ТУ У 88.023.018-95

ТУ У 88.023.018-95 Картоны тепло-, теплозвукоизоляционные на основе стеклянных штапельных волокон из горных пород. Технические условия

ВАЛАЛВДАДВАДВАДЛДВАЛДВА ВА Без ограничения срока действия СОДЕРЖАНИЕ С. 1. Нормативные ссылки 4 2. Технические требования 5 3. Требования безопасности 8 4. Правила приемки 9 5. Метода контроля 10 6. Транспортирование и хранение 11 7. Гарантии изготовителя 11 Стр. 2 Настоящие технические условия распространяются на картоны тепло- теплозвукоизоляционные на основе стеклянных штапельных волокон из горных пород видов А и Б именуемые далее по тексту картоны предназначены для тепловой и звуковой изоляции в промышленных установках бытовой технике а также в качестве закрытой изоляции в многослойных конструкциях различных отраслей народного хозяйства. Технические условия пригодны для сертификации картонов в системе УкрСЭПРО. Пример записи обозначения теплоизоляционного гидрофобизированного картона на связующем из поливинилацетатной дисперсии толщиной 3 мм вида А: Картон ТКГ-4-3А ТУУ .88.023.018-95; теплозвукоизоляционного гидрофобизированного картона на глинистом связующем толщиной 5 мм вида Б. Картон ТЗКГ-2-5Б ТУУ 88.023.018-95. Стр. 3 1. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящих технических условиях приведены ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1. .003 - 83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности; ГОСТ 12. 1.-005 – 88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны; ГОСТ 12. 1.-012 –90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12. 1.-050 – 86 ССБТ Методы измерения шума на рабочих местах; ГОСТ 12. 4.-028 –76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия; ГОСТ 12. 4.-068 –79 ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования; ГОСТ 3226-93 Глины формовочные. Общие технические условия; ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия; ГОСТ 10834-76 Жидкость гидрофобизирующая 136-41. Технически условия; ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний; ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля; ГОСТ 18992-80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия; ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия; ГОСТ 25880-83 Материала и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка маркировка транспортирование и хранение; ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования; ТУУ В.2.7.88.023.025-86 Холсты из микро- ультра- супертонких и стекломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон из горных пород; СНиП 2.04.0о-91 Отопление вентиляция кондиционирование; СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания. СП 1042 – 73 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию; МУ 3936 – 86 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны; МУ 4436 – 87 Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия; МУ 2896 – 83 Методические указания по определению вредных веществ в воздухе; ДСТУ Б В.2.7 – 105 – 2000 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарному тепловому режиму; ДСТУ 2296 – 93 Национальный знак соответствия. Форма размеры технические требования и правила использования; ДСТУ 3413-96 Система сертификации УкрСЕПРО. Порядок проведения сертификации продукции; ДСТУ 3498-96 Система сертификации УкрСЕПРО. Бланки документов. Форма и описание; ДСН 3.3.6 037-99 Государственные санитарные нормы производственного шума ультразвука и инфразвука; ДСН 3.3.6 039-99 Государственные санитарные нормы производственной и локальной вибрации; ДСН 3.3.6 042-99 Государственные санитарные нормы микроклимата производственных помещений; Стр. 4 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1 Картоны должны соответствовать требованиям настоящих технических условий. 2.2 Картоны в зависимости от исходных материалов подразделяются на марки в соответствии с табл. 1. Таблица 1 Марка картона Исходные материалы Температура применения К Теплоизоляционные картоны ТК-1 Холсты из базальтовых супертонких стеклянных штапельных волокон по ТУУ В.2.7.88.023.025-86 От 13 до 973 Глина бентонитовая марок БП1Т2 БП1Т3 по ГОСТ 3226 - 93 или глино-порошок бентонитовый марки ПБ по ТУ 39-01-08-658-81 ТК-4 Холсты из базальтовых ультрасупертонких стеклянных штапельных волокон ТУУ В.2.7.88.023.025-86 От 13 до 973 Дисперсия поливинилацетатная по ГОСТ 18992-80 ТКГ-4 Холсты из базальтовых ультра- супертонких стеклянных штапельных волокон по ТУУ В.2.7.88.023.025-86 От 13 до 973 Дисперсия поливинилацетатная по ГОСТ 18992-80 Жидкость гидрофобизирующая 136-41 по ГОСТ 10834-76 АТМ-12 Холсты из базальтовых ультратонких стеклянных штапельных волокон по ТУУ В.2.7.88.023.025-86 От 13 до 973 Дисперсия поливинилацетатная по ГОСТ 18992-80 Теплозвукоизоляционные картоны ТЗК-2 Холсты из базальтовых супертонких стеклянных штапельных волокон по ТУУ В.2.7.88.023.025-86 От 213 до 973 Вата минеральная по ГОСТ 4640-93 Глина бентонитовая марок БП1Т2 и БП1Т3 по ГОСТ 3226-93 ТЗКГ-2 Холсты из базальтовых супертонких стеклянных штапельных волокон по ТУУ В.2.7.88.023.025-86 От 213 до 973 Вата минеральная по ГОСТ 4640-93 Глина бентонитовая марок БП1Т2 и БП1Т3 по ГОСТ 3226-93 Жидкость гидрофобизирующая по ГОСТ 10834-76 ТЗК-6 Холсты из базальтовых ультратонких стеклянных штапельных волокон по ТУУ В.2.7.88.023.025-86 От 13 до 973 Глина бентонитовая марок БП1Т2 и БП1Т3 по ГОСТ 3226-93 2.3 Картоны должны быть прямоугольной формы и изготавливаться следующих размеров: длина мм 300 500 600 750 775 1000 1180 1220; Стр. 5 ширина мм 300 500 560 600 850 1000. По согласованию с потребителем допускается выпуск других форматов картона. Предельные отклонения по длине и ширине не должны превышать ±8 мм для картонов вида А и ±10 мм для картонов вида Б. Разность длин диагоналей не должна превышать 15 мм для картонов вида А и 20 мм для картонов вида Б. 2.4 Толщина изделий и предельные отклонения по толщине должны соответствовать величинам указанным в табл. 2. Таблица 2 Код ОКП Марка картона Толщина мм Допускаемые отклонения мм Вида А Вида Б Теплоизоляционные 57 6991 1111 ТК-1-2 2 +1 0 +1 0 57 6991 1112 ТК-1-5 5 ±1 0 ±1 0 57 6991 1113 ТК-1-8 8 ±1 0 ±1 5 57 6991 1114 ТК-1-10 10 ±1 0 ±1 5 57 6991 1141 ТК-4-6 6 ±1 0 ±2 0 57 6991 1142 ТК-4-8 8 ±2 0 ±2 0 57 6991 1143 ТК-4-10 10 ±3 0 ±3 0 57 6991 1171 ТКГ-4-3 3 +1 0 +1 0 57 6991 1181 АТМ-12-4 4 +2 0 +2 0 57 6991 1182 АТМ-12-6 6 +2 0 +2 0 57 6991 1183 АТМ-12-8 8 +3 0 +3 0 57 6991 1184 АТМ-12-10 10 +3 0 +3 0 Теплозвукоизоляционные 57 6991 1121 ТЗК-2-5 5 ±1 0 ±1 0 57 6991 1122 ТЗК-2-8 8 ±1 0 ±1 5 57 69911123 ТЗК-2-12 12 ±1 0 ±1 5 57 6991 1131 ТЗКГ-2-5 5 ±1 0 ±1 0 57 6991 1132 ТЗКГ-2-8 8 ±1 0 ±1 5 57 6991 1133 ТЗКГ-2-12 12 ±1 0 ±1 5 57 6991 1161 ТЗК-6-5 5 +1 5;-1 0 +2 0; -1 0 57 6991 1162 ТЗК-6-8 8 +1 5; -1 0 +2 0; -1 0 57 6991 1163 ТЗК-6-12 12 +1 5; -1 0 +2 0; -1 0 2.5 Поверхность картонов не должна иметь разрывов грубых складок. Кромки картонов должны быть ровными. 2.6 Картоны должны иметь однородную структуру не расслаиваться по толщине под действием собственной массы. 2.7 Картоны марок ТК-4 ТКГ-4 ТЗК-6 АТМ-12 должны быть гибкими. 2.8 Картоны АТМ-12 должны иметь равномерное распределение волокна по всей площади. Масса образцов вырезанных из краев не должна отличаться от массы образцов вырезанных из середины более чем на 18% для картонов вида А и на 20% для картоноа типа Б. 2.9 Поверхностная плотность масса 1 м2 картонов АТМ-12 в граммах должно быть: АТМ-12-4 0 380±0 020; АТМ-12-8 0 760±0 040; АТМ-12-6 0 570±0 030; АТМ-12-10 0 950±0 050; 2.10 По физико-механическим показателям картоны должны соответствовать требованиям указанным в табл.3. 2.11 Маркировка и упаковка картонов должна соответствовать требованиям ГОСТ 25880-83. Стр. 6 Таблица 3 Нормы для картонов Наименования показателей ТК-1 ТЗК-2 ТЗКГ-2 ТК-4 ТКГ-4 ТЗК-6 АТМ-12 Вид А Вид Б Вид А Вид Б Вид А Вид Б Вид А Вид Б Вид А Вид Б Вид А Вид Б Вид А Вид Б Плотность кг/м3 не более 250 280 280 300 280 300 90 100 140 150 100 120 100 100 Теплопроводность при 25 °С не более Вт/ м. К 0 045 0 046 0 050 0 052 0 050 0 052 0 040 0 041 0 040 0 041 0 040 0 040 0 040 0 041 при 125 °С 0 061 0 063 0 070 0 072 0 070 0 072 0 058 0 059 0 058 0 059 0 058 0 059 0 059 0 061 при 300 °С 0 085 0 090 0 100 0 104 0 080 0 083 0 080 0 083 0 080 0 083 0 080 0 082 0 083 0 084 Сорбционное увлажнение % не более 4 0 4 0 4 0 4 0 4 0 4 0 2 0 2 0 2 0 2 0 3 0 3 0 2 0 2 0 Водопоглощение % не более 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 1 0 1 5 1 0 1 5 2 0 2 0 1 0 1 5 Водопоглощение % не более Не регламентируется 30 30 Не регламен. 30 30 Не регламентируется Массовая доля органических веществ 4 0 5 0 4 0 5 0 3 0 4 0 Динамический модуль упругости МПа кгс/см2 не более 0 5 5 0 5 5 0 4 0 4 Предел прочности при растяжении МПа кгс/см2 не менее 032 0 30 0 20 0 15 0 20 0 15 0 07 0 05 0 07 0 05 0 07 0 05 Сжимаемость % не более от 6 до 30 от 6 до 30 4 0 3 0 3 0 2 0 3 0 2 5 Упругость % не менее 90 85 90 85 90 85 90 85 Стр. 7 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1 Картоны являются взрывобезопасными: картоны марок ТК-1 ТЗК-2 ТЗКГ-2 и ТЗК-6 относятся к несгораемым а марок ТК-4 ТКГ-4 и АТМ-12 – к трудносгораемым материалам. 3.2 Материалы которые используются при изготовлении картонов не поддаются термохимической деструкции и вредные вещества под действием физических факторов не выделяются. 3.3 Микроклимат производственных помещений должен соответствовать ДСН 3.3.6.042. 3.4. Помещения для изготовления картонов должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией согласно требованиям СНиП 2.04.05-91. санитарно-битовые условия работающих должны соответствовать СНиП 2.09.04-87. 3.5 Допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 ДСН 3.3.6.037. 3.6 Допустимые уровни вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90 ДСН 3.3.6.039. З.7 Технологическое оборудование должно соответствовать "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию" № 1042-73. 3.8 Продольно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 не должны превышать приведенных в табл.4. Таблица 4 Наименование вредных веществ Предельно допустимая концентрация мг/м3 Класс опасности Примечание Пыль силикатосодер- 2 3 Для картона всех жащая марок Ацетальдегид 5 3 Для картонов марок ТК-4 ТКГ-4 АТМ-12 Виннилацетат 10 3 То же Уксусная кислота 5 3 То же Пыль которая образовалась при изготовлении картонов не содержит свободного диоксида кремния. Периодичность контроля воздуха рабочей зоны – не менее одного раза в квартал. 3.9 Для защиты органов дыхания от волокнистой пыли необходимо применять ватно – марлевые повязки респираторы типа «Лепесток» согласно ГОСТ 12.4.028 – 76. 3.10 Для профилактической защиты кожи рук рекомендуется использовать дерматологические средства согласно ГОСТ 12.4.068-79. 3.11. Отходы картонов подлежат повторной переработке. Стр. 8 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1 Приемку картонов должен проводить отдел технического контроля завода-изготовителя согласно настоящим техническим условиям. 4.2 Входной контроль материалов проводят путем сравнения данных приведенных в сертификатах на материал с требованиями установленными настоящими ТУ. В случае необходимости проводят входной контроль материалов на соответствие характеристик регламентированных действующим НД на данный материал. 4.3 Картоны должны поступать на приемку партиями. За партию принимают картоны одной марки изготовленные в течение смены одновременно предъявленные к сдаче-приемке и оформленные одним документом о качестве в котором должно быть указано: * наименование и адрес предприятия - изготовителя; * наименование продукции; * размеры картонов и количество в метрах квадратных в партии; * номер партии; * дата изготовления; * результаты контроля; * обозначение настоящих технических условий; * штамп ОТК; * знак соответствия ДСТУ 2296 для картонов прошедших сертификацию . 4.4 Картоны должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям для чего от каждой партии отбирают 2% листов картона но не менее трех. Периодическим испытаниям подвергают картоны прошедшие приемо-сдаточные испытания. 4.5 Картоны должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям по следующим показателям: * внешнему виду однородности структуры отсутствию расслоении – вся выборка; * линейным размерам и правильности геометрической формы – 3 листа от выборки; * плотности и поверхностной плотности для АТМ-12 – 3 листа от выборки; * пределу прочности при растяжении – 3 листа от выборки; * массовой доли влаги – 3 листа от выборки; * гибкости для ТК-4 ТКГ-4 ТЗК-6 АТМ-12 – 3 листа от выборки; * равномерности распределения волокон для АТМ-12 – 3 листа от выборки; * маркировке упаковке – вся выборка. 4.6 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытании хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов взятых от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия бракуется. 4.7 Периодические испытания должны проводиться по следующим показателям: - сорбционному увлажнению водопоглощению массовой доле органического вещества сжимаемости упругости - один раз в квартал 3 листа от выборки ; - теплопроводности динамическому модулю упругости - один раз в год 3 листа от выборки . Стр. 9 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1 Внешний вид картонов маркировку и упаковку контролируют визуально. 5.2 Однородность структуры отсутствие расслоений контролируют осмотром среза каждого отобранного для контроля листа картона. 5.3 Линейные размеры и правильность геометрической формы картонов контролируют по ДСТУ Б В.2.7-38-95 при этом толщину картона контролируют мри давлении 500 +/- 7 3 Па. 5.4 Плотность картона сорбционное увлажнение массовую доли влаги водопоглощение массовую долю органического вещества контролируют но ДСТУ Б В.2.7-38-95. Плотность контролируют на образцах размером 100 +/- 1 х 100 +/- 1 мм толщиной равной толщине изделия. Сорбционное увлажнение контролируют при выдержке эксикаторе над водой на протяжении 2 часов. Водопоглощение контролируют при частичном погружении образца в воду на протяжении 24 часов. 5.5 Для контроля равномерности распределения волокна по площади картонов АТМ-12 из отобранного для контроля картона вырезают образцы размером 60 х 60 мм по три образца по краям и по три образца посредине картона. Образцы вырезают на расстоянии 250-300 мм один от другого. Образцы взвешивают на лабораторных весах ГОСТ 24104-88 третьего класса точности. 5.6 Предел прочности при растяжении и гибкость картонов контролируют согласно ДСТУ Б В.2.7-38-95. Для проведения испытаний берут три образца от каждого отобранного листа картона. Гибкость картонов марок ТК-4 ТКГ-4 контролируют на цилиндре диаметром 217 мм; марок ТЗК-6 АТМ-12 - на цилиндре диаметром 106 мм. 5.7 Для определения поверхностной плотности картонов АТМ-12 измеряют длину и ширину и взвешивают на весах для статического взвешивания ГОСТ 29329-92 среднего класса точности. Поверхностную плотность кг/м2 /рs/ вычисляют по формуле: ps = m / а*в 1 где m - масса картона в состоянии естественной влаги кг; а в - соответственно длина и ширина картона м. 5.8 Теплопроводность контролируют согласно ДСТУ Б.В.2.7-105. 5.9 Динамический модуль упругости контролируют согласно ГОСТ 18297-80 на образцах диаметром 160 мм при давлении 2000 +/- 30 Па. 5.10 Контроль сжимаемости и упругости производить в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.7-38-95. 5.11 Контроль концентрации пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений должен проводиться в соответствии с методическими указаниями "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны № 3936-86 а также методических указаний "Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия" № 4436-87. 5.12 Контроль уровня шума производят согласно ГОСТ 12.1.050-86. 5.13 Контроль уровня вибрации производят согласно ГОСТ 12.1.012-90. 5.14 Контроль содержания ацетальдегида в воздухе рабочей зоны необходимо производить газохроматографическим методом в соответствии с методикой «Методические указания по определению вредных веществ в воздухе» Вып. XIX М. Минздрав СССР 1984 г. 5.15 Контроль винилацетата необходимо проводить методом бумажной хронотографии в соответствии с методикой «Унифицированные методы определения атмосферных загрязнений». Стр. 10 5.16 Контроль уксусной кислоты необходимо проводить методом газожидкостной хроматографии на приборе с пламенноионизационным детектором в соответствии с "Методическими указаниями по определении вредных веществ в воздухе" № 2896-83. 5.17 Сертификационные испытания необходимо проводить в соответствии с ДСТУ 3413. Результаты испытаний необходимо оформлять в соответствии с требованиями ДСТУ 3498. 6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1 Транспортирование и хранение картонов должно соответствовать требованиям ГОСТ 25880-83. 6.2 Высота штабеля картонов при хранении и транспортировании не должна превышать 3 5 м. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1 Изготовитель гарантирует соответствие картонов требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации транспортирования и хранения. 7.2 Гарантийный срок хранения - 10 лет со дня изготовления. Стр. 11