2 3.11. Электросварочное оборудование Таблица 3.35 Нормативы ремонтосложности электросварочного оборудования для дуговой и контактной сварки Оборудование Характеристика Ремонтосложность Мощность кВт: Преобразователи сварочные однопостовые: для ручной электрической сварки 4 5 7 14 13 14 13 14 13 для ручной электросварки и автоматизированной под флюсом 28 18 для дуговой автоматизированной в среде защитных газов 28 18 10 14 20 19 Трансформаторы сварочные однопостовые: для ручной электросварки 9 2 5 16 3 20 2 5 32 4 5 23 3 34 4 76 1 7 180 12 5 Генераторы Сварочный ток А: 120 6 300 10 300 10 300 10 500 14 500 14 4 РЕМОНТНЫЕ ЦИКЛЫ ОБОРУДОВАНИЯ И ИХ СТРУКТУРА 4.1. Технологическое оборудование Таблица 4.36 Ремонтные циклы технологического оборудования и их структура Оборудование Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени Периодичность ремонта в часах рабочего времени Количество текущих ремонтов в цикле шт. Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени Количество технических обслуживаний в цикле шт. 1 2 3 4 5 6 Сборный железобетон Бетоносмесители 9600 800 11 400 12 Весовые дозаторы 10080 1680 5 560 12 Технологическая линия для приема хранения приготовления водного раствора дозирования и подачи химических добавок 8000 1600 4 800 5 Виброплощадки на общей раме 7200 1030 6 260 28 Виброплощадки блочные 10080 1260 7 315 24 Низкочастотные резонансные виброплощадки 43800 8760 4 175 245 Вибропогрузочные щиты 7200 1030 6 206 28 Бетоноукладчики 12000 1500 7 500 16 Бадьи для бетона 12000 2000 5 500 18 Бункера раздаточные 12000 2000 5 500 18 Каретки с пустотообразователями 9600 2400 3 600 12 Формовочные машины 7200 1800 3 600 8 Кассетные установки 12000 2000 5 250 42 Машины для распалубки и сборки кассет 12000 2000 5 250 42 Установки для формования: сантехкабин 12000 2000 5 250 42 шахт лифтов 12000 2000 5 500 18 вентблоков 12000 2000 5 500 18 Конвейерная линия для производства стенок жесткости: подъемник-снижатель 12000 1500 7 500 16 Тележка передаточная с толкателем 12000 1500 7 500 16 толкатель 12000 1500 7 500 16 площадка на упругом основании 18000 1800 9 600 20 бетоноукладчик для образования консоли 12000 1000 11 500 12 бетоноукладчик 12000 1000 11 500 12 вибронасадок с механизмом подъема 12000 1000 11 250 36 затирочная рейка 12000 1000 11 500 12 машина отделочная 12000 1000 11 500 12 толкатель 12000 1500 7 500 16 Конвейерная линия для производства колонн и ригелей подъемник-снижателъ 12000 15000 7 500 16 тележка передаточная с толкателем 12000 1500 7 500 16 машина формовочная 12000 1000 11 250 36 толкатель 12000 1500 7 500 16 бетоноукладчик 12000 1000 11 500 12 машина отделочная 12000 1000 11 500 12 Конвейерная линия для производства плоских железобетонных изделий двухъярусные станы : подъемник-снижатель 12000 1500 7 500 16 бетоноукладчик 12000 1000 11 500 12 вибронасадок 12000 1000 11 250 36 затирочная рейка 12000 1000 11 500 12 заглаживающая машина валковая 12000 1000 11 500 12 дисковая затирочная машина 12000 1000 11 500 12 Конвейерная линия по производству стенных блоков: подъемник-снижатель 12000 1500 7 500 16 система толкателей 12000 1500 7 500 16 раствороукладчик 12000 1000 11 500 12 виброплощадка 12000 1000 11 250 36 машина отделочная 12000 1000 11 500 12 механизированная бортоснастка 12000 1000 11 250 36 Конвейерная линия для производства блоков наружных стен: передаточная тележка 12000 1500 7 500 16 система толкателей 12000 1500 7 500 16 раствороукладчик 12000 1000 11 500 12 бетоноукладчик 12000 1000 11 500 12 формовочная машина: бортоснастка поста формовки 12000 1000 11 250 36 виброплощадка с механизмом подъема 12000 1000 11 250 36 отделочная машина 12000 1000 11 500 12 бортоснастка поста отделки 12000 1500 7 500 16 вертикальный отделочный конвейер 15000 1500 9 500 20 Конвейерная линия для производства вентиляционных блоков: передаточная тележка 12000 1500 7 500 16 система толкателей 12000 1500 7 500 16 раствороукладчик 12000 1000 11 500 12 бетоноукладчик 12000 1000 11 500 12 Формовочная машина: бортоснастка поста формовки 12000 1000 11 250 36 каретка с пустотообразователями 12000 1000 11 500 12 виброплощадка с механизмом подъема 12000 1000 11 250 36 Конвейерная линия для производства стенных блоков с трехъярусной пропарочной камерой подъемник-снижатель 12000 1500 7 500 16 тележка передаточная 12000 1500 7 500 16 система толкателей 12000 1500 7 500 16 виброплощадка 12000 1000 11 250 36 бетоноукладчик 12000 1000 11 500 12 отделочная машина 12000 1000 11 500 12 Конвейерная линия для производства плит покрытий и стенок жесткости Система толкателей: толкатель 12000 1500 7 500 16 толкатель 12000 1500 7 500 16 бетоноукладчик 12000 1000 11 500 16 вибронасадок 12000 1000 11 250 36 площадка на упругом основании 18000 1800 9 600 20 пост механизированной распалубки 12000 1500 7 500 16 разравнивающая рейка 12000 1000 11 500 12 отделочная машина 12000 1000 11 500 12 передаточная тележка 12000 1500 7 500 16 Конвейерная линия: подъемник-снижатель 12000 1500 7 500 16 система толкателей 12000 1500 7 500 16 бетоноукладчик 12000 1000 11 500 12 вибронасадок 12000 1000 11 250 36 рейка разравнивающая 12000 1000 11 500 12 машина заглаживающая 12000 1000 11 500 12 машина затирочная 12000 1000 11 500 12 площадка на упругом основании 18000 1800 9 600 20 Линия по производству бортового камня 9000 1500 5 375 18 Формы металлические для промышленного и гражданского строительства 15000 1500 9 500 20 Кантователи стационарные и самоходные 15840 990 15 495 15 Пакетировщики ямных камер 9000 1000 8 500 9 Тележки: транспортные передаточные; постов сцепки и расцепки 15840 1760 8 586 18 Толкатели цепные и компенсирующие 12000 1500 7 500 16 Конвейеры штанговые 12000 1500 7 500 16 Машины отделочные 12000 1000 11 250 36 Подъемник снижатели 12000 1500 7 500 16 Гидродомкраты 14400 1440 9 480 20 Насосные станции и установки насосные: 14400 1440 9 480 20 Устройства для открывания и закрывания бортов 15000 1500 9 500 20 Приводы конвейерных линий 12000 2000 5 500 18 Оборудование камер пропаривания 9000 1000 8 500 9 Машины и установки шпаклевочные 12000 1000 11 500 12 Бортоснастка поста формования 12000 1000 11 250 36 Рельсы подъемные 12000 2000 5 660 12 Самоходные порталы 12000 1500 7 500 16 Грузоподъемные траверсы и автоматические захваты 12000 2000 5 660 12 Рыхлителъные машины для инертных 10560 1760 5 586 12 Вибросердечники 5280 1320 3 660 4 Приспособление защитное 13800 1970 6 660 14 Приспособление крепежное 13800 1970 6 660 14 Стенды скрепления арматуры сборки сеток 10560 1056 9 528 10 Бухтодержатели 12000 1700 6 370 28 Машина для перемотки проволоки 12000 1700 6 370 28 Станки для изготовления монтажных петель 14400 1440 9 480 20 Машина для натяжения арматуры с гидродомкратами 14400 1440 9 480 20 Станки для изготовления спиральных каркасов 10560 960 10 480 11 Станки правки разрезания и изгиба арматурной стали и сеток 10560 1760 5 586 12 устройства для электротермического нагрева стержней 12000 1500 7 300 32 Машины для высадки анкеров на стержневой арматуре 12000 1500 7 300 32 Машины для упрочнения стержней 12000 1500 7 300 32 Машины для резки высокопрочной арматурной стали 9600 960 9 480 10 Установка для сваривания арматурных каркасов и стержневых плетей 12000 1200 9 400 18 Машины для стыковой сварки 15840 3960 3 660 24 Машина для точечной сварки 10560 1760 5 586 12 Машины многоэлектродные точечные для сварки сеток 10560 1760 8 526 9 Подвесные машины для точечной сварки 10560 1056 9 146 12 Ножницы и пресс-ножницы для резки металла 9600 1200 8 600 9 Механизмы досылки соток и пакетировщики 10560 1056 9 528 10 Глиняный кирпич и керамзит Дробилки: щековые 12000 3000 3 1000 8 молотковые 6000 250 11 - - Вальцы 6000 1500 3 500 8 Бегуны 6000 1500 3 500 8 Глинорыхлители 12000 3000 3 1000 8 Глинорастиратели 12000 3000 3 1000 8 Питатели 12000 3000 3 500 20 Гравиесортировки 6000 2000 2 500 9 Грохоты 6000 2000 2 500 9 Классификаторы 18000 1500 11 750 12 Глиноболтушки 12000 1000 11 500 12 Глиномешалки 12000 1000 11 500 12 Смесители: без пароувлажнения 12000 3000 3 1000 8 с пароувлажнением 12000 3000 3 500 20 Прессы 6000 1500 3 250 20 Печи вращающиеся 6000 3000 1 500 10 Сушильные барабаны 15000 1500 9 750 10 Холодильники 15000 1500 9 750 10 Конвейер с погружными скребками 12000 1000 11 500 12 Транспортер крутонаклонный 12000 1000 11 500 12 Дозаторы весовые непрерывного действия 9000 1000 8 500 9 Автоматы для резки кирпича 12000 3000 3 500 20 Автоматы укладчики кирпича 12000 3000 3 500 20 Вагонетки: сушильные 12000 3000 3 500 20 обжиговые 12000 2000 5 250 42 Толкатели 18000 3000 5 500 30 Тележки электропередаточные 36000 6000 5 1500 18 Таблица 4.37 4.2. Подъемно-транспортное оборудование Ремонтные циклы подъемно-транспортного оборудования и их структура Оборудование Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени Периодичность ремонта в часах рабочего времени Количество текущих ремонтов в цикле шт. Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени Количество технических обслуживаний в цикле шт. 1 2 3 4 5 6 Краны однорельсовые тележки электрические тали и тали с ручным приводом работающие в любых условиях 43200 8170 6 1234 26 Краны электрические тали однорельсовые тележки имеющие машинный привод используемые только при демонтаже ремонте и монтаже оборудования цехов основного производства работающие в легком режиме 36000 5142 6 1028 28 Краны электрические тали однорельсовые тележки имеющие машинный привод используемые в механических и сборочных цехах среднесерийного производства работающие в среднем режиме 24750 2750 8 550 36 Краны электрические тали однорельсовые тележки с машинным приводом используемые в формовочных цехах приемных устройствах цемента и других аналогичных условиях работающие в тяжелом режиме 22000 2000 10 500 33 Краны имеющие машинный привод и грейферные краны используемые в сильно запыленной среде работающие в весьма тяжелом режиме монорельсовые грейферные тележки 15000 1500 9 300 40 Краны козловые 21600 2400 8 480 36 Краны консольные 21600 2400 8 480 36 Краны башенные 14000 1000 13 250 39 Подкрановые пути: легкий и средний режимы работы 54000 6000 8 600 81 тяжелый и весьма тяжелый режимы работы 54000 6000 8 400 126 Несущий монорельс 54000 6000 8 500 99 4.3. Разгрузчики транспортеры элеваторы Таблица 4.38 Ремонтные циклы разгрузчиков транспортеров элеваторов Оборудование Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени Периодичность ремонта в часах рабочего времени Количество текущих ремонтов в цикле шт. Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени Количество технических обслуживаний в цикле шт. 1 2 3 4 5 6 Разгрузчики инертных 7200 1200 5 400 12 Бурорыхлительная машина 6000 500 11 - - Разгрузчики донные и боковые 12000 2400 4 600 15 Пневматический разгрузчик цемента 9600 1600 5 530 12 Аэрожелобы 14400 2880 4 960 10 Струйные насосы 14400 2880 4 960 10 Пневматические винтовые насосы 9600 1600 5 530 12 Пневматические винтовые подъемники 9600 1600 5 530 12 Пневматические кaмерные насосы 12000 2400 4 600 15 Тележки самоходные 12000 1500 7 600 16 Транспортеры ленточные 10560 3520 2 586 15 Транспортеры и питатели винтовые шнеки 10560 480 21 240 22 Элеваторы цепные и ленточные 10560 3520 2 588 15 Питатели дисковые лотковые и ленточные 9600 960 9 480 11 Питатели пластинчатые 14400 14400 9 480 20 Электропогрузчики и электрокары 9600 960 9 480 11 4.4. Металлообрабатывающее оборудование Таблица 4.39 Ремонтные циклы металлообрабатывающего оборудования и их структура Оборудование Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени Периодичность текущего ремонта в часах рабочего времени Количество текущих ремонтов в цикле шт. Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени Количество технических обслуживаний в цикле шт. Металлорежущие станки 28800 4800 5 2400 6 Фрикционные прессы 14400 3600 3 1200 8 Гидравлические прессы 14400 2400 5 600 18 Паровоздушные ковочные молоты 27000 3000 8 750 27 Заточные и шлифовальные станки 14400 2400 5 300 42 4.5. Энергетическое оборудование Таблица 4.40 Ремонтные циклы энергетического оборудования и их структура Оборудование Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени Периодичность ремонта в часах рабочего времени Количество текущих ремонтов в цикле шт. Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени Количество технических обслуживаний в цикле шт. 1 2 3 4 5 6 Теплосиловое оборудование: котлы паровые давлением до 13 атм и котлы пиковые водогрейные большой производительности работающие в год не более 4000 часов 8000 4000 1 2000 2 то же работающие 4000 часов в год 6000 6000 - - - котлы водогрейные средней и малой производительности 18000 6000 2 3000 3 оборудование водоподготовки 12000 6000 1 3000 2 оборудование топливо-подачи и золоудаления 18000 3000 5 1500 6 дутьевые вентиляторы и дымососы 24000 6000 3 3000 4 подогреватели теплообменники и бойлеры 18000 6000 2 3000 3 Насосные и компрессорное оборудование при двухсменной работе Центробежные насосы: для холодной воды и конденсатные 24000 6000 3 3000 4 для горячей воды 16200 2700 5 1350 6 для агрессивных вод 12000 2000 5 1000 6 для химических активных жидкостей 8000 1600 4 800 5 артезианские погружные 12000 4000 2 2000 3 Поршневые насосы 12000 4000 2 2000 3 Вакуум-насосы 16000 4000 3 2000 4 Компрессоры поршневые: воздушные и газовые общего назначения 16000 4000 3 2000 4 Компрессоры ротационные 8000 4000 1 2000 2 Трубопроводные сети и сооружения: теплотрасса каналы и камеры трубопроводы 63000 4200 14 2100 15 магистральные трубопроводы сжатого воздуха и технологические газопроводы 50400 4200 11 2100 12 Бензоколонки 12000 4000 2 2000 3 Цеховые паропроводы и трубопроводы сжатого воздуха 64400 8300 7 4150 8 Наружный водопровод и канализация: трубопроводы чугунные 85000 8500 9 4250 10 трубопроводы стальные 59500 8500 6 4250 7 трубопроводы асбестоцементные 42000 4200 9 2100 10 водоразборные колонки 16800 4200 3 2100 4 Колодцы водопроводно-канализационных сетей железобетонные кирпичные 42000 4200 9 2100 10 Отопительные системы в условиях: нормальных 65000 5000 12 2500 13 агрессивной среды при увлажнении 50700 3900 12 1950 13 вибрационных и других динамических нагрузках 16800 4200 3 2100 4 Внутренний водопровод и канализация в условиях: нормальных 65000 5000 12 2500 13 агрессивной среды при переувлажнении вибрационных и других динамических нагрузках 50700 3900 12 1950 13 Система горячего водоснабжения 35000 5000 6 2500 7 Трубозапорная арматура 54000 2000 26 1000 27 Вентиляционные установки работающие в механических цехах: вытяжные 36000 3000 11 1500 12 приточные 42000 2800 14 1400 15 Вентиляционные установки работающие в деревообрабатывающих цехах абразивных производств: вытяжные 16400 1360 11 680 12 приточные 36000 3000 11 1500 12 Вентиляционные установки работающие в арматурных цехах термических и сварочных отделениях вытяжные 25020 2780 8 1390 9 приточные 42000 2800 14 1400 15 Воздуховоды 54000 6000 8 3000 9 4.6. Электротермическое оборудование Таблица 4.41 Ремонтные циклы электротермического оборудования и их структура Оборудование Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени Периодичность ремонта в часах рабочего времени Количество текущих ремонтов в цикле шт. Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени Количество технических обслуживаний в цикле шт. Электропечи сопротивления нагревательные 14700 2100 6 1050 7 Высокочастотные установки с ламповым генератором 21000 2100 9 1050 10 Ванны электролитические 8400 2100 3 1050 4 4.7 Электротехническое оборудование Электрические сети и распределительные устройства Таблица 4.42 Ремонтные циклы электрических сетей и распределительных устройств и их структура Сети и устройства Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени Периодичность ремонта в часах рабочего времени Количество текущих ремонтов в цикле шт. Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени Количество технических обслуживаний в цикле шт. 1 2 3 4 5 6 Силовые трансформаторные подстанции: в первый раз после включения в эксплуатацию 25200 4200 5 2100 6 в дальнейшем негерметизированные 29400 4200 6 2100 7 герметизированные 63000 4200 14 2100 15 Остальные силовые трансформаторы: установленные в относительно сухих и чистых помещениях 42400 10600 3 5300 4 установленные в местах усиленного загрязнения 42000 2100 19 1050 20 Выключатели масляные трансформаторных помещений и приводы к выключателям 12600 4200 2 2100 3 Выключатели масляные распределительных устройств подстанций в том числе шина МКП и приводы к выключателям 12600 2100 5 1050 6 Трансформаторы тока и напряжения - 18000 - Разъединители и высоковольтные сборки 12600 4200 2 2100 3 Предохранители высоковольтные 12600 2100 5 1050 6 Комплектные устройства релейной защиты и автоматики подстанций 12600 4200 2 2100 3 Комплектные распределительные устройства КРУ высокого напряжения 12600 4200 2 2100 3 Выпрямители ртутные металлические 25200 4200 5 2100 6 Выключатели быстродействующие типа ВАБ 8400 2100 3 1050 4 Установки статических конденсаторов 16800 4200 3 2100 4 Аккумуляторные батареи 33600 4200 7 2100 8 Низковольтные панельные щиты распределительных устройств 12600 4200 2 2100 3 Силовые сборки осветительные щиты шинопроводы установленные в цехах формовочном арматурном и т.д. 12600 4200 2 2100 3 БСУ складах заполнителей и цемента 12600 2100 5 1050 6 Сети заземления - 4000 - - - Кабельные линии проложенные по территории в траншеях: в нормальной среде 84800 4240 19 2120 20 при наличии грунтовых вод химически активных элементов блуждающих токов опасных величин 42000 4200 9 2100 10 Кабельные линии проложенные в кабельных сооружениях тоннелях коллекторах каналах эстакадах и т.д. : в нормальной среде 84800 4240 19 2120 20 при наличии едких паров кислот разрушающих действий на защитные оболочки 42000 2100 19 1050 20 Воздушные линии электропередачи 63000 4200 14 2100 15 Цеховые электросети силовые и осветительные: проложенные в цехах формовочных арматурных и т.д. 58800 4200 13 2100 14 проложенные в БСУ складах заполнителей и цемента 21000 2100 9 1050 10 Цеховые электросети осветительные выполненные скрытой проводкой 63000 6300 9 3150 10 Осветительная арматура в цехах: формовочных арматурных и т.д. - 6000 - - - БСУ складах заполнителей и цемента - 4000 - - - с агрессивной средой - 2000 - - - Электродвигатели Таблица 4.43 Ремонтные циклы электродвигателей и их структура Электродвигатели Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени Периодичность ремонта в часах рабочего времени Количество текущих ремонтов в цикле шт. Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени Количество технических обслуживаний в цикле шт. 1 2 3 4 5 6 Электродвигатели работающие в запыленных помещениях условиях повышенно влажности: открытое и защищенное исполнение 12000 1000 11 500 12 закрытое исполнение 16800 1400 11 700 13 Электродвигатели работающие в загрязненных помещениях родим работы с числом включений в час от 300 и более: открытое и защищенное исполнение 21000 1400 14 700 15 закрытое исполнение 33600 2100 15 1050 16 Электродвигатели работающие на металлорежущих станках кроме шлифовальных и заточных: открытое и защищенное исполнение 42000 2800 14 1400 15 закрытое исполнение 42000 4200 9 2100 10 Электродвигатели работающие на шлифовальных и заточных станках: открытое и защищенное исполнение 21000 1400 14 700 15 закрытое исполнение 33600 2100 15 1050 16 Электродвигатели установленные на оборудовании полигонов а также на открытом воздухе: открытое и защищенное исполнение 16800 1400 11 700 12 закрытое исполнение 20400 1700 11 850 12 Примечание. Капитальный ремонт двигателей ответственных механизмов работающих в тяжелых температурных условиях и при загрязненности окружающей среды должен производиться через 800 календарных часов в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей Аппаратура управления и защиты электроприводов Таблица 4.44 Ремонтные циклы аппаратуры управления и защиты электроприводов Аппаратура Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени Периодичность ремонта в часах рабочего времени Количество текущих ремонтов в цикле шт. Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени Количество технических обслуживаний в цикле шт. 1 2 3 4 5 6 Автоматические выключатели воздушные в цехах: формовочных арматурных и т.д. 25200 4200 5 2100 6 БСУ и складах заполнителей и цемента 25200 2100 11 1050 12 Автоматические выключатели установочные - 2000 - - - Электромагниты и электромагнитные муфты 42000 8400 4 4200 5 Магнитные пускатели: в цехах формовочных арматурных и т.д. 21000 4200 4 2100 5 БСУ и складах заполнителей и цемента 21000 2100 9 1050 10 в схемах автоматического управления электроприводом. 16800 2100 7 1050 8 Контакторы в цехах: формовочных арматурных и т.д. 16800 4200 3 2100 4 БСУ и складах заполнителей и цемента 16800 2100 7 1050 8 Командоаппараты командоконтролеры контролеры контакторы крановые в цехах: формовочных арматурных и т.д. 25200 2800 8 1400 9 БСУ и складах заполнителей и цемента 20700 2700 8 1850 9 Ящики сопротивлений 37800 4200 8 2100 9 Пусковые и пускорегулирующие реостаты 37800 2100 17 1050 18 Кнопочные станции и кнопки управления 21000 4200 4 2100 5 Реле всех типов 21000 4200 4 1050 10 Пакетные универсальные путевые и конечные выключатели переключатели и ключи 21000 4200 4 2100 5 Сигнальная арматура и световое табло 21000 4200 4 2100 5 Рубильники штепсельные разъемы предохранители клеммники 21000 4200 4 1050 10 Электронные блоки радиолампы полупроводниковые элементы измерительные и контрольные приборы - - - 1000 - 4.8. Электросварочное оборудование Таблица 4.45 Оборудование Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени Периодичность ремонта в часах рабочего времени Количество текущих ремонтов в цикле шт. Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени Количество технических обслуживаний в цикле шт. Трансформаторы и выпрямители сварочные 8400 2100 3 1050 4 Генераторы и преобразователи сварочные 8400 2100 3 1050 4 Машины и установки для контактной электросварки 12600 2100 5 1050 6 4.9. Изменение ремонтных циклов оборудования Для оборудования всех видов проработавшего свыше 10 лет продолжительность ремонтного цикла сокращается на 10 % для оборудования проработавшего свыше 15 лет продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов сокращается на 20 %. 5. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ Метод определения потребности в материалах и покупных изделиях на ремонт оборудования Годовая потребность в основных материалах для выполнения ремонтно-эксплуатационной службой объема работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования предусмотренного годовым планом-графиком определяется в зависимости от того как даны в Положении нормативы расхода материалов для каждого вида оборудования на одну единицу ремонтосложности Нi или на один агрегат На по формулам: В = Нi ?Rк + ??Rт + ??Rк/Цг ; В = На ?bк + ??bт + ??bк/Цг ; где ? - коэффициент учитывающий расход основных материалов на техническое обслуживание на все ТО в цикле по отношению к капитально ремонту на единицу ремонтосложности ; Нi - расход материала на капитальный ремонт оборудования на одну единицу ремонтосложности; На - расход материала на капитальный ремонт одного агрегата; ?Rк ?Rт - сумма ремонтосложностей оборудования подвергаемого в течение года соответственно капитальному или текущему ремонту; ?bк ?bт - количество агрегатов подвергаемых соответственно капитальному текущему ремонтам; ? - коэффициент устанавливающий соотношение между расходом материалов на капитальный и текущий ремонты на единицу ремонтосложности . Цг - ремонтный цикл оборудования годы. Годовая потребность в основных материалах для ремонта и технического обслуживания оборудования определяется отделом главного механика энергетика отдельно для каждого вида материала по предприятию в целом. На основании расчета составляется заявка которая сдается в отдел материально-технического снабжения. На оборудование для которого нормы расхода материалов не даны отдел главного механика энергетика совместно с планово-экономическим отделом разрабатывает местные нормы которые утверждаются руководством предприятия. 5.1. Технологическое оборудование Таблица 5.46 Нормы расхода основных материалов для ремонта технологического оборудования Оборудование Основные материалы Значение коэффициентов отношения к капитальному ремонту Норма расхода материалов на капитальный ремонт кг/R м Текущего ? TO ? Hi 1 2 3 4 5 Бетоносмесители Чугун 0 33 8 2 Сталь конструкционная углеродистая 0 35 8 5 Сталь конструкционная легированная 0 27 1 15 31 Стальное литье 0 27 24 5 Цветные сплавы 0 35 1 7 Весовые дозаторы Чугун 0 30 2 7 Сталь конструкционная углеродистая 0 37 1 1 9 0 Цветные сплавы 0 54 0 6 Виброплощадки с общей рамой Сталь конструкционная углеродистая 0 41 34 2 Сталь конструкционная легированная 0 41 1 12 5 5 Стальное литье 0 45 5 4 Виброплощадки из блоков Сталь конструкционная углеродистая 0 34 34 3 Сталь конструкционная легированная 0 33 1 12 5 5 Стальное литье 0 35 5 4 Вибропригрузочные щиты Чугун 0 16 2 7 Сталь конструкционная углеродистая 0 27 58 5 Сталь конструкционная легированная 0 22 1 12 2 8 Стальное литье 0 22 2 0 Цветные сплавы 0 27 0 9 Бетоноукладчики Чугун 0 26 1 8 Сталь конструкционная углеродистая 0 28 1 15 35 6 Стальное литье 0 34 11 0 Электроды сварочные 0 34 10 0 Цветные сплавы 0 34 0 5 Бадьи для бетона Чугун 0 2 1 1 Сталь конструкционная углеродистая 0 28 1 12 35 6 Бункера раздаточные Сталь конструкционная углеродистая 0 26 32 4 Стальное литье 3 3 1 1 9 0 Каретка с пустотообразователями Чугун 0 21 8 8 Сталь конструкционная углеродистая 0 42 104 6 Сталь конструкционная легированная 0 21 1 15 3 6 Стальное литье 0 21 4 2 Цветные сплавы 0 21 0 37 Формовочные машины Сталь конструкционная углеродистая 0 51 17 4 Сталь конструкционная легированная 0 4 1 12 9 6 Стальное литье 0 47 5 4 Кассетные установки Сталь конструкционная углеродистая 0 22 1 12 178 Цветные сплавы 0 2 1 Машины для распалубки и сборки кассет Сталь конструкционная углеродистая 0 42 17 4 Сталь конструкционная легированная 0 36 1 12 9 0 Стальное литье 0 21 5 4 Установка для формования сантехкабин Сталь конструкционная углеродистая 0 22 1 12 168 0 Стальное литье 0 2 16 0 Установка для формования шахт лифтов Сталь конструкционная углеродистая 0 22 170 0 Стальное литье 0 2 1 12 15 0 Подъемники-снижатели Чугун 0 2 7 5 Сталь конструкционная углеродистая 0 25 1 15 45 Стальное литье 0 15 12 Машины отделочные Чугун 0 2 1 15 2 0 Сталь конструкционная углеродистая 0 25 42 5 Стальное литье 0 2 11 5 Вибронасадки с механизмом подъема Чугун 0 15 4 2 Сталь конструкционная углеродистая 0 2 1 15 38 Сталь конструкционная легированная 0 2 2 5 Цветные сплавы 0 2 1 15 1 8 Установка с гидродомкратами Чугун 0 29 1 6 Сталь конструкционная углеродистая 0 34 1 15 2 Кантователи стационарные Сталь конструкционная углеродистая 0 29 1 15 8 5 Стальное литье 0 30 5 9 Кантователи самоходные Чугун 0 23 23 2 Сталь конструкционная углеродистая 0 33 1 15 15 9 Стальное литье 0 298 8 0 Цветные сплавы 0 42 0 6 Тележки передаточные Чугун 0 21 5 2 Сталь конструкционная углеродистая 0 25 1 15 32 4 Стальное литье 0 27 12 7 Цветные сплавы 0 32 1 3 Тележки транспортные Сталь конструкционная углеродистая 0 25 1 15 32 4 Стальное литье 0 27 7 4 Толкатели цепные Чугун 0 22 5 6 Сталь конструкционная углеродистая 0 24 1 15 24 5 Стальное литье 0 24 8 7 Толкатели компенсирующие Сталь конструкционная углеродистая 0 23 1 15 17 3 Стальное литье 0 24 8 7 Конвейеры штанговые Чугун 0 2 12 0 Сталь конструкционная легированная 0 25 1 15 41 6 Стальное литье 0 25 18 8 Цветные сплавы 0 35 1 63 Станки правильно-отрезные и гибочные Чугун 0 3 9 0 Сталь конструкционная углеродистая 0 27 1 12 32 8 Сталь конструкционная легированная 0 38 4 6 Цветные сплавы 0 53 0 4 Установки для электротермического натяжения стержней Чугун 0 26 23 7 Сталь конструкционная углеродистая 0 33 1 15 52 1 Стальное литье 0 33 32 5 Цветные сплавы 0 47 4 6 Установка для упрочнения арматурных стержней Сталь конструкционная углеродистая 0 31 24 8 Сталь конструкционная легированная 0 26 1 15 9 0 Стальное литье 0 34 7 4 Установка для резки и сварки проволочной арматуры Чугун 0 21 0 9 Сталь конструкционная углеродистая 0 27 4 3 Сталь конструкционная легированная 0 36 1 12 0 5 Стальное литье 0 27 1 0 Цветные сплавы 0 38 1 9 Пресс-ножницы комбинированные и гильотинные Сталь конструкционная углеродистая 0 36 8 2 Сталь конструкционная легированная 0 19 1 15 12 0 Стальное литье 0 03 9 2 Цветные сплавы 0 2 3 04 Гидравлические прессы Сталь конструкционная углеродистая 0 48 12 0 Сталь конструкционная легированная 0 28 1 15 10 6 Стальное литье 0 12 14 9 Цветные сплавы 0 32 6 2 Формы-вагонетки Сталь конструкционная углеродистая 0 17 1 15 180 Стальное литье 0 2 21 Электроды сварочные 2 кг на 1 т веса форм Поддоны-вагонетки Сталь конструкционная углеродистая 0 17 1 15 50 8 Стальное литье 0 2 21 Электроды сварочные 2 кг на 1 т веса форм Формы металлические для промышленного и гражданского производства Сталь конструкционная углеродистая 0 15 1 0 266 Электроды сварочные 2 кг на 1 т веса форм Поддоны настилов Сталь конструкционная углеродистая 0 2 1 0 70 5 Электроды сварочные 2 кг на 1 т веса форм Формы металлические для электропанелей вентшахт и блоков Сталь конструкционная углеродистая 0 25 1 0 235 Электроды сварочные 2 кг на 1 т веса форм Машины для высадки анкеров Чугунное литье 0 05 4 65 Стальное литье 0 20 2 21 Сталь конструкционная углеродистая 0 20 1 15 4 81 Сталь конструкционная легированная 0 20 4 27 Цветные сплавы 0 10 0 65 Машины для упрочнения стержней Стальное литье 0 20 9 45 Сталь конструкционная углеродистая 0 20 1 12 17 77 Сталь конструкционная легированная 0 20 13 32 Цветные сплавы 0 10 2 07 Бухтодержатели Чугунное литье 0 10 1 2 Стальное литье 0 10 1 1 0 96 Сталь конструкционная углеродистая 0 18 6 1 Maшины для перемотки проволоки Чугунное литье 0 10 1 0 Стальное литье 0 10 1 2 Сталь конструкционная углеродистая 0 20 1 1 6 0 Сталь конструкционная легированная 0 20 0 5 Цветные сплавы 0 32 Машины для стыковой сварки Чугунное литье 0 15 0 82 Стальное литье 0 20 0 96 Сталь конструкционная углеродистая 0 30 0 46 Сталь конструкционная легированная 0 20 1 12 4 17 Цветные сплавы 0 30 1 84 Электроды сварочные 0 30 3 88 Машины для точечной сварки Чугунное литье 0 20 5 44 Сталь конструкционная углеродистая 0 18 1 1 5 78 Сталь конструкционная легированная 0 20 1 68 ретине сплавы 0 30 1 44 Электроды сварочные 0 30 3 88 Низкочастотные резонансные виброплощадки Столь конструкционная углеродистая 100 кг на один текущий ремонт Электроды сварочные 10 кг на один текущий ремонт дробилки: щековые Сталь конструкционная углеродистая 0 2 1 15 13 Сталь конструкционная легированная 0 1 40 Чугунное литье - 1 5 5 молотковые Сталь конструкционная углеродистая 0 3 1 12 90 Сталь конструкционная легированная 0 3 10 Чугунное литье 0 3 14 валковые Сталь конструкционная углеродистая 0 4 1 15 100 Стальное литье 0 3 81 Чугунное литье 0 2 15 Вальцы: грубого помола Сталь конструкционная углеродистая 0 5 1 15 120 Стальное литье 0 6 54 Чугунное литье 1 32 тонкого помола Сталь конструкционная углеродистая 0 15 1 15 13 Стальное литье 0 2 96 дырчатые Сталь конструкционная углеродистая 0 45 80 Чугунное литье - 1 15 15 Бегуны: сухого помола Сталь конструкционная углеродистая 0 5 1 15 51 Чугунное литье 0 6 24 Бронза 0 8 1 1 11 мокрого помола Сталь конструкционная углеродистая 0 4 1 15 60 Чугунное литье 0 3 42 Бронза 0 8 1 1 12 Глинорыхлители Сталь конструкционная углеродистая 0 6 1 15 330 Стальное литье 0 15 205 5 Глинорастиратели Сталь конструкционная углеродистая 0 5 70 Стальное литье 0 3 1 15 14 Чугунное литье 0 4 27 Питатели: ящичные Сталь конструкционная углеродистая 0 5 10 5 Стальное литье 0 5 1 15 8 5 ленточные и пластинчатые Сталь конструкционная углеродистая 0 6 8 5 Стальное литье 0 6 1 15 10 5 Чугунное литье 0 6 3 5 дисковые и тарельчатые Сталь конструкционная углеродистая 0 4 17 Чугунное литье 0 6 1 1 4 5 Цветные металлы 0 4 3 Грохоты Сталь конструкционная углеродистая 0 3 1 15 120 Чугунное литье 0 5 1 1 13 Глиноболтушки Сталь конструкционная углеродистая 0 6 90 Стальное литье 0 4 1 15 97 Глиномешалки Сталь конструкционная углеродистая 0 3 1 15 120 Чугунное литье 0 5 1 1 5 Смесители лопастные двухвальные Сталь конструкционная двухвальная 0 4 1 15 120 Чугунное литье - 1 1 13 Прессы: Сталь конструкционная углеродистая 0 4 60 Сталь конструкционная легированная 0 35 1 15 11 5 Стальное литье 0 25 65 Чугунное литье 0 6 18 5 Печи вращающиеся и сушильные барабаны с холодильниками Сталь конструкционная углеродистая 0 4 1 15 90 Стальное литье 0 6 97 Чугунное литье 0 1 7 Вагонетки: сушильные Сталь конструкционная углеродистая 0 2 1 15 30 Чугунное литье 0 2 50 обжиговые Сталь конструкционная углеродистая 0 2 1 15 100 Стальное литье 0 2 50 Автоматы для резки кирпича Сталь конструкционная углеродистая 0 5 1 15 12 Чугунное литье 0 6 5 Бронза 0 7 0 2 Автоматы-укладчики кирпича Сталь конструкционная углеродистая 0 4 1 1 25 Стальное литье 0 3 12 Чугунное литье 0 3 1 15 13 Толкатели: гидравлические Сталь конструкционная углеродистая 0 2 1 1 50 Чугунное литье 0 2 6 цепные Стальное литье 0 15 1 15 9 Чугунное литье 0 2 2 5 Цветные металлы 0 2 1 0 Тележки электропередаточные Сталь конструкционная углеродистая 1 15 84 Стальное литье - 70 Чугунное литье - 2 5.2. Подъемно-транспортное оборудование Таблица 5.47 Нормы расхода материалов для ремонта подъемно-транспортного оборудования Оборудование Основные материалы Значение коэффициентов отношения к капитальному ремонту Норма расхода материалов на капитальный ремонт кг Текущего ? TO ? Hi Краны тали однорельсовые тележки тельферы лебедки Сталь конструкционная углеродистая 0 3 40 Сталь конструкционная легированная 0 3 1 15 4 9 Стальное литье 0 3 6 Цветные сплавы * 0 4 1 1 Электроды сварочные 5 кг на один текущий ремонт * Для кранов с подшипниками качения. Для кранов с подшипниками скольжения Н = 4 3 кг. 5.3. Разгрузчики транспортеры тележки элеваторы Таблица 5.48 Нормы расхода основных материалов для ремонта погрузчиков транспортеров тележек и элеваторов Оборудование Основные материалы Значение коэффициентов отношения к капитальному ремонту Норма расхода материалов на капитальный ремонт кг/R м. Текущего ? TO ? Hi 1 2 3 4 5 Разгрузчики инертных Чугун 0 17 8 6 Сталь конструкционная углеродистая 0 22 1 15 41 1 Сталь конструкционная легированная 0 22 5 2 Цветные сплавы 0 31 1 7 Разгружатели боковые Чугун 0 2 6 8 Сталь конструкционная углеродистая 0 2 1 15 13 6 Стальное литье 0 2 6 8 Разгружатели донные Чугун 0 2 11 7 Сталь конструкционная углеродистая 0 18 1 12 9 3 Сталь конструкционная легированная 0 15 2 4 Аэрожелоба Чугун 0 22 3 3 Сталь конструкционная углеродистая 0 27 1 12 9 3 Стальное литье 0 22 1 6 Транспортеры ленточные Чугун 0 26 12 4 Электроды сварочные 3 кг на один текущий ремонт Элеваторы ленточные и цепные Сталь конструкционная углеродистая 0 31 1 12 11 6 Транспортеры и питатели винтовые шнековые до 500 м Чугун 0 21 1 15 10 7 Сталь конструкционная углеродистая 0 16 37 2 Тележки самоходные Чугун 0 18 7 0 Сталь конструкционная углеродистая 0 16 1 15 37 2 Стальное литье 0 18 21 1 Пневмокамерные и пневмовинтовые насосы Чугун 0 17 2 6 Сталь конструкционная углеродистая 0 24 19 3 Стальное литье 0 24 1 1 16 8 Цветные сплавы 0 25 3 2 Воронки поворотные Чугун 0 15 1 1 7 2 Сталь конструкционная углеродистая 0 2 14 5.4. Металлообрабатывающее оборудование Таблица 5.49 Масса станков Норма расхода металла кг сталь стальное литье чугун цветные сплавы конструкционная углеродистая конструкционная легированная Для станков массой т: до 1 7 6 3 3 0 2 2 4 0 4 свыше 1 до 5 12 6 5 4 0 4 3 9 0 7 свыше 5 до 10 16 7 7 2 0 5 5 2 0 9 свыше 10 до 30 22 1 9 5 0 6 6 9 1 2 свыше 30 до 100 28 7 12 3 0 8 9 1 6 свыше 100 49 6 21 4 1 3 15 5 2 7 Средняя норма 13 5 6 0 4 3 4 0 7 Коэффициент отношения расхода металла на текущий ремонт к расходу на капитальный ремонт ? 0 26 0 15 0 15 0 25 0 25 Коэффициент отношения ? 1 1 5.5. Энергетическое оборудование Теплосиловое оборудование Таблица 5.50 Нормы расхода материалов на ремонт котельных агрегатов Наименование материалов и покупных изделий Един. изм. Производительность котлов 2 5 т/ч 4 0 т/ч 6 5 т/ч 10 т/ч 15 т/ч 20 т/ч 26 т/ч для всех агрегатов Hа Hа Hа Hа Hа Hа Hа 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Балки и швеллеры кг - - - 337 427 0 5 Сортовая сталь " 200 300 465 715 1120 1340 1700 0 5 Тонколистовая сталь " 40 60 100 148 230 277 350 0 5 Толстолистовая сталь " 130 205 335 510 800 960 1216 0 5 Сортовая нержавеющая сталь " - - - - - 13 19 0 5 Листовая нержавеющая холоднокатаная сталь " - - - - - 30 38 0 5 Трубы газовые " 15 24 40 60 94 112 142 0 5 Трубы тонкостенные бесшовные " 4 6 5 10 16 25 30 38 0 5 Трубы нефтепроводные электросварные " - - - - - 300 380 0 5 Трубы катаные " 40 64 105 160 250 300 380 0 5 Трубы тянутые " 35 56 90 140 219 262 332 0 5 Трубы нефтепроводные бесшовные " 120 92 312 480 750 900 1140 0 5 Метизы " 40 60 98 154 240 288 365 0 5 Электроды сварочные " 9 14 22 33 52 63 80 0 5 Канаты стальные " 1 5 2 5 4 6 9 11 14 0 5 Бронзовое литье " 0 95 1 52 2 47 3 8 4 75 5 7 7 22 0 5 Бронзовый прокат " 0 95 1 52 2 47 3 8 4 75 5 7 7 22 0 5 Латунный прокат " 0 42 0 68 1 11 1 75 2 19 2 63 3 33 0 5 Медный прокат " 0 7 1 12 1 95 3 3 75 4 5 6 7 0 5 Свинец шт. 0 037 0 06 0 096 0 15 0 188 0 228 0 285 0 5 Баббит " 3 7 6 9 75 15 18 8 22 5 28 5 0 5 Припой шт. 0 037 0 06 0 097 0 15 0 188 0 225 0 285 0 5 Грунты эмали шпаклевка " 2 8 4 5 8 5 11 17 21 26 0 5 Краски " 18 28 45 70 110 132 167 0 5 Текстропные ремни " 4 4 4 4 4 4 4 0 5 Подшипники качения " 4 4 4 4 4 4 4 0 5 Примечание. Нормы расхода материалов даны для котельных агрегатов работающих на твердом топливе для котлов работающих на жидком или газообразном топливе нормы расхода следующих материалов: сортовой стали толстолистовой стали труб тонкостенных бесшовных труб катаных труб тянутых электродов сварочных - принимать по данной таблице с коэффициентом 0 5. Компрессоры поршневые и ротационные Таблица 5.51 Нормы расхода материалов на ремонт компрессоров воздушных поршневых вертикальных V - и W-образных Материалы Един. изм. Тип компрессоров 1BB-10/8 200B-10/8 160B-20/8 200Т-8 2Р-3/220 2СР-50 2РВ-3/350 В-300-2к На ? На ? На ? На ? На ? На ? На ? На ? Чугун кг 85 0 45 50 0 45 9 6 0 45 90 0 55 72 0 5 117 0 5 72 0 5 126 0 55 Прокат черных металлов " 203 0 6 118 0 6 228 0 6 234 0 6 180 0 6 304 0 6 187 0 6 294 0 55 Трубы катаные " - - - - - - - - - - - - - - 222 0 55 Трубы тянутые " 64 0 5 37 0 5 72 0 5 60 0 6 48 0 55 78 0 6 48 0 6 72 0 45 Трубы электросварные " - - - - - - - - - - - - - - 60 0 6 Трубы газосварные " - - - - - - - - - - - - - - 18 0 55 Метизы " 9 6 0 55 5 6 0 55 10 8 0 55 10 2 0 6 7 8 0 6 13 3 0 6 8 2 0 6 13 2 0 6 Электроды сварные " 7 5 0 6 4 3 0 6 8 4 0 6 9 0 55 6 6 0 55 11 7 0 55 7 2 0 55 11 4 0 6 Прокат медный " 1 6 0 55 0 9 0 55 1 8 0 55 1 8 0 6 1 3 0 55 2 3 0 6 1 45 0 6 2 4 0 5 Прокат латунный " 32 0 55 18 5 0 55 36 0 55 45 0 6 33 0 6 59 0 6 36 0 6 57 0 6 Сетка латунная м2 0 75 0 5 0 43 0 5 0 84 0 5 0 84 0 55 0 6 0 6 1 1 0 55 0 67 0 55 1 1 0 5 Бронза кг 18 4 0 45 7 7 0 45 15 0 45 15 0 6 10 5 0 5 19 5 0 6 12 0 6 18 0 6 Припой " 0 21 0 75 0 12 0 75 0 24 0 75 0 3 0 6 0 24 0 5 0 39 0 6 0 24 0 6 0 36 0 6 Свинец " 0 64 0 6 0 37 0 6 0 72 0 6 0 72 0 6 0 6 0 55 0 94 0 6 0 58 0 6 0 96 0 5 Баббит в т.ч. Б-83 " 16 0 6 9 3 0 6 18 0 6 18 0 6 14 0 55 23 5 0 6 14 5 0 6 22 8 0 5 Краска масляная " 25 0 55 14 0 55 27 5 0 55 27 0 6 20 0 55 35 0 6 21 5 0 6 33 0 5 Олифа " 5 3 0 6 3 1 0 6 6 0 6 5 4 0 6 4 2 0 5 7 0 6 4 3 0 6 7 2 0 5 Таблица 5.52 Нормы расхода материалов на ремонт компрессоров воздушных поршневых Материал Един. изм. Тип компрессоров BП-10/8 BП-20/8 BП-30/8 BП-50/8 РСК-50/7 С-16А С-16Б КС9-6М На ? На ? На ? На ? На ? На ? На ? Чугун кг 72 0 5 79 0 5 83 0 5 126 0 55 24 0 4 6 7 0 45 48 0 45 Прокат черных металлов " 180 0 6 196 0 6 207 0 6 294 0 55 228 0 55 16 0 6 114 0 6 Трубы катаные " - - - - - - 222 0 55 - - - - - - Трубы тянутые " 48 0 55 52 0 55 55 0 55 72 0 45 60 0 5 5 0 5 36 0 5 Трубы электросварочные " - - - - - - 60 0 6 - - - - - - Трубы водогазопроводные " - - - - - - 18 0 55 - - - - - Метизы " 7 8 0 6 8 5 0 6 9 0 6 13 2 0 6 9 0 6 0 76 0 55 5 4 0 55 Электроды сварочные " 6 6 0 55 7 2 0 55 7 6 0 55 11 4 0 6 8 7 0 6 0 59 0 6 4 2 0 6 Прокат медный " 1 32 0 55 1 44 0 55 1 52 0 55 2 4 0 5 1 8 0 55 0 13 0 55 0 9 0 55 Прокат латунный " 33 0 6 36 0 6 39 0 6 57 0 6 - - 2 5 0 55 1 8 0 55 Сетка латунная м2 0 24 0 6 0 65 0 6 0 69 0 6 1 1 0 5 0 78 0 55 0 06 0 5 0 42 0 5 Бронза кг 10 5 0 5 11 5 0 5 12 0 5 18 0 6 15 0 6 1 05 0 45 7 5 0 45 Припой " 0 6 0 5 0 26 0 5 0 28 0 5 0 36 0 6 0 3 0 6 0 017 0 75 10 12 0 75 Свинец " 0 6 0 55 0 65 0 55 0 69 0 55 0 96 0 55 - - 0 05 0 6 0 36 0 6 Баббит в т.ч. Б-83 " 13 8 0 55 15 0 55 16 0 55 22 8 0 55 - - 1 25 0 6 9 0 6 Краска масляная " 20 0 55 21 6 0 55 22 8 0 55 33 0 55 27 0 6 1 9 0 55 13 8 0 55 Олифа " 4 2 0 5 4 6 0 5 4 8 0 5 7 2 0 5 5 4 0 65 0 4 0 6 3 0 6 Таблица 5.53 Нормы расхода материалов на ремонт компрессоров поршневых горизонтальных Материал Един. изм. Тип компрессоров 45В 55В 1ВГ 2BM1050/8 5Г-100/8 5Г-14/320 для всех компрессоров На На На На На На ? Чугун кг 175 195 180 196 162 159 0 4 Прокат черных металлов " 532 590 545 595 482 480 0 6 Трубы катаные " 430 475 440 480 396 388 0 55 Трубы тянутые " 136 151 140 152 126 123 0 6 Трубы электросварочные " 117 130 120 130 108 106 0 55 Трубы водогазопроводные " 39 43 40 43 5 36 35 0 5 Метизы " 25 27 5 25 27 5 23 22 5 0 5 Электроды сварочные " 19 5 21 5 20 22 18 17 5 0 6 Прокат медный " 4 55 5 05 4 65 5 1 4 2 4 1 0 55 Сетка латунная " 1 62 1 8 1 66 1 8 1 5 1 45 0 5 Прокат латунный м2 97 5 108 100 109 90 88 0 6 Бронза кг 32 5 36 33 36 30 29 5 0 5 Припой " 0 65 0 72 0 67 0 72 0 6 0 6 0 6 Свинец " 1 95 2 15 2 2 2 1 8 1 75 0 55 Баббит в т.ч. Б-83 " 42 47 43 47 39 38 0 55 Краска масляная " 63 70 65 70 58 57 0 55 Олифа " 13 14 5 13 3 14 5 12 12 0 55 Вентиляторы Таблица 5.54 Нормы расхода материалов на ремонт вентиляторов Материал Един. изм. Нормы расхода материалов на одну единицу ремонтосложности Нi ? Сортовая сталь кг 36 2 0 25 Листовая сталь " 68 2 0 2 Болты с гайками " 1 2 0 3 Масляные краски и лаки " 4 6 1 0 Примечание: Годовая потребность в подшипниках на ремонт вентиляторов определяется из расчета: один подшипник на один установленный вентилятор. Насосы Таблица 5.55 Нормы расхода материалов на ремонт насосов центробежных вакуум-насосов Наименование оборудования Материал Един. изм. Нормы расхода на одну единицу ремонтосложности Нi ? Насосы центробежные Чугун кг 4 0 5 Прокат черных металлов " 6 5 0 5 Сталь листовая " 6 5 0 5 Метизы " 1 6 0 5 Электроды сварочные " 0 8 0 5 Олово " 0 04 0 5 Набивка пеньковая и асбестовая " 2 1 Вакуум-насосы Чугун " 1 8 0 3 Прокат черных металлов " 2 0 6 Лента стальная " 0 1 - Проволока пружинная " 0 32 0 5 Дюралюминий " 0 2 0 5 Бронза латунь " 0 6 0 5 Медь " 0 08 0 5 Метизы " 1 0 5 Бензин " 2 0 5 Эмаль " 0 1 0 4 Лак глифталевый " 0 07 0 5 Масло вакуумное " 4 5 0 45 Воздуховоды Таблица 5.56 Материалы Нормы расхода материалов на одну единицу ремонтосложности кг Сталь сортовая 10 0 2 Сталь листовая 68 0 2 Болты с гайками 0 65 0 25 Асбест листовой 3 0 5 Картон листовой 1 8 0 5 Масляные лаки и краски 6 1 0 Циклоны Таблица 5.57 Нормы расхода материалов на ремонт циклонов Материалы Нормы расхода материалов на одну единицу ремонтосложности кг Сталь сортовая 5 7 0 25 Сталь листовая 34 0 35 Болты с гайками 0 85 1 0 Краски масляные 2 1 0 Трубопроводы Таблица 5.58 Нормы годового расхода труб для ремонта трубопроводных сетей на 100 пог. м находящихся в эксплуатации Сети сооружения Единица измерен. Нормы годового расхода Трубопроводы теплотрасс проложенные открыто диаметром до 250 мм м 12 То же диаметром 300 мм и выше " 9 Трубопроводы теплотрасс проложенные в проходных каналах диаметром до 250 мм " 9 То же диаметром 300 мм и выше " 7 Трубопроводы теплотрасс проложенные в проходных каналах диаметром до 200 мм " 6 То же диаметром 300 мм и выше " 5 Магистральные трубопроводы технологические и сжатого воздуха " 13 Газопровод наружный для газифицированных котельных " 3 Наружный водопровод из труб: " стальных " 4 чугунных " 2 асбоцементных " 6 Наружная канализация из труб: " чугунных " 2 керамических " 3 асбоцементных " 5 Внутренние трубопроводные сети из стальных труб диаметром мм: " 13 - 25 " 8 5 32 - 50 " 14 65 - 100 " 35 125 - 150 " 80 200 " 110 250 - 300 " 130 Внутренняя канализация из чугунных труб диаметром: " 50 - 100 " 100 150 - 200 " 300 Примечание. Нормы годового расхода труб для ремонта трубопроводов даны на 100 пог. м. Таблица 5.59 Нормы годового расхода материалов для ремонта трубопроводов из стальных труб на 100 пог. м находящиеся в эксплуатации Материал Един. изм. Диаметры трубопроводов мм 13 - 25 32 - 50 65 - 100 125 - 150 200 250 - 300 Сталь толстолистовая кг 0 8 1 4 3 5 8 11 13 Сталь сортовая " 0 5 0 7 1 75 4 5 5 6 5 Проволока для изоляции " - - 3 5 6 6 5 Электроды " 0 13 0 21 0 5 1 2 1 6 2 Болты и гайки " 0 2 0 3 0 7 1 6 2 2 2 6 Фасонные части фитинги " 3 4 - - - - Контргайки шт. 4 8 5 - - - Арматура запорная " 4 3 2 1 1 1 Резина листовая кг 0 2 0 3 0 6 1 1 6 2 8 Клинчерит и паронит " 0 3 0 45 1 25 1 75 2 7 3 6 Набивка сальниковая " 0 3 0 5 0 7 1 2 2 4 2 8 Прядь льняная " 0 4 0 6 - - - - Сурик тертый " 0 6 0 8 - - - - Олифа " 0 6 0 8 - - - - Теплоизоляция " - - 50 100 150 180 Ацетилен баллон 0 4 0 6 0 75 0 9 1 1 1 5 Кислород " 0 5 0 75 1 1 25 1 5 2 Таблица 5.60 Нормы расхода материалов для набивки одностороннего сальникового компенсатора Диаметр компенсатора мм Диаметр набивки мм Общий вес набивки мм Нормы расхода масла кг графита кг асбестового шнура кг м 76 - 100 16 1 0 2 0 02 0 78 2 63 100 16 1 65 0 33 0 033 1 287 4 6 200 19 3 1 0 62 0 062 2 418 5 0 250 19 3 65 0 73 0 073 2 847 6 5 300 19 5 1 0 1 3 9 9 350 22 7 1 4 0 14 5 46 9 7 400 25 9 1 8 0 18 7 02 10 6 450 25 11 2 2 0 22 8 58 11 7 500 25 12 5 2 5 0 25 9 75 13 4 5.6. Электротермическое оборудование Таблица 5.61 Нормы расхода материалов на ремонт электропечей сопротивления камерных Материал и покупные изделия Един. изм. Нормы расхода материалов на одну печь мощностью кВт Для всех печей ? 15 - 20 30 40 - 50 60 - 75 На На На На Сталь сортовая кг 1 7 5 3 5 06 5 78 - Сталь тонколистовая " 2 73 5 2 7 9 9 3 - Стальное литье жаростойкое " 32 71 110 8 172 5 0 4 Трубы газовые " 2 06 1 95 2 32 2 38 2 8 Нихром " 9 23 36 24 43 2 0 5 Крепежные изделия " 0 635 1 101 1 04 1 04 0 45 Электроды сварочные " 0 96 2 2 4 2 8 0 5 Трос стальной " 0 25 0 45 - - 0 5 Цепи ролико-втулочные " - - 3 2 3 2 0 5 Припой " 0 025 0 025 0 03 - 0 5 Керосин осветительный " 0 2 1 0 2 0 3 1 Растворитель лаков " - - 0 4 - 0 5 Грунты эмали шпаклевки " 3 24 2 14 4 7 4 9 0 5 Шнур асбестовый " - 0 25 0 41 0 6 0 5 Картон асбестовый " - 2 4 0 2 7 5 0 5 Паронит " - 0 2 0 2 - 0 5 Обтирочный материал " - 0 2 0 2 0 2 1 Картон электроизоляционный " - 0 2 0 4 0 25 0 5 Кирпич шамотный " 113 418 313 - 0 5 Кирпич диатомитовый м3 0 4 - - - 0 5 Кирпич фасонный кг 157 171 150 300 0 5 Фасонные изделия " 36 - - - 0 5 Кромка диатомитовая " 57 5 265 55 - 0 75 Мертель шамотный " 78 140 130 - 0 5 Таблица 5.62 Hopмы расхода материалов на ремонт шахтных электропечей сопротивления Материал и покупные изделия Един. изм. Нормы расхода материалов на ремонт 1-ой электропечи мощностью квт Для всех печей ? до 30 до 70 На На Сталь сортовая кг 5 58 14 52 - Сталь тонколистовая " 14 4 12 5 - Стальное литье жаростойко " 20 25 27 3 - Трубы газовые м 6 4 8 85 - Нихром кг 20 58 0 5 Крепежные изделия " 1 66 1 2 - Электроды сварочные " 5 9 8 6 0 5 Припой " 0 12 - 0 5 Керосин осветительный " 0 5 0 1 1 Грунты эмали шпаклевки " 3 5 5 2 0 5 Прессшпан " 0 3 - 0 5 Шнур асбестовый " 1 3 0 7 0 5 Картон асбестовый " 27 5 - - Паронит " 0 34 - 0 5 Обтирочный материал " 1 0 2 1 Картон электроизоляционный " 0 2 0 6 0 5 Кирпич шамотный " 176 - 0 5 Кирпич диатомитовый м3 0 5 - 0 5 Таблица 5.63 Нормы расхода материалов на ремонт высокочастотных установок и ламповых генераторов Материал и покупные изделия Един. изм. Нормы расхода материалов на ремонт одной установки типа Для всех печей Л3-13 ЛП3-67 Провод установочный м 30 100 0 2 Провод обмоточный кг 20 40 - Лак пропиточный " 0 9 2 - Трубка линоксиновая м - 10 - Лента киперная " 50 70 - Бумага изоляционная кг 0 4 0 3 - Салфетки обтирочные " 10 10 0 5 5.7. Электротехническое оборудование Электрические сети и распределительные устройства Таблица 5.64 Нормы годового расхода материалов и покупных изделий на ремонт электрических сетей Сети Материал Един. изм. Расход на 100 пог. м. Кабельные сети Бронекабель и кабель контрольный м 3 0 Шланговый кабель КРПТ " 4 на один передвижной агрегат Припой ПОС-40 кг 0 03 Сталь мелкосортная " 1 Сталь тонколистовая " 0 5 Трубы газовые м 2 3 Свинец листовой и рольный кг 3 Лакотканъ м2 0 08 Лента киперная и тафтяная м 2 Лента смоляная кг 0 08 Лоскут мерный " 0 05 Воздушные электрические сети Провод голый " 4 на одну проводную линию приведенную к сечению 70 мм2 Провод изолированный м 3 Сталь мелкосортная кг 5 Изоляторы штыревые шт. 2 Изоляторы подвесные " 4 Цеховые электрические сети силовые Сталь мелкосортная кг 1 5 Сталь полосовая " 1 5 Проволока бандажная " 0 4 Латунь листовая " 1 2 Кабель силовой м 5 Установочные провода кг 15 Припой ПОС-40 кг 0 3 Канифоль " 1 Цеховые электрические сети силовые Трубы газовые м 5 Кабель шланговый КРПТ " 4 на один передвижной агрегат Кабельная масса кг 3 Битумно-масляный лак " 10 Краска эмалевая " 5 и лента киперная м 15 Лента тафтяная " 10 Нитки суровые кг 0 01 Лента изоляционная " 0 1 Обтирочный материал " 2 Цеховые электрические сети осветительные Сталь мелкосортная " 1 5 Проволока мягкая " 0 2 Проволока электросварочная " 0 05 Латунь прутковая " 0 2 Установочный провод и шнур осветительный м 10 Кабель АВРГ ВРГ СРГ НРГ и ТП для кабельных проводок " 8 0 Припой ПОС-40 кг 0 1 Канифоль " 0 05 Трубы газовые м 1 5 Битумно-масляный лак кг 1 Краска алюминиевая " 0 5 Лента изоляционная " 0 1 Обтирочный материал " 0 2 Крепежные изделия " 0 02 Патроны карболитовые шт. 5 Ролики Шурупы Изоляторы для открытой проводки проводом ПРД 10 10 " 10 Выключатели 6-15а " 5 Розетки " 1 Трубка резиновая кг 0 2 Электроды сварочные " 0 08 Таблица 5.65 Нормы расхода материалов на ремонт распределительных устройств Оборудование Материал и покупные изделия Един. изм. Значение коэффициентов Норма расхода материалов на одну единицу ремонтосложности ? ? Нi 1 2 3 4 5 6 Силовые трансформаторы Сталь сортовая кг - 2 Медь обмоточная " - - 0 13 Латунный прокат " 0 1 1 1 0 4 Припой медно-фосфорный " - - 0 009 Припой оловянно-свинцовый " - - 0 005 Шины медные " - - 0 4 Лента киперная " - 1 1 3 4 Лента тафтяная " - - 4 Картон электроизоляционный " - - 0 8 Гетинакс " - - 0 007 Маслостойкая резина " 0 5 1 1 0 05 Метизы разные " 0 1 1 1 0 3 Лакоткань м2 - - 0 008 Масляные выключатели Медный прокат кг - 1 1 1 25 Латунный прокат " - 1 1 0 1 Сталь сортовая " - - 0 22 Метизы " - - 0 05 Текстолит листовой " - - 0 04 Фибра " - - 0 04 Гетинакс " - - 0 05 Картон электроизоляционный " - - 0 13 Кожа " - - 0 08 Изоляторы штанговые шт. - - 0 25 Изоляторы проходные " - - 0 13 Эмали кг - - 0 1 Лак покровный кг - - 0 08 Лак пропиточный " - - 0 08 Обтирочный материал кг - - 0 2 Трансформаторное масло " 0 8 - 2 5 Силовые сборки Латунь прутковая " 0 25 - 0 1 Латунь полосовая " 0 25 - 0 6 Сталь мелкосортная " 0 25 - 0 6 Припой ПОС-40 " 0 25 - 0 03 Метизы " 0 25 1 2 0 04 Предохранители шт. 0 25 - 4 Изоляторы " - - 3 Асбоцементные плиты м2 - - 0 36 Канифоль кг 0 25 - 0 04 Керосин " 0 25 1 1 0 2 Краска эмалевая " - - 0 3 Битумно-масляный лак " 0 25 - 2 2 Обтирочный материал " 0 5 1 1 0 2 Осветительные щитки Латунь прокат кг 0 1 1 1 0 2 Сталь мелкосортная " - - 0 8 Припой ПОС-40 " - - 0 04 Метизы " - 1 2 0 01 Предохранители шт. 0 25 - 8 Канифоль кг 0 25 - 0 05 Керосин " 0 25 - 0 2 Краска эмалевая " - - 0 2 Битумно-масляный лак " 0 25 - 0 8 Обтирочный материал " 0 5 1 1 0 2 Шинопроводы на 10 пог. м Сталь мелкосортная кг - - 0 14 Медь полосовая при медных шинах " 0 25 - 0 25 Метизы крепежные изделия " - 1 2 0 014 Алюминий полосовой при алюминиевых шинах " 0 25 - 0 04 Керосин " 0 25 - 0 25 Обтирочный материал " 0 5 1 1 0 1 Электроды сварочные " 0 1 1 4 0 02 Таблица 5.66 Нормы расхода материалов для монтажа одной свинцовой кабельной муфты Материал Един. изм. Расход на одну муфту при сечении кабеля мм2 до 3x35 от 3x35 до 3x70 от 3x70 до 3x150 свыше 3x150 Труба свинцовая шт. 1 1 1 1 Кожух защитный " 1 1 1 1 Соединительные гильзы " 3 3 3 3 Рулоны бумажные при изоляции рулонами " 3 3 3 3 Ролики бумажные шириной 25 мм " 24 24 24 24 Ролики бумажные шириной 10 мм 25 мм для подмотки " 3 - 6 3 - 6 3 - 6 3 - 6 Ролики бумажные шириной 50 мм для бандажа " 1 1 1 1 Пряжа хлопчатобумажная кг 0 02 0 02 0 02 0 02 Припой для пайки гильз и свинцовой муфты " 0 64 0 78 0 95 1 35 Паяльная мазь " 0 03 0 04 0 05 0 06 -"- свечи стеариновые " 0 1 0 1 0 1 0 1 Бензин кг 1 25 1 25 1 25 2 Керосин " 0 5 0 75 0 8 1 Масса заливочная " 3 3 5 4 4 5 Масса для шпарки МП-1 " 0 5 0 6 0 7 0 8 Проволока оцинкованная " 0 17 0 24 0 28 0 32 Лента смоляная " 0 11 0 12 0 14 0 18 Лента бумажная из толя или пергамента " 0 3 0 3 0 4 0 5 Нитки " 0 01 0 01 0 015 0 02 Обтирочный материал " 0 5 0 5 0 6 0 7 Уголь древесный летом " 7 8 9 10 Уголь древесный зимой " 14 16 18 20 Стеклянная бумага лист 1 1 1 1 Проволока медная для заземления кг 0 2 0 2 0 25 0 3 Парафин для изоляции на влажность " 0 1 0 1 0 1 0 1 Бирки для муфт шт. 2 2 2 2 Электродвигатели Таблица 5.67 Нормы расхода материалов на ремонт электродвигателей асинхронных с короткозамкнутым ротором Материалы и изделия Ед. изм. Нормы расхода материалов на 1 единицу ремонтосложности и значения коэффициентов для двигателей мощностью 0 6 - 10 кВт 10 1 - 100 кВт свыше 100 кВт ? ? Hi ? ? Hi ? ? Hi Латунный прокат кг - - 0 01 - - 0 02 - - 0 02 Провод установочный м 0 1 1 1 1 18 0 1 1 1 0 75 0 1 1 1 0 44 Провод обмоточный кг - - 2 15 - - 5 6 - - 15 4 Крепежные изделия кг 0 1 1 1 0 05 0 1 1 1 0 06 0 1 1 1 0 07 Трубка линоксиновая м - 1 1 1 34 - 1 1 1 68 - - - Лакоткань м2 - - 0 244 - - 0 6 - - - Лента киперная м 0 1 1 1 2 37 0 1 1 1 3 09 0 1 1 1 19 4 Стеклолента " - - 0 06 - - 0 08 - - - Шпагат кг - - - - - - - - 0 03 Лента тафтяная с - - - - - - - - 30 Стеклоткань м2 - - - - - - - - 1 2 Гетинакс кг - 1 1 0 003 - 1 1 0 05 - - - Грунты эмали шпаклевки кг - - 0 2 - - 0 3 - - 0 5 Бензин " 0 1 - 0 04 0 1 - 0 1 0 1 - 0 1 Канифоль " - - 0 002 - - 0 003 - - 0 009 Смазка " 0 1 1 1 0 04 0 1 1 1 0 1 0 1 1 1 0 1 Керосин осветительный " 0 1 - 0 13 0 1 - 0 4 0 1 - 0 5 Припой ПОС-40 " - - 0 002 - - 0 007 - - 0 01 Припой ПМФ " - - - - - - 0 5 - 0 03 Парафин белый " - - 0 003 - - 0 004 - - - Растворитель лаков " - - 0 13 - - 0 4 - - 0 5 Лаки изоляционные " 0 5 - 0 21 0 5 - 0 52 0 5 - 1 54 Картон электроизоляционный " - 1 1 0 07 - 1 1 0 23 - 1 1 0 24 Нитки " - - 0 005 - - 0 0011 - - 0 005 Древесина твердых пород бук м3 - - 0 0005 - - 0 001 - 0 000 Обтирочный материал кг 0 1 1 1 0 02 0 1 1 1 0 04 0 1 1 1 0 1 Таблица 5.68 Нормы расходов материалов на электродвигатели переменного тока асинхронные с фазным ротором Материалы и изделия Ед. изм. Нормы расхода материалов на 1 единицу ремонтосложности для электродвигателей мощностью кВт до 100 свыше 100 ? ? Hi ? ? Hi Медный прокат кг - - 0 08 - - 0 6 Латунный прокат " - - 0 01 - - 0 04 Крепежные изделия " 0 1 1 1 0 01 0 1 1 1 0 04 Провод установочный м 0 1 1 1 0 9 0 1 1 1 0 1 Проволока для бандажа кг - - 0 03 - - 0 09 Провод обмоточный " - - 2 8 - - 0 4 Миканит гибкий " - - 0 02 - - 0 01 Миканит формовочный " - - - - - 0 01 Трубка линоксиновая м - 1 1 1 2 - - - Гетинакс кг - 1 1 0 14 - 1 1 0 03 Растворитель лаков " - - 0 2 - - 0 8 Лаки изоляционные " - - 0 4 - - 1 25 Картон электроизоляционный " - 1 1 0 2 - 1 1 0 2 Грунты эмали шпаклевки " - - 0 2 - - 0 4 Припой " - - 0 3 - - 0 1 Припой ПМФ " - - - - - 0 02 Смазка " 0 1 1 1 0 03 0 1 1 1 0 1 Бензин " 0 1 - 0 1 0 1 - 0 06 Керосин осветительный " 0 1 - 0 1 0 1 - 0 4 Канифоль " - - 0 01 - - 0 03 Парафин белый " - - 0 01 - - 0 04 Бумага стеклянная м2 - - 0 03 - - 0 04 Стеклоткань м2 - - 0 4 - - - Стеклолакоткань " - - 0 3 - - 0 7 Лента каперная м 0 1 1 1 24 0 1 1 1 20 Лента тафтяная м - - 69 2 - - 4 7 Шпагат кг - - 0 02 - - 0 05 Нитки кг - - 0 004 - - 0 001 Древесина твердых пород бук м3 - - 0 01 - - 0 001 Обтирочный материал кг 0 1 1 1 0 03 0 1 1 1 0 1 Таблица 5.69 Нормы расхода материалов на электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором взрывобезопасности Материалы и изделия Ед. изм. Нормы расхода материалов на 1 единицу ремонтосложности для электродвигателей мощностью кВт до 10 от 10 1 до 100 ? ? Hi ? ? Hi Латунный прокат кг - - 0 03 - - 0 04 Крепежные изделия " 0 1 1 1 0 08 0 1 1 1 0 07 Провод установочный м 0 1 1 1 0 7 0 1 1 1 0 6 Провод обмоточный кг - - 3 05 - - 6 Магнит гибкий " - - 0 03 - - 0 1 Трубка линоксиновая м - 1 1 4 6 - 1 1 0 9 Растворитель лаков кг - - 0 5 - - 1 Лаки изоляционные " - - 0 8 - - 1 1 Картон изоляционный " - 1 1 0 1 - 1 1 0 1 Шпаклевки " - - 0 1 - - 0 3 Припой " - - 0 004 - - 0 02 Припой ПМФ " - - 0 5 - - 0 02 Смазка " 0 1 1 1 0 01 0 1 1 1 0 4 Бензин " 0 1 - 0 05 0 1 - 0 12 Керосин осветительный " 0 1 - 0 2 0 1 - 0 5 Канифоль " - - 0 02 - - 0 003 Парафин белый " - - 0 02 - - 0 04 Стеклоткань м2 - - 0 7 - - 2 03 Стеклолента м - - 44 4 - - 1 3 Нитки кг - 0 01 - - 0 01 Обтирочный материал " 0 1 1 1 0 04 0 1 1 1 0 04 Таблица 5.70 Нормы расхода материалов на электродвигатели асинхронные крановые Материалы и изделия Ед. изм. Нормы расхода материалов на 1 единицу ремонтосложности на электродвигатели с короткозамкнутым ротором с фазовым ротором ? ? Hi ? ? Hi Медный прокат кг - - - - - 0 31 Латунный прокат " - - 0 002 - - 0 005 Крепежные изделия " 0 1 1 1 0 1 0 1 1 1 0 04 Провод установочный м 0 1 1 1 1 7 0 1 1 1 0 5 Провод обмоточный кг - - 2 1 - - 2 Проволока " - - - - - 0 01 Миканит гибкий кг - - 0 01 - - 0 03 Трубка линоксиновая м - 1 1 3 4 - 1 1 1 4 Гетинакс кг - 1 1 0 001 - 1 1 0 003 Электронит " - 1 7 - - 1 6 Растворитель " - - 0 14 - - 0 15 Лаки изоляционные " - - 0 2 - - 0 3 Картон электроизоляционный " - 1 1 0 1 - 1 1 0 1 Припой ПОС-40 " - - 0 002 - - 0 003 Припой ПМФ " - - 0 3 - - 0 01 Смазка " 0 1 1 1 0 1 0 1 1 1 0 03 Бензин " 0 1 - 0 13 0 1 - 0 02 Керосин осветительный " 0 1 - 0 4 0 1 - 0 04 Канифоль " - - 0 003 - - 0 001 Парафин белый " - - 0 01 - - 0 003 Бумага лакированная " - - - - - 0 1 Стеклослюденит " - - 0 03 - - 0 1 Лента киперная м 0 1 1 1 4 5 0 1 1 1 5 3 Лента тафтяная " - - 1 3 - - 1 Стеклолента " - - 17 - - 14 Шпагат " - - - - - 0 001 Нитки кг - - 0 002 - - 0 004 Эмали грунты шпаклевки " - - 0 14 - - 0 1 Древесина твердых пород бук м3 - - 0 01 - - 0 002 Обтирочный материал кг 0 1 1 1 0 04 0 1 1 1 0 02 Стеклоткань м2 - - 0 3 - - 0 6 Таблица 5.71 Нормы расхода материалов на электродвигатели синхронные Материалы и изделия Ед. изм. Нормы расхода материалов на электродвигатель мощностью до 800 кВт ? ? Hа Латунный прокат кг - - 2 5 Бронза " - - 3 1 Медный баббит " - - 11 9 Баббит " - - 1 4 Метизы " 0 1 1 1 2 6 Медь обмоточная " - - 22 3 Сталь конструкционная " - - 3 9 Железо листовое " - - 7 Припой медно-фосфорный " - - 0 3 Припой оловянно-свинцовый " - - 0 4 Проволока бандажная " - - 1 3 Провод медный голый " - - 6 7 Провод установочный м 0 1 1 1 26 4 Проволока кг - - 4 Миканит прокладочный " - - 4 3 Гетинакс листовой " - 1 1 0 7 Прессшпан " - - 4 4 Текстолит листовой " - - 8 2 Резина листовая маслостойкая " - - 4 3 Микалента " - - 0 5 Стеклолента липкая " - - 1 7 Лента линоксиновая м - - 24 1 Лента изоляционная кг 0 1 1 1 0 9 Картон электроизоляционный " - 1 1 2 6 Бумага асбестовая " - - 2 5 Лакоткань м2 - - 3 3 Смазка консистентная кг 0 1 1 1 0 78 Масло машинное " 0 1 1 1 0 3 Бензин " 0 1 - 33 1 Керосин " 0 1 - 3 4 Канифоль " - - 0 7 Парафин " - - 6 5 Солидол " 0 1 1 1 0 7 Эмаль изоляционная " - - 6 5 Нитроэмаль " - - 12 4 Лак пропиточный " - - 16 5 Краски масляные " - - 4 7 Лак покровный " - - 6 5 Грунтовка " - - 5 3 Лента киперная м 0 1 1 1 12 6 Нитки кордовые кг - - 1 6 Лента тафтяная м - - 1 25 Таблица 5.72 Нормы расхода материалов на машины постоянного тока Материал Един. изм. Нормы расхода материалов на 1 единицу ремонтосложности электромашину мощностью кВт от 3 до 100 от 100 до 200 ? ? Hi ? ? Hi Медный прокат кг - - 1 14 - - 1 1 Латунный прокат " - - 0 08 - - 0 1 Медь коллекторная " - - 0 1 - - 1 3 Бронзовый прокат " - - 0 01 - - - Крепежные изделия " 0 1 1 1 0 01 0 1 1 1 0 03 Провод обмоточный " - - 3 8 - - 6 2 Проволока для бандажа " - - 0 4 - - 0 3 Провод установочный м 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 5 Проволока высокого сопротивления кг - - 0 03 - - - Припой " - - 0 04 - - 0 2 Микалента м - - 7 7 - - - Миканит формовочный кг - - 0 01 - - 0 2 Миканит гибкий " - - 0 1 - - 0 4 Миканит коллекторный " - - 0 03 - - 0 09 Трубка линоксиновая м - 1 1 3 4 - - - Гетинакс кг - 1 1 0 1 - 1 1 0 04 Картон электроизоляционный " - 1 1 0 04 - 1 1 0 04 Бумага стеклянная м2 - - 0 03 - - 0 08 Стеклолакоткань м - - 0 1 - - 0 04 Резина листовая кг - - 0 02 - - 0 07 Бензин " 0 1 - 0 4 0 1 - 0 3 Керосин " 0 1 - 0 2 0 1 1 2 0 3 Канифоль " - - 0 01 - - 0 03 Парафин белый " - - 0 004 - - 0 01 Растворитель лаков " - - 0 4 - - 0 5 Лаки изоляционные " - - 0 4 - - 0 8 Смазка " 0 1 1 1 0 05 0 1 1 1 0 03 Грунты эмали " - - 0 4 - - 0 6 Древесина твердых пород бук м3 - - 0 0001 - - 0 001 Лента киперная м 0 1 1 1 5 8 0 1 1 1 30 Лента тафтяная " - - 16 - - 104 Шпагат кг - - 0 01 - - 0 03 Нитки " - - 0 003 - - 0 002 Обтирочный материал " 0 1 1 1 0 2 0 1 1 1 0 25 Аппараты управления и защиты электропривода Таблица 5.73 Нормы расхода материалов на ремонт аппаратов управления и защиты электроприводов Оборудование Материалы и покупные изделия Ед. изм. Значение коэффициентов Hopмы расхода материалов на 1 единицу ремонтосложности ? ? Hi 1 2 3 4 5 6 Магнитные пускатели Медный прокат кг - - 0 03 Латунный прокат " 0 1 1 1 0 06 Сталь сортовая " - - 0 1 Проволока " - - 0 1 Припой ПОС-40 " - 1 1 0 008 Провод обмоточный " - - 0 7 Провод установочный м 0 1 1 1 0 8 Лента киперная " - - 4 1 Лента бронзовая кг - - 0 04 Растворитель " - - 0 03 Лак пропиточный " - - 0 07 Клей БФ " - - 0 004 Нитки " - - 0 0004 Электрокартон " - 1 1 0 03 Хлорвиниловые трубки " - - 0 005 Лакоткань м2 - - 0 02 Фибра листовая кг - - 0 03 Текстолит листовой " - 1 1 0 03 Гетинакс листовой " - 1 1 0 03 Обтирочный материал " 0 1 - 0 02 Контакторы Медный прокат " - - 0 03 Латунный прокат " 0 1 1 1 0 06 Сталь сортовая " - - 0 1 Лента холоднокатаная " - - 0 08 Проволока " - - 0 01 Припой ПОС-60 " - 1 1 0 003 Лента бронзовая " - - 0 004 Провод обмоточный " - - 2 7 Провод установочный м 0 1 1 1 0 5 Электрокартон кг - 1 1 0 04 Хлорвиниловые трубки " - - 0 006 Гетинакс листовой " - - 0 03 Фибра листовая " - - 0 03 Лента киперная м - - 10 Лакоткань м2 - - 0 02 Канифоль кг - - 0 001 Растворитель " - - 0 09 Лак пропиточный " - - 0 2 Клей БФ " - - 0 01 Нитки " - - 0 006 Обтирочный материал " 0 1 - 0 01 Текстолит листовой " - - 0 002 Электромагниты тормозные крановые Провод обмоточный " - - 3 4 Припой " - - 0 014 Лак пропиточный " - - 0 1 Киперная лента м - - 6 2 Миканит гибкий кг - - 0 02 Канифоль " - - 0 0005 Электроаппаратура и электропроводка металлорежущих станков кузнечно-прессового и деревообрабатывающего оборудования Сталь полосовая " - - 0 07 Провод обмоточный " 0 2 1 25 0 05 Сталь круглая " - - 0 08 Провод установочный м 0 002 1 1 40 Гетинакс текстолит кг - 1 1 0 4 Прессшпан м2 - 1 25 0 4 Провод ШРПС м 0 05 - 2 Припой ПОС-40 кг 0 05 1 1 0 4 Металлорукав " - - 0 1 Трубы тонкостенные " - - 0 15 Хлорвиниловая трубка " - - 0 01 Битумно-масляный лак " - - 0 3 Краска эмалевая " - - 0 1 Канифоль " - - 0 02 Обтирочный материал " 0 1 1 1 0 05 Электрошкафы и щиты дистанционного управления оборудованием Медь обмоточная кг 0 25 1 25 0 2 Провод установочный м - 1 1 20 провод обмоточный кг - - 2 Текстолит гетинакс " - 1 1 0 3 Припой свинцово-оловянный " - 0 4 Прессшпан м2 0 1 - 0 2 Фибра кг - 1 1 0 2 на 1 штуку Электропогрузчики электрокары электротележки Медный прокат " - - 0 45 Провод шланговый м - - 5 Провод установочный м - - 5 Лак кислотоупорный кг - - 6 Едкий натр " 0 05 - 82 Едкий литий " 0 05 - 2 Сода каустическая " 0 05 - 5 Сода кальцинированная " 0 05 - 7 5 Метизы " - - 0 05 Обтирочный материал " 0 5 1 5 0 5 5.8. Электросварочное оборудование Таблица 5.74 Нормы расхода материалов на ремонт электросварочного оборудования Оборудование Материалы и покупные изделия Ед. изм. Значение коэффициентов Hopмы расхода материалов на 1 единицу ремонтосложности ? ? Нi 1 2 3 4 5 6 Преобразователи сварочные однопостовые сварочный ток до 300 А Медный прокат кг - 0 585 Медь коллекторная " - - 0 377 Латунный прокат " 0 1 1 1 0 169 Сортовая сталь " - - 0 354 Проволока стальная пружинная " - - 0 0046 Припой ПOC-40 " - - 0 0046 Провод обмоточный " 0 1 1 1 0 431 Провод установочный м 0 1 - 0 462 Резина листовая кг - - 0 0154 Бумага асбестовая " - - 0 0185 Канифоль " - - 0 023 Бензин керосин " 0 1 - 0 054 Смазка " 0 1 1 1 0 023 Лаки изоляционные " - - 0 24 Эмали лаки масляные " - - 0 169 Растворитель " - - 0 115 Гетинакс листовой " - 1 1 0 0046 Миканит " - - 0 054 Текстолит листовой " 0 1 - 0 035 Фибра листовая " - - 0 046 Лакоткань м2 - - 0 013 Лента изоляционная тафтяная м - - 8 154 Электрокартон кг - - 0 062 Бумага стеклянная кг - - 0 019 Лента киперная м 0 3 - 1 077 Шнур льняной крученый кг - - 0 0015 Нитки кг - - 0 00015 Древесина бук м3 0 000077 Обтирочный материал кг 0 1 1 1 0 023 Преобразователи сварочные однопостовые сварочный ток до 500 А Медный прокат кг - - 0 15 Медь коллекторная " - - 0 778 Латунный прокат " 0 1 1 1 0 094 Сортовая сталь " - - 0 639 Проволока бандажная " - - 0 0389 Припой ПС-40 " - - 0 0044 Провод обмоточный " 0 1 1 1 1 0278 Провод установочный м 0 1 - 0 189 Бензин керосин кг - - 0 056 Картон асбестовый " - - 0 028 Смазка " 0 1 1 1 0 028 Лаки изоляционные " - - 0 167 Эмали лаки масляные " - - 0 206 Растворитель " - - 0 111 Гетинакс листовой " - 1 1 0 028 Миканит " - - 0 061 Текстолит листовой " 0 1 - 0 222 Лакоткань х/б м2 - - 0 05 Лента тафтяная изоляционная м - - 7 111 Лента техническая киперная м - - 0 778 Микослюденит формовочный кг - - 0 0133 Бумага стеклянная " - - 0 0167 Шнур льняной крученый " - - 0 0061 Нитки " - - 0 00011 Древесина твердой породы бук м3 - - 0 0000083 Обтирочный материал " 0 1 1 1 0 0022 Канифоль " - - 0 0022 Трансформаторы сварочные однопостовые сварочный ток до 300 А Медный прокат кг - - 0 367 Латунный прокат " 0 1 1 1 0 067 Сортовая сталь " - - 0 333 Тонколистовая сталь " - - 1 833 Проволока пружинная " - - 0 002 Болты с гайками " - - 0 0833 Припой ПOC-40 " - - 0 0067 Гетинакс листовой кг 1 1 0 233 Лакоткань х/б м2 - - 0 3 Провод обмоточный кг 0 1 1 1 4 167 Провод установочный м 0 1 - 1 367 Керосин бензин кг 0 1 - 0 233 Канифоль " - - 0 0023 Лаки изоляционные " - - 1 033 Эмали лаки масляные " - - 0 867 Бумага асбестовая " - - 0 133 Растворители " - - 0 367 Электрокартон " - - 0 233 Лента изоляционная липкая " 0 1 - 0 833 Лента техническая киперная м - - 3 167 Нитки кг - - 0 01 Обтирочный материал " 0 1 1 1 0 133 Трансформаторы сварочные однопостовые сварочный ток до 500 А Алюминиевый прокат " - - 0 475 Медный прокат " - - 0 3 Латунный прокат " 0 1 1 1 0 065 Сортовая сталь " - - 0 3 Тонколистовая сталь " - - 1 78 Болты с гайками " 0 1 - 0 075 Припой ПOC-40 " - - 0 005 Гетинакс листовой " - 1 1 0 01 Провод установочный м 0 1 - 0 375 Канифоль кг - - 0 0015 Керосин " 0 1 - 0 175 Провод обмоточный " 0 1 1 1 7 25 Лаки изоляционные " - - 0 925 Эмали лаки масляные " - - 0 95 Растворители " - - 0 325 Картон асбестовый кг - - 0 175 Волокнит " - - 0 075 Миканит " - - 0 275 Лента техническая м - - 7 5 Киперная лента изоляционная липкая кг 0 1 - 2 625 Нитки " - - 0 005 Электроды сварочные " 0 1 1 1 0 04 Электрокартон кг - - 0 3 Шнур льняной крученый " - - 0 013 Обтирочный материал " 0 1 1 1 0 1 Машины для контактной точечной электросварки с мощностью трансформатора до 100 кВА Медный прокат кг - - 0 34 Сортовая сталь " - - 0 29 Провод обмоточный " - - 1 12 Провод установочный м 0 1 - 0 22 Припой ПОС-40 кг - - 0 00038 Болты с гайками " - - 0 108 Масло турбинное " 0 1 1 1 0 0077 Краски эмали масляные " - - 0 35 Бумага бакелизированная " - - 0 0046 Лента киперная техническая м - - 0 92 Электрокартон кг - - 0 085 Канифоль " - - 0 0023 Бензин керосин " 0 1 - 0 031 Обтирочный материал " 0 1 1 1 0 038 Машины для контактной точечной электросварки с мощностью трансформатора 300 кВА Медный прокат кг - - 0 18 Сортовая сталь " - - 1 68 Провод обмоточный " - - 0 66 Провод установочный м 0 1 - 0 98 Припой ПОС-40 кг - - 0 0079 Болты с гайками " - - 0 13 Краски эмали масляные " - - 0 237 Лаки изоляционные " - - 0 158 Бензин керосин " 0 1 - 0 032 Канифоль " - - 0 0011 Масло турбинное " 0 1 1 1 0 016 Резина листовая " - - 0 079 Бумага бакелизированная " - - 0 0053 Гетинакс листовой " - - 0 084 Электрокартон " - - 0 053 Лента киперная техническая м - - 1 789 Шнур льняной крученый кг - - 0 0011 Картон асбестовый " - - 0 0063 Обтирочный материал " 0 1 1 1 0 026 Электроды сварочные " 0 1 1 1 0 04 Латунный прокат кг - - 0 144 Алюминиевый прокат " - - 0 067 Сортовая сталь " - - 1 167 Медный прокат " 0 1 - 0 1 Машины для контактной стыковой электросварки с мощностью трансформатора до 100 кВА Провод обмоточный кг 0 1 - 2 056 Провод установочный м 0 1 - 0 944 Припой ПОС-40 кг - - 0 0078 Гетинакс листовой " - 1 1 0 0133 Текстолит листовой " 0 1 - 0 0044 Лента киперная м - - 4 111 Электрокартон кг - - 0 0444 Бумага бакелизированная " - - 0 0022 Резина листовал " - - 0 0444 Картон асбестовый " - - 0 0167 Лакоткань х/б м2 - - 0 0111 Трубка хлорвиниловая кг - - 0 0167 Нитки " - - 0 00022 Бензин керосин " 0 1 - 0 0889 Смазка " 0 1 1 1 0 0167 Лаки изоляционные " - - 0 356 Краски эмали масляные " - - 0 2 Растворитель " - - 0 222 Канифоль " - - 0 0022 Обтирочные материалы " 0 1 1 1 0 333 СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2 1.1. Основные определения и терминология положения о планово-предупредительном ремонте 2 1.2. Типовые работы выполняемые при техническом обслуживании ремонте модернизации оборудования и форм 3 Ежесменное обслуживание 4 Ежецикличное техническое обслуживание форм 4 Периодическое техническое обслуживание 4 Текущий ремонт 4 Капитальный ремонт 5 Модернизация оборудования 6 Неплановый ремонт 6 1.3. Организация ремонтно-эксплуатационной службы 7 1.4. Планирование и контроль проведения технического обслуживания и ремонта оборудования 7 1.5. Учет работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования 8 1.6. Организация работы по подготовке оборудования к ремонту 8 1.7. Порядок передачи оборудования и прием его после ремонта 9 1.8. Обеспечение ремонтно-эксплуатационной службы материалами запасными частями и обменными агрегатами 10 1.9. Организация хранения материалов инструмента запасных частей агрегатов и оборудования 11 1.10. Организация хранения и использования смазочных материалов 11 2. Общие технические требования на ремонт оборудования 12 2.1. Общие положения 12 Технические требования на материалы используемые при ремонте 12 2.2. Общие технические требования к материалам 12 Требования к заготовкам из фасонного и листового проката используемого при ремонте оборудования 12 Требования к отливкам из чугуна стали цветных металлов и сплавов применяемым при ремонте узлов агрегатов и оборудования 12 Требования к поковкам и штампованным заготовкам используемым при ремонтных работах 13 Требования к изделиям из пластмасс используемым при ремонте оборудования 13 Требования к резинотехническим деталям применяемым при ремонте оборудования 13 Требования к деталям из дерева и лесоматериалов используемым при ремонтных работах 13 Требования к сварным соединениям производимым при выполнении ремонтных работ 13 Требования к деталям прошедшим механическую обработку в процессе ремонта 14 Требования к деталям подвергаемым в процессе ремонта термической обработке 14 Требования к защитным и декоративным покрытиям выполняемым при ремонте оборудования 14 Клеймение и маркировка отремонтированных деталей узлов и агрегатов 14 Основные требования к сборке в процессе ремонта оборудования 14 Требования к отремонтированным гидравлическим и пневматическим устройствам 15 Основные требования к ремонту электрооборудования 15 Испытание материалов и оборудования при ремонте 16 3. Нормы на ремонт оборудования 16 Ремонтосложность оборудования 16 Структура единиц ремонтосложности 16 Нормы ремонтосложности 17 3.1. Технологическое оборудование для производства сборного железобетона 17 3.2. Нормативы ремонтосложности технологического оборудования для производства глиняного кирпича и керамзита 29 3.3. Подъемно-транспортное оборудование 31 3.4. Разгрузчики транспортеры тележки элеваторы 32 3.5. Металлообрабатывающее оборудование 33 3.6. Энергетическое оборудование 35 3.7. Теплосиловое оборудование 36 Воздухонагреватели и экономайзеры 36 Оборудование топливоподачи и золоудаления 37 Теплообменники подогреватели бойлеры 37 Дутьевые вентиляторы и дымососы 37 Компрессоры поршневые и ротационные 38 Насосы центробежные 39 Насосы поршневые и дозировочные 41 Воздуховоды круглого и прямоугольного сечения 41 Калориферы циклоны скрубберы 41 3.8. Трубопроводные сети 42 3.8.1. Метод расчета ремонтосложности трубопроводных сетей 42 Трубопроводы наружные диаметром 300 мл 42 Трубопроводы внутренние 43 Арматура трубопроводов 43 Элементы трубопроводов и санитарно-технические приборы 44 3.9 Электротермическое оборудование 44 3.10. Электротехническое оборудование 45 Электрические сети и распределительные устройства 45 Метод определения ремонтосложности силовых распределительных пунктов и осветительных щитков с установочными автоматами 47 Электродвигатели 47 Аппаратура управления и защиты электроприводов 50 3.11. Электросварочное оборудование 53 4 Ремонтные циклы оборудования и их структура 54 4.1. Технологическое оборудование 54 4.2. Подъемно-транспортное оборудование 58 4.3. Разгрузчики транспортеры элеваторы 59 4.4. Металлообрабатывающее оборудование 59 4.5. Энергетическое оборудование 60 4.6. Электротермическое оборудование 61 4.7 Электротехническое оборудование 62 Электрические сети и распределительные устройства 62 Электродвигатели 63 Аппаратура управления и защиты электроприводов 64 4.8. Электросварочное оборудование 65 4.9. Изменение ремонтных циклов оборудования 65 5. Нормы расхода материалов 65 Метод определения потребности в материалах и покупных изделиях на ремонт оборудования 65 5.1. Технологическое оборудование 66 5.2. Подъемно-транспортное оборудование 69 5.3. Разгрузчики транспортеры тележки элеваторы 70 5.4. Металлообрабатывающее оборудование 70 5.5. Энергетическое оборудование 70 Теплосиловое оборудование 70 Компрессоры поршневые и ротационные 71 Вентиляторы 72 Насосы 73 Воздуховоды 73 Циклоны 73 Трубопроводы 73 5.6. Электротермическое оборудование 75 5.7. Электротехническое оборудование 76 Электрические сети и распределительные устройства 76 Электродвигатели 78 Аппараты управления и защиты электропривода 81 5.8. Электросварочное оборудование 83