ГОСТ 31.2031.02-91

ГОСТ 31.2031.02-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЕ ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 31.2031.02-91 КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку Технические условия Readjustable built-up detachable fixtures for assembly of elements to be welded. Specifications ГОСТ 31.2031.02-91 Дата введения 01.07.92 Настоящий стандарт распространяется на переналаживаемые накладные сборно-разборные приспособления далее - приспособления их детали и сборочные единицы. Приспособления предназначены для сборки под сварку цилиндрических деталей с гладкими и резьбовыми отверстиями стержней и плоскостных деталей. Требования настоящего стандарта являются обязательными за исключением требования п. 1.3.6 которое является рекомендуемым. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Основные параметры и размеры 1.1.1. Детали и сборочные единицы приспособлений должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации утвержденной в установленном порядке. 1.1.2. Основные параметры и размеры приспособлений - по ГОСТ 31.2031.01-91. 1.2. Характеристики 1.2.1. Климатическое исполнение деталей и сборочных единиц - УХЛ4.2 по ГОСТ 15150. 1.2.2. Конструкция деталей и сборочных единиц приспособлений должна обеспечивать точность сборки деталей под сварку по 10-му квалитету по ГОСТ 25347. 1.2.3. Срок службы базовых соединительных и спорно-направляющих деталей - не менее 10 лет фиксирующих и крепежных деталей - не менее 2 лет. 1.3. Требования к материалам заготовкам и механически обработанным деталям 1.3.1. Качество стальных отливок должно соответствовать 2-й группе ГОСТ 977 поковок из углеродистых и легированных сталей - II группе ГОСТ 8179. Допускается стали 40 ХЛ по ГОСТ 977 и 65Г по ГОСТ 14959 указанные в рабочих чертежах заменять соответственно на стали 45ХЛ и 60С2А по этим стандартам. 1.3.2. Неоговоренные рабочими чертежами острые кромки механически обработанных деталей должны быть притуплены фаской не более . Допускается притупление острых кромок радиусом от 0 2 до 0 8 мм. 1.3.3. Поля допусков наружных резьб - 6g внутренних - 6Н по ГОСТ 16093. 1.3.4. Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 поверхностей резьбы должен быть не более 3 2 мкм. На поверхностях профиля резьбы не допускаются трещины закаты задиры забоины следы дробления. 1.3.5. Предельные отклонения размеров не оговоренные рабочими чертежами должны быть: . 1.3.6. Форма и размеры канавок для выхода шлифовального круга П-образных пазов и выступов указаны на чертеже. а а - П-образный паз б б - П-образный выступ 1.3.7. Неравномерность твердости на поверхности термически обработанных деталей не должна превышать 4 HRCэ. 1.4. Требования к покрытию Детали приспособлений должны быть покрыты термостойким защитным покрытием в соответствии с требованиями технической документации утвержденной в установленном порядке. 1.5. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.029. 1.6. Комплектность В комплект поставки должны входить: детали и сборочные единицы приспособлений в соответствии со спецификацией на изделие по ГОСТ 2.108; паспорт по ГОСТ 2.601; свидетельство об упаковке по ГОСТ 2.601. 1.7. Маркировка 1.7.1. Маркировка деталей и сборочных единиц должна соответствовать требованиям рабочих чертежей и настоящего стандарта. 1.7.2. Маркировку наносят на бирке с указанием обозначения товарного знака предприятия-изготовителя и года изготовления. 1.7.3. Маркировка должна быть выполнена шрифтом 2 5-Пр3 ГОСТ 26.020. 1.7.4. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с обязательным нанесением манипуляционного знака: «Беречь от влаги». 1.8. Упаковка 1.8.1. Временная противокоррозионная защита деталей и сборочных единиц приспособлений - по ГОСТ 9.014. 1.8.2. Вариант внутренней упаковки - ВУ-1 по ГОСТ 9.014. 1.8.3. Детали и сборочные единицы приспособлений упаковывают в ящики типов I и II-1 по ГОСТ 15623. Упаковка должна препятствовать смещению и перемещению деталей внутри ящика. 1.8.4. Ящики должны быть выстланы внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 8828. 1.8.5. Документацию на детали и сборочные единицы приспособлений вкладывают в первое отгружаемое место. В каждый ящик должно быть вложено свидетельство об упаковке по ГОСТ 2.601. 1.8.6. Перед упаковкой в паспорте необходимо произвести отметку о консервации и упаковке с указанием даты их проведения. 1.8.7. Документация должна быть завернута в упаковочную парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354. 1.9. Указания по эксплуатации 1.9.1. Эксплуатация приспособлений должна проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и эксплуатационной документации утвержденной в установленном порядке. 1.9.2. Нормальная работа и технические характеристики обеспечиваются при эксплуатации в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от +1 до +40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. В окружающей среде не допускается наличие агрессивных паров и газов вызывающих коррозию металла. 2. ПРИЕМКА 2.1. Каждая деталь и сборочная единица подвергаются приемосдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.1.1 1.1.2 1.2.1 1.2.2 1.3.1-1.4 1.6-1.8. 2.2. Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть отражены в «Паспорте». 3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 3.1. Соответствие деталей и сборочных единиц требованиям рабочих чертежей и настоящего стандарта проверяется внешним осмотром и средствами измерения обеспечивающими требуемую точность. 3.2. Шероховатость поверхностей следует проверять профилометром или сравнением с образцами по ГОСТ 9378. 3.3. Контроль твердости - по ГОСТ 9012. 3.4. Методы контроля покрытий - по технической документации утвержденной в установленном порядке. 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Транспортирование деталей и сборочных единиц приспособлений должно производиться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов действующими на данном виде транспорта. 4.2. Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии с транспортной маркировкой по ГОСТ 14192. 4.3. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов - 2 по ГОСТ 15150. 4.4. Детали и сборочные единицы приспособлений упакованные в ящики допускается укладывать на поддон по ГОСТ 9078 ГОСТ 9557 не выше 5 ярусов. 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Изготовитель гарантирует соответствие деталей и сборочных единиц приспособлений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования хранения и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес. со дня ввода приспособления в эксплуатацию. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством оборонной промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.91 № 562 3. Срок проверки - 1996 г. периодичность проверки - 5 лет 4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта подпункта Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта подпункта ГОСТ 2.108-68 1.6 ГОСТ 9078-84 4.4 ГОСТ 2.601-68 1.6 1.8.5 ГОСТ 9378-75 3.2 ГОСТ 9.014-78 1.8.1 1.8.2 ГОСТ 9557-87 4.4 ГОСТ 12.2.029-88 1.5 ГОСТ 9569-79 1.8.7 ГОСТ 26.020-80 1.7.3 ГОСТ 10354-82 1.8.7 ГОСТ 31.2031.01-91 1.1.2 ГОСТ 14192-77 1.7.4 4.2 ГОСТ 977-88 1.3.1 ГОСТ 14959-79 1.3.1 ГОСТ 2789-73 1.3.4 ГОСТ 15150-60 1.2.1 4.3 ГОСТ 8479-70 1.3.1 ГОСТ 15623-84 1.8.3 ГОСТ 8828-89 1.8.4 ГОСТ 16093-81 1.3.3 ГОСТ 9012-59 3.3 ГОСТ 25347-82 1.2.2 СОДЕРЖАНИЕ 1. Технические требования 1 2. Приемка 3 3. Методы контроля 3 4. Транспортирование и хранение 3 5. Гарантии изготовителя 3