ГОСТ 25885-83

ГОСТ 25885-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений древесно-плитных материалов с древесиной

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДРЕВЕСНОПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ДРЕВЕСИНОЙ ГОСТ 25885-83 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства; Министерством лесной леллюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Л.М. Ковальчук д-р техн. наук руководитель темы ; Е.Н. Баскакин; Р.Н. Верещагина; А.В. Ткаченко; И.Ф. Савченко; Е.В. Матвеев; В.И. Тихонович; Г.В. Левушкин ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР Зам. директора А.М. Чистяков УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 июля 1983 г. № 174 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ Метод определения прочности клеевых соединений ГОСТ древесноплитных материалов с древесиной 25885-83 Glue laminated wood structures. Method of determination of the interlayer strength of the wood materials with wood glue joints Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 июля 1983 г. № 174 срок введения установлен с 01.01.84 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на строительные конструкции и столярно-строительные изделия панели дверные полотна и др. в которых древесноплитные материалы фанера древесноволокнистые и древесностружечные плиты и др. толщиной от 3 0 до 20 0 мм и модулем упругости не менее 2500 МПа 25000 кгс/см2 приклеены к древесине с двух сторон и устанавливает метод определения прочности клеевого соединения при отрыве. Метод заключается в определении разрушающей нагрузки приходящейся на длину образца по которой происходит отрыв плитных материалов от древесины и вычисления предела прочности клеевого соединения. 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 1.1. При контроле качества выпускаемой продукции заготовки для изготовления образцов выпиливают из конструкций или изделий. Число образцов необходимых для испытаний указывают в стандартах на конкретные виды конструкций или изделий но их должно быть не менее 10. 1.2. При проведении исследовательских работ заготовки специально склеивают в виде прямоугольных брусков. Число образцов для испытаний устанавливают в зависимости от цели испытаний. 1.3. Длину заготовки L черт. 1 принимают исходя из необходимого для испытаний числа образцов с учетом припусков на распиловку. Высота заготовки h должна быть равна толщине конструкции или изделия. Ширина заготовки b должна быть равна ширине элементов деревянного каркаса конструкции или изделия но не менее 30 мм. 1 - древесина; 2 - древесноплитный материал; 3 - свесы Черт. 1 1.4. На одной из боковых поверхностей заготовки делают продольные пропилы для образования свесов см. черт. 1 . Допускается наличие на плитном материале слоя древесины толщиной не более 0 2 мм. Заготовку распиливают поперек волокон древесины на образцы длиной 30?1 мм подавая ее на пильный диск стороной противоположной свесам. Черт. 2 1.5. Форма и размеры образца для испытаний должны соответствовать указанным на черт. 2. Торцевые и боковые поверхности образцов должны быть взаимно перпендикулярны. На поверхности древесноплитного материала не должно быть видимых дефектов. Перед испытанием каждый образец нумеруют. Длину образца измеряют с точностью до 0 1 мм. 1.6. При контроле качества выпускаемой продукции испытания образцов следует проводить через 3 сут после изготовления если склеивание осуществлялось без нагрева и через сутки при склеивании с нагревом. До испытаний образцы хранят в помещении вместе с контролируемой продукцией. 1.7. Влажность древесины образцов должна соответствовать влажности конструкции или изделия и определяться электровлагомером по ГОСТ 16599-79. 2. ОБОРУДОВАНИЕ АППАРАТУРА И ИНСТРУМЕНТЫ 2.1. Для проведения испытаний должна применяться: испытательная машина по ГОСТ 785-74 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% в диапазоне 40-1000 Н 4-100 кгс ; специально изготовленные скобы см. черт. 3 ; штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0 1 мм; поверочный угольник 90? по ГОСТ 3749-77; электровлагомер. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Скобы закрепляют в захваты испытательной машины так чтобы они не имели смещений относительно друг друга. 3.2. Образец устанавливают в скобы на всю глубину свеса образца как указано на черт. 3. 1 - верхняя скоба; 2 - нижняя скоба; 3 - образец Черт. 3 3.3. Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна быть в пределах 0 5-1 0?10-4 м/с. 3.4. Разрушающую нагрузку определяют с погрешностью не более 5 Н 0 5 кгс . 3.5. При испытаниях следует фиксировать характер разрушения образцов: по древесноплитным материалам клеевой прослойке или древесине. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 4.1. Предел прочности клеевого соединения при испытании на неравонмерный отрыв q вычисляют с точностью до 1 Н/м 0 1 кгс/см по формуле где Р - разрушающая нагрузка Н кгс ; l - длина образца м см . 4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение предела прочности клеевого соединения всех испытанных образцов фиксируя при этом минимальное значение и характер разрушения. 4.3. В случае необходимости статистическую обработку данных испытаний выполняют по ГОСТ 16483.0-78. 4.4. Результаты испытаний характер разрушения и влажность образцов заносят в протокол см. рекомендуемое приложение . ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое ПРОТОКОЛ испытаний прочности клеевого соединения древесноплитных материалов с древесиной 1. Марка размеры конструкции или изделия из которого изготовлены образцы 2. Порода основания 3. Древесноплитный материал 4. Толщина древесноплитного материала 5. Клей 6. Основные параметры режима склеивания 7. Время с момента распрессовки до начала испытаний 8. Влажность древесины образцов Номер образца Длина образца l Разрушающая нагрузка Р Прочность клеевого соединения Характер разрушения м см Н кгс Н/м кгс/см ---------------- * Указать среднее и минимальные значения Дата Подпись