ТУ У 88.023.017-94

ТУ У 88.023.017-94 Шнуры теплоизоляционные базальтовые. Технические условия

СОДЕРЖАНИЕ С. Нормативные ссылки 4 Технические требования 5 Требования безопасности 6 Правила приемки 6 Методы контроля 7 Транспортирование и хранение 8 Гарантии изготовителя 8 ГОСТ 8325-93 Нити стеклянные крученые комплексные. Технические условия; ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов; ДСТУ Б В.2.7 – 38 – 95 .Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля; ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия; ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка маркировка транспортирование и хранение; ТУУ В.2.7.88.023.025 – 96 Холсты из микро- ультра- супертонких и стекломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон из горнах пород; СНиП 2.04.05-91 Отопление вентиляция кондиционирование; СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания; «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию» №1042-73; «Санитарные нормы микроклимата производственных помещений» №4088; методические указания «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» №3936; методические указания «Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия» №4436; ТУУ 88 023.020-95 Ровинг из стеклянных базальтовых комплексных нитей; ТУ У 0029729.001-96 Жгуты базальтовые технические. Настоящие технические условия распространяются на шнуры теплоизоляционные базальтовые именуемые в дальнейшем по тексту шнуры и состоящие из сердцевины изготавливаемой из холстов из ультра- и супертонких штапельных волокон из горных пород и оплетки из базальтового ровинга или стеклянных нитей. Шнуры применяются для изоляции тепловых агрегатов и теплопроводящих систем общего и специального назначения в различных отраслях народного хозяйства работающих при температурах от минус 533 К 260 °С до плюс 723 К 450 °С с оплеткой из стеклянных нитей и работающих при температурах от минус 533 К 260°С до плюс 973 К 700 °С с оплеткой из базальтового ровинга. Технические условия пригодны для сертификации шнуров в системе УкрСЭПРО. Пример записи обозначения при заказе шнура диаметром 20 мм специального назначения с оплеткой из базальтового ровинга: БТШ-20сп ТУУ 88 У 023.017-94; шнура диаметром 20 мм общего назначения с оплеткой из стеклянных нитей: БТЩ-20ст ТУУ88 У 023.017-94. 1 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящих технических условиях приведены ссылки на следующие нормативные документы: ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования; ГОСТ 12.1-005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны; ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах; ГОСТ 12.4.028-79 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия; ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования; ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия; ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия; ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности; ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия; Стр. 4 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1 Шнуры должны соответствовать требованиям настоящих технических условий. 2..2 Для изготовления шнуров должны применяться следующие материалы: для шнуров специального назначения - холсты из ультратонких. супертонких специального назначения ТУУ В.2.7 88 023.025-96; для шнуров общего назначения - холсты из супертонких специального назначения ТУУ В.2.7 88 023.025-96 супертонких для строительных целей; Нити стеклянные ГОСТ 8325-93; базальтовый ровинг ТУУ 88.023.020-95. По согласованию с заказчиком допускается использование в качестве оплетки жгутов базальтовых технических ЖБТИ – 90 – 250 – 400 ТУ У 00292729.001. 2.3 В зависимости от диаметра шнуры делятся на марки указанные в табл.1. Таблица 1 В миллиметрах Марка Диаметр Допускаемые отклонения БТШ-6 6 +/- 1 БТШ-10 10 +/- 2 БТШ-20 20 +/- 2 БТШ-30 30 +/- 3 БТШ-40 40 +/- 3 2.4 Плотность оплетки шнура на 100 мм длины должна быть по 10 +/- 2 витка. 2.5 Физико-технические характеристики шнуров должны соответствовать требованиям приведенным в табл. 2. Таблица 2 Марка Линейная плотность г/м Плотность кг/м3 Шнур специального назначения Шнур общего назначения не более БТШ-6 15 +/- 2 440 - 620 700 БТШ-10 23+/- 2 210 - 400 450 БТШ-20 60 +/-4 170 - 230 250 БТШ-30 100 +/-8 120 - 160 190 БТШ-40 170 +/- 13 115 - 140 170 2.6. Теплопроводность шнуров Вт/ м.К должна быть не более: при 298 К 25°С 0 055 при 398 К 125°С 0 072 при 573 К 300°С 0 1 2.7 Сорбционное увлажнение шнуров должно быть не более 2%. 2.8 Массовая доля ионов хлора в шнуре должна быть не более 0 03% а выщелачиваемосгь в .пересчете на Na2O при поверхности 5000 см2 - не более 5 мг. 2.9 Шнуры должны быть гибкими без разрывов и расслоений. 2.10 Маркировка и упаковка шнуров должны производиться по ГОСТ 25880-83. В одной бухте допускается не более двух обрывов шнура с минимальной длиной отрезка 3 м. Длина шнура в бухте должна быть не менее 30 м. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки обеспечивающие сохранность изделия при транспортировании и хранении. Стр. 5 2.11 Маркировка тары должна производиться согласно ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги". 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1 Материал шнуров является несгораемым и взрывобезопасным. При эксплуатации токсические вещества не выделяются. 3.2 Материалы используемые при изготовлении шнуров не поддаются термической деструкции и опасные вещества под действием физических факторов не выделяют. 3.3 Микроклимат производственных помещений должен соответствовать «Санитарным нормам микроклимата производственных помещений» №4088. 3.4 Помещения для изготовления шнуров должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией согласно требованиям СНиП 2.04.05-91 санитарно-бытовые условия помещений для работающих должны соответствовать СНиП 2.09.04-87. 3.5 Допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83. 3.6 Допустимые уровни вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90. 3.7 Технологическое оборудование должно соответствовать «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» №1042-73. 3.8 Концентрация пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельно допустимой концентрации силикатосодержащей пыли 2 мг/м класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.005-88. Пыль образующаяся при изготовлении шнуров не содержит свободного диоксида кремния. 3.9 Для защиты органов дыхания от волокнистой пыли необходимо применять ватно-марлевые повязки респираторы типа "Лепесток" согласно ГОСТ 12.4.028-76. 3.10 Для профилактической защиты кожи рук рекомендуется использовать дерматологические средства согласно ГОСТ 12.4.068-79. 3.11 При изготовлении шнуров отходы отсутствуют. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1 Приемку шнуров должен производить отдел технического контроля завода-изготовителя согласно настоящих технических условий. 4.2 Входной контроль исходных материалов проводят путем сравнения данных сертификатов на полученный материал с требованиями установленными в настоящих ТУ. В случае необходимости проводят входной контроль материалов на соответствие характеристик регламентированных действующим НД. 4.3. Шнуры подаются на приемку партиями. Партией считаются шнуры одной марки наработанные в течение одной смены одновременно предъявленные к сдаче-приемке и оформленные одним документом свидетельствующим о качестве в котором должно быть указано: * номер и дата выдачи документа о качестве; * наименование и адрес предприятия-изготовителя; * номер партии; * марка шнура; * количества бухт; * результаты контроля; * обозначение настоящих технических условий. Стр. 6 4.4. Шнуры должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям по следующим показателям: внешний вид плотность оплетки диаметр шнура линейная плотность плотность маркировка и упаковка. 4.5 Внешний вид контролируют на 100% шнуров диаметр - на трёх бухтах от партии плотность оплетки линейная плотность и плотность - на трёх образцах взятых от разных бухт одной партии маркировка и упаковка- на 100 % шнуров. Плотность оплетки контролируют на образцах прошедших испытания по п.п. 5.4 5.5. 4.6 Периодические испытания шнуров должны проводиться на шнурах.прошедших приемо-сдаточные испытания не реже одного раза в год по показателю теплопроводности и не реже одного раза. в квартал по показателям сорбционного увлажнения гибкости массовой доле ионов хлора и выщелачиваемости. 4.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве шнуров отобранных от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия не принимается а шнуры подлежат отбраковке. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1 Внешний вид шнура маркировку и упаковку контролируют визуально. 5.2 Диаметр шнура контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с допустимой погрешностью измерения +/- 0 1 мм. Шнуру перед измерением необходимо придать цилиндрическую форму. Диаметр шнура определяют как среднее арифметическое значение результатов десяти измерений на расстоянии не более 0 5 м друг от друга. Длину шнура контролируют рулеткой металлической согласно ГОСТ 7502-98. 5.3. Плотность оплетки шнура контролируют по количеству переплетений на 100 мм длины оплетки с помощью металлической линейки ГОСТ 427-75. За результат принимают среднее арифметическое значение результатов трех измерений. 5.4. Контроль линейной плотности проводят на трех образцах длиной не менее 1 м измеренных металлической рулеткой ГОСТ 7502-89 и взвешенных на лабораторных весах ГОСТ 24104-88 с допустимой погрешностью +/- 0 5 г. За результат принимают среднее арифметическое значение результатов трех измерений. 5.5. Плотность контролируют согласно ДСТУ Б.В.2.7-38 на трех образцах длиной не менее 1000 мм по формуле: ? = 4*М / П* Д2*l; где М - масса образца кг; Д - диаметр шнура м; l - длина образца м. За результат принимается среднее арифметическое значение трех измерений. 5.6 Теплопроводность контролируют согласно ГОСТ 7076-87. Теплопроводность определяют на образцах выложенных спиралью на теплообменнике в несколько слоев при необходимости . 5.7 Сорбционное увлажнение шнуров контролируют согласно ДСТУ Б.В.2.7 - 38 5.8 Гибкость шнуров контролируют согласно ДСТУ Б.В.2.7-38 на образцах изогнутых по цилиндру диаметром 50 или 75 мм. 5.9 Массовую долю ионов хлора и выщелачиваемость контролируют согласно ТУУ В.2.7. 88.023.025 - 96 5.10 Контроль уровня шума производят согласно ГОСТ 12.1.050-86. 5.11 Контроль уровня вибрации производят согласно ГОСТ 12.1.012-90. Стр. 7 5.12 Контроль концентрации пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений должен производиться в соответствии с методическими указаниями "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" №3936 а также методическими указаниями "Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия" №4456-87. 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1 Транспортирование и хранение шнуров должно производиться согласно ГОСТ 25880-83. 6.2 Шнуры должны храниться в закрытых сухих помещениях с относительной влажностью воздуха от 40 до 70%. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1 Изготовитель гарантирует соответствие шнуров требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем приведенных условий транспортирования и хранения. 7.2 Гарантийный срок хранения шнуров - пять лет со дня изготовления. Стр. 8