ГОСТ 25459-82

ГОСТ 25459-82 Опоры железобетонные дорожных знаков. Технические условия

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ГОСТ 25459-82 Группа Ж33 #G0ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ОПОРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫХ ЗНАКОВ Технические условия Reinforced concrete posts for road signs. Specifications #G1Дата введения 1984-01-01 #G0 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 сентября 1982 г. № 215 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1987 г. Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные опоры изготавливаемые из тяжелого бетона и легкого бетона на пористых заполнителях и предназначаемые для установки дорожных знаков по ГОСТ 10807-78. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготавливать опоры из мелкозернистого бетона по роликовой технологии. 1. ТИПЫ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Опоры для установки дорожных знаков подразделяют на три типа: 1 - переменного поперечного сечения по длине опоры; 2 - постоянного поперечного сечения по длине опоры; 3 - составные безопасные постоянного поперечного сечения с использованием в качестве соединительного элемента муфты из асбестоцементной трубы. 1.2. Опоры типа 1 изготавливают длиной 3500 4000 4500 5000 5500 и 6000 мм типа 2 - длиной 3500 мм типа 3 - длиной 4000 мм. 1.3. Параметры опоры в зависимости от типоразмера числа знаков устанавливаемых на опоре и изгибающего момента в расчетном сечении следует выбирать согласно рекомендуемому приложению. 1.4. Форма и основные размеры опор должны соответствовать указанным на черт. 1 2 и в табл. 1. Примечание. Допускается изготавливать опоры поперечным сечением с технологическим уклоном до 15% при условии сохранения размеров расчетного поперечного сечения. Таблица 1 Левая часть #G1Класс напрягаемой арматуры Марка опоры Основные размеры опоры мм Изгибающий момент в расчетном Класс бетона по проч- Напряга- емая арматура сечении ности на сжатие на опору 1ОЖ35-8.1 3500 160 800 81 6 1ОЖ40-8.1 80 1ОЖ40-12.1 4000 220 1200 122 3 1ОЖ40-16.1 100 240 1600 163 1 1ОЖ40-21.1 60 280 2100 214 1 1ОЖ45-8.1 80 160 800 81 6 1ОЖ45-10.1 170 1000 101 9 1ОЖ45-15.1 4500 210 1500 152 9 В30 ВрII 1ОЖ45-20.1 240 2000 203 9 1ОЖ45-25.1 230 2500 254 9 1ОЖ45-35.1 100 290 3500 356 8 1ОЖ50-15.1 80 200 1500 152 9 1ОЖ50-25.1 230 2500 254 9 1ОЖ50-30.1 5000 250 3000 305 9 1ОЖ50-45.1 120 320 4500 458 8 1ОЖ50-50.1 400 5500 560 8 1ОЖ55-25.1 100 220 2500 254 9 1ОЖ55-50.1 5500 120 360 5000 509 8 1ОЖ55-75.1 140 7500 764 7 1ОЖ60-90.1 6000 400 9000 917 7 2ОЖ35-8.1 3500 80 80 800 81 6 3ОЖ40-14.1 4000 1400 142 7 1ОЖ35-8.2 3500 160 800 81 6 1ОЖ40-8.2 80 1ОЖ40-12.2 4000 220 1200 122 3 1ОЖ40-16.2 100 240 1600 163 1 Врп-I 1ОЖ40-21.2 60 280 2100 214 1 1ОЖ45-8.2 80 160 800 81 6 1ОЖ45-10.2 170 1000 101 9 1ОЖ45-15.2 4500 100 210 1500 152 9 В30 1ОЖ45-20.2 240 2000 203 9 1ОЖ45-25.2 230 2500 254 9 1ОЖ45-35.2 100 290 3500 356 8 1ОЖ50-15.2 80 200 1500 152 9 1ОЖ50-25.2 230 2500 254 9 1ОЖ50-30.2 5000 250 3000 305 8 1ОЖ50-45.2 120 320 4500 458 8 1ОЖ50-50.2 400 5500 560 8 1ОЖ55-25.2 100 220 2500 254 9 1ОЖ55-50.2 5500 120 360 5000 509 8 1ОЖ55-75.2 140 7500 713 6 1ОЖ60-90.2 6000 400 9000 917 7 2ОЖ35-8.2 3500 80 80 800 81 6 3ОЖ40-14.2 4000 1400 142 7 #G0Таблица 1 Правая часть #G1Класс напрягаемой арматуры Марка опоры Расход материалов на опору Справочная масса опоры кг изготавливаемой из бетона Бетон куб.м Сталь кг тяжелого легкого на пористых заполнителях 1ОЖ35-8.1 0 031 0 7 73 9 64 7 55 4 1ОЖ40-8.1 0 035 84 4 74 0 63 4 1ОЖ40-12.1 0 045 0 8 107 5 94 1 80 6 1ОЖ40-16.1 0 060 144 0 126 0 108 0 1ОЖ40-21.1 0 068 163 2 142 8 122 4 1ОЖ45-8.1 0 040 95 1 83 1 71 3 1ОЖ45-10.1 0 041 0 9 99 4 86 9 74 5 1ОЖ45-15.1 0 061 145 8 127 6 109 4 ВрII 1ОЖ45-20.1 0 068 162 0 141 8 121 5 1ОЖ45-25.1 0 070 1 8 167 4 146 5 125 5 1ОЖ45-35.1 0 083 199 8 174 8 149 8 1ОЖ50-15.1 0 070 168 0 147 0 126 0 1ОЖ50-25.1 0 078 186 0 162 8 139 5 1ОЖ50-30.1 0 083 2 0 198 0 173 3 148 5 1ОЖ50-45.1 0 120 288 0 252 0 216 0 1ОЖ50-50.1 0 144 345 6 302 4 259 2 1ОЖ55-25.1 0 083 198 0 173 3 148 5 1ОЖ55-50.1 0 145 2 2 348 5 304 9 261 4 1ОЖ55-75.1 0 169 406 6 355 7 304 9 1ОЖ60-90.1 0 202 2 4 483 9 423 4 362 9 2ОЖ35-8.1 0 022 0 7 53 8 47 0 40 3 3ОЖ40-14.1 0 022 0 7 63 2 56 4 49 7 1ОЖ35-8.2 0 031 1 1 73 9 64 7 55 4 1ОЖ40-8.2 0 035 84 4 74 0 63 4 1ОЖ40-12.2 0 045 1 25 107 5 94 1 80 6 1ОЖ40-16.2 0 060 144 0 126 0 108 0 Врп-I 1ОЖ40-21.2 0 068 163 2 142 8 122 4 1ОЖ45-8.2 0 040 95 1 83 1 71 3 1ОЖ45-10.2 0 041 1 4 99 4 86 9 74 5 1ОЖ45-15.2 0 061 145 8 127 6 109 4 1ОЖ45-20.2 0 068 162 0 141 8 121 5 1ОЖ45-25.2 0 070 2 8 167 4 146 5 125 5 1ОЖ45-35.2 0 083 199 8 174 8 149 8 1ОЖ50-15.2 0 070 168 0 147 0 126 0 1ОЖ50-25.2 0 078 186 0 162 8 139 5 1ОЖ50-30.2 0 083 3 1 198 0 173 3 148 5 1ОЖ50-45.2 0 120 288 0 252 0 216 0 1ОЖ50-50.2 0 144 345 6 302 4 459 2 1ОЖ55-25.2 0 083 198 0 173 3 148 5 1ОЖ55-50.2 0 145 3 4 348 5 304 9 261 4 1ОЖ55-75.2 0 169 406 6 355 7 304 9 1ОЖ60-90.2 0 202 3 7 483 9 423 4 362 9 2ОЖ35-8.2 0 022 1 1 53 8 47 0 40 3 3ОЖ40-14.2 0 022 1 25 63 2 56 4 49 7 #G0Примечания: 1. Марка указана для опоры изготавливаемой из тяжелого бетона. 2. Длина напрягаемой арматуры принята равной длине опоры. 3. Справочная масса опоры приведена для тяжелого бетона со средней плотностью в высушенном до постоянной массы состоянии 2400 кг/куб.м для легкого бетона на пористых заполнителях - 2100 кг/куб.м в скобках - 1800 кг/куб.м. 4. Справочная масса опоры безопасной марок 3ОЖ40-14.1 и 3ОЖ40-14.2 приведена с учетом массы асбестоцементной трубы равной 9 4 кг. 1.5. В качестве напрягаемой арматуры опор следует применять высокопрочную проволоку класса Вр-II или проволоку повышенной прочности класса Врп-I. 1.6. Марка опоры обозначается в соответствии с #M12291 901705974ГОСТ 23009-78#S и состоит из буквенно-цифровых групп разделенных тире. Первая группа содержит: цифровое обозначение типа опоры см.п. 1.1 ; буквенное обозначение наименования опоры - ОЖ; длину опоры в дециметрах. Во второй группе указаны: величина изгибающего момента в гектоньютон-метрах в расчетном сечении; обозначение вида армирования: 1 - высокопрочной проволокой класса Вр-II диаметром 4 мм; 2 - проволокой повышенной прочности класса Врп-I диаметром 5 мм. В марке опор изготавливаемых из легкого бетона на пористых заполнителях или мелкозернистого бетона приводят обозначение вида бетона - соответственно буквы П или М. Пример условного обозначения опоры типа 1 длиной 4000 мм рассчитанной на действие изгибающего момента 1200 армированной проволоками повышенной прочности класса Врп-II диаметром 5 мм изготовленной из легкого бетона на пористых заполнителях: #G1 1ОЖ40-12.2П #G0То же типа 2 длинной 3500 мм рассчитанной на действие изгибающего момента 800 армированной высокопрочными проволоками класса Вр-II диаметром 4 мм изготовленной из тяжелого бетона: #G1 2ОЖ35-8.1 #G0То же типа 3 безопасная опора длинной 4000 мм рассчитанной на действие изгибающего момента 1400 армированной высокопрочной проволокой класса Вр-II диаметром 4 мм изготовленной из мелкозернистого бетона: #G1 3ОЖ40-14.1М #G02. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Опоры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации утвержденной в установленном порядке. 2.2. Опоры подлежат изготовлению в формах обеспечивающих соблюдение требований к качеству и точности изготовления опор установленных настоящим стандартом. 2.3. Бетон 2.3.1. Фактическая прочность бетона опор должна соответствовать требуемой назначаемой по #M12291 901710695ГОСТ 18105-86#S в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие табл. 1 и от показателя однородности прочности бетона. 2.3.2. Коэффициент вариации прочности бетона в партии опор высшей категории качества должен быть не более 9%. 2.3.3. Бетон должен иметь морозостойкость Мрз 100. 2.3.4. Опоры подлежат изготовлению из бетона нормальной степени плотности согласно главе СНиП II-28-73. Водонепроницаемость бетона должна быть W4. 2.3.5. Качество материалов применяемых для приготовления бетона должно обеспечивать выполнение технических требований установленных настоящим стандартом и соответствовать: цемент - #M12291 871001094ГОСТ 10178-85#S; заполнители для тяжелого и мелкозернистого бетона - ГОСТ 10268-80; заполнители для легкого бетона на пористых заполнителях - ГОСТ 9757-83; вода - ГОСТ 23732-79. Заполнитель должен иметь наибольшую крупность зерен до 20 мм. Химические добавки применяемые при приготовлении бетона должны удовлетворять требованиям документов по технологии изготовления железобетонных конструкций. 2.4. В качестве соединительных муфт для составных безопасных опор типа 3 следует использовать асбестоцементные трубы по ГОСТ 539-80. 2.5. Арматура 2.5.1. Напрягаемая арматура должна удовлетворять требованиям: проволока класса Вр-II - ГОСТ 7348-81; проволока класса Врп-I - ТУ 14-170-119-80. 2.5.2. Натяжение арматуры следует осуществлять механическим или электротермомеханическим способами. 2.5.3. Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермомеханическом способе натяжения не должна превышать значений установленных документами по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций. 2.5.4. При применении электротермомеханического способа натяжения арматуры должны проводиться контрольные испытания проволоки на растяжение после электронагрева. 2.5.5. Значения усилий в напрягаемой арматуре контролируемых по окончании натяжения на упоры должны соответствовать установленным в табл. 2. #G1 Таблица 2 #G1Напрягаемая арматура Усилие в напрягаемой арматуре кН кгс D4Вр-II D5Врп-I 14 32 1460 10 98 1120 #G02.5.6. Отклонения значений усилий в напрягаемой арматуре от установленных в табл. 2 не должны превышать -5 и +10%. 2.6. Передача усилий обжатия на бетон отпуск натяжения арматуры должна производиться после достижения бетоном требуемой прочности назначаемой по #M12291 901710695ГОСТ 18105-86#S в зависимости от нормируемой передаточной прочности и от показателя однородности прочности бетона. Нормируемая передаточная прочность бетона составляет 60% класса бетона по прочности на сжатие. Фактическая передаточная прочность бетона должна быть не менее 19 6 МПа 200 кгс/кв.см . 2.7. Поставку опор потребителю производят с прочностью бетона не ниже требуемой передаточной прочности согласно п. 2.6. Поставка опор с отпускной прочностью бетона менее прочности соответствующей классу бетона по прочности на сжатие п. 2.3.1 может производиться при условии что изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности соответствующей его классу определяемой по результатам испытаний контрольных образцов в возрасте 28 сут. 2.8. Точность изготовления опор 2.8.1. Отклонения размеров опор от номинальных указанных на черт. 1 и 2 не должны превышать мм: #G1 по длине опоры ............................... +/-20 по размерам поперечного сечения .............. +/-3 #G0 2.8.2. Непрямолинейность профиля боковых граней измеряемая на участке длиной 2 м не должна превышать 10 мм а для опор высшей категории качества - 5 мм. 2.8.3. Отклонения положения напрягаемой арматуры от указанного на черт. 1 и 2 не должны превышать 2 мм. 2.8.4. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности опор более чем на 20 мм и должны быть защищены слоем плотного цементно-песчаного раствора или битумным лаком. 2.8.5. На поверхности опор не допускаются: раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм а для опор высшей категории качества - диаметром более 6 мм и глубиной более 3 мм; местные наплывы бетона высотой более 5 мм и впадины глубиной более 3 мм; сколы бетона ребер глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на участке ребра длиной 1 м; трещины в бетоне за исключением местных поверхностных усадочных. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Приемку опор следует производить в соответствии с требованиями #M12291 871001193ГОСТ 13015.1-81#S. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ 4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов изготовленных из бетонной смеси рабочего состава или неразрушающими методами по #M12291 901710686ГОСТ 17624-87#S ГОСТ 22690.0-77 ГОСТ 22690.1-77 - ГОСТ 22690.4-77. 4.2. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87. 4.3. Водонепроницаемость бетона следует определять на образцах изготовленных из бетонной смеси рабочего состава по #M12291 9056029ГОСТ 12730.0-78#S и #M12291 901707639ГОСТ 12730.5-84#S. 4.4. Средняя плотность бетона должна определяться по #M12291 9056029ГОСТ 12730.0-78#S и #M12291 901703627ГОСТ 12730.1-78#S. 4.5. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов для изготовления опор должны соответствовать установленным государственными стандартами и техническими условиями на эти материалы. 4.6. Измерение контролируемого натяжения напрягаемой арматуры производят в соответствии с ГОСТ 22362-77. 4.7. Размеры непрямолинейность профиля опор расположение напрягаемой арматуры качество бетонных поверхностей опор следует проверять методами установленными ГОСТ 13015-75. 4.8. Опоры предназначенные для испытания нагружением должны иметь возраст бетона не менее 3 и не более 28 сут и удовлетворять всем другим требованиям настоящего стандарта. Допускается использовать для испытаний нагружением опоры имеющие ржавые пятна на лицевой поверхности; опоры имеющие раковины местные наплывы и околы размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом не более чем в два раза и другие дефекты не влияющие на прочность опор. 4.9. Испытание опор по трещиностойкости следует производить в соответствии с ГОСТ 8829-85 по схеме приведенной на черт. 3. Черт. 3 Загружение опор производят ступенями. Доля нагрузки каждой ступени должна составлять не более 10% контрольной. Контрольную нагрузку по проверке трещиностойкости с учетом собственного веса консольной части опоры приложенного в центре ее тяжести при которой образование трещин не допускается принимают по табл. 3. #G1 Таблица 3 #G1 Марка опоры Контрольная нагрузка Н кгс по трещиностойкости при плотности бетона кг/куб.м 2400 2300 2200 2100 2000 1900 1800 1ОЖ35-8.1 1ОЖ35-8.2 600 61 2 609 62 1 617 62 9 625 63 7 634 64 6 641 65 4 650 66 3 1ОЖ40-8.1 1ОЖ40-8.2 489 49 9 502 51 2 515 52 5 528 53 8 541 55 2 554 56 5 567 57 8 1ОЖ40-12.1 1ОЖ40-12.2 776 79 1 793 80 9 810 82 6 829 84 5 846 86 3 864 88 1 882 89 9 1ОЖ40-16.1 1ОЖ40-16.2 1024 104 4 1048 106 9 1072 109 3 1095 111 7 1120 114 2 1143 116 6 1168 119 1 1ОЖ40-21.1 1ОЖ40-21.2 1434 146 2 1461 149 0 1489 151 8 1517 154 7 1545 157 5 1573 160 4 1599 163 1 1ОЖ45-8.1 1ОЖ45-8.2 485 49 4 505 51 5 511 52 1 524 53 4 537 54 8 550 56 1 568 57 4 1ОЖ45-10.1 1ОЖ45-10.2 665 67 8 679 69 2 693 70 7 707 72 1 721 73 5 735 74 9 748 76 3 1ОЖ45-15.1 1ОЖ45-15.2 990 101 0 1011 103 1 1033 105 3 1053 107 4 1075 109 6 1096 111 8 1117 113 9 1ОЖ45-20.1 1ОЖ45-20.2 1421 144 9 1446 147 4 1469 149 8 1494 152 3 1518 154 8 1542 157 2 1566 159 7 1ОЖ45-25.1 1ОЖ45-25.2 1935 197 3 1959 199 8 1982 202 1 2006 204 5 2029 206 9 2053 209 3 2076 211 7 1ОЖ45-35.1 1ОЖ45-35.2 2797 285 2 2826 288 2 2856 291 2 2885 294 2 2914 297 1 2943 300 1 2972 303 1 1ОЖ50-15.1 1ОЖ50-15.2 998 101 8 1019 103 9 1040 106 0 1061 108 2 1082 110 3 1102 112 4 1124 114 6 1ОЖ50-25.1 1ОЖ50-25.2 1928 196 6 1953 199 1 1976 201 5 2000 203 9 2023 206 3 2048 208 8 2071 211 2 1ОЖ50-30.1 1ОЖ50-30.2 2382 242 9 2407 245 4 2433 248 1 2460 250 8 2484 253 3 2511 256 0 2536 258 6 1ОЖ50-45.1 1ОЖ50-45.2 3561 363 1 3600 367 1 3638 371 0 3078 375 0 3718 379 1 3757 383 1 3795 387 0 1ОЖ50-50.1 1ОЖ50-50.2 4337 442 2 4386 447 2 4434 452 1 4482 457 0 4531 462 0 4579 466 9 4628 471 9 1ОЖ55-25.1 1ОЖ55-25.2 1947 198 5 1969 200 8 1993 203 2 2015 205 5 2039 207 9 2061 210 2 2085 212 6 1ОЖ55-50.1 1ОЖ55-50.2 3937 401 4 3981 405 9 4025 410 4 4070 415 0 4114 419 5 4157 423 9 4201 428 4 1ОЖ55-75.1 1ОЖ55-75.2 6259 638 2 6311 643 5 6362 648 7 6414 654 0 6465 659 2 6517 664 5 6570 669 9 1ОЖ60-90.1 1ОЖ60-90.2 7612 776 2 7670 782 8 7728 788 0 7785 793 8 7844 799 8 7901 805 7 7958 811 5 2ОЖ35-8.1 2ОЖ35-8.2 665 67 8 670 68 3 676 68 9 682 69 5 686 70 0 692 70 6 698 71 2 3ОЖ40-14.1 3ОЖ40-14.2 665 67 8 670 68 3 676 68 9 682 69 5 686 70 0 692 70 6 698 71 2 #G0Примечания: 1. Контрольная нагрузка приведена с учетом массы консольной части опоры к которой приложена контрольная нагрузка. 2. Массу загрузочного устройства следует учитывать как составную часть контрольной нагрузки. 5. МАРКИРОВКА ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 5.1. Маркировка опор должна производиться по #M12291 871001194ГОСТ 13015.2-81#S. 5.2. Требования к документу о качестве опор поставляемых потребителю - по #M12291 871001195ГОСТ 13015.3-81#S. 5.3. Опоры следует хранить на складе готовой продукции в контейнерах штабелях или пакетах рассортированными по маркам. Высота штабеля или пакета должна быть не более 2 м. 5.4. Нижний ряд опор в штабеле или пакете следует укладывать на плотное выравненное основание по деревянным прокладкам. 5.5. Поставка опор потребителю должна осуществляться в контейнерах или пакетах любым видом транспорта. 5.6. Погрузку транспортирование и разгрузку опор следует производить соблюдая правила техники безопасности и принимая меры исключающие возможность повреждения опор. Разгрузка опор сбрасыванием не допускается. 5.7. Погрузку крепление и транспортирование опор на открытом железнодорожном подвижном составе полувагоны или платформы следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов утвержденных Министерством путей сообщения. При транспортировании опор пакетами должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77. #G1ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое #G0УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ПАРАМЕТРОВ ОПОРЫ ДОРОЖНЫХ ЗНАКОВ 1. Необходимая длина опоры м при различных схемах установки дорожных знаков приведенных на чертеже должна удовлетворять условию #G1 #G0 где - высота части опоры закрытой знаком знаками . При этом верхний край знака должен возвышаться над верхом опоры не более чем на 0 15 м; расстояние между краями смежных знаков размещаемых по вертикали принимают равным 0 05 м; - высота части опоры от низа дорожного знака до верха кромки проезжей части автомобильной дороги принимаемая не менее 1 5 - 2 0 м; - разница высот между поверхностью кромки проезжей части и места установки опоры принимаемая равной 0 2 м для одностоечных опор 0 3 - для двухстоечных и 0 35 м - для трехстоечных; - заглубление опоры в грунт равное 1 5 м кроме опор длиной 3 5 м для которых =1 2 м . Расчетные схемы опор для установки дорожных знаков 1 - дорожный знак; 2 - опора; 3 - покрытие автомобильной дороги; 4 - обочина присыпная берма 2. Размеры поперечного сечения и вид армирования опоры должны приниматься в зависимости от расчетного изгибающего момента М возникающего от ветровой нагрузки на щиты знаков на опоры и определяемого по формуле #G1 #G0 где 1 1 - коэффициент учитывающий дополнительный изгибающий момент от ветровой нагрузки действующей собственно на опору без знака ; - расчетная ветровая нагрузка на знак знаки Н кгс #G1 - расчетная площадь знака знаков кв.м; #G0 - нормативное значение статической составляющей ветровой нагрузки Па кгс/кв.м 0 75 - коэффициент снижения ветровой нагрузки из-за небольшой высоты опоры; - скоростной напор ветра принимаемый равным 539 4 Па 55 кгс/кв.м ; - коэффициент учитывающий изменение скоростного напора ветра по высоте равный 1; - аэродинамический коэффициент равный 1 4; - высота приложения ветровой нагрузки м. При указанных значениях изгибающий момент допускается определять по формуле 3. Для двух- и трехстоечных опор см. схемы 8 и 9 предназначенных для установки дорожных знаков индивидуального проектирования вычисленный общий изгибающий момент следует уменьшить соответственно в два и три раза. 4. По установленной высоте опоры и расчетному изгибающему моменту выбирается типоразмер опоры по табл. 1 настоящего стандарта. 5. Потребная длина опоры и значения расчетных изгибающих моментов для основных схем установки дорожных знаков приведены в табл. 1 и 2 настоящего приложения. #G1Таблица 1 #G0Расчетные показатели опоры для основных схем установки дорожных знаков #G1Номер схемы Типоразмер знака по ГОСТ 10807-78 Длина опоры м Изгибающий момент М в расчетном се- чении опоры Номер схемы Типоразмер знака по ГОСТ 10807-78 Длина опоры м Изгибающий мо- мент М в расче- тном сечении опоры I 3 50 4 50 352 6 35 36 440 7 44 95 I 4 00 4 50 1446 6 147 51 1783 1 181 82 1 II 4 00 4 50 491 7 50 14 611 6 62 36 4 II 4 00 4 50 2042 3 208 26 2500 2 254 96 III 4 00 4 50 851 9 86 86 1050 0 107 07 III 4 50 5 00 3603 1 367 40 4360 0 444 58 IV 4 50 5 00 1619 2 165 11 1971 2 201 00 I 4 50 5 00 821 6 83 78 997 9 101 76 I 4 00 4 50 723 3 73 76 891 6 90 91 5 II 5 00 5 50 1165 7 118 86 1405 6 143 33 2 II 4 00 4 50 1021 1 104 13 1250 1 127 47 III 5 50 6 00 2084 2 212 55 2480 4 252 91 III 4 50 5 00 1801 6 183 70 2180 0 222 29 IV 5 50 6 00 4125 4 420 66 4829 4 492 45 I 4 00 4 50 705 3 71 91 881 5 89 89 I 4 50 5 00 1137 2 115 96 1401 6 142 93 3 II 4 00 4 50 983 5 100 27 1223 3 124 73 6 II 5 00 5 50 1583 0 161 43 1942 8 198 10 III 4 00 4 50 1703 8 173 73 2100 0 214 15 III 5 00 5 50 2793 4 284 85 3387 7 345 46 IV 4 50 5 00 3238 4 330 22 3942 4 402 00 IV 5 50 6 00 4510 6 459 94 5503 6 551 93 Таблица 2 #G0Расчетные показатели опоры для дорожных знаков индивидуального проектирования #G1Номер схемы Размер знака BxH м Длина опоры м Изгибающий момент М в расчетном сечении опо- ры 1 00х0 34 3 50 4 00 396 1 40 39 502 0 51 19 1 50х0 34 3 50 4 00 594 2 60 58 753 3 76 78 7 1 00х0 51 3 50 4 00 622 7 63 50 781 6 79 70 1 50х0 51 4 00 4 50 928 0 94 63 1165 0 118 79 1 00х4 50 4 00 4 50 864 1 88 11 1075 9 109 71 1 50х0 68 4 00 4 50 1296 5 133 11 1614 2 164 60 2 00х0 51 4 00 4 50 654 5 66 74 813 3 82 00 2 50х0 51 4 00 4 50 818 2 83 43 1016 7 103 31 2 00х0 68 4 00 4 50 906 5 92 43 1118 3 114 03 2 50х0 68 4 00 4 50 1133 3 115 56 1398 0 142 56 3 00х0 68 4 00 4 50 1360 0 138 67 1677 7 171 07 3 50х0 68 4 00 4 50 1586 5 161 76 1957 2 199 56 4 00х0 68 4 00 4 50 1813 3 184 89 2236 9 228 09 4 50х0 68 4 00 4 50 2039 7 207 99 2516 3 256 58 8 2 00х1 02 4 50 5 00 1467 8 149 67 1785 6 182 02 2 50х1 02 4 50 5 00 1834 9 187 10 2232 1 227 60 3 00х1 02 4 50 5 00 2202 0 224 54 2678 6 273 14 3 50х1 02 4 50 5 00 2568 9 261 95 3125 0 318 66 4 00х1 02 4 50 5 00 2935 9 299 37 3571 4 364 17 4 50х1 02 4 50 5 00 3301 9 336 69 4018 3 409 76 2 00х1 50 5 00 5 50 2383 0 242 99 2850 2 290 64 2 50х1 50 5 00 5 50 2978 7 303 74 3563 6 363 37 3 00х1 50 5 00 5 50 3574 5 364 49 4275 4 435 96 3 50х1 50 5 00 5 50 4171 0 425 32 4987 1 508 53 4 00х1 50 5 00 5 50 4765 9 485 98 5700 5 581 27 4 50х1 50 5 00 5 50 5360 9 546 65 6413 8 654 01 3 00х2 00 5 50 6 00 5233 2 533 63 6167 7 628 92 3 50х2 00 5 50 6 00 6105 4 622 56 7195 6 733 74 4 00х2 00 5 50 6 00 6977 6 711 51 8223 6 838 56 5 00х1 02 4 50 5 00 2500 3 254 96 3029 8 308 96 5 50х1 02 4 50 5 00 3239 6 330 34 3924 9 400 22 9 5 00х1 50 5 00 5 50 4049 5 412 93 4828 3 492 34 6 50х1 50 5 00 5 50 5264 4 536 81 6277 6 640 04 5 00х2 00 5 50 6 00 5918 6 603 51 6956 8 709 39 #G0 #T61440 #P 6 0 65535 0 00001. ТИПЫ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ Чертеж 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ Черт. 3 5. МАРКИРОВКА ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ПРИЛОЖЕНИЕ рекомендуемое . УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ПАРАМЕТРОВ ОПОРЫ ДОРОЖНЫХ ЗНАКОВ Расчетные схемы опор для установки дорожных знаков #E#T61441 ГОСТ 25459-82 Опоры железобетонные дорожных знаков. Технические условия #M12291 9000748Постановление Госстроя СССР#S от 14.9.82 N 215 #M12291 9041212ГОСТ#S от 14.9.82 N 25459-82 #M12291 9000050Госстрой СССР#S #M12291 9000002Действующий#S Тип документа: #M12291 9039853Нормативно-технический#S Дата начала действия: 1.1.84