ТУ У 88.023.015-94

ТУ У 88.023.015-94 Полосы длинномерные теплоизоляционные ПДТС

Полосы длинномерные теплоизоляционные ПДТС ТУ У 88.023.015-94 СОДЕРЖАНИЕ 1. Нормативные ссылки 2. Технические требования 3. Требования безопасности 4. Правила приемки 5. Методы контроля 6. Транспортирование и хранение 7. Гарантии изготовителя Настоящие технические условия распространяются на полосы длинномерные теплоизоляционные которые изготавливают из холстов из супертонких стеклянных штапельных волокон специального назначения с обкладкой с двух сторон стеклянной или кремнеземной тканью и прошитые соответствующими нитями и названные далее по тексту полосы. Полосы применяются для изоляции тепловых агрегатов и теплопроводящих систем общего и специального назначения в различных отраслях народного хозяйства. Предельная температура применения полос с обкладкой из стеклянных тканей - 723 К 450 0С из кремнеземных тканей - 973 К 700 0С . Технические условия пригодны для сертификации полос в системе УкрСэПРО. Пример записи обозначения при заказе полосы длинномерной теплоизоляционной облицованной стеклянной тканью шириной 100 мм и толщиной 15 мм: ПДТС-1-15 ТУУ 88 023.015-94. 1 НОРМАТИВНЫЕ СCЫЛКИ В настоящих технических условиях приведены ссылки на следующие нормативные документы: ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ Шум. Общие требования; ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны; ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ Вибрационная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ Методы определения шума на рабочих местах; ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия; ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования; ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия; ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности; ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия; ГОСТ 8325-93 Нити стеклянные крученые комплексные. Технические условия; ГОСТ 8481-75 Ткани авиационные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия; ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов; ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля; ГОСТ 19907-83 Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия; ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка маркировка транспортирование и хранение; ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования; ТУ У В.2.7.88 023.025-96 Холсты из микро- ультра- супертонких- и стекломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон ТУ 6-48-64-91 Ткань кремнеземная; ТУ 6-48-52-90 Нить кремнеземная марки К 1156-180; СНиП 2.04.05-91 Отопление вентиляция кондиционирование; СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания; "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию" №1042-73; методические указания "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" №3936; методические указания "Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия" №4436-87; "Санитарные нормы микроклимата производственных помещений" №4088. 2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1 Полосы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий. 2.2 Длина полос должна быть не менее 5 м. По согласованию с заказчиком полосы могут быть изготовлены другой длины. 2.3 Основные параметры и размеры полос должны соответствовать приведенным в табл.1. Таблица 1 Марка Код ОКП Толщина мм Ширина мм Поверхностная плотность г/м2 не более ПДТС-1-15 57 6916 3111 15±2 100 ± 15 1780 ПДТС-1-20 57 6916 3112 20 ±2 100 ± 15 1980 ПДТС-1-30 57 6916 3113 30+2; 30-3 100 ± 15 2290 ПДТС-1-40 57 6916 3114 40+2; 40-4 100 - 20 2470 ПДТС-2-20 57 6916 3115 20 ±2 200 ± 20 1720 ПДТС-2-30 57 6916 3116 30+2; 30-3 200 - 30 2200 ПДТС-2-40 57 691б 3117 40+2; 40-4 200 - 40 2400 ПДТС-3-20 57 6916 3118 20 ±2 300 ± 25 1680 ПДТС-3-30 57 6916 3119 30+2; 30-3 300 ± 25 2150 ПДТС-3-40 57 6916 3121 40+2; 40-4 300 - 30 2320 ПДТС-4-20 57 6916 3122 20 ±2 400 ± 30 1650 ПДТС-4-30 57 6916 3123 30+2; 30-3 400 ± 30 2100 ПДТС-4-40 57 6916 3124 40+2; 40-4 400 - 40 2300 ПДТС-4-50 57 6916 0000 50 ±4 400 ± 40 3600 ПДТС-4-60 57 6916 0000 60 ±5 400 ± 40 3650 ПДТС-4-70 57 6916 0000 70±6 400 ± 40 4250 ПДТС-5-20 57 6916 3125 20±2 500 ± 40 1670 ПДТС-5-30 57 6916 3126 30+2; 30-3 500 ± 50 2120 ПДТС-5-40 57 6916 3127 40+2; 40-4 500 ± 50 2360 ПДТС-5-50 57 6916 0000 50±4 500 ± 50 3650 ПДТС-5-60 57 6916 0000 60±5 500 ± 50 4200 ПДТС-5-70 57 6916 0000 70 ±6 500 ± 50 4300 ПДТС-6-20 57 6916 3128 20 ±2 600 ± 60 1660 ПДТС-6-30 57 6916 3129 30+2; 30-3 600 ± 60 2120 ПДТС-6-40 57 6916 3131 40+2; 40-4 600 ± 60 2300 ПДТК-1-15 57 6916 3211 15 ±2 100 ± 15 1780 ПДТК-1-20 57 6916 3212 20 ±2 100 ± 15 1980 ПДТК-1-30 57 6916 3213 30+2; 30-3 100 ± 15 2290 ПДТК-1-40 57 6916 3214 40+2; 40-4 100 - 20 2470 ПДТК-2-20 57 6916 3215 20 ±2 200 ± 20 1720 ПДТК-2-30 57 6916 3216 30+2; 30-3 200 - 30 2200 ПДТК-2-40 57 6916 3217 40+2; 40-4 200 - 40 2400 ПДТК-3-20 57 6916 3218 20 ±2 300 ± 25 1680 ПДТК-3-30 57 6916 3219 30+2; 30-3 300 ± 25 2150 ПДТК-3-40 57 6916 3221 40+2; 40-4 300 - 30 2320 ПДТК-4-20 57 6916 3222 20 ±2 400 ± 30   ПДТК-4-30 57 6916 3223 30+2; 30-3 400 ± 30   ПДТК-4-40 57 6916 3224 40+2; 40-4 400 - 40   2.4 Теплопроводность полос Вт/ мК должна быть не более: при температуре 298 ± 5 К 0 040; 398 ± 5 К 0 062; 573 ± 5 К 0 095. 2.5 Массовая доля влаги полос должна быть не более 2%. 2.6 В качестве наполнителя полос применяют холсты из супертонких волокон специального назначения БСТВ-сп ТУ У 2.7 88.023.025 В качестве обкладок полос ПДТС применяют ткани авиационные из стеклянных крученых комплексных нитей ГОСТ 8481-75 или ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей с поверхностной плотностью не более 200 г/м2 ГОСТ 19907-83 которые должны быть прошиты стеклянными кручеными комплексными нитями марок БС6-34х1х4 400 или БС6-34х1х6 400 ГОСТ 8325-93. В качестве обкладок полос ПДТК применяют кремнеземную ткань марки КТ-11 ТУ 6-48-64-91 которая должна быть прошита кремнеземной нитью марки К 1156-180 ТУ 6-48-52-90. По согласованию с заказчиком могут применяться другие обкладочные и шовные материалы по действующим нормативным документа согласованными с Минздравом Украины. По согласованию с заказчиком допускается изготовление полос без обкладок. Предельная температура применения полос без обкладок - 973 К. Полосы без обкладок должны быть прошиты нитями которые применяются для прошивки полос с обкладкой. 2.7 Края полос должны быть перекрыты тем же обкладочным материалом. Внешний обрезной край обкладочной ткани должен быть подогнутым а расстояние от обрезного края до строчки - не менее 30 мм. Полосы должны быть прошиты параллельными строчками: * толщиной до 30 мм с длиной стежка не более 30 мм; * толщиной 30 мм и более с длиной стежка но не более 120 мм. Расстояние между строчками не должно превышать: для полос шириной до 200 мм - 70 мм; для полос шириной более 200 мм - 190 мм. 2.8 На поверхности полос не должно быть дефектов: потертостей порезов загрязнений. 2.9 Каждая полоса должна быть смотана в рулон на который крепится ярлык с указанием: * названия и адреса предприятия-разработчика; * названия изделия; * марки и размера полос; * марки обкладочной ткани; * обозначения настоящих технических условий. 2.10 Рулоны полос должны быть упакованы согласно ГОСТ 25880. Допускаются по согласованию с заказчиком другие виды упаковки. 2.11 Масса одного рулона не должна превышать 15 кг а масса одного упаковочного места должна быть не более 50 кг. 2.12 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77. 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1 Полосы являются несгораемыми и взрывобезопасными. При их эксплуатации токсические вещества не выделяются. 3.2 Материалы которые образуются при изготовлении полос не поддаются термохимической деструкции и опасные вещества под действием физических факторов не выделяются. 3.3 Микроклимат производственных помещений должен соответствовать "Санитарным нормам микроклимата производственных помещений" № 4088. 3.4 Помещения для изготовления полос должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 санитарно-бытовые условия помещений работающих должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87. 3.5 Допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83. 3.6 Допустимые уровни вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90. 3.7 Технологическое оборудование должно соответствовать "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию" №1042-73. 3.8 Концентрация пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельно допустимой концентрации силикатосодержащей пыли 2 мг/м3 класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.005-88. Пыль которая образуется при изготовлении полос не содержит свободного диоксида кремния. 3.9 Для защиты органов дыхания от волокнистой пыли необходимо применять ватно-марлевые повязки респираторы типа "Лепесток" согласно ГОСТ 12.4.028-76. 3.10 Для профилактической защиты кожи рук рекомендуется применять дерматологические средства согласно ГОСТ 12.4.028-79. 3.11 При изготовлении полос отходы отсутствуют. 4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1 Приемку полос должен проводить отдел технического контроля завода-изготовителя в соответствии с настоящими техническими условиями. 4.2 Входной контроль исходных материалов проводят путем сравнения данных сертификатов на полученный материал с требованиями установленными в настоящих ТУ. В случае необходимости проводят входной контроль материалов на соответствие характеристик регламентируемых действующим НД. 4.3 Полосы должны предъявляться на приемку партиями. Партией считают полосы изготовленные из одного материала обкладки одновременно предъявленные к сдаче-приемке и оформленные одним документом о качестве в котором должно быть указано: * номер документа; * наименование и адрес предприятия-изготовителя; * марка и количество метров полос; * номер партии; * результаты контроля; * обозначение настоящих технических условий. 4.4 Полосы должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям по следующим показателям: внешнему виду линейным размерам поверхностной плотности маркировке упаковке для чего от каждой партии отбирают 2 % полос но не менее двух рулонов. 4.5 Периодические испытания проводят на полосах прошедших приемосдаточные испытания по показателям: массовой доле влаги не менее одного раза в квартал и показателю теплопроводности не менее одного раза в год. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве полос отобранных от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия не принимается а полосы подлежат отбраковке. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1 Длину полос измеряют в трех местах на расстоянии 25 ± 5 мм от края а также посредине рулеткой измерительной металлической ГОСТ 7502-79 с допустимой погрешностью ± 10 мм. Ширину полос измеряют на расстоянии 25 ± 5 мм от каждого края и через каждый метр длины линейкой измерительной металлической ГОСТ 427-75 с допустимой погрешностью ± 1 мм. Толщину полос измеряют толщиномером по ДСТУ Б В.2.7-38-95 на расстоянии 25 ± 5 мм от каждого края и посредине через каждый метр длины. Масса основания с корпусом толщиномера должна создавать давление 98 ± 1 Па. За результат принимают среднее значение всех измерений. 5.2 Для измерения поверхностной плотности полосы измеренные согласно п.5.1 взвешивают на весах для статического взвешивания обычного класса точности ГОСТ 29329-92 с допустимой погрешностью ± 0 05 кг. Поверхностную плотность полос Q г/м2 находят по формуле: Q=M/a*b где М - масса полосы г; а в - соответственно длина и ширина полосы м. 5.3 Теплопроводность полос проверяют согласно ГОСТ 7076-87. 5.4 Массовую долю влаги проверяют согласно ГОСТ 17177-87. 5.5 Расстояние от обрезного края полосы до строчки расстояние между строчками и длину стежка контролируют металлической линейкой ГОСТ 427-75 с относительной погрешностью ± 1 мм в трех местах на расстоянии 150 мм с каждого края и посредине изделия. За результат измерения принимают среднее значение результатов трех измерений. 5.6 Внешний вид полос маркировку и упаковку контролируют визуально. 5.7 Контроль уровня шума проводят согласно ГОСТ 12.1.050-86. 5.8 Контроль уровня вибрации проводят согласно ГОСТ 12.1.012-90. 5.9 Контроль концентрации пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений должен проводиться в соответствии с методическими указаниями "Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия" №4436-87 а также методическими указаниями "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" №3936. 6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1 Транспортирование и хранение полос должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83. Высота штабеля не должна превышать 1 5 м. Относительная влажность воздуха при хранении должна быть от 40 до 70%. 7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1 Изготовитель гарантирует соответствие полос требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем приведенных условий транспортирования и хранения. 7.2 Гарантийный срок хранения полос не менее пяти лет со дня изготовления. По истечении указанного срока полосы анализируются перед каждым применением на соответствие требованиям настоящих технических условий и при установлении соответствия могут быть использованы потребителем по прямому назначению.