ГОСТ 10052-75*

ГОСТ 10052-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ ТИПЫ ГОСТ 10052-75 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ МОСКВА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами Типы Metal covered electrodes for manual arc welding of high-alloyed steels with special properties. Types ГОСТ 10052-75* Взамен ГОСТ 10052-62 Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 781 срок введения установлен с 01.01.77 1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионностойких жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного мартенсито-ферритного ферритного аустенитоферритного и аустенитного классов. Измененная редакция Изм. № 1 . 2. Настоящий стандарт устанавливает следующие основные типы электродов: Э-12Х13 Э-06Х13Н Э-10Х17Т Э-12Х11НМФ Э-12Х11НВМФ Э-14Х11НВМФ Э-10Х16Н4Б Э-08Х24Н6ТАФМ Э-04Х20Н9 Э-07Х20Н9 Э-02Х21Н10Г2 Э-06Х22Н9 Э-08Х16Н8М2 Э-08Х17Н8М2 Э-06Х19Н11Г2М2 Э-02Х20Н14Г2М2 Э-02Х19Н9Б Э-08Х19Н10Г2Б Э-08Х20Н9Г2Б Э-10Х17Н13С4 Э-08Х19Н10Г2МБ Э-09Х19Н10Г2М2Б Э-08Х19Н9Ф2С2 Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ Э-09Х16Н8Г3М3Ф Э-09Х19Н11Г3М2Ф Э-07Х19Н11М3Г2Ф Э-08Х24Н12Г3СТ Э-10Х25Н13Г2 Э-12Х24Н14С2 Э-10Х25Н13Г2Б Э-10Х28Н12Г2 Э-03Х15Н9АГ4 Э-10Х20Н9Г6С Э-28Х24Н16Г6 Э-02Х19Н15Г4АМ3В2 Э-02Х19Н18Г5АМ3 Э-11Х15Н25М6АГ2 Э-09Х15Н25М6Г2Ф Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т Э-04Х16Н35Г6М7Б Э-06Х25Н40М7Г2 Э-08Н60Г7М7Т Э-08Х25Н60М10Г2 Э-02Х20Н60М15В3 Э-04Х10Н60М24 Э-08Х14Н65М15В4Г2 Э-10Х20Н70Г2М2В Э-10Х20Н70Г2М2Б2В. 3. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 Типы электродов Химический состав наплавленного металла % Механические свойства металла шва и наплавленного металла углерод кремний марганец хром никель молибден ниобий ванадий прочие элементы сера фосфор временное сопротивление разрыву sв кгс/мм2 относительное удлинение ?5 % ударная вязкость aн кгс ? м/см2 не более не менее Э-12Х13 0 08 - 0 16 0 30 - 1 00 0 50 - 1 50 11 00 - 14 00 До 0 60 - - - - 0 030 0 035 60 16 5 Э-06Х13Н До 0 08 До 0 40 0 20 - 0 60 11 50 - 14 50 1 00 - 1 50 - - - - 0 030 0 035 65 14 5 Э-10Х17Т До 0 14 До 1 00 До 1 20 15 00 - 18 00 До 0 60 - - - Титан 0 05 - 0 20 0 030 0 040 65 - - Э-12Х11НМФ 0 09 - 0 15 0 30 - 0 70 0 50 - 1 10 10 00 - 12 00 0 60 - 0 90 0 60 - 0 90 - 0 20 - 0 40 - 0 030 0 035 70 15 5 Э-12Х11НВМФ 0 09 - 0 15 0 30 - 0 70 0 50 - 1 10 10 00 - 12 00 0 60 - 0 90 0 60 - 0 90 - 0 20 - 0 40 Вольфрам 0 80 - 1 30 0 030 0 035 75 14 5 Э-14Х11НВМФ 0 11 - 0 16 До 0 50 0 30 - 0 80 10 00 - 12 00 0 80 - 1 10 0 90 - 1 25 - 0 20 - 0 40 Вольфрам 0 90 - 1 40 0 030 0 035 75 12 4 Э-10Х16Н4Б 0 05 - 0 13 До 0 70 До 0 80 14 00 - 17 00 3 00 - 4 50 - 0 02 - 0 12 - - 0 030 0 035 100 8 4 Э-08Х24Н6ТАФМ До 0 10 До 0 70 До 1 20 22 00 - 26 00 5 00 - 6 50 0 05 - 0 10 - 0 05 - 0 15 Титан 0 02 - 0 08 Азот до 0 20 0 020 0 035 70 15 5 Э-04Х20Н9 До 0 06 0 30 - 1 20 1 00 - 2 00 18 00 - 22 50 7 50 - 10 00 - - - - 0 018 0 030 55 30 10 Э-07X20Н9 До 0 09 0 30 - 1 20 1 00 - 2 00 18 00 - 21 50 7 50 - 10 00 - - - - 0 020 0 030 55 30 10 Э-02X21H10Г2 До 0 03 До 1 10 1 00 - 2 50 18 00 - 24 00 9 00 - 11 50 - - - - 0 020 0 025 55 30 10 Э-06X22H9 До 0 08 0 20 - 0 70 1 20 - 2 00 20 50 - 23 50 7 50 - 9 60 - - - - 0 020 0 030 65 20 - Э-08X16H8M2 0 05 - 0 12 До 0 60 1 00 - 2 00 14 60 - 17 50 7 20 - 9 00 1 40 - 2 00 - - - 0 020 0 030 55 30 10 Э-08Х17Н8М2 0 05 - 0 12 До 1 10 0 80 - 2 00 15 50 - 19 50 7 20 - 10 00 1 40 - 2 50 - - - 0 020 0 030 55 30 10 Э-06Х19Н11Г2М2 До 0 08 До 0 80 1 20 - 2 50 16 50 - 20 00 9 00 - 12 00 1 20 - 3 00 - - - 0 020 0 030 50 25 9 Э-02Х20Н14Г2М2 До 0 03 До 1 00 1 00 - 2 50 17 50 - 22 50 13 00 - 15 50 1 80 - 3 20 - - - 0 020 0 025 55 25 10 Э-02Х19Н9Б До 0 04 До 0 60 0 80 - 2 00 17 00 - 20 00 8 00 - 10 50 - 0 35 - 0 70 - - 0 020 0 030 55 30 12 Э-08Х19Н10Г2Б 0 05 - 0 12 До 1 30 1 00 - 2 50 18 00 - 20 50 8 50 - 10 50 - 0 70 - 1 30 но не менее 8 С - - 0 020 0 030 55 21 8 Э-08Х20Н9Г2Б 0 05 - 0 12 До 1 30 1 00 - 2 50 18 00 - 22 00 8 00 - 10 50 - 0 70 - 1 30 но не менее 8 С - - 0 020 0 030 55 22 8 Э-10Х17Н13С4 До 0 14 3 50 - 5 50 0 80 - 2 00 15 50 - 20 00 11 00 - 15 0 - - - - 0 030 0 040 60 15 4 Э-08Х19Н10Г2МБ 0 05 - 0 12 0 25 - 0 70 1 60 - 2 50 17 50 - 20 50 8 50 - 10 50 0 40 - 1 00 0 70 - 1 30 но не менее 8 С - - 0 025 0 035 60 24 7 Э-09Х19Н10Г2М2Б До 0 12 До 1 20 1 00 - 2 50 17 00 - 20 00 8 50 - 12 00 1 80 - 3 00 0 70 - 1 30 но не менее 8 С - - 0 020 0 030 60 22 7 Э-08Х19Н9Ф2С2 До 0 10 1 00 - 2 00 1 00 - 2 00 17 50 - 20 50 7 50 - 10 0 - - 1 50 - 2 30 - 0 030 0 035 60 25 8 Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ До 0 10 0 70 - 1 50 1 00 - 2 50 17 00 - 20 50 7 50 - 10 00 0 20 - 0 60 - 2 00 - 2 60 - 0 030 0 035 60 22 8 Э-09Х16Н8Г3М3Ф 0 05 - 0 13 До 1 30 2 00 - 3 20 15 00 - 17 50 7 00 - 9 00 2 40 - 3 20 - 0 40 - 0 65 - 0 020 0 030 65 28 6 Э-09Х19Н11Г3М2Ф 0 06 - 0 12 До 0 50 2 80 - 4 00 17 50 - 20 00 9 50 - 12 00 1 80 - 2 70 - 0 35 - 0 60 - 0 020 0 030 58 22 5 Э-07Х19Н11М3Г2Ф До 0 09 До 0 60 1 50 - 3 00 17 00 - 20 00 9 50 - 12 00 2 00 - 3 50 - 0 35 - 0 75 - 0 020 0 030 55 25 8 Э-08Х24Н12Г3СТ 0 05 - 0 11 0 70 - 1 30 2 20 - 3 80 22 00 - 26 00 10 50 - 13 00 - - - Титан до 0 30 0 025 0 035 55 25 9 Э-10Х25Н13Г2 До 0 12 До 1 00 1 00 - 2 50 22 50 - 27 00 11 50 - 14 00 - - - - 0 020 0 030 55 25 9 Э-12Х24Н14С2 До 0 14 1 20 - 2 20 1 00 - 2 00 22 00 - 25 00 13 00 - 15 00 - - - - 0 020 0 030 60 24 6 Э-10Х25Н13Г2Б До 0 12 0 40 - 1 20 1 20 - 2 50 21 50 - 26 50 11 50 - 14 00 - 0 70 - 1 30 но не менее 8 С - - 0 020 0 030 60 25 7 Э-10Х28Н12Г2 До 0 12 До 1 00 1 50 - 3 00 25 00 - 30 00 11 00 - 14 00 - - - - 0 020 0 030 65 15 5 Э-03Х15Н9АГ4 До 0 05 До 0 40 3 00 - 5 50 14 50 - 16 50 8 50 - 10 00 - - - Азот 0 12 - 0 20 0 020 0 025 60 30 12 Э-10Х20Н9Г6С До 0 13 0 50 - 1 20 4 80 - 7 00 18 50 - 21 50 8 50 - 11 00 - - - - 0 020 0 040 55 25 9 Э-28Х24Н16Г6 0 22 - 0 35 До 0 50 5 00 - 7 50 22 50 - 26 00 14 50 - 17 00 - - - - 0 020 0 035 60 25 10 Э-02Х19Н15Г4АМ3В2 До 0 04 До 0 30 3 00 - 5 50 17 50 - 20 50 14 50 - 16 50 2 00 - 3 20 - - Вольфрам 1 50 - 2 30 Азот 0 15 - 0 25 0 015 0 025 65 30 12 Э-02Х19Н18Г5АМ3 До 0 04 До 0 50 4 00 - 7 00 17 00 - 20 50 16 50 - 19 00 2 50 - 4 20 - - Азот 0 15 - 0 25 0 025 0 030 60 30 12 Э-11Х15Н25М6АГ2 0 08 - 0 14 До 0 70 1 00 - 2 30 13 50 - 17 00 23 00 - 27 00 4 50 - 7 00 - - Азот до 0 20 0 020 0 030 60 30 10 Э-09Х15Н25М6Г2Ф 0 06 - 0 12 До 0 70 1 50 - 3 00 13 50 - 17 00 23 00 - 27 00 4 50 - 7 00 - 0 90 - 1 60 - 0 020 0 020 65 30 10 Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т 0 22 - 0 32 До 0 70 1 50 - 2 50 13 50 - 16 00 33 00 - 36 50 1 70 - 2 50 - Вольфрам 2 40 - 3 50 Титан 0 05 - 0 25 0 018 0 030 65 20 5 Э-04Х16Н35Г6М7Б До 0 06 До 0 60 5 00 - 6 50 14 00 - 17 00 34 00 - 36 00 6 00 - 7 50 0 80 - 1 20 - - 0 020 0 020 60 25 8 Э-06Х25Н40М7Г2 До 0 08 До 0 50 1 50 - 2 50 23 00 - 26 00 38 00 - 41 00 6 20 - 8 50 - - Титан до 0 05 0 015 0 025 60 30 12 Э-08Н60Г7М7Т До 0 10 До 0 30 6 50 - 8 00 - 58 00 - 62 00 5 80 - 7 50 - - Титан 0 02 - 0 12 0 020 0 025 45 20 10 Э-08Х25Н60М10Г2 До 0 10 До 0 35 1 50 - 2 50 23 00 - 26 00 Основа 8 50 - 11 00 - - Титан до 0 05 0 015 0 020 65 24 12 Э-02Х20Н60М15В3 До 0 04 До 0 80 До 1 00 17 00 - 22 00 То же 13 30 - 16 50 - - Вольфрам 2 50 - 4 20 Железо до 3 00 0 020 0 025 70 15 7 Э-04Х10Н60М24 До 0 06 До 0 40 До 1 00 8 50 - 13 00 Основа 21 00 - 26 00 - - - 0 025 0 025 60 15 - Э-08Х14Н65М15В4Г2 До 0 10 До 0 50 1 50 - 2 50 12 50 - 15 50 То же 13 50 - 16 00 - - Вольфрам 3 50 - 4 50 0 018 0 020 55 20 10 Э-10Х20Н70Г2М2В До 0 14 До 0 80 1 20 - 2 50 18 00 - 22 00 » 1 20 - 2 70 - - Вольфрам 0 10 - 0 30 0 015 0 020 - - - Э-10Х20Н70Г2М2Б2В До 0 14 До 1 00 1 20 - 2 50 18 00 - 22 00 » 1 20 - 2 70 1 50 - 3 00 - Вольфрам 0 10 - 0 30 0 015 0 020 65 25 - Примечания: 1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э электроды для дуговой сварки и следующих за ним цифр и букв. Две цифры следующие за индексом указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы содержащиеся в наплавленном металле обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий; В - вольфрам; Г - марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий X - хром. Цифры следующие за буквенными обозначениями химических элементов указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов среднее содержание которых в наплавленном металле составляет менее 1 50 % цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0 8 % и марганца до 1 6 % буквы С и Г не проставлены. 2. Показатели механических свойств металла шва и наплавленного металла для электродов типов Э-12Х13 Э-10Х17Т Э-12Х11НМФ Э-12Х11ВМФ Э14Х11НВМФ Э-10Х16Н4Б Э-08Х246ТАФМ приведены после термической обработки по режимам регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок а для электродов остальных типов - в состоянии после сварки без термической обработки . 3. Для электродов типов Э-08Х24Н6ТАФМ и Э-11Х15Н25М6АГ2 определение содержания азота в наплавленном металле не является обязательным. 4. Для электродов типов Э-03Х15Н9АГ4 Э-02Х19Н15Г4АМ3ВГ и Э-02Х19Н18Г5АМ3 приведенные в таблице нормы по содержанию азота являются факультативными. 5. Допускается увеличение содержания углерода на 0 01 % для электродов типов Э-07Х19Н11М3Г2Ф Э-1Х15Н25М6АГ2 и марганца на 0 2 % для электродов типа Э-10Х25Н13Г2. Измененная редакция Изм. № 1 . 4. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно соответствовать указанным в табл. 2. Таблица 2 Типы электродов Содержание ферритной фазы в наплавленном металле % Э-02Х20Н14ГМ2 Э-02Х19Н9Б 0 5 - 4 0 Э-08Х16Н8М2 2 0 - 4 0 Э-06Х19Н11Г2М2 Э-08Х19Н10Г2Б Э-09Х19Н11Г3М2Ф 2 0 - 5 5 Э-07Х20Н9 Э-08Х19Н10Г2МБ Э-07Х19Н11М3Г2Ф 2 0 - 8 0 Э-08Х17Н8М2 Э-08Х20Н9Г2Б Э-09Х19Н10Г2М2Б Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ Э-09Х16Н8Г3М3Ф Э-10Х25Н13Г2 Э-12Х24Н14С2 Э-10Х25Н13Г2Б 2 0 - 10 0 Э-04Х20Н9 Э-02Х21Н10Г2 4 0 - 10 0 Э-08Х19Н9Ф2С2 5 0 - 15 0 Э-06Х22Н9 Э-10Х28Н12Г2 10 0 - 20 0 5. Приведенные и табл. 1 и 2 нормы химического состава наплавленного металла и содержания в нем ферритной фазы а также механических свойств металла шва и наплавленного металла должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75. Для электродов диаметром менее 3 мм при испытании механических свойств сварного соединения временное сопротивление сварного соединения разрыву должно соответствовать временному сопротивлению разрыву металла шва и наплавленного металла указанному в табл. 1 а угол загиба указанному в стандарте или технических условиях на конкретную марку электродов. Измененная редакция Изм. № 1 . 6. Испытания наплавленного металла на межкристаллитную коррозию следует проводить по ГОСТ 6032-89 или по специальной методике оговоренной в паспорте или технических условиях на электроды конкретной марки. 7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - по ГОСТ 9466-75. При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва должна состоять из четырех цифровых индексов для электродов обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла и из трех цифровых индексов - для остальных электродов. Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии 0 - данные отсутствуют 2 - металл шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методами AM и АМУ 3 - методом В 4 - методами В и ВУ 5 - методом Д по ГОСТ 6032-89 . Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва табл. 4 . Таблица 4* * Таблица 3 исключена Изм. № 1. Максимальная рабочая температура при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва °С Индекс Максимальная рабочая температура при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва °С Индекс Данные отсутствуют 0 660 - 700 5 До 500 1 710 - 750 6 510 - 550 2 760 - 800 7 560 - 600 3 810 - 850 8 610 - 650 4 Свыше 850 9 Третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей табл. 5 . Таблица 5 Максимальная рабочая температура сварных соединений при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей °С Индекс Максимальная рабочая температура сварных соединений при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей °С Индекс Данные отсутствуют 0 760 - 800 5 До 600 1 810 - 900 6 610 - 650 2 910 - 1000 7 660 - 700 3 1010 - 1100 8 710 - 750 4 Свыше 1100 9 Четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в наплавленном металле для электродов обеспечивающих аустенито-ферритную структуру наплавленного металла табл. 6 . Таблица 6 Содержание ферритной фазы в наплавленном металле % Индекс Содержание ферритной фазы в наплавленном металле % Индекс Не нормируется 0 2 0 - 10 0 5 0 5 - 4 0 1 4 0 - 10 0 6 2 0 - 4 0 2 5 0 - 15 0 7 2 0 - 5 5 3 10 0 - 20 0 8 2 0 - 8 0 4 8. Все данные необходимые для составления группы индексов по п. 7 должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок. Примеры составления групп индексов указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва для условного обозначения электродов Электроды марки ЦЛ-41 типа Э-06Х13Н ; данные по стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии а также по их длительной прочности и жаростойкости отсутствуют 0 : 000. Электроды марки ЦЛ-9 типа Э-10Х25Н13Г2Б ; наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 2 данные по длительной прочности отсутствуют 0 при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений работающих при температуре до 1000 °С 7 содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3 0 - 10 0 % 5 : 2075.